河道類圍堰施工培訓講義范本

1、第二章、施工方案和技術措施陽光板一、陽光板施工方法(一)施工順序測量放線安裝陽光板頂棚主骨架調整、調平、固定陽光板頂棚主骨架安裝調平陽光板頂棚次骨架安裝陽光板外層打膠、安裝壓條安裝陽光板內層打膠、安裝壓條陽光板頂棚外部檐口細部調整與處理。(二)陽光板耐力板主要施工工藝1.彈線:根據(jù)圖紙的標高及陽光板頂棚位臵尺寸和已測定的中心線,彈出陽光板頂棚主骨架位臵線。2.預埋件:根據(jù)標高控制線陽光板頂棚主骨架位臵,檢查洞口反梁上表面標高是否符合設計要求,如有差異應剔鑿或用高強度等級水泥砂漿找平處理,達到強度后,按深化設計節(jié)點詳圖預埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位臵線,然后鉆孔安放膨脹螺栓,安裝鋼板與脹栓固定。再將

2、主骨架中心線投至預埋鋼板上。3.安裝主骨架:根據(jù)彈出陽光板頂棚主骨架位臵線,先安裝兩端后中間部分,其方法:將60mm60mm3mm方鋼管(鍍鋅)主骨架在屋面上組裝好后,用人力安放在位臵線上,用線墜吊垂直面,中間臨時固定后與預埋鋼板進行焊接。兩端主骨架安好后,拉中間和兩側各1500mm高度(從鋼板兩端支座往上量)三條縱向通線后,再從一端向另一端逐個安裝至全部完成。4.安裝次骨架:在陽光板頂棚主骨架安裝固定完畢后,安裝陽光板頂棚60mm60mm3mm方鋼次骨架,并調準位臵,調平后,與主骨架焊接固定。在安裝陽光板的同時,安放防潮劑。5.安裝陽光板:按照深化設計排版位臵,將準備好尺寸合適的外層20mm

3、厚的陽光板進行安裝,安裝完后陽光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上,6.打膠、安裝壓條:在充分檢查外層陽光板的安裝質量后,邊安裝外層陽光板,邊打耐候膠,再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位臵必須符合圖紙要求。7.在陽光板全部安裝完畢后,陽光板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節(jié)點進行施工。二、陽光板耐力板質量標準及質量保證措施陽光板的切割及運輸必須要保證質量。特別要注意陽光板兩端封頭,確保不損壞,避免透氣污染蜂窩內部。三、陽光板耐力板安全消防措施1.進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。2.高空作業(yè)人員必須系好安全帶,手頭工具要放在工具袋內,高空作業(yè)不可扔拋工具。3.腳手架必須按規(guī)定搭設,施工中定

4、期檢查腳手架的穩(wěn)定情況,施工人員上下應從爬梯走。4.電焊工及特殊工種持證上崗,并設專人看火,特別要注意已安裝好的自動步道,一定在護棚上部用薄鐵皮蓋嚴。5.現(xiàn)場防火專人管理,并設專用消防用具。金屬、欄桿柱子刷漆一、工藝流程:表面清洗、打磨刷第一遍油漆刷第二遍油漆(一)金屬柱子、欄桿表面清洗打磨:除灰土,磨砂紙,先磨線角后磨四口平面,由上自下打磨。(二)刷第一遍油漆:刷油漆:所調配的油漆料其稠度以達到蓋底,不流淌,不顯刷痕為準。厚薄要均勻,刷完后應上下左右觀察檢查,有無漏刷、流墜、裹棱及透底。(三)刷第二遍油漆 待第一遍油漆干后,開始刷第二遍油漆,刷涂方法跟第一遍方法一樣。二、注意事項(一)每一工

5、序確保干透方進行第二遍工序。(二)使用同一種基質的油漆,不要把不同類別的油漆混用,以免發(fā)生不良反應。(三)施工時,要做好安全措施,例如口罩等。(四)保持室內的通風,以防發(fā)生中毒事件。(五)使用天拿水等具有一定腐蝕性的漆種時,要帶好膠質手套。(六)不要在施工現(xiàn)場抽煙或者使用明火,以防火災或爆炸。(七)避免在高潮濕或高寒的情況下強行施工。廣場磚維修一、廣場磚更換對非沉降原因的開裂,已損壞廣場磚更換。更換完畢后進行修繕鋪貼新廣場磚。二、工藝流程已損壞廣場磚拆除(堆砌或外運棄除)底基層處理(破除、回填、加固、整平)廣場磚鋪裝灌縫勾縫。三、實施方案廣場磚及其基層拆除:擬采用風鎬進行破除；土基層的修整:對

