冬期,雨期,熱期施工

1、-作者xxxx-日期xxxx冬期,雨期,熱期施工【精品文檔】 冬期、雨期及熱期施工1 一般規(guī)定1. 1 冬期、雨期及熱期的橋涵施工，應根據不同的季節(jié)特點制定相應的施工技術方案，并應采取有針對性的措施，保證工程質量和施工安全。1.2 施工前應及時掌握氣溫、雨雪、風暴、汛情等預報，制定應急方案，做好安全防范工作，避免發(fā)生事故。施工操作人員應按照勞動保護的規(guī)定，采取必要的防范措施。2 冬期施工2.1 根據當地多年氣溫資料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，鋼筋、預應力、混凝土及砌體等工程應采取冬期施工時的措施。嚴寒期不宜進行施工。2.2 冬期施工的工程，應預先做好冬期施工組織計劃及技術準備工作

2、。對各項設施和材料，應提前采取防雪、防凍、防火及防煤氣中毒等防護措施；對鋼筋冷拉和預應力筋的張拉，應制定專門的施工工藝及安全技術方案；對處于結冰水域的結構物，應采取必要的防護措施防止其在施工期間和完工后遭受凍脹、流冰撞擊等危害。2.3 鋼筋的焊接、冷拉及預應力筋的張拉應符合下列規(guī)定:1 焊接鋼筋宜在室內進行;當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于 -20 ，并應采取防雪、擋風等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。2 冷拉鋼筋時環(huán)境溫度不宜低于-15，當采取可靠的安全措施時可不低于-20 ；當采控制應力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應力宜較常溫時酌予提高，提高值應經試驗確定。3 張

3、拉預應力筋時的環(huán)境溫度應不低于-15。4 鋼筋的冷拉設備、預應力筋張拉設備以及儀表工作油液，應根據實際使用時的環(huán)境溫選用，并應在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。2.5 混凝土的配制和攪拌應符合下列規(guī)定:，水膠比不宜大于0.5;采用蒸汽養(yǎng)護時，宜選用礦渣硅酸鹽水泥:采用加熱法養(yǎng)護摻加外加劑混凝土，嚴禁使用高鋁水泥;使用其他水泥時，應考慮其摻合材料對混凝土強度、抗凍、抗等性能的影響。當有抗凍性要求時，混凝土的配制應符合公路橋涵施工技術規(guī)范第條的規(guī)定。2 攪拌設備宜設在氣溫不低于-10 的廠房或暖棚內。拌制混凝土前及停止拌制后，應采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓筒。集料宜堆放在棚房內或采用保溫材料進

4、行覆蓋，防止出現凍塊。3 拌制混凝土時各種材料的溫度，應滿足混凝土拌合物拌和后所需要的溫度。當材料有溫度不能滿足要求時，應首先考慮對拌和用水加熱；仍不能滿足要求時，再考慮對集料加熱；水泥僅能保溫，不能加熱。各種材料需要加熱的溫度應根據冬期施工熱工計算公式計算確定，但不得超過表24.2.5的規(guī)定。 表24.2.5 拌和水及集料最高溫度（）項目拌和水集料強度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。8060強度等級大于或等于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注：當集料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。加料順序為先加集料和以加熱的水，然后再加水泥。4

5、 冬期攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖冼攪拌機。加料順序應先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且攪拌時間應比常溫時延長50%?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10，入模溫度應不低于5。2.6 混凝土運輸和澆筑應符合下列規(guī)定l 混凝土的運輸時間應最大限度的縮短，運輸混凝土的容器應有保溫措施。2 混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑完成后開始養(yǎng)護時的溫度，采用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于1O.采用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5，細薄結構不得低于8。3 冬期施工在澆筑混凝土時，應在新混凝土澆筑前對接合面加熱，其溫度應保持在5以上。澆

