混凝土質(zhì)量通病的防治措施講課稿.doc

1、精品文檔施工技術(shù)交底記錄工程名稱廣州南二環(huán)第二合同段日期2009-09-21分項(xiàng)工程名稱S02 標(biāo)關(guān)于混凝土質(zhì)量通病防治措施的技術(shù)交底關(guān)于混凝土質(zhì)量通病的防治措施根據(jù)交通運(yùn)輸部（交質(zhì)監(jiān)發(fā)2009174 號(hào)）文件和南二環(huán)的精細(xì)化施工的要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性和安全性。以及砼在施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病，為加強(qiáng)砼質(zhì)量管理， 特針對(duì)砼通病采取以下治理措施，保證砼質(zhì)量。1、公路工程混凝土質(zhì)量通?。?.1 管理通病：（1）質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位；（2） 設(shè)計(jì)管理不到位；（3）試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范；（4）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理不規(guī)范；（5

2、）標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工組織不到位；（6）設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底不到位。1.2 施工工藝通?。?）鋼筋骨架加工不規(guī)范、模板固定不牢；（2）混凝土施工配合比控制不嚴(yán)；（3）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范、計(jì)量不準(zhǔn)確；（4）預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范，孔道壓漿不及時(shí)，不密實(shí)；（5）原材料質(zhì)量得不到保證。1.3 實(shí)體質(zhì)量通?。?）混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差；（2）鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；（3）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面；露筋；裂縫；2、砼質(zhì)量通病的防治目標(biāo)通過(guò)質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)，使復(fù)合橋面混凝土鋪裝、構(gòu)造物的外觀、鋼筋混凝土工程鋼筋保護(hù)層質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)施工縫、沉陷縫和伸縮縫質(zhì)量有明顯提升。2.1

3、 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土， 有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。 混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)精品文檔精品文檔強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5 倍以內(nèi)。2.2 杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%。2.3 公路工程混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過(guò)程中抽檢合格率達(dá)95%以上，工后抽檢合格率達(dá) 90%以上。2.4 橋面混凝土鋪裝質(zhì)量明顯提升，橋面混凝土鋪裝層厚度、 平整度合格率達(dá)到80%以上。2.5 加強(qiáng)工藝控制，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分明顯提高。2.6 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。2.7 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處理規(guī)范，沉降縫、伸縮縫質(zhì)量良好。2.8 按結(jié)構(gòu)、工

4、序總結(jié)形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。3、砼質(zhì)量通病出現(xiàn)的原因：3.1 管理通病的出現(xiàn)原因：（ 1）質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)；部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識(shí)薄弱。（ 2）施工圖審查不夠細(xì)致；設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底工作不到位；設(shè)計(jì)代表未駐現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)計(jì)服務(wù)不到位；設(shè)計(jì)變更手續(xù)辦理不及時(shí)。（ 3）原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測(cè)頻率不足；檢測(cè)設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求； 試驗(yàn)檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤； 試驗(yàn)臺(tái)帳建立不完善或臺(tái)帳不能與報(bào)告相符；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求；委托試驗(yàn)管理不規(guī)范；試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足

5、規(guī)定要求；試驗(yàn)檢測(cè)原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。（ 4）對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題未及時(shí)處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理，存在隱瞞不報(bào)現(xiàn)象。（ 5）首件認(rèn)可制不落實(shí)；機(jī)械設(shè)備與工程規(guī)模不適應(yīng)；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，變形較大；原材料經(jīng)常變化，混凝土色差大；鋼筋保管措施不科學(xué)，銹蝕嚴(yán)重。（ 6）交底內(nèi)容不全面；被交底對(duì)象不全面；交底時(shí)間不合適；交底記錄不規(guī)范；交底方式不得當(dāng) 。3.2 施工工藝通病出現(xiàn)原因：（1）鋼筋骨架綁扎不規(guī)范，混凝土澆筑過(guò)程中偏位明顯；模板支撐強(qiáng)度不足，存在跑模現(xiàn)象；鋼筋起彎點(diǎn)不符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)造鋼筋間距不符合規(guī)范要求；焊接接頭不按規(guī)范

6、打彎。精品文檔精品文檔（2）外加劑未檢測(cè)；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整；未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比；商品混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠。（3）生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場(chǎng)塌落度檢測(cè)頻率不足；澆筑過(guò)程中混凝土分層層厚過(guò)大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位； 養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位， 不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)； 冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴(yán)；保護(hù)層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。（4）張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定；工序安排不夠合理，穿束后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；張拉時(shí)齡期控制不規(guī)范，張拉時(shí)強(qiáng)度、彈性模量不明確；（5）原材料堆放場(chǎng)地未硬化，

7、砂、石材料混堆或雜質(zhì)過(guò)多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)；工作錨具硬度指標(biāo)合格率低。3.3 實(shí)體質(zhì)量通病出現(xiàn)原因：（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)， 摻量不準(zhǔn)確；混凝土加料順序顛倒， 攪拌時(shí)間不夠， 拌合不勻；（2）鋼筋加工不規(guī)范，同型號(hào)鋼筋加工成型尺寸差別大；鋼筋安裝定位不嚴(yán)格，隨意性大；加工成型鋼筋骨架或網(wǎng)片施工剛度不夠，施工中容易變形； 鋼筋墊塊選型不合適，其厚度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保護(hù)層厚度不一致；墊塊支墊位置不當(dāng)；墊塊使用量不夠，墊塊強(qiáng)度不夠；鋼筋成型位置不準(zhǔn)確；墊塊固定不牢固，施工中出現(xiàn)偏移；（3） 蜂窩產(chǎn)生原因：

