介質(zhì)消耗控制的生產(chǎn)技術(shù)管理措施

1、介質(zhì)消耗控制的生產(chǎn)技術(shù)管理措施 介質(zhì)消耗控制的生產(chǎn)技術(shù)管理措施 摘 要本文主要闡述了磁鐵礦粉的管理、脫介篩工作效果的管理、磁選機的工藝效果管理等問題。 關(guān)鍵詞介質(zhì) 消耗控制 生產(chǎn)技術(shù) 管理 中圖分類號：TD94 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X10-0206-01 1、磁鐵礦粉的管理 1.1、磁鐵礦粉的選擇 選擇磁鐵礦粉的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括磁鐵礦粉的比磁化系數(shù)、粒度、磁性物含量三個方面，具體指標(biāo)由于各廠入洗原煤和工藝狀況而不同。 磁鐵礦粉的比磁化系數(shù)影響介質(zhì)消耗的大小，還關(guān)系到分選效果。比磁化系數(shù)過弱會增大磁選的難度，介質(zhì)回收效果差；比磁化系數(shù)過強，磁顆粒易集結(jié)，造成弧形篩脫介困難。對選煤

2、廠來說，主要防止比磁化系數(shù)過弱，造成磁選機回收介質(zhì)困難的問題。在磁鐵礦粉采購中杜絕使用由酸渣加工回收的磁鐵礦粉。某選煤廠在日常介質(zhì)技術(shù)管理中，總結(jié)了經(jīng)驗。該廠介質(zhì)消耗一直比擬高，最高時到達67kg/t原煤，為此，該廠對磁鐵礦粉的組成進行了分析，發(fā)現(xiàn)磁鐵礦粉中含有局部弱磁性的赤鐵礦粉及SiO2、硫、磷等其他雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)在正常磁場強度的條件下，難以在磁選機中回收，同時在系統(tǒng)循環(huán)中也可能退磁。該廠總結(jié)出了通過調(diào)節(jié)磁選管電流大小的方法，來判斷磁鐵礦粉的質(zhì)量情況，取得了較好的效果。 磁鐵礦粉的粒度組成對重介質(zhì)旋流器的分選效果和介質(zhì)消耗都有影響，要按重介質(zhì)選煤工藝的特點，在確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性和效率最大

3、化的原那么下，選擇適宜粒度組成的磁鐵礦粉。 磁鐵礦粉的磁性物含量應(yīng)大于95%，真密度應(yīng)大于4.5kg/cm3。 1.2、加強磁鐵礦粉的添加方式管理 不管是使用介質(zhì)泵自動添加，還是使用磁鐵器輸送，都必須防止將磁鐵礦粉直接添加到懸浮液桶或混料桶。由于直接添加磁鐵礦粉到懸浮液桶時，易導(dǎo)致磁鐵礦粉利用率低。 2、脫介篩工作效果的管理 產(chǎn)品脫介是重介質(zhì)工藝介質(zhì)回收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品帶介量大的影響是多方面的：影響精煤灰分，增加介質(zhì)消耗本錢，影響工作懸浮液的穩(wěn)定性，使其下降過快帶來跑煤損失。要從改善脫介篩入手，在保證磁選機工作效果的條件下，減少脫介篩的產(chǎn)品帶介量。 2.1、脫介篩的帶介指標(biāo) 為控制好脫介篩的產(chǎn)

4、品帶介量，有的選煤廠特制定了產(chǎn)品帶介控制指標(biāo)。 2.2、弧形篩、分配箱的管理 弧形篩的安裝角度。入料量和脫介效果是確定弧形篩安裝角度的影響因素，決定精煤、中煤和矸石弧形篩的安裝角度。角度太小，會造成物料在弧形篩堆積，減少有效工作面積，增大后續(xù)振動篩的脫介負(fù)荷；角度過大，會造成切割力不夠，脫介困難。在生產(chǎn)過程中，安裝角度應(yīng)按現(xiàn)場效果進行調(diào)整。 弧形篩的篩條角度和間隙?；⌒魏Y篩條斷面一般為梯形，其對物抖切割端的角度和間隙對脫介效果有直接的影響。角度越大，脫介效果越好，但是弧形篩調(diào)頭次數(shù)將受到限制，篩條角度過大，會導(dǎo)致不能調(diào)頭，影響弧形篩的使用壽命，一定要結(jié)合選煤廠實際確定合理的篩條角度。 弧形篩上

5、分料箱的分配狀況。在生產(chǎn)過程中，分料箱的均勻度對弧形篩的脫介效果影響明顯。某選煤廠對精煤分料箱進行了改造，取得了較好的效果。在生產(chǎn)管理過程中，必須注意精煤、中煤、矸石弧形篩入料箱有差異，由于矸石較重，不適合使用溢流式的分料箱。 弧形篩的調(diào)頭情況?；⌒魏Y安裝角度等硬件設(shè)施確定后，在日常生產(chǎn)技術(shù)管理中，應(yīng)重點關(guān)注弧形篩的脫介效果，根據(jù)脫介情況及時對弧形篩進行調(diào)頭，但調(diào)頭次數(shù)不能過于頻繁，應(yīng)確保篩條切割角度足夠才換，不然，調(diào)頭后脫介效果還是不好，只能更換新弧形篩。目前多數(shù)選煤廠每715天翻轉(zhuǎn)一次。 2.3、振動篩的管理 嚴(yán)格直線振動篩篩縫管理。一般脫介直線振動脫介篩為0.5mm，磨損范圍控制在0.5