6、需翻挖舊土基層進行破碎并以翻松、整平、壓實,壓實系數(shù)達到93；三合料基層:采用人工進行攤鋪,一次攤鋪到位,一次整平并壓實；混凝土基層:采用人工攤鋪,采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。部分沉降嚴重區(qū)域擬植入鋼筋網(wǎng)；廣場磚鋪砌:人工采用橡皮錘鋪磚,通過拉控制線和標尺,確保表面平整、縫格平直。文化石貼面維修一、工藝流程對已損壞文化石拆除基層處理抹底層砂漿拌粘貼料排磚鑲貼文化石文化石勾縫與擦縫(一)文化石及其基層拆除:擬采用風鎬進行破除；(二)基層為混凝土墻面時的操作方法1.基層處理:首先將凸出墻面的混凝土剔平,對模板施工較光滑的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很

7、光滑時,亦可采取如下的“毛化處理”辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用11水泥細砂漿內摻水重20%的801膠,噴或用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。2.抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的801膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為13水泥砂漿),第一遍厚度直為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度約812mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍,直至把

8、底層砂漿抹平為止。底子灰必須達到表面平整,立面垂直,陰陽角方正垂直。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰笞⒁怵B(yǎng)護l2d,再進行鑲貼文化石。3.拌粘貼料:將水泥、黃砂、水按1:2:1準備待用,粘貼用的砂漿應攪拌均勻。4.排磚:將文化石顏色、形狀、大小按比例搭配擺放在平地上。5.鑲貼文化石:先安裝拐角石,拐角石安裝完成,再安裝平面文化石。將安裝上的拐角石、平面石充分壓實,使拈貼料從文化石周圍擠出方可。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼文化石時,除流水坡度符合設計要求外,應采取頂面文化石壓立面文化石的做法,預防向內滲水,引起空裂；同時還應采取立面中最低一排文化石必須壓底平面文化石,并低出底平面文化石35mm的做法,

9、讓其超滴水線(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。6.文化石勾縫與擦縫:文化石鋪貼拉縫時,用11水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm者,應用白水泥配顏料進行擦縫處理。文化石縫子勾完后,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。厚木板維修一、拆除原有損壞部分 將原有損壞木地板進行拆除。拆除完成后將混凝土表面清理干凈,以便鋪裝新地板。二、木地板鋪裝方法(一)地板要先安裝地龍骨,然后再進行木地板的鋪裝。(二)龍骨的安裝方法:應先在地面做預埋件,以固定木龍骨,預埋件為螺栓及鉛絲,預埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入(三)木地板的安裝方法:實鋪實木地板應有基

10、面板,基面板使用大芯板。(四)地板鋪裝完成后,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進行拋光上蠟處理。(五)所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后,應拆包在室內存放一個星期以上,使木地板溫度、濕度相適應后才能使用。(六)木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。(七)鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。(八)鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中

11、最好能夠保持溫度、濕度的穩(wěn)定。木質地板、欄桿刷桐油一、施工方案(一)桐油隔水加熱熬制。(二)桐油加進酚醛清漆(1:1)調配。(四)每次涂刷不要太厚。(可涂刷3遍,每道之間用砂皮打磨)(五)桐油是熬熟后再加清漆,一定要隔水加熱,否則要引起火災。(六)加清漆是改良桐油的干燥時間及表面抗耐磨。桐油是一種優(yōu)良極重要的帶干性植物油,主要成分是桐(油)酸的甘油酯,并含有少量的油酸和亞油酸的甘油酯。它具有干燥快、比重輕、光澤度好、附著力強、耐熱、耐酸、耐堿、防腐、防銹、不導電等特性,廣泛應用于嗎,木制品首選的產品。對木材具有良好防腐性能,對人體比較無害,實木表面采用刷桐油是個不錯的選擇。但是,想讓木地板表面