8、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折，混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度不夠；麻面產(chǎn)生原因： 模板表面粗糙或未清理干凈拆模板； 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； 模板拼縫不嚴(yán)密； 局部漏漿模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。露筋產(chǎn)生原因： 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移， 或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋

9、過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)斐陕督睿?混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)， 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋?；炷亮芽p是在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響， 地基不均勻沉精品文檔精品文檔降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。4、砼質(zhì)量通病的防治措施：4.1 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)制定混凝土質(zhì)量通病治理細(xì)則， 明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，完善質(zhì)量管理制度，建立有效激勵(lì)機(jī)制。并加強(qiáng)監(jiān)督檢查，落實(shí)各項(xiàng)制度，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長(zhǎng)效機(jī)制。4.2 強(qiáng)化體系，執(zhí)

10、行到位管理要到位： 根據(jù)工程特點(diǎn)， 建立真正能夠發(fā)揮作用的質(zhì)量保證體系， 保證有效運(yùn)轉(zhuǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任；制定嚴(yán)格的檢查制度，加強(qiáng)檢查和督促落實(shí)； 定期組織對(duì)混凝土施工質(zhì)量開(kāi)展專項(xiàng)檢查， 及時(shí)總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)和指出存在問(wèn)題。施工管理精細(xì)：要認(rèn)真實(shí)施精細(xì)化管理，保證規(guī)范施工。認(rèn)真落實(shí)公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案要求，細(xì)化目標(biāo)，明確要求，責(zé)任到人。4.3 精細(xì)管理，保證效果確保原材料質(zhì)量：加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼鉸線） 、集料等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄， 規(guī)范原材料存放、 保管和使用。 嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼鉸線），杜絕使用不合格材

11、料。 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻率必須滿足規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)原材料數(shù)量、廠家、合格證（化驗(yàn)單）與進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)報(bào)告要一一對(duì)應(yīng)。 鋼鉸線必須庫(kù)存；鋼筋露天存放必須嚴(yán)格有效覆蓋，所有鋼材必須放在高于原地面不小于40 厘米高的支撐物上。集料存放場(chǎng)地必須硬化，石料全部機(jī)械化水洗，水洗后的石料與砂應(yīng)存放到遮雨棚內(nèi)。原材料存放應(yīng)種類(lèi)、規(guī)格界限分明，標(biāo)志清晰。慎重選用外加劑： 選用外加劑要熟悉其品種性能， 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加量，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。外加劑應(yīng)選用具有一定生產(chǎn)規(guī)模、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、 質(zhì)保體系全面嚴(yán)格的廠家產(chǎn)品， 進(jìn)場(chǎng)后的外摻劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴(yán)格保管。 外摻劑

12、使用應(yīng)按每盤(pán)混凝土用量人工稱量分別包裝使用，杜絕隨用隨稱。嚴(yán)格控制配合比：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌合管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。 混凝土配合比設(shè)計(jì)要全面、 準(zhǔn)確，沒(méi)有配合比設(shè)計(jì)的混凝土不得使用， 一個(gè)配合比中的任一材精品文檔精品文檔料發(fā)生產(chǎn)地、 廠家變化時(shí)，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證后方可使用。 配合比設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度一般不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 1.3 倍，特殊情況也不得大于 1.5 倍。 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，盡量使用可自動(dòng)計(jì)量且有逐盤(pán)打印計(jì)量的拌合設(shè)備， 拌合

13、樓料倉(cāng)一般不得少于 4 個(gè)，且料倉(cāng)間擋板具有足夠高度防止串料， 嚴(yán)格控制坍落度， 施工前規(guī)定坍落度上下波動(dòng)范圍， 對(duì)超出范圍的混凝土不得使用。 拌合樓操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格人員，拌合時(shí)間合適， 攪拌均勻， 從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大于 3 厘米的混凝土不得使用。確保施工工藝規(guī)范： 模版質(zhì)量要符合要求， 制作安裝必須牢固。 混凝土構(gòu)件外露面模板應(yīng)使用鋼模板， 其它面及芯模必須具有足夠剛度， 所有模板角隅處盡量做成圓弧形，所有模板支架均應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算和驗(yàn)算，保證其安全穩(wěn)定。 鋼筋加工與安裝要規(guī)范，鋼筋截?cái)鄰澢埃鶓?yīng)按設(shè)計(jì)圖編制鋼筋下料表， 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。鋼筋綁扎要規(guī)范，保證足夠施工剛度，所有梁板及綁扎成型后整體移動(dòng)的鋼筋網(wǎng)片，均應(yīng)在模架上進(jìn)行并適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。 鋼筋保護(hù)層墊塊只能使用高強(qiáng)砂漿混凝土墊塊，強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度， 墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做， 為保證混凝土外觀質(zhì)量，墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置墊塊每平方米不少于 6 個(gè)，豎直放置墊塊每平方米不少于 4 個(gè)。 應(yīng)周密安排混凝土澆注工藝，澆注層厚、振搗方式（附著式、插入式）得當(dāng)，保證振搗到位，防止過(guò)振和漏振。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 一般不得少于 7 天。預(yù)應(yīng)