6、mm0.7mm比擬適宜工藝要求，既可滿足脫介的要求，又能防止對煤泥回收產(chǎn)生的壓力。檢查方法為，每月用塞尺對篩板進行多點測量，當(dāng)篩面有50%超過0.7mm時就一定要更換篩板。 篩板上應(yīng)設(shè)置好擋料板。篩板上一定要沿篩面全寬加50mm高的擋料板，以使物料充分的翻滾，使噴水脫介更充分。在生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)擋料板缺失，要進行更換。 合理控制處理量。防止篩上物料量超過設(shè)計要求，使振動篩脫介效果惡化。從選煤廠脫介篩脫介管理經(jīng)驗看，處理能力超標(biāo)是影響脫介篩脫介效果的關(guān)鍵因素。對選煤廠而言，由于產(chǎn)品粒度的差異，造成脫介篩處理能力大相徑庭。如某選煤廠采用不脫泥重介工藝，原生和次主煤泥含量約25%，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)脫介篩單

7、位面積小時處理能力控制在2 8t/左右時，脫介效果較好。 2.4、噴水管理 噴水是決定脫介篩脫介效果的直接因素，在設(shè)計上應(yīng)關(guān)注噴水管的高度、噴水壓力和噴頭分布情況，在生產(chǎn)技術(shù)管理過程中，應(yīng)重點關(guān)注系統(tǒng)循環(huán)水質(zhì)量和防堵管理。 嚴(yán)格噴水管道安裝。噴嘴高度調(diào)整為離篩面200mm，噴嘴距離應(yīng)合理，不能存在死區(qū)，噴水壓力控制在0.2MPa，使噴水形成水簾。 對于超過處理能力的脫介篩，可以增加一道噴水，把傳統(tǒng)的三遭噴水調(diào)整為四道，克服精煤篩脫介能力的缺乏。 在噴水管中設(shè)置過濾裝置，減少噴嘴因木渣等雜物造成的堵塞問題，確保噴水的穩(wěn)定性、均勻性。過濾裝置應(yīng)周期性清理。 噴水水質(zhì)情況，對脫介效果影響明顯，這是生

8、產(chǎn)技術(shù)管理的關(guān)鍵。要必須努力改善循環(huán)水質(zhì)，循環(huán)水濃度必須控制在lg/L以內(nèi)，努力實現(xiàn)清水洗煤，為產(chǎn)品脫介創(chuàng)造良好的條件。 3、磁選機的工藝效果管理 3.1、確定合理的磁選機工藝和參數(shù) 使用兩段磁選機串聯(lián)的介質(zhì)回收工藝。為降低磁選機管理難度，確保磁鐵礦粉的及時穩(wěn)定回收，建議最好采用兩段磁選機串聯(lián)工藝。 磁選機的磁偏角以及滾筒和箱底的間隙對磁選效率影響明顯。 磁選機的磁場強度會直接影響分質(zhì)的回收效果和純度。磁場強度過強，會使精礦中弱磁性物增加，煤泥夾帶增加，造成精礦品位下降，降低工作懸浮液密度。在原煤煤質(zhì)好、煤泥含量高，要求分選密度也較高的條件下，使分選密度難以到達要求。磁場強度太小，會使磁選機回

9、收效果下降，嚴(yán)重時，導(dǎo)致介質(zhì)大量流失，直接影響洗煤的正常生產(chǎn)。從生產(chǎn)總結(jié)經(jīng)驗看，磁選機的磁場強度低于1600Gs時，回收效率明顯下降，必須有方案的定期充磁或者更換磁極，以保證足夠的磁場強度。 保證適宜的給礦濃度，入料粒度。濃度過高，精礦會夾雜一些煤泥，降低精礦的密度，大量煤泥重返合格懸浮液中，也不利于旋流器的分選。磁選機入料濃度應(yīng)小于20%，最正確濃度為15%左右，應(yīng)考慮向磁選機前布料箱內(nèi)補加清水進行調(diào)節(jié)。 3.2、建立磁選機清理制度 確定清理方式，制定定期排料制度。供選煤廠使用的磁選機有全逆流式和半逆流式兩種，國內(nèi)主要使用全逆流式磁選機。為克服全逆流式磁選機易堵的問題，出廠時設(shè)置了清料口，通過閘門控制排料的量。 不定期清理制度。在脫介篩發(fā)現(xiàn)跑粗時，要及時修補，清理對應(yīng)的磁選機，防止由于磁選機內(nèi)由于粗粒物料的沉積而間隙變小，導(dǎo)致磁選機分選效果變差，影響介質(zhì)回收。 3.3、減少介耗管理損失 加強“跑、冒、滴、漏的管理。建立介質(zhì)系統(tǒng)外循環(huán)流程，回收重介系統(tǒng)多余介質(zhì)。加強現(xiàn)場巡查，確保稀介泵穩(wěn)定運行。開停車的操作標(biāo)準(zhǔn)化。合理設(shè)置小循環(huán)管道。通過把主介泵的小循環(huán)