老紅樓電渣壓力焊_- 副本

1、山西西山金城建筑有限公司 鋼筋電渣壓力焊施工方案目 錄 1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工安排23.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)24.施工準(zhǔn)備34.1材料準(zhǔn)備34.2機(jī)具準(zhǔn)備45.1鋼筋訂購與檢驗(yàn)要求45.2鋼筋堆放要求55.3.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求55.4鋼筋的連接65.5電渣壓力焊接頭85.6鋼筋的定位措施及保護(hù)層措施126.質(zhì)量保證措施147.成品保護(hù)158.安全文明施工169.環(huán)保措施19 11.編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙1.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)1.3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2001)1.4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107- 2003)1.5

2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(Q/HJ08-1999)1.6山西省工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)工作方案 1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)1.8關(guān)于我市開展住宅質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理工作的通知1.9西山煤電老紅樓片區(qū)棚戶區(qū)（危舊房）改造工程施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1工程名稱西山煤電老紅樓片區(qū)棚戶區(qū)（危舊房）改造工程2建設(shè)地點(diǎn)山西省太原市西礦街西巷17號(hào)，南寒商場(chǎng)南側(cè)3建筑面積1#樓33189.87,2#樓30167.974建設(shè)單位山西煤電房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司5監(jiān)督單位太原市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站6設(shè)計(jì)單位廈門市泛華建筑設(shè)計(jì)有限公司7監(jiān)理單位山西吉星建設(shè)項(xiàng)目

3、管理有限公司8總承包單位山西西山金城建筑有限公司 工程是西山煤電老紅樓片區(qū)棚戶區(qū)（危舊房）改造（春暉佳園）1#、2#住宅樓項(xiàng)目，位于山西省太原市西礦街西巷17號(hào)，南寒商場(chǎng)南側(cè)?？偨ㄖ娣e為63357.84，其中1#樓33189.87,2#樓30167.97。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，1#樓地下三層，地上三十二層；2#樓地下二層，地上三十二層；1#樓0.000m相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為886.23m，建00m相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為885.33m，建筑高度96.84m；建筑防水等級(jí)：地下室：級(jí)防水；屋面：級(jí)防水。 樓號(hào)詳細(xì)建筑面積如下表：樓 號(hào)建 筑 面 積 （）總建筑面積地上部分地下部分合計(jì)1#樓

4、33189.8728709.194480.6833189.872#樓30167.9727916.632251.3430167.97抗震設(shè)防烈度：八度；抗震類別：丙類；設(shè)計(jì)使用年限：50年。耐火等級(jí)：地上一級(jí)，地下一級(jí)建筑結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)該工程鋼筋類別為、級(jí)三種，最大鋼筋直徑為25，最小鋼筋直徑為6，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋直徑16mm時(shí)墻柱鋼筋采用電渣壓力焊連接（主要規(guī)格為18、16、），框架柱、梁板鋼筋采用直螺紋連結(jié)；當(dāng)鋼筋直徑14mm時(shí)采用搭接綁扎方法連接 ，鋼筋的保護(hù)層均采用C35混凝土墊塊來控制。3.施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目

5、生產(chǎn)副經(jīng)理商務(wù)部經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理 組織管理機(jī)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)構(gòu)施工員機(jī)械管理員材料保管員材料采購員預(yù)算員測(cè)量放線員資料員項(xiàng)目試驗(yàn)員專職安全員質(zhì)量員工長(zhǎng)作業(yè)班組長(zhǎng)4.施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前5天提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。為了節(jié)省鋼筋，、級(jí)鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。綁扎絲用22號(hào)綁扎絲。4.1.2混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度在現(xiàn)場(chǎng)派專人制作，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設(shè)牢固?；炷翂|塊強(qiáng)度等級(jí)為C35墊塊。各部位混凝土墊塊（特別是用于承重結(jié)構(gòu)的墊塊：如底板、頂板、梁等）應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度早日制作，并加強(qiáng)養(yǎng)

6、護(hù)，在使用時(shí)達(dá)到其規(guī)定的強(qiáng)度。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)GW400臺(tái)1鋼筋切斷鋼筋調(diào)直切斷機(jī)YGT6/2臺(tái)1鋼筋調(diào)直、切斷2鋼筋切斷機(jī)GW500臺(tái)1鋼筋切割3鋼筋彎曲機(jī)GW400臺(tái)2鋼筋成型4電焊機(jī)BXI-500臺(tái)3鋼筋焊接5電渣壓力焊機(jī)臺(tái)3鋼筋連結(jié)6鋼筋全自動(dòng)彎曲機(jī)GW30臺(tái)1鋼筋成型7鋼筋扳子自制把20鋼筋校正8鋼絲刷把20鋼筋清理9小翹棍自制根5鋼筋校正10斷綁扎絲鍘刀臺(tái)3斷綁扎絲5.施工方法5.1鋼筋訂購與檢驗(yàn)要求5.1.1鋼筋的訂購所需鋼筋由我公司物資部采購，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場(chǎng)地。規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均

