盾構(gòu)百環(huán)驗(yàn)收質(zhì)量報告_1

1、書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟。盾構(gòu)百環(huán)驗(yàn)收質(zhì)量報告 1盾構(gòu)區(qū)間施工質(zhì)量保證措施1.1管片質(zhì)量保證措施 （1）管片生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 1）嚴(yán)格控制管片模具的精度，按照精度要求對管片鋼模定期進(jìn)行檢查和校正。 2）要求混凝土所使用的原材必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，應(yīng)有出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報告。 3）嚴(yán)格審查管片生產(chǎn)工藝和質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好過程控制。指派專門的管片質(zhì)量檢查人員每周不定期去構(gòu)件廠檢查管片生產(chǎn)過程的質(zhì)量、原材料及生產(chǎn)工藝的控制情況，要求構(gòu)件廠提供從原材、生產(chǎn)及試驗(yàn)的所有資料，并結(jié)合檢查記錄分析等形成質(zhì)量周報，并報業(yè)主及監(jiān)理等單位。 4）要嚴(yán)格做好出廠檢驗(yàn)及現(xiàn)場的驗(yàn)收工作，事先制定出

2、廠檢查及現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 5）事先計劃好現(xiàn)場管片的存放、運(yùn)輸及拼裝作業(yè)。要有管片的使用計劃。（2）管片拼裝質(zhì)量保證措施 1）選取管片時要多方面考慮，選取管片時也要本著“勤糾偏、小糾偏”的原則進(jìn)行，以減小片拼裝時的錯臺。 2）確保質(zhì)量合格、管片類型符合工程師指令的管片才準(zhǔn)進(jìn)洞。3）嚴(yán)格按指定的拼裝工藝進(jìn)行拼裝。 4）拼裝過程中經(jīng)尺量管片錯臺符合拼裝要求后，再將管片就位。（3）管片襯砌防水質(zhì)量保證措施 1）確保管片的自身防水符合設(shè)計要求，并對管片彈性密封墊入洞前進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收。 2）嚴(yán)格控制拼裝工藝，提高管片拼裝的質(zhì)量。 3）在管片拼裝前先于彈性密封墊上涂抹潤滑劑，以減少彈性密封墊在拼裝中出現(xiàn)的

3、錯位。 4）安裝管片螺栓接頭前檢驗(yàn)止水墊圈完整方可安裝螺栓。 5）盾構(gòu)掘進(jìn)時盾尾空隙注漿要嚴(yán)格控制配比，以形成穩(wěn)定均勻的管片防水層。 1.2盾構(gòu)掘進(jìn)質(zhì)量保證措施 （1）盾構(gòu)施工軸線控制措施 1）所使用盾構(gòu)機(jī)須裝備有高度現(xiàn)代化的自動實(shí)時監(jiān)控測量指引系統(tǒng)。2）在盾構(gòu)隧道施工之前，要嚴(yán)格按要求建立起一套嚴(yán)密的人工測量和自動測量控制系統(tǒng)，根據(jù)自動的精度和工程的精度要求決定人工控制測量和復(fù)核的內(nèi)容及頻率。 3）認(rèn)真做好盾構(gòu)機(jī)的操作控制，按“勤糾偏、小糾偏”的原則，通過嚴(yán)格的計算，合理選擇和控制各千斤頂?shù)男谐塘?，從而使盾?gòu)和隧道軸線在容許偏差范圍內(nèi)，切不可糾偏幅度過大，以控制隧道平面與高程偏差而引起的隧道

