T03、T04罐 主要焊接方案

1、T03、T04 主要焊接方案 根據(jù)母材化學(xué)成份和力學(xué)性能分析和焊縫使用性能要求，結(jié)合我單位施工的技術(shù)力量和以往施工的經(jīng)驗(yàn)，罐主體焊接方法選擇如下：罐壁板焊縫全部采用自動(dòng)焊接工藝：縱縫采用CO2藥芯雙保護(hù)自動(dòng)焊接，焊機(jī)為VEGA-VB-AC型氣電立焊機(jī)；橫縫采用美國林肯AGWISINGLE型埋弧自動(dòng)焊機(jī)；罐底中幅板的焊接采用半自動(dòng)焊打底+碎焊絲+高速埋弧自動(dòng)焊蓋面成型；罐底大角縫采用手工焊內(nèi)外打底，角縫自動(dòng)焊填充蓋面；浮頂及附件的焊接采用CO2半自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法，其中浮頂?shù)装灞仨毑捎檬止る娀『浮?.1 罐底的焊接為減少罐底的焊接變形，采用自由收縮法施工，罐底組對(duì)焊接順序?yàn)椋哼吘?/p>

2、板組對(duì)、點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)300mm焊縫中幅板短焊縫組對(duì)焊接長焊縫組對(duì)焊接組對(duì)焊接通長縫邊緣板與壁板大角縫組對(duì)焊接邊緣板剩余對(duì)接焊縫焊接邊緣板與中幅板收縮縫組對(duì)焊接。6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部為對(duì)接加墊板的結(jié)構(gòu)形式。罐底施焊兩遍，初層焊的焊肉為7mm，凸出部分采用砂輪機(jī)打磨至6 mm，并進(jìn)行著色檢查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法為：打底焊采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，蓋面采用添加碎焊絲的高速埋弧自動(dòng)焊。焊接工藝如下：材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)保護(hù)電流（A）電壓（V）速度cm/minQ235B11mmGMAWER50-61.2240-32030-4018-30CO2

3、Q235B11mmSAWH08A3.2480-54027-3040-502、中幅板的組對(duì)點(diǎn)焊要嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序執(zhí)行。3、中幅板組對(duì)完后，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈坡口及兩側(cè)25mm內(nèi)的銹、贓物，方可進(jìn)行施焊。4、罐底中幅板焊接時(shí)應(yīng)采用分段退步施焊。先焊短縫，后焊長縫，最后施焊通長縫。通長縫焊前應(yīng)使用大型槽鋼及龍門板進(jìn)行加固，以減少焊接變形。通長縫的焊接，由中心開始向兩側(cè)分段退步施焊，焊至距邊緣板300mm處停止施焊。5、對(duì)較多平行排列的焊縫（長縫），應(yīng)由二臺(tái)焊機(jī)從中心向外對(duì)稱隔縫施焊，施焊程序如附圖2：6為減少中幅板短縫和長縫在焊接后兩端產(chǎn)生的下凹變形，中幅板短縫和長縫的端部應(yīng)在焊道兩側(cè)

4、加短背杠，同時(shí)端部焊接預(yù)留長度盡量短，以不焊至墊板為原則。6.1.2邊緣板的焊接1、邊緣板的焊接采用手工電弧焊，順序?yàn)椋合群竿鈧?cè)500mm，由外向內(nèi)施焊，注意層間接頭相互錯(cuò)開30-50mm，外側(cè)加引弧板防止起弧產(chǎn)生缺陷。剩余焊縫用半自動(dòng)焊機(jī)打底，埋弧自動(dòng)焊+碎絲填充蓋面。焊接工藝如下：材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)保護(hù)電流（A）電壓（V）速度cm/minSPV490Q20mmSMAWLB-62UL（L-60）3.2110-12018-209-12SPV490Q20mmGMAWMG-60（YM-60A）1.2240-32030-4018-30CO2SPV490Q20mmSAWUS-49/MF-

5、38A（Y-E/NF-11H）3.2480-54027-3040-502、邊緣板采用凈料工藝組對(duì)，待所有焊縫全部組對(duì)完后，方可開始焊接，焊接時(shí)，焊工對(duì)稱分布并隔縫施焊。3、為減少邊緣板對(duì)接縫在焊接過程中產(chǎn)生的下凹變形，焊前要在對(duì)接縫下加斜墊鐵，墊起約30mm左右的高度，以反變形抵消下凹變形。6.1.3大角焊縫的焊接1、 采用手工焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。焊接工藝如下：材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)電流（A）電壓（V）速度cm/minSPV490Q32/20mmSMAWLB-62UL（L-60）5.0110-12018-209-12SPV490Q32/20mmSAWUS-49/MF-38A（