6、筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土達到規(guī)定的抗凍強度。澆筑預應力混凝土構件的濕接縫時，應適當降低水膠比。澆筑完成后應加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到設計強度的75%。4 噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度和進入噴射機的材料溫度應不低于5。已噴射混凝土的強度達到5MPa前不得受凍。2.7 混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:l 冬期施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的40%以前;采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的50%以前，均不得受凍。2 混凝土的養(yǎng)護方法，宜根據技術、經濟比較和熱工計算確定。

7、當室外最低溫度不低子-15時，地面以下的工程或結構表面系數不大子15m-1 的結構，立采用蓄熱法養(yǎng)護;當蓄熱法不能適應強度增長速度要求時，可根據具體情況，選用蒸汽加熱、暖棚加熱等方法進行養(yǎng)護。2.8 對摻用防凍劑的混凝土，其養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:1 在負溫條件下嚴禁灑水，外露表麗應采用塑料薄膜及保溫材料雙層覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護溫度不得低于抗凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定溫度時應采取加熱保溫的措施。2 拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，仍應對混凝土表面采取覆蓋保溫的措施。2.9 灌注樁在冬期施工時，混凝土不得摻抗凍劑，灌注時混凝土拌和物的溫度應不低于5 ，對己苦苦除樁頭預留混凝土的樁頂部位應采

8、取措施進行覆蓋保溫養(yǎng)護。2.10 砌體冬期施工時，所使用的材料應符合下列規(guī)定:1 砌塊應干凈，無冰霜附著;砂不得含有冰塊或凍結團塊。被水浸泡后受凍的砌塊不得使用。2 砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，攪拌時間宜比常溫倍，且宜隨拌隨用，砌石砂漿的稠度宜較常溫時適當加大。砌筑時砂漿應保持正溫，砂漿與石料或砌塊表面的溫差不宜超過20。3 雨期施工3.1 在降雨量集中的季節(jié)且會對工程質量造成影響時，應按雨期的要求進行施工。3.2 雨期施工應通過當地氣象部門提前獲取氣象預報資料，制訂切實可習的施工組織計劃、施工技術方案及應急預案，做好防范各種自然災害的準備工作。雨期施工應提前準備必要的防洪搶險器材、機具及遮

9、蓋材料，對水泥、鋼材等工程材料應有防雨防潮、對施工機械應有防止洪水淹沒等措施；施工場地和生活區(qū)應設置排水設施；同時應制定安全用電規(guī)程，嚴防漏電、觸電;雷區(qū)應有防雷措施。24.3.3 雨期施工的工作面不宜過大，宜逐段、分片、分期施工。雨期施工應避開大風大雨天氣，通暴風雨或受洪水危害時應停止施工作業(yè)。3.4 雨期進行基礎施工時應符合下列規(guī)定:1 基坑開挖時，應設擋水埂，防止地面水流入;基坑內應設集水井，并應配備足夠的抽水設備，基坑頂應有截水措施。同時應加強對邊坡的支護，或適當放大邊坡坡度;對地基不良地段的邊坡應加強觀測，發(fā)現異常應及時分析原因，采取處理措施?；娱_挖后應及時進行墊層和基礎的施工，防

10、止被水浸泡;若被浸泡，應挖除被浸泡部分，采用砂礫材料回填。2 在位于山坡或山腳地質不良地段進行樁基礎的施工時，相鄰墩不宜同時鉆、挖孔，宜間隔錯開施工，防止引起山體失穩(wěn)。3 水中基礎的施工應采取防止洪水淹沒或沖毀施工作業(yè)平臺及施工設備、設施的有效措施。3.5 結構混凝土的雨期施工應符合下列規(guī)定：l 模極支架的地基和基礎應滿足強度和穩(wěn)定性的要求，應采取必要的安全技術措施防止因地面軟化引起地基沉降及支架失穩(wěn)。2 鋼筋、鋼絞線等材料的存放應支墊覆蓋，并應防水、防潮。鋼筋的加工和焊接應在防雨棚內進行。結構外露的鋼筋、鋼絞線及預埋鋼件等應采取覆蓋或纏裹等防護措施。3 水泥的儲存應防雨防潮，已受潮有結塊的水