4、軸線折角變化不超過0.4%。 4）合理使用超挖刀和鉸接千斤頂來控制盾構(gòu)機(jī)軸線，從而實(shí)現(xiàn)對隧道軸線的線形控制。 5）管片的類型和拼裝方式的控制，依據(jù)隧道中線和設(shè)計中線以及盾構(gòu)機(jī)和管片的關(guān)系，通過計算修正曲線來確定管片的類型和超前量。 （2）盾構(gòu)施工沉降控制措施 認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境條件的調(diào)查，并結(jié)合線路的走向做好地面的監(jiān)測工作。準(zhǔn)備進(jìn)行的與沉降有關(guān)的監(jiān)測項(xiàng)目有：地表沉降監(jiān)測、地面建（構(gòu)）筑物變形監(jiān)測、地下管線變形監(jiān)測、河底沉降監(jiān)測、隧道收斂監(jiān)測。 1）監(jiān)測點(diǎn)的觀測頻率、范圍與數(shù)據(jù)處理 2）盾尾注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，在施工中要嚴(yán)格按規(guī)定程序和下達(dá)的施工指令進(jìn)行注漿操作，精確控制

5、注漿壓力和注漿量。 3）嚴(yán)格控制盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài) 在盾構(gòu)掘進(jìn)施工過程中，盾構(gòu)姿態(tài)變幅越大，盾構(gòu)機(jī)越難控制，對地面沉降的影響也越大，要堅(jiān)持“勤監(jiān)測、勤糾偏、小糾偏”的原則，盡量實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)的平緩?fù)七M(jìn)；嚴(yán)禁一次性大幅度糾偏，造成過大超挖和對周圍土層的擾動。每次盾構(gòu)機(jī)的糾偏量應(yīng)不超過3cm（0.5%d）。 1.3聯(lián)絡(luò)通道施工質(zhì)量保證措施 （1）測量放線準(zhǔn)確，從地面引測后，盡早從隧道內(nèi)進(jìn)行檢測。（2）襯砌之間的防水板接縫嚴(yán)密，焊鋼筋時設(shè)隔墊板保護(hù)。 （3）鋼筋的綁孔、焊接符合有關(guān)規(guī)范，并保證足夠的保護(hù)層。（4）模板及支撐要牢固，避免跑模和變形。 （5）砼澆筑分層均勻上升，振搗及時充分，防止漏振和過振。 （6）

6、按規(guī)定要求抽取砼試塊（抗壓和抗?jié)B）以確認(rèn)砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。（7）止水條粘貼牢固，施工縫認(rèn)真鑿毛處理，振搗時防止碰到止水條。（8）砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆模，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（9）對露筋、蜂窩及滲水部位進(jìn)行處理，直至滿足要求為準(zhǔn)。（10）處理好鋼管片和新混凝土片結(jié)合防滲問題。 （11）嚴(yán)格按防水砼配合比、防水砼的施工工藝要求進(jìn)行操作。作好以下接口防水：聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口，泵房上井孔與聯(lián)絡(luò)通道處接口。 1.4旋噴樁加固施工質(zhì)量保證措施 由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細(xì)則，在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)量。 （1）、鉆機(jī)就位與設(shè)計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈

7、量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工。 （2）、施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。 （3）、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進(jìn)漿密度。 （4）、在施工時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。 1.5洞門施工質(zhì)量保證措施 （1）切割或拆除洞口管片前，對管片外側(cè)進(jìn)行預(yù)注漿處理。（2）切割或拆除管片時慎重，不損壞相鄰管片。（3）鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋筋牢固焊接。 （4）預(yù)留砼澆搗孔，并分層均勻澆筑，用小型振搗棒

8、輔以小錘敲擊振搗密實(shí)。 1.6盾構(gòu)管片上浮的質(zhì)量保證措施 （1）對同步注漿進(jìn)行多次配比試驗(yàn)，盡可能提高注漿漿液的稠度及其固體 物質(zhì)的含量。 （2）施工中預(yù)先降低盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn)軸線，使其在設(shè)計軸線下一定合理范圍內(nèi)掘進(jìn)。 （3）及時進(jìn)行二次注漿，注漿漿液采用雙漿液。 （4）管片上浮后，及時在相應(yīng)位置打開管片背后注漿孔，放掉地下水，減少隧道管片所受的浮力。 （5）加強(qiáng)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)測量，控制好姿態(tài)，避免超挖和蛇行，盡量使各組推進(jìn)油缸推力適當(dāng)均衡。 （6）做好管片安裝連接螺栓的緊固，加強(qiáng)對管片螺栓的二次復(fù)緊，必要時進(jìn)行三次復(fù)緊，保證管片連接密實(shí)，有效控制其上浮量。 （7）放慢掘進(jìn)速度，減少對管片背后的震動，