6、Y-CM/NF-820）2.4300-54027-3020-50注：括號(hào)內(nèi)為T05、T06罐焊接主要焊接方案的內(nèi)容2、焊接順序：先進(jìn)行內(nèi)側(cè)第一遍手工焊；再進(jìn)行外側(cè)第一遍手工焊及自動(dòng)焊，最后進(jìn)行內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊。3、大角縫焊接的第一層焊道，容易產(chǎn)生條蟲狀氣孔，要求在施焊前，清除銹、污物、油類等，如遇到下雨之后、結(jié)露等情況，應(yīng)采用燃燒器等加熱去除水分。焊接工藝上選用使熔深變淺的焊接條件（降低電流、減慢焊速等）另外，焊絲的對(duì)正位置適當(dāng)離開側(cè)板，以使根部盡可能不熔化。6.2 罐壁的焊接 壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對(duì)卡具。立縫的坡口第一、二節(jié)采用X型坡口，其余均為

7、內(nèi)側(cè)V型坡口；環(huán)縫坡口第一至第五節(jié)為內(nèi)大外小的“K”型坡口，第六至第九節(jié)為內(nèi)側(cè)單面“K”型坡口。坡口圖如附圖3， 立縫焊接時(shí)，上端加熄弧板，下端150mm焊縫采用手工焊，其余為自動(dòng)焊，見下圖示。2. 立縫自動(dòng)焊機(jī)布置如右圖示：焊接工藝如下：材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)保護(hù)電流（A）電壓（V）速度cm/minSPV490Q32-12mmEGWDWS-60G（EG-60）1.6340-40034-4110-18CO2Q235B12mmEGWDWS-43G（EG-1）1.6340-35034-3517-20CO23. 罐壁環(huán)縫焊接時(shí),在罐壁圓周均勻分布6臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)，同時(shí)同向焊接，焊完內(nèi)側(cè)時(shí),拆除

8、罐外側(cè)卡具,采用砂輪清根打磨,并結(jié)合焊接變形值，確定清根的深度，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3,要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊,清理完后，進(jìn)行外側(cè)環(huán)縫焊接。焊接順序?yàn)橄群竷?nèi)坡口，后焊外坡口。環(huán)縫采用自動(dòng)焊，坡口組對(duì)很重要，應(yīng)確保對(duì)口間隙符合要求，當(dāng)組對(duì)間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)用手工焊封底。環(huán)縫自動(dòng)焊的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)不能在同一個(gè)地方，應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。環(huán)縫自動(dòng)焊時(shí)，焊接電源放置在浮頂中心，焊接把線與控制線使用環(huán)周導(dǎo)向裝置，可使自動(dòng)焊機(jī)沿圓周同時(shí)進(jìn)行雙向作業(yè)。4. 油罐鋼板SPV490Q焊接時(shí)應(yīng)均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150，加熱范圍不小于焊縫兩側(cè)100mm，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，

9、采用火焰加熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊接工藝：材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)保護(hù)電流（A）電壓（V）速度cm/minSPV490Q32-12mmSAWUS-49/MF-33H（Y-E/NF-11H）3.2360-54026-3124-60Q235B12mmSAWH08A/HJ4313.2340-48025-3024-406.3 單盤式浮頂?shù)暮附又饕附臃桨福簡伪P板仰臉為花焊（隔200mm焊100mm），但在所有丁字口部位三個(gè)方向各焊接200mm，在支柱、人孔等附件及轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道附近、單盤加強(qiáng)筋或其它鋼性較大的構(gòu)件周圍300mm范圍內(nèi)，采用連續(xù)滿角焊縫。單盤上表面為連續(xù)滿角焊，焊角高為4.5mm。單盤

10、板與單盤加強(qiáng)筋焊接采用雙面花焊（隔200mm焊50mm），焊角高度為4.5 mm。但在透氣孔兩側(cè)應(yīng)采用雙面滿焊，滿焊長度為50mm。單盤焊接應(yīng)先仰臉花焊，人員分布要均勻。正面焊接順序?yàn)椋哼吘壈宥炭p、邊緣板與中幅板搭接縫、中幅板短縫、長縫。從外向內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)隔2米進(jìn)行退步。焊接過程中人員要均布，焊接前應(yīng)清除焊道上的鐵銹。單盤上表面和船艙上表面采用氣保焊焊接，焊接工藝如下：材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)保護(hù)電流（A）電壓（V）速度cm/minQ235B6/4.5mmGMAWER50-61.2120-14019-2045-55焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接不允許產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象（特別注意單盤仰臉

11、），焊完后應(yīng)清除藥皮，焊瘤，飛濺等。6.4開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接（第一圈罐壁）底圈接管弧形板的焊接順序和焊接防變形措施必須充分考慮壁板內(nèi)外側(cè)焊接量不同對(duì)焊接變形的影響。焊接方法選擇上：打底選用手工焊，填充蓋面選用變形量較小的CO2氣保焊；其熱處理壁板組焊主要施工方法是：首先壁板滾弧成形，然后在特制（整體剛度高）的拱胎上進(jìn)行開孔及接管組裝，全部組裝完成后翻轉(zhuǎn)至凹胎上進(jìn)行里口（小坡口）的焊接，這時(shí)的焊接不需要采取防變形措施，原因有二，一是在拱胎上進(jìn)行開孔后，在開孔部位，壁板內(nèi)側(cè)已有少量的內(nèi)凹變形，如用弦長為2m的圓弧樣板測量圓弧度，其內(nèi)凹量約2mm左右，二是里口（小坡口）的焊接，其焊接量較小，外凸變

