陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程

1、1 主題內(nèi)容和適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷生產(chǎn)防塵基本要求和技術(shù)措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于日用和建筑陶瓷廠的原料加工、 成型、燒成的設(shè)計(jì)、 改造和生產(chǎn)管理。對(duì)陶瓷 生產(chǎn)的匣缽、石膏加工及彩繪亦應(yīng)參照使用。2 廠址、廠區(qū)和廠房2 1 廠址選擇21 1 新建、改建、擴(kuò)建企業(yè)廠址的選擇，應(yīng)避開人口稠密區(qū)，布置在生活居住區(qū)污染系數(shù)最小方位的上風(fēng)側(cè)。21 2 生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分開，保持必要的防護(hù)距離，并采取綠化措施。2 2 廠區(qū)布置22 1 主要煙囪和原料倉庫應(yīng)布置在廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。22 2 廠房的布置要根據(jù)縮短工藝流程和減少揚(yáng)塵點(diǎn)的因素確定，并有利于建筑物的通風(fēng)、采光。2 3 廠房建筑23 1 廠房內(nèi)

2、的建筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹凸部分。所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應(yīng)盡可能平整光滑。23 2 廠房內(nèi)的開啟式側(cè)窗應(yīng)設(shè)在常年主導(dǎo)風(fēng)向迎風(fēng)面的墻上，距地面的高度一般不低于 1m。23 3 產(chǎn)塵車間地面應(yīng)平整防滑，坡向排水系統(tǒng)。并設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施。23 4 多層廠房應(yīng)有防止含塵空氣串聯(lián)的各項(xiàng)隔離措施。23 4 1 樓梯設(shè)施樓梯間，通往各樓層的門洞安裝有可自動(dòng)關(guān)閉的門或簾。23 4 2 樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡易鋼梯。若需設(shè)置時(shí)，其位置應(yīng)選擇在離粉塵作 業(yè)點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位。23 4 3 供各種設(shè)備、溜管、管逍穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小，其 縫隙予以密封。3 工藝要求3 1 防塵設(shè)施必須做到和

3、主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)，凡不符合安全衛(wèi) 生標(biāo)準(zhǔn)的，不得施工和投產(chǎn)。3 2 全部生產(chǎn)過程應(yīng)盡量采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)。粉塵散發(fā)嚴(yán)重的工序不應(yīng)設(shè)有定 位操作工。3 3 工藝設(shè)備應(yīng)盡量采用豎向布置的形式，減少粉料和坯料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運(yùn)輸距離。3 4 設(shè)備選型應(yīng)采用防塵效果較好或產(chǎn)塵少的工藝設(shè)備。3 5 粉塵發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。3 6 設(shè)備布置應(yīng)便于維修和清掃，有利于工人操作。4 車間通風(fēng)4 1 產(chǎn)塵車間的通風(fēng)以局部排風(fēng)為主，將粉塵在產(chǎn)塵地點(diǎn)直接捕集起來凈化后排至室外。4 2 應(yīng)合理組織各粉塵作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)換氣，限制室內(nèi)的空氣流速，避免二次揚(yáng)塵。4 3

4、在嚴(yán)寒地區(qū)為保證規(guī)定的車間采暖溫度，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)；補(bǔ)充風(fēng)量應(yīng)大于車間的總 排風(fēng)量，補(bǔ)風(fēng)溫度應(yīng)按熱平衡確定。4 4 在酷熱地區(qū)需采取局部送風(fēng)降溫的車間，一般不宜采用再循環(huán)的軸流風(fēng)扇或噴霧 風(fēng)扇。4 5 車間的設(shè)備布置應(yīng)滿足自然通風(fēng)的要求。5 除塵。5 1 塵源控制51 1 所有散發(fā)粉塵的設(shè)備和作業(yè)點(diǎn)都應(yīng)設(shè)密閉罩或敞口吸風(fēng)罩，防止粉塵逸出。51 2 吸風(fēng)罩的形狀須適應(yīng)于塵化區(qū)的控制，吸風(fēng)罩口長度應(yīng)不小于塵化區(qū)的邊長，吸風(fēng)罩的擴(kuò)張用一般不大于 60。51 3 吸風(fēng)罩以不妨礙操作為前提靠近塵源，連結(jié)吸風(fēng)罩的吸風(fēng)管應(yīng)置于粉塵散發(fā)中心。5. 1. 4吸風(fēng)罩口的控制風(fēng)速一般應(yīng)在0. 8 1. 5m/ s之