9、加速初凝時間。 1.7盾構(gòu)隧道下沉的質(zhì)量保證措施 （1）在淤泥質(zhì)砂土層中注漿，隧道變形極敏感，因此要同步監(jiān)測隧道變形，根據(jù)變形程度改善注漿參數(shù)和注漿配比。 （2）多次注漿宜采用“由淺到深”和“低壓反復(fù)多次”式，這樣更能保證加固質(zhì)量，防止隧道變形。 （3）為保證加固效果和減少隧道變形，注漿漿液中盡可能降低速凝劑的比例，增大膨潤土的成分。 1.8管片開裂的質(zhì)量保證措施 （1）盾構(gòu)施工要控制總推力過大的現(xiàn)象發(fā)生。（2）管片盡可能居中拼裝，并且要保證環(huán)面平整。 （3）盾尾密封要及時注油脂，進(jìn)站時必須將損壞的盾尾刷更換。（4）要根據(jù)地質(zhì)條件及時改善盾尾注漿液性能和充填工藝；建立和完善注漿液質(zhì)量檢驗(yàn)的指標(biāo)

10、。 （5）防止隧道上浮或下沉。 （6）膠凝成分含量大于400kg/m3的盾構(gòu)管片生產(chǎn)，應(yīng)采用水養(yǎng)七天以上的養(yǎng)護(hù)措施。 1.9管片破損、錯臺的質(zhì)量保證措施 （1）無論出現(xiàn)什么問題，對盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)都不應(yīng)“急糾”，要逐步矯正。 （2）要防止管片施工過程中的排列錯誤，避免隧道軸線由于人為失誤造成偏離設(shè)計軸線。 （3）按相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行操作，包括管片進(jìn)入隧道前的檢查、同步注漿漿液、盾構(gòu)機(jī)推力和扭距等參數(shù)的設(shè)定，管片的吊運(yùn)和安裝等等。 （4）采取及時有效的措施避免管片上浮。 （5）要防止由于隧道圍巖應(yīng)力環(huán)境和地下水環(huán)境突然變化造成的隧道變形。 1.10盾構(gòu)防止結(jié)“泥餅”的質(zhì)量保證措施 （1）合理進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)選型。 影響泥餅形成的盾構(gòu)機(jī)系統(tǒng)包括刀盤系統(tǒng)、密封土艙系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)出土系統(tǒng)等。為此，對盾構(gòu)機(jī)的刀盤進(jìn)行了精心設(shè)計：土倉空間大，表面光滑，有利于減少泥土的黏結(jié)；刀盤盤面與開挖面之間有較大的距離，渣土進(jìn)口與盤面呈一定的傾斜角度，有利于渣土從開挖面進(jìn)入土倉；在刀盤盤面、土倉壁、攪拌棒等處設(shè)置的大量噴頭以及刀盤支撐腿的放射狀布置，可保證渣土能與水和泡沫等添加材料盡快混合，加強(qiáng)其流動性。 此外，為了保證中心區(qū)得到可靠的添加劑供給，我們根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，要求設(shè)備制造商對該處管口進(jìn)行特別改造。另外，盾構(gòu)機(jī)選用了大直徑的螺旋輸送機(jī)，出土能力強(qiáng)。在施工過程中，刀盤中心區(qū)使用中心刀，以加強(qiáng)對