12、形量也較小，里口焊接完后，開孔產(chǎn)生的內(nèi)凹變形與里口焊接產(chǎn)生的外凸變形基本抵消。但是熱處理板接管以及補(bǔ)強(qiáng)板的外側(cè)焊接量很大，因此，在里口焊接完成后，應(yīng)在人孔、進(jìn)出油口等大接管周圍打上三橫兩縱五根弧板背杠，在其它小接管周圍打兩根背杠即可（注意弧板、背杠與熱處理板要焊接牢固，且不能與拱胎拉筋相干涉）。再將壁板翻轉(zhuǎn)放在拱胎上，將壁板與拱胎用卡具固定，這時(shí)即可進(jìn)行外口焊接，對(duì)于直徑DN600mm的接管，應(yīng)由兩人同時(shí)對(duì)稱施焊，并采用多層多道焊，以減少焊接應(yīng)力。采用上述的施工順序、焊接方法以及防變形措施，熱處理壁板焊完后其壁板圓弧度、直線度能全部控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范內(nèi)，且數(shù)據(jù)偏差極小。防變形措施見下圖。6.5

13、焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.4mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；底層罐壁及第二、第三圈罐壁的縱焊縫、底層罐壁與第二層罐壁、第二層罐壁和第三層罐壁之間的環(huán)焊縫的咬邊應(yīng)打磨圓滑。邊緣板與底層罐壁的T形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成下凹形圓滑過渡,咬邊應(yīng)打磨圓滑。焊趾不允許咬邊。罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷（罐焊肉）。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。其它對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定。板厚（mm）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的

14、余高（mm）121.51.512252.53.0253.0SPV490Q鋼板表面的焊疤應(yīng)在打磨平滑后進(jìn)行滲透或磁粉檢測，無裂紋為合格。6.6 焊縫無損檢測要求 從事油罐焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。 SPV490Q鋼板之間及SPV490Q與其它牌號(hào)鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過24小時(shí)方可進(jìn)行無損檢測。 罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格，充水試驗(yàn)后再進(jìn)行一次復(fù)查。邊緣板的對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊道完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。100000m3罐各部位檢測要求見

15、下表（檢測標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94）序號(hào)檢測部位檢測時(shí)機(jī)檢測數(shù)量及方法合格級(jí)別一原材料復(fù)驗(yàn)、坡口檢驗(yàn)1第1層、第2層罐壁板進(jìn)入現(xiàn)場后立即進(jìn)行100%UT級(jí)2第1層、第2層罐壁周邊坡口切割、打磨后100% PT/MT級(jí)3底圈壁板及補(bǔ)強(qiáng)圈開口坡口切割、打磨后100% PT/MT級(jí)4罐底邊緣板切割、打磨后邊緣板對(duì)接縫二側(cè)100mm范圍UT級(jí)5罐底邊緣板之間對(duì)接縫坡口切割、打磨后100% PT/MT級(jí)二罐底板焊縫1邊緣板對(duì)接縫初層焊完后100%PT級(jí)全部焊完后100% PT/MT級(jí)外端300mmRT 級(jí)2中輻板對(duì)接縫及中幅板與邊緣板對(duì)接縫初層焊完后100%PT級(jí)全部焊完后 100% PT/MT級(jí)3底圈壁

16、板與罐底邊緣板角焊縫初層焊完后100%PT級(jí)全部焊完后 100% PT/MT 級(jí)充水試驗(yàn)后100% PT/MT級(jí)三罐壁板縱焊縫1第一層壁板縱焊縫清根后100% PT級(jí)焊完后100% PT/MT級(jí)100%RT級(jí)充水試驗(yàn)后100% PT/MT級(jí)2第二層壁板縱焊縫清根后100% PT級(jí)焊完后100% PT/MT級(jí)100%RT級(jí)3第三、四、五、六層壁板縱焊縫焊完后每一焊工的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm，以后每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行RT級(jí)4第七、八、九層壁板縱焊縫級(jí)四罐壁板環(huán)焊縫1第一圈環(huán)縫（32/27）清根后100% PT級(jí)焊完后100%RT級(jí)2第二、三、四、五、六圈環(huán)縫清根后100% PT級(jí)焊完后每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm，以后每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm RT級(jí)3第七、八圈環(huán)縫焊完后每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm，以后每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm RT級(jí)五罐壁板丁字縫1SPV490Q以及SPV490Q與16MnR之間的對(duì)接縫焊接完后100% RT 級(jí)2Q235-B以及Q235-B與16MnR之間的對(duì)接縫級(jí)六