5、間選取。51 5 密閉罩應(yīng)封閉嚴(yán)密，拆卸方便。并要設(shè)置必要的觀察窗、操作門和檢修門，其 縫隙和孔洞面積盡量減少，門窗應(yīng)避開氣壓正壓較高的部位。5. 1 . 6 密閉罩上要安裝吸風(fēng)管，吸風(fēng)口應(yīng)避免正對(duì)含塵氣流中心，其位置應(yīng)保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負(fù)壓。對(duì)于粒徑為0_3mm的物料，罩口風(fēng)速應(yīng)取 0. 5_lm/s,對(duì)于粒徑在3mm以上的物料，罩口風(fēng)速應(yīng)取 1 2 m/ s。5. 1 . 7 陶瓷生產(chǎn)設(shè)備為滿足除塵需要,應(yīng)備有合理的除塵吸風(fēng)量,見附錄B。5. 2 除塵管道。5. 2. 1 風(fēng)管的布置要與建筑、結(jié)構(gòu)配合,不影響生產(chǎn)操作,便于安裝和維修。5. 2. 2 風(fēng)管應(yīng)避免水平敷設(shè),風(fēng)管與水平面的夾角一

6、般大于45。支管應(yīng)與主管的上面或側(cè)面連結(jié)。5. 2. 3除塵系統(tǒng)的管道內(nèi)，一般垂直管道取13n/s，水平管道取16m/s。524 風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直,減少阻力,管道的連接應(yīng)以焊接為主,做到密封。5. 2. 5 風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的測(cè)量孔,測(cè)量孔應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。5. 2. 6除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管出口應(yīng)高出屋面1 . 5m,排風(fēng)管的位置應(yīng)設(shè)在廠房主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5. 3 除塵設(shè)備 5. 3. 1 除塵器的選擇，必須滿足其排放濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。若粉塵濃度較 高時(shí)，可采用多級(jí)除塵。53 2 除塵器的排氣口必須向車間內(nèi)排放尾氣時(shí)，其排放濃度應(yīng)控制在車間空氣中粉 塵最高允許濃度的 30

7、以內(nèi)。53 3 經(jīng)常檢測(cè)除塵器工作狀態(tài)是否正常，保證除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6 原料加工6 1 基本要求61 1 礦石粗碎工序的投料、破碎、出料、運(yùn)輸應(yīng)采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)集中控制。61 2 采用球磨粉碎工藝，制泥量較大的車間，應(yīng)做到進(jìn)料、運(yùn)輸、稱量、卸料工序 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；制泥量較小的車間應(yīng)采用半機(jī)械化作業(yè)并設(shè)投料平臺(tái)。61 3 采用雷蒙機(jī)粉碎工藝的車間，全部工序應(yīng)采用機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，控制室與 粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。72 4 半干壓成型的粉料應(yīng)控制在料盤和壓機(jī)的工作臺(tái)內(nèi)、防止外泄，并應(yīng)設(shè)置與壓 力機(jī)固定一體的吸風(fēng)罩。72 5 干燥設(shè)備應(yīng)保持清潔，禁止破坯、破屑存留在干燥設(shè)備內(nèi)。7 3

8、 精坯工序73 1 修坯應(yīng)采用濕式作業(yè)，如須采用干法作業(yè)時(shí)必須在作業(yè)點(diǎn)設(shè)置吸風(fēng)罩。73 2 采用噴霧法施釉時(shí)，應(yīng)在吸風(fēng)罩或通風(fēng)柜內(nèi)作業(yè)，噴霧的“霧?！北仨毴繃?射在吸風(fēng)罩內(nèi)。73 3 去底釉應(yīng)采用濕法擦底，如須采用干法時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。73 4 精坯清灰應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩，采用機(jī)械清灰，禁止用嘴吹灰。73 5 有粘接附件的坯件，應(yīng)采用濕修濕接。如須采用干修干接時(shí)，要設(shè)置吸風(fēng)罩。73 6 坯體鉆孔應(yīng)盡量采用濕式作業(yè)。如須采用干法鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。73 7 坯體砂輪切割、打磨及刷坯應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。8 燒成8 1 基本要求81 1 陶瓷燒成宜采用隧道窯或間歇式大型臺(tái)車窯，淘汰人工在窯室內(nèi)作業(yè)的窯爐。8

9、1 2 窯爐設(shè)備宜布置在天窗下面，有利于對(duì)流通風(fēng)。81 3 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置專門的窯車維修室，室內(nèi)并沒有吸塵裝置8 2 裝坯82 1 采用專門工具清掃坯體和墊餅灰塵，并在作業(yè)點(diǎn)上設(shè)置吸風(fēng)罩。82 2 裝坯作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)位于機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的上風(fēng)側(cè)。82 3 匣缽內(nèi)需用墊層時(shí)，嚴(yán)禁用石英粉或糠灰作墊層。82 4 待燒成的坯體應(yīng)及時(shí)裝入匣缽，避免粉塵污染。82 5 廢坯、廢匣要放入專門的廢料箱內(nèi)，不能隨意棄之地面。8 3 焙燒83 1 燃煤窯爐的加煤口需設(shè)置吸風(fēng)罩。83 2 清理煤灰時(shí)應(yīng)用水加濕。83 3 煤和煤渣應(yīng)放置在規(guī)定的地點(diǎn)。9 防塵管理9 1 建立和完善防塵責(zé)任制，明確廠部、車間、班組