7、按建設(shè)方要求在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。5.1.2鋼筋的檢驗(yàn)要求1)材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按鋼筋備料單分批進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹脑囼?yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量且與實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時(shí)查看原件。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單上注明的含碳量差0.02%，含錳量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的

8、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。2)復(fù)試要求鋼筋的檢查鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)號(hào)。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。a)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。b)力學(xué)性能試驗(yàn)同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。5.2

9、鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C10混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。5.2.1原材堆放 鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照“施工總平面圖”的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2.2成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。5.2.3鋼筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用400400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

10、、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.3.鋼筋加工制作的工藝要求5.3.1鋼筋的調(diào)直 本工程級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于、級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。5.3.2鋼筋的加工制作1)鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請(qǐng)各分承包配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包驗(yàn)收無誤，交項(xiàng)目總

11、工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2)鋼筋除銹 鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。級(jí)鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，、級(jí)鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。3)鋼筋的切斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)。切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。本工程級(jí)鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，、級(jí)鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。4)鋼筋的成型現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋成型機(jī)，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級(jí)鋼筋可采用人工操作

12、搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，級(jí)鋼筋末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；級(jí)箍筋的末端彎鉤為1350，平直長(zhǎng)度為10d（見下圖1）。級(jí)鋼筋（箍筋除外）采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，級(jí)鋼筋末端做成90或135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程必要時(shí)，級(jí)箍筋可采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，箍筋焊接封閉5.4鋼筋的連接本工程墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連結(jié)，梁、板等鋼筋采用連結(jié)和搭接綁扎三種連接方法。對(duì)于鋼筋直徑16mm墻、柱縱筋采用電渣壓力焊連

13、結(jié)，梁、板等鋼筋采用直螺紋套筒連結(jié)，14mm鋼筋采用搭接綁扎方法；搭接接頭和機(jī)械連接接頭必須離開拐點(diǎn)10d。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋的搭接（搭接接頭面積百分率按50%考慮）和錨固長(zhǎng)度見圖紙及圖集11G101-15.4.1鋼筋綁扎接頭要求 1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。 2)從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a)受拉區(qū)不超過25%，b)受壓區(qū)不超過50%。5.4.2鋼筋電渣壓力焊接頭要求在任意接頭中至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力

14、鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 不超過50%。2. 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，不超過50%。5.4.3鋼筋接頭位置1)底板鋼筋：直螺紋連接接頭，接頭位置任意，但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭應(yīng)50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。 2)框架柱筋：電渣壓力焊連接接頭， 50%錯(cuò)開接頭。3)框架梁筋：直螺紋套筒連結(jié)接頭，上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。4）暗柱：主筋直徑16mm的電渣壓力焊連結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開接頭；主筋直徑16mm的采用綁

15、扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開接頭。5)墻筋：主筋直徑16mm的采用電渣壓力焊連結(jié)接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開接頭；主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，50%錯(cuò)開接頭。6）樓板筋：主筋直徑16mm的采用直螺紋套筒連結(jié)接頭：對(duì)于地下室室外部分頂板，上筋接頭在跨中板帶內(nèi)跨中1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，下筋接頭在柱上板帶內(nèi)離支座1/3L0（L0為凈跨）范圍內(nèi)，接頭位置50%錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；對(duì)于裙樓和塔樓頂板，上筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)。對(duì)于主筋直徑16mm的采用綁扎搭接接頭，要求50%錯(cuò)開接頭。5.5電渣壓力焊接頭5.5.1

16、電渣壓力焊施工范圍 本工程樓層柱、剪力墻的豎向鋼筋直徑14mm均采用電渣壓力焊接頭.5.5.1.1施工準(zhǔn)備1、 材料的準(zhǔn)備主材鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求。焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑必須存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使作前須經(jīng)250300攝氏度高溫烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2、 主要機(jī)具的準(zhǔn)備電渣壓力焊主要設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。鋼筋直徑在32mm以下焊接時(shí)，采用容量為600A的焊接電源。5.5.1.2作業(yè)條件（1） 電渣壓力焊

17、的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。（2） 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。（3） 電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡(jiǎn)的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。（4） 在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。（5） 熟悉圖紙。（6） 5.5.2質(zhì)量要求鋼筋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)

18、械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條5.5.3操作工藝1、工 藝 流 程安裝焊接夾具和鋼筋選擇焊接參數(shù)鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源質(zhì)量檢查、打掉焊渣卸下夾具回收焊劑確定焊接參數(shù)、施焊試焊、作試件安放焊劑罐、填裝焊劑安裝鐵絲球擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路2、電 渣 壓 力 焊 工 藝 過 程1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端頭處理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物

19、等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯正。3、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間。參見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452