11、泥不得用于工程中。雨期施工應增加砂、石集料含水率的檢測次數，及時調整混凝土配合比，保證拌和質量；砂、石集料的含水率檢測，每個臺班應不少于1次，雨后拌和混凝土應先檢測后拌和。4 雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物等，應在澆筑混凝土前清除干凈。除非有良好的防護措施，否則不宜在大雨天澆筑結構混凝土。新澆筑的混凝土在終凝前，不得被雨淋。5橋面防水層不宜在雨天進行鋪設施工。3.6 砌體在雨期施工應符合下列規(guī)定：1砌體砂漿在達到終凝前，不得遭受雨水沖淋。2 砌體在砌筑塊石、片石或預制混凝土塊應將淤泥、雜物沖洗干凈后方可砌筑。3 現場制作的砌體砂漿試件應采取防雨措施。4 熱期施工 4.1 當晝夜日平均氣溫高于30

12、時，混凝土工程和砌體工程的應符合熱期施工的規(guī)定。 熱期混凝土工程施工所用的原材料，其儲存及溫度應符合下列規(guī)定:l 應采取必要措施對水泥和砂、石集料等遮陽防曬，或對砂、石料堆噴水降溫，降低原材料進入攪拌機的溫度。2 對拌和水宜采用冷卻裝置或其他適宜的方法降溫;對水管及水箱底設置遮陽或隔熱設施。4.3 熱期混凝土工程施工時混凝土的配制、攪拌和運輸應符合下列規(guī)定:1 配合比的設計應考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響?；炷林锌蓳郊痈咝p水劑或摻用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，減少水泥用量;混凝土宜選用水化熱較低的水泥，當摻用緩凝型減水劑時，可根據氣溫情況適當提高坍落度。2 攪拌站的料斗、儲水器、皮帶運

13、輸機及攪拌筒等應采取遮陽措施。在攪拌和澆筑混凝土過程中，應增加混凝土坍落度的檢測次數;當不滿足施工需要時，應及時對配合比進行適當調整。3 混凝土宜在棚內或氣溫較低的夜間進行攪拌;當元其他特殊規(guī)定時，混凝土的入模溫度宜控制在30以下。4 宜采用帶有攪拌裝置的運輸車運輸混凝土，且攪拌筒上應有防曬設施。在運輸過程中應慢速、不間斷地攪拌混凝土，但不得在運輸過程中加水攪拌，并應最大限度地縮短運輸時間。4.4 熱期混凝土的澆筑施工應符合下列規(guī)定:1 澆筑前應有全面的施工組織計劃，做好充分被備，配備足夠的施工機具設備，保證澆筑施工能連續(xù)進行。條件具備時，應對澆筑場地進行遮蓋防曬，降低模板和鋼筋的溫度;亦可在

14、模板、鋼筋和地基上噴水降溫，但在澆筑時模板內不得有積水或附著水。2 在混凝土澆筑前，應通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。混凝土的澆筑施工宜選在一天溫度較低的時間進行;混凝土從攪拌至澆筑的時間應縮短，澆筑速度應加快且應連續(xù)進行。3 澆筑完成后應加快表面混凝土的修整速度，修整時可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。4.5 熱期施工時混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:1 混凝土澆筑完成并對表面修整后應盡快開始養(yǎng)護，應夜其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分;初凝后應增加覆蓋浸濕的粗麻布或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護。2 混凝土保濕養(yǎng)護的時間不得少于7d。保濕養(yǎng)護期間，如具備條件，宜采取遮陽和擋風措施，控制高溫和干熱風對養(yǎng)護質量的影響。3 混凝土結構拆模后的灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)或噴霧器，保濕養(yǎng)護不得間斷，亦不得形成干濕循環(huán)。