工程機械廠涂裝生產線設計方案淺析

1、工程機械廠涂裝生產線設計方案淺析前言涂裝質量是影響產品競爭力的重要一環(huán)，在生產制造過程中起著舉足輕重的地位。利用我廠“雙高一優(yōu)”項目向開發(fā)區(qū)搬遷的契機，計劃上一條現代化的涂裝流水線。在調研了部分工程機械廠家涂裝線后，本著保證質量、滿足能力需求、追求先進性和實用性相統(tǒng)一的原則，規(guī)劃設計了我廠的大件涂裝流水線方案?，F將設計方案選擇介紹給大家，以供商榷。一、方案設計原則生產綱領：年產裝載機臺；每臺整機折合成.件結構大件計算；結構件產品特點：外形尺寸大、質量重、結構復雜；雙班制，全年工作日天；二、設計理論（一）關于輸送方式大件涂裝線一般有三種輸送方式：普通懸掛鏈、自行電動葫蘆鏈和平臺小車。遵循能吊著不

2、平放著的原則，此前常用的臺車輸送有以下兩點不便：1支撐點需補噴；2臺車較矮，工件底面不易噴普通懸掛鏈輸送的動力消耗小、維修方便，適用于大批量流水線作業(yè)，但其吊架鏈節(jié)是固定的，自由度小，不能針對單個工件進行升降運動。采用自行電動葫蘆輸送方式，既無支撐點，且能升能降，方便噴涂，對年產臺大型結構件涂裝線，綜合性能價格比最佳。（二）前處理方法前處理方法主要有化學前處理法和噴拋丸法。目前國內工程機械行業(yè)一般采用化學前處理法（如酸洗磷化）對小件進行前處理，而用噴拋丸法對大件進行前處理。我廠主要是針對大件進行前處理，且處理量較大（按日產臺裝載機，需處理的結構件有件），采用噴丸處理存在著工序能力不足的問題，因

3、此選用通過式自動拋丸進行處理，由于工件較長，如采用工件靜止在拋丸室中拋丸的方式，拋丸器個數會很多，采用電動葫蘆吊著工件以慢速連續(xù)運行通過拋丸室的方式，在拋丸室工位電動葫蘆自動變頻，速度變?yōu)?，從而保證工件的拋丸處理質量。（三）涂料的選擇工程機械由于應用環(huán)境條件較為復雜，價格又要求合理，因而涂裝有其自身特點。當前工程機械涂料一般有兩種類型，一類是使用耐候性很好的聚氨酯作為面漆，配以環(huán)氧富鋅底漆，其整體防銹性能好，裝飾性好，耐光、耐候、抗石擊。但這種涂料為雙組分，施工要求高，特別是價格較高，不能適應工程機械的涂裝現狀。另一類是以通常的熱塑性丙烯酸樹脂為基料的底、面漆，該系列涂料成本相對較低，施工方便

4、，漆膜光亮、色淺，耐熱、耐化學藥品優(yōu)良，目前國內的工程機械用涂料一般都屬于這一類。隨著人們環(huán)境意識的不斷提高，溶劑型涂料因含有大量揮發(fā)性有機化合物而面臨著嚴重挑戰(zhàn)，低揮發(fā)份涂料也即高固體份涂料必將受到重視、推進和發(fā)展。高固體份涂料品種就是一般涂料的品種，但它可減少有機物揮發(fā)的排放量，同時還相應提高了涂料成膜率和涂覆時膜厚的積累速度。基于此，我們選擇低溶劑型的熱塑性丙稀酸樹脂涂料作為今后的涂料改進方向。（四）噴涂方法噴漆是涂漆方式的一種，還有刷漆、滾漆、電泳等涂漆方式。電泳涂漆較之傳統(tǒng)溶劑型涂料有無可比擬的少無污染的突出優(yōu)點，但其也存在著操作不易控制的缺點，在目前的工程機械領域都是采用噴涂方式。

5、按噴漆操作是否有人直接參與分成人工噴涂和自動噴涂，無論是人工噴涂還是自動噴涂都可以采用以下四種基本噴涂方式：1普通空氣噴涂2高壓無氣噴涂3高壓無氣空氣輔助噴涂4噴涂各種噴涂方式的優(yōu)缺點比較：各種噴涂方式的優(yōu)缺點比較除此之外，還有幾種附屬的噴涂方法，如靜電噴涂、熱噴涂等。工程機械產品結構復雜，靜電噴涂的環(huán)抱效應對提高復雜工件著漆率效果明顯，但靜電噴涂存在高壓火花放電引起火災的危險，從我廠的實際情況考慮上靜電噴涂還是有一定難度的；采用加熱方法降低粘性即熱噴涂的方法非常適用于我們選擇的高固體份涂料，且它對漆膜要求較厚的工程機械產品底漆噴涂十分有意義。因此，在部件上采用高壓無氣（底漆）和高壓無氣空氣輔