20、2272774、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)與夾緊于趟鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5.5.4操作要點(diǎn)1. 半合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回咱，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。2. 電渣過程：隨后

21、逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。3. 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。4. 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響我的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5. 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上

22、下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。5.6.5施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病1. 在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘卸下夾具。2. 焊接工作電壓和焊接時(shí)

23、間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。3. 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊接夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。4. 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。5. 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。6. 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠

24、出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí),鐵絲球安放不正,偏正一邊。7. 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。8. 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未和銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。9. 夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲

25、入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清結(jié)。10. 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.6鋼筋的定位措施及保護(hù)層措施5.6.1鋼筋到位措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點(diǎn)： 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開始檢查，對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì)于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線

26、，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對(duì)所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。5.6.2鋼筋的定位措施獨(dú)立柱獨(dú)立柱的鋼筋采用20以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋網(wǎng)來固定，在距柱模板上口+10cm處設(shè)置一個(gè)，柱主筋分別與鋼筋網(wǎng)用鉛絲綁扎牢固，另外，柱模為木模板的，在柱木模上口設(shè)置控制保護(hù)層的木條。剪力墻剪力墻采用16、12鋼筋加工制作的梯形鋼筋來固定，水平梯形筋在墻上口設(shè)置一個(gè)，豎向梯形筋間距2000mm設(shè)置一個(gè)。板 1)在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進(jìn)行板鋼筋的綁扎。2)凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用鋼筋加工制作工字形馬鐙支撐。5.6.3鋼筋保護(hù)層的措施5.

27、6.3.1結(jié)構(gòu)各部分鋼筋保護(hù)層的厚度和墊塊形式見下表 序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式規(guī)格（mm）強(qiáng)度等級(jí)1基礎(chǔ)底板下層、水池墻內(nèi)側(cè)50mm豆石混凝土墊塊505040C352基礎(chǔ)底板上層25mm3地下室外頂板上層50mm4地下室外墻水平筋外側(cè)50mm5框架柱、梁、暗柱30mm6地下室外墻內(nèi)側(cè)水平筋及內(nèi)墻、水池墻外側(cè)、地上剪力墻20mm7樓梯、樓板15mm5.6.3.2板：底板下層筋保護(hù)層厚度為50mm，采用C35豆石混凝土墊塊，間距600mm呈梅花型布置；頂板（地下頂板除外）保護(hù)層厚度為25mm，采用混凝土墊塊，間距600mm（鋼筋較小時(shí)）、800mm（鋼筋較大時(shí)）呈梅花型布置。5.6.3.3柱：地

28、下室附墻柱保護(hù)層厚度為30mm，鋼筋保護(hù)層厚度利用在柱主筋上綁扎水泥砂漿墊塊及木模板上口釘木條來保證柱主筋的保護(hù)層厚度。5.6.3.4墻：地下室外墻外側(cè)水平筋保護(hù)層的厚度為50mm，內(nèi)側(cè)水平筋及內(nèi)墻保護(hù)層厚度20mm，鋼筋的保護(hù)層利用定位梯子筋來保證柱主筋的保護(hù)層厚度，具體做法是：每個(gè)豎向定位梯子筋伸出主筋外的鋼筋按照層高設(shè)置三根，伸出長(zhǎng)度同主筋保護(hù)層厚度且鋼筋端頭要涂防銹漆。但在地下室外墻處，為了滿足防水要求，伸出鋼筋要加止水片。6.質(zhì)量保證措施6.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由區(qū)域經(jīng)理及責(zé)任師對(duì)照施工圖確認(rèn)。 6.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須

29、用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程規(guī)定。 6.4鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)。6.5彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。6.6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。6.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口

30、等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱筋跑位。6.8鋼筋保護(hù)層塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。6.9鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)1010受力主筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置2015箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)個(gè)間距網(wǎng)格尺寸2010保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻、殼33鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d、-0量規(guī)或尺量厚度0.3d+0.2d、-0長(zhǎng)度+5、-06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量不等強(qiáng)

31、錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣3個(gè)梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長(zhǎng)度同一束鋼絲長(zhǎng)度55尺量同一組鋼絲長(zhǎng)度22無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)55尺量梁內(nèi)105預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度07.成品保護(hù)7.1成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過大。7.

32、3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.5鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7.7澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖28），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。圖29：樓板架設(shè)泵管圖8.安全文明施工8.1鋼筋機(jī)械的使用安全8.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持

33、證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。8.2鋼筋吊運(yùn)的安全要求8.2.1塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊

34、起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.2.2成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。8.2.3短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。8.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求8.3.1在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。8.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。8.4鋼筋加工機(jī)械作

35、業(yè)的安全要求1. 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘，機(jī)械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。2. 鋼筋室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。3. 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。4. 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。8.4.1鋼筋切斷機(jī)1. 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。2. 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3. 啟動(dòng)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分

36、及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4. 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5. 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6. 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。8. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。9. 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