水泥混凝土路面專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、2013年沙坪壩區(qū)農(nóng)村公路聯(lián)網(wǎng)工程鳳凰鎮(zhèn)胡南壩村花木基地公路（鳳蛇路）工程砼路面專(zhuān)項(xiàng)施方案編制人：程江輝審核人：何光容重慶市黔江區(qū)輝宇建設(shè)有限責(zé)任公司2014年2月水泥混凝土路面專(zhuān)項(xiàng)施工方案路面工程屬于道路工程中所用原材料種類(lèi)較多，工序多而復(fù)雜，并且對(duì)外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級(jí)配及組成設(shè)計(jì)、試驗(yàn)檢測(cè)水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及 施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量。水泥混凝土路面具有強(qiáng)度 高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長(zhǎng)、日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少，且有利于夜 間行車(chē)等優(yōu)點(diǎn)。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅 要精心設(shè)計(jì)，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)

2、上狠抓施工質(zhì)量。一、原材料的選擇(1) ?水泥：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，不合格的水泥產(chǎn)品堅(jiān)決杜絕進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo) 識(shí)，不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過(guò)程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過(guò)保 質(zhì)期(一般為三個(gè)月)或受潮水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定其是否可用或降低 標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。(2) ?砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在 2.5以上的中粗砂，且 要求堅(jiān)韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無(wú)法取得粗、中砂時(shí)，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細(xì)砂，注意合理選用砂率。(3) ?碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、級(jí)配符合規(guī)范要求，最

3、大粒徑不超過(guò)40mm;碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針 狀顆粒和片狀顆粒。(4) ?外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能 提高新拌混凝土的工作性，提高強(qiáng)度及耐久性。(5) ?水：潔凈、無(wú)雜質(zhì)，飲用水可直接使用。二、？施工準(zhǔn)備（1）?選擇合適的拌和場(chǎng)地，要求運(yùn)送混合料的運(yùn)距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場(chǎng)地，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點(diǎn)，并能 搭建水泥庫(kù)房等。（2）?進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)。（3）?混凝土攤鋪前，對(duì)基層進(jìn)行整修，檢測(cè)基層的寬度、路拱、標(biāo) 高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處 應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等?；炷翑備伹?，

4、基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以免混凝 土底部水分被干燥基層吸去。三、路面施工（1）?測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水 準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。混凝土攤鋪過(guò)程中，要做 到勤測(cè)、勤校、及時(shí)糾偏。（2）?支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立 模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置， 模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校 驗(yàn)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動(dòng)器的振動(dòng)而不 走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯

5、起，把間隙填塞， 以免混凝土振搗時(shí)漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便 于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層 農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美 觀，無(wú)蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。（3）?混凝土混合料的準(zhǔn)備拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥 須準(zhǔn)確過(guò)秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情 況，測(cè)量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。每拌所用材料 均應(yīng)過(guò)秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料， 再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。混凝

6、土每盤(pán)的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī) 的性能和拌和物的和易性確定，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜太短。并且攪拌第一 盤(pán)混凝土拌合物時(shí)，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后 再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。四、？混合料運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸用手推車(chē)、翻斗車(chē)。運(yùn)送時(shí)，車(chē)廂底板及四周應(yīng)密封， 以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過(guò)滿，天熱時(shí)為防止混凝土 中水分蒸發(fā)，車(chē)廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時(shí)間通常夏季不宜超過(guò)30分鐘出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)大于 1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各 種車(chē)輛要及時(shí)用水沖洗干凈。五、攤鋪混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用 人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤

7、鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用 扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn) 象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過(guò)模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。施工間歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò) 1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以 內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙 松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。施工時(shí)應(yīng)搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨時(shí)，一面停止 鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。六、混凝土振搗對(duì)于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗， 再用功率不小于2.

8、2KW的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊 1020cm，然后用振動(dòng)器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變 位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣 泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過(guò)振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗 時(shí)，不宜少于30S,插入式不宜小于20S。當(dāng)混凝土板較厚時(shí)，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn) 象。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下 層混凝土 5cm,上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成， 插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時(shí)檢查模板，

9、如有下沉、變形或松 動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。對(duì)混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝 土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒(méi)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振 搗器振搗時(shí)，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上， 作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來(lái)回各振搗一 次。在振搗過(guò)程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低 陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步 整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。七、？接縫施工（1）?縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過(guò)拉桿，先把拉 桿長(zhǎng)度對(duì)半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意 的

10、是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。（2）?橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的 強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性 質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后 決定。（3）?脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼 筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑油，在混 凝土振搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出 時(shí)，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將 兩側(cè)混凝土抹平整。(4) ?橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹

11、縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。(5) ?填縫一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時(shí)填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料 前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。八、？收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊 整縫，清除粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。抹面一般用小型電動(dòng)磨面機(jī)，先裝 上圓盤(pán)進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時(shí)來(lái)回抹平，操作人員來(lái) 回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機(jī)抹平后，有時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹

12、面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm左右深度的凹痕時(shí)，即 為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度 12mm。拉毛時(shí)，拉紋器靠住模板，順橫坡 方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成 溝通的溝槽而利于排水。九、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時(shí)，一般用手指輕壓無(wú)痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時(shí)，要及時(shí)覆蓋潤(rùn)濕草墊。每天用灑水車(chē)勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤(rùn)。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度 5天可達(dá)80%以上，此時(shí) 可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車(chē)后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)2 3天。十、拆模拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與 混凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時(shí) 清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。十一、？夏季施工夏季施工時(shí)為防止水分過(guò)早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施：(1) 根據(jù)運(yùn)距、氣溫、日照的大小決定，一般在30C氣溫下，要保持 氣溫20C的坍落度，要增加單位用水量 47Kg。(2) ?攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短 施工時(shí)間。(3) 在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。(4) ?在收水抹面時(shí)，因表面過(guò)分干燥而無(wú)法操作的情況下允許灑水少量