6、助式（面漆）熱噴涂，在整機上采用普通空氣噴涂，這樣做也符合“越噴越薄、越噴越亮”的多道噴涂方法設計原則。（五）噴漆室形式選擇噴漆室的主要功能是捕捉過噴漆霧，通常所說的干式、濕式噴漆室是指捕捉過噴漆霧的方式，對于干式、濕式噴漆室的特點列表如下：干式、濕式噴漆室的特點列表不存在干式、濕式噴漆室哪個絕對好的問題，只有選擇的正確與否問題，其各有優(yōu)缺點，各有適用條件，怎樣選擇還是要緊緊結合工程實際情況，涂裝工程設計本身就是一個“量體裁衣”的非標設計工作。由于我廠的部件結構復雜，在噴涂過程中噴漆量大、噴涂面積大、一次成膜厚，而且新廠有專用的污水集中處理站，針對實際情況經過比較，選擇采用濕式水旋噴漆室。（六

7、）工藝流程方式由于工程機械的工作環(huán)境惡劣，對于底漆的防銹要求特別嚴格，所以采用傳統(tǒng)的“兩底一面”噴涂方式，就是噴涂兩遍底漆來增加防銹效果。但這樣造成了生產能力比較吃緊，由于我們的產量較大，生產節(jié)拍為：件。因此，我們考慮為底、面漆各建一間噴漆室，而不能采用工件轉兩圈的循環(huán)方式。同時，在面漆室中采用“濕碰濕”工藝實現底漆或中涂與面漆的一起噴涂。 （七）是否設流平室的問題流平室的作用是使噴漆后噴在材料表面上的漆滴攤平，并使溶劑揮發(fā)一些，以防止烘烤過快而在漆膜上出現針孔。是否設流平室取決于噴漆時間長短，由于流平主要是在噴漆后內進行的，對于噴漆工時定額超過就可不設流平室。根據我們的生產節(jié)拍，還是應該設流

8、平室。（八）烘房形式選擇 加熱能源可能用到的熱源形式有：電、蒸汽、燃油（柴油、煤油）及可燃氣體（煤氣、天然氣）等。從設備一次性投資、日常運轉費用、溫室控制精度及操作方便、環(huán)境污染四個方面比較： 根據開發(fā)區(qū)的政策，選擇燃氣烘房。雖然從設備一次性投資（燃燒器、不銹鋼換熱器等）來看，造價較高，但后期使用成本相對較低。 傳熱方式烘房傳熱方式主要分為直接輻射式和熱風對流式，直接輻射式只適用于結構簡單工件加熱，對結構復雜的工件一般采用熱風對流式。我們選用燃燒較充分的意大利進口燃燒器（價格昂貴），采用直燃式，即不用換熱器（如用換熱器，即使是多行程不銹鋼換熱器，最大換熱效率也為，至少有的熱能損失），將燃燒物直

9、接吹到烘房中。采用直燃式從理論上講熱效率可達，全年節(jié)省能源費用十分可觀。 烘房結構形式從烘房保溫性節(jié)約能源角度考慮，橋式烘房利用熱氣流容重輕向上浮的原理，保溫好，但設備造價和動力消耗遠高于地面直通式，因此我們采用地面直通式（配套電動開關門裝置）的烘房，同時考慮到生產節(jié)拍匹配問題，將烘干室設計為個工位的長度，既保證了烘干時間，也減少了烘干室電動門的開關次數，降低了熱損耗。（九）其它 關于刮膩打磨在國內工程機械行業(yè)，由于板材質量的問題，刮膩打磨工序還是必不可少的。我們通過試驗減少了整機調試過程中的碰撞、擦傷，這樣就避免了在整機上大量的刮膩打磨工序，在部件噴涂底漆后下線對工件焊縫及凹凸不平處采用刮膩、打磨獲得平滑的被涂表面。刮膩打磨均在固定區(qū)域的工位臺架上進行，并使用移動式除塵器除塵。 設計中考