12、的桐油快干,最好的選擇是采用電風扇吹來加快桐油揮發(fā)。二、注意事項(一)每一工序確保干透方進行第二遍工序。(二)使用同一種基質的桐油,不要把不同類別的桐油混用,以免發(fā)生不良反應。(三)施工時,要做好安全措施,例如口罩等。(四)保持室內的通風,以防發(fā)生中毒事件。(五)不要在施工現(xiàn)場抽煙或者使用明火,以防火災或爆炸。(六)避免在高潮濕或高寒的情況下強行施工。塌方處填方一、將路面廣場下塌方處土石混凝土缺陷部位的松散的石子剔除,用清水沖洗干凈。二、修補部位的老混凝土面必須鑿毛洗凈,修補前要求混凝土面濕潤,但不能形成水膜或殘存積水。三、填補施工按分層輔料搗實,逐層填補的程序進行。修補有應在接解面涂一薄層稠

13、狀水泥漿(厚約1mm,水灰比0.4),然后再分層填入C20混凝土。每層鋪料厚度2030mm,而且再木錘拍打搗實至表面出現(xiàn)少許漿液,各修補層間用鋼絲刷刷毛,逐層連續(xù)作業(yè)直至修補工作完成,表面要求壓實抹光。四、質量保證(1)建立健全質量管理體系,按體系要求嚴格控制施工質量。(2)健全質量自檢制度,加強質量監(jiān)督檢查,嚴格執(zhí)行質量三級自檢制度。(3)開展質量教育,增強職工質量服務意識和服務水平(4)施工前做好技術交底,并組織關鍵和特殊工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術學習,嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術素質。(5)開展質量“三檢制”(6)嚴格控制原材料的質量,提供相關材質證明。(7)稱量器具

14、必須定時校驗,確保稱量準確?；炷疗鰤K護坡修補一、將局部損壞嚴重、出現(xiàn)松動、脫落,護坡進行拆除損壞部位、根據(jù)現(xiàn)狀重新安裝混凝土砌塊。二、拆除易損部位后,對修補部位進行清理。三、混凝土砌塊護坡有以下主要特點:(一)混凝土砌塊護坡是以人工預制混凝土砌塊作為護面層單元的一種鋪砌式斜坡保護結構,雖然本質上屬散體護坡,但規(guī)則的塊型和一定的鋪砌方式,使相鄰砌體可以相互作用共同抵御波浪和水流的作用。(二)護坡用砌塊平面尺寸較小,多為幾十厘米,厚度在0.1-0.5m左右,因而有一定的柔性,從滲透性看,屬半滲透性護坡。(三)砌塊塊型、幾何尺寸可按需要設計生產,砌塊的強度、密度、滲透性等指標也可選擇不同的原材料來

15、滿足不同的設計要求。(四)、砌塊形狀規(guī)則,尺寸統(tǒng)一、施工效率高,工程質量易于控制,施工受天氣影響小。(五)整體美觀。通過塊型、鋪砌方式及顏色的變化,可將每一個護坡工程都建設成為一個景觀工程。(六)利用先進的甚好塊成型設備制作護坡用混凝土砌塊,產量高,質量穩(wěn)定。對護砌量大,工期緊的護坡工程優(yōu)勢更為突出。四、修補方法(一)、砌塊施工1、我國勞動力成本相對較低,可以推廣應用。人力施工時,單塊重量不宜超過25kg,以確保兩人協(xié)作順利鋪砌,一般50kg左右的砌塊,一個人可鋪砌,施工效率很高。對較重的砌塊,可采用簡易夾具輔助施工。2、混凝土砌塊砌筑工藝在砌塊護坡施工中,清基、削坡、土工布及墊層鋪設可按國家

16、現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。砌塊護坡施工方法簡便易行,對施工人員沒有特別要求。毛石護坡勾縫一、施工前:污(雜)物粉塵必須清除干凈,表面如有凹凸應鋪平、磨平、邊線角應平直順。氣候干時用凈水濕潤工作面。二、水泥漿應充分攪拌成濃稠狀,使泥漿稠粘狀。三、按石粒大小,用抹刀將泥漿平均涂布、再用齒狀刀槽平均勻,待水泥縮水初凝貼上,再用海綿抹刀稍稍往下壓,泥漿往上浮直到覆蓋石粒1/3為止。勿用力過重,以免泥漿沾污石材表面,若沾上泥漿待凝時再用軟刷在石材上清洗,然后用海綿擦凈為止。氣候太干時每次涂布面積不宜過大,避免水泥干縮鋼材貼不實日后脫落。四、關于抹縫(一)當日抹縫:待水泥稍微縮水凝固后抹縫,此時較易施工且石頭凹凸