10、及科室相應(yīng)的防塵職責(zé)。對(duì)各個(gè)生 產(chǎn)崗位的操作工，應(yīng)建立防塵崗位責(zé)任制。9 2 從事粉塵作業(yè)人員必須進(jìn)行安全教育和職業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨(dú)立操作。9 3 定期測(cè)定產(chǎn)塵點(diǎn)空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)采取解決措施。9 4 建立健全除塵設(shè)備的操作，使用維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制。除塵設(shè)備的操作和維護(hù) 人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護(hù)規(guī)程。9 5 從事粉塵作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查，如發(fā)現(xiàn)早期塵肺病患者應(yīng)該及時(shí)調(diào)離。9 6 從事粉塵作業(yè)人員在操作或巡回檢查時(shí)，必須穿戴工作眼，并配戴符合要求的防塵口罩。9 7 工廠應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣室。9 8 定時(shí)用吸塵器或濕法清掃車間地面、平臺(tái)和各種設(shè)備。附

11、錄 A陶瓷生產(chǎn)常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施（補(bǔ)充件）A1 運(yùn)輸設(shè)備A1 1 膠帶運(yùn)輸機(jī)：按工藝的布置和落料的情況，溜槽的角度以及粉塵的溫度應(yīng)分別設(shè)置全罩，分段式、集中式密閉和設(shè)置相應(yīng)的吸風(fēng)口。A1 11 密閉罩的二端應(yīng)設(shè)橡膠密封擋板。A1 12 整體式密閉罩兩側(cè)為可拆卸式，以便清塵。A1. 1. 3溜管落料處的密閉罩上吸風(fēng)口位置為溜管出口處寬度的15倍。A114 對(duì)于二條皮帶的轉(zhuǎn)運(yùn)卸落處，在下落膠帶的密閉罩上設(shè)置吸風(fēng)口，吸風(fēng)罩的位置在卸落點(diǎn)端面與吸風(fēng)罩邊150一 300mm為宜。A1. 1. 5膠帶輸送機(jī)在輸送粒徑小于0. 5mm的物料時(shí)，速度應(yīng)控制在1mj/s以內(nèi)，當(dāng)輸送粒徑為0 4 4mnr

12、物料時(shí)，速度應(yīng)控制在 1 . 25m/s以內(nèi)。A1. 1. 6 應(yīng)盡可能采取阻抗裝置（如重錘式加料器等）來減少物料的下落揚(yáng)塵。A11 7 膠帶的頭、尾部罩，密閉罩接縫處都應(yīng)做到嚴(yán)密。A11 8 采用靜電抑制粉塵系統(tǒng)時(shí)，接縫處的填料應(yīng)利于導(dǎo)電。A12 斗式提升機(jī)。A12 1 按機(jī)身的高度和物料的性質(zhì)確定進(jìn)出料口吸風(fēng)罩的設(shè)置。A12 2 機(jī)體接口處應(yīng)加填料、保持密閉。A12 3 下部吸風(fēng)罩的風(fēng)量應(yīng)大于物料引入風(fēng)量的二倍以上。A12. 4提升溫度小于50C的物料時(shí)，提升機(jī)高度小于10m者，上部密閉可不吸風(fēng)。A13 螺旋運(yùn)輸機(jī)A13. 1 運(yùn)輸機(jī)殼體應(yīng)保持嚴(yán)密。A13. 2物料轉(zhuǎn)運(yùn)和出入處如有洛差時(shí)，

13、在其洛入點(diǎn)200 300mm處設(shè)置吸風(fēng)口。A2 原料破碎篩分設(shè)備A2.1 顎式破碎機(jī)。A2.1 . 1 裝料口、排料口處應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。A2.1. 2 小型額式破碎機(jī)最好設(shè)置整體密閉。A2.2 輪碾機(jī)A2.2. 1 干式輪碾機(jī)必須整體密閉。A2.2. 2 密閉罩制作成圓形，罩殼上設(shè)置吸風(fēng)口。A2.3 干式振動(dòng)篩A2.3. 1 篩上應(yīng)設(shè)置密閉罩，上部排料口設(shè)橡膠密封擋板。A2.3. 2 下部排料口受料為皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。A2.3. 3 上部吸風(fēng)罩接管需設(shè)軟授管。A2 4 錘式破碎機(jī)A2 41 卸料管處設(shè)置吸風(fēng)罩。A2 42 進(jìn)料口處設(shè)置橡膠簾板。A2 5 雷蒙磨機(jī)A2 51 設(shè)備各連接處應(yīng)嚴(yán)密。A2 52 正壓區(qū)的排出管應(yīng)配裝除塵裝置。A3 料