旋鈕注射工藝及模具設(shè)計(jì)研究

1、旋鈕注射工藝及模具設(shè)計(jì)研究 摘要：本文通過(guò)設(shè)計(jì)ABS為材料的旋鈕的模具，簡(jiǎn)單介紹了注射成型原理，分析了該塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝特點(diǎn)。通過(guò)對(duì)材料特點(diǎn)的分析以及對(duì)塑件質(zhì)量的計(jì)算，選擇了合適的注塑壓力機(jī)并校核受力。本文分析了該塑件型腔數(shù)目、布局，并論述了澆口選擇的原則，對(duì)該塑件的澆口位置進(jìn)行了重點(diǎn)分析?；谀＞邼沧⑾到y(tǒng)的選擇方法，本文對(duì)該塑件澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向、推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)、排氣及冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了相關(guān)分析與設(shè)計(jì)，并且選擇了合理的成型方案。 關(guān)鍵詞：旋鈕；環(huán)模；工藝 模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)裝備水平、制造工藝、模具質(zhì)量等影響著大量的老舊產(chǎn)品的更新及新生產(chǎn)品的創(chuàng)新與開(kāi)發(fā)，對(duì)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)能夠獲得的經(jīng)濟(jì)利益息息

2、相關(guān)。因外塑料成型工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前塑料模具和沖壓模具處于相當(dāng)?shù)乃健?1分析塑件材料工藝性 （1）要求塑件制品外表面無(wú)劃痕，采用中等精度設(shè)計(jì)該產(chǎn)品。（2）圖1中未注尺寸的相對(duì)應(yīng)公差取可取五級(jí)精度。（3）應(yīng)用注射性質(zhì)成型,大、中批量生產(chǎn)。 2結(jié)構(gòu)工藝性分析（尺寸及進(jìn)度） ABS100+0.1屬于三級(jí)精度其余尺寸按自由尺寸處理（五級(jí)處理）。 3模具的設(shè)計(jì) 3.1選擇分型面。根據(jù)用戶(hù)要求，一模兩腔，兩板模。采用側(cè)澆口，分型面應(yīng)選在塑件外形最大處。不影響塑件外觀的前提下，分型面選在成型零件的底端如圖根據(jù)有利的留模方式便于塑件脫模。分型面選擇時(shí)盡可能使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模一側(cè)。如圖2結(jié)構(gòu)有利于排

3、氣。3.2模具與注射機(jī)。一般多為球型面作為注射機(jī)噴嘴頭，它半徑應(yīng)與相聯(lián)系的模具主要流道凹下的球面半徑尺寸相適合。安裝在注射機(jī)上模具應(yīng)該使模具中心線與料筒、噴嘴的中心線相重合（圖3）。 4結(jié)束語(yǔ) 在確定方案之后，本次設(shè)計(jì)對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，并分析了模具成型零件尺寸的計(jì)算方法、凸凹模最小壁厚計(jì)算方法，并且對(duì)澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、排氣及冷卻系統(tǒng)做了詳細(xì)的工作原理和說(shuō)明。本文對(duì)模具的設(shè)計(jì)能夠?qū)ν?lèi)零件的模具設(shè)計(jì)和制造有一定參考價(jià)值。 參考文獻(xiàn)： 1陳萬(wàn)林.實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000. 2付宏生,京華.注射制品與注射模具設(shè)計(jì)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003. 第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè)免責(zé)聲明：圖文來(lái)源網(wǎng)絡(luò)征集