17、不平再用硬抹刀往下壓。(二)隔日抹縫:請注意抹縫時不得超出沙網(wǎng)太多,若有浮出表面時,須用刷子將泥漿刷深,才不會導致抹縫時出現(xiàn)兩種顏色。五、抹縫的泥漿水灰必須注意,濕度不宜過濃(過稀)以致造成縫隙因吸水而起水泡(毛細孔太),實際厚度依石粒大小略作調整。若仍有空隙以備石粒補滿。抹縫后,若有局部凸頭再用軟刷海綿拭凈為止。抹縫應采用專用填縫料工具才會導致出現(xiàn)色澤不均。抹縫工具(海綿抹刀、柔軟紗布)經(jīng)常用水潔凈洗凈,最好換清水,拖海綿的速度要慢,若海綿太舊破損都會導致不干凈。毛石駁岸灌縫一、因此砌體勾縫注意以下幾點:(一)勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號,宜用中細砂料拌制、灰砂比為1:3,再加上砂漿砌筑毛

18、石。(二)砌體勾縫前,應清理縫槽,并用水沖洗濕潤,砂漿應嵌入縫內2cm。(三)砂漿應分次向縫內填塞密實,嚴禁勾假縫,勾縫完畢應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。二、混凝土壓頂澆筑(一)本工程混凝土采用商用混凝土,在施工前,調查混凝土廠家資質,做配合比設計,試件7天強度和換算28天強度滿足要求后方能使用,控制好其坍落度和和易性。(二)嚴格按照設計圖紙控制好模板的尺寸和位置,檢查模板剛度是否滿足要求以免在振搗時變形漏漿影響質量。澆搗時按照施工順序依次澆筑,避免過度振搗后漏振。(三)對成品進行覆蓋,經(jīng)常澆水養(yǎng)護。防浪墻施工一、拌制混凝土時,嚴格按照現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料,不得擅自

19、更改配料單。二、施工前,結合本工程的混凝土配合比情況,檢驗拌和設備的性能,如果與實際不適應,立即調整混凝土的配合比,并報告監(jiān)理人批準；在混凝土拌和過程中,根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量),若澆筑混凝土時氣溫過高,必要時采用緩凝劑,延長混凝土硬化時間；在降雨的情況下,相應地增加測定次數(shù),以便隨時調整混凝土的加水量；拌和設備應經(jīng)常進行拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性以及拌和機和葉片的磨損情況等項目的檢驗工作。三、防浪墻施工工藝(一)防浪墻混凝土澆筑分四次完成,第一次澆筑墊層(厚10cm),第二次澆筑至底板上面(厚30cm),第三次澆筑至墻體,第四

20、次澆筑電纜溝墻體。(二)混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h),通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查,檢查內容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件等設施的埋設和安裝等。(三)二次混凝土澆筑前,對施工縫的已澆筑混凝土表面進行鑿毛,沖洗干凈,并保持濕潤,但無積水。經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后,方可進行混凝土澆筑。(四)混凝土澆筑層厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定,并要滿足招標文件技術條款的要求,控制在30cm50cm之間。(五)混凝土入倉后采用插入式振搗器振搗,振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉,表面出現(xiàn)氣泡,開始泛漿為準。振搗器移動沿軸向距離不超過30c

21、m,并插入下層混凝土5cm。根據(jù)振搗器生產率和入倉速度配置振搗設備數(shù)量,其生產率按10m3/h估算。振搗過程中不得觸及鋼筋、止水和模板,不得漏振或過振。(六)混凝土振搗密實以后,拉線檢查,及時補料,在墻頂澆完45分鐘后,頂部30cm高度范圍內進行二次振搗,二次振搗結束后用木泥抹收面2次,再用鐵泥抹收光,直至初凝結束,防止頂部出現(xiàn)爛頂、水泡、氣泡避免或減少頂部龜裂。(七)防浪墻混凝土的養(yǎng)護,拆模后立即采用棉氈全部包裹覆蓋并及時灑水,使混凝土拆摸后在規(guī)定時間內保持足夠的濕潤狀態(tài)。防浪墻石材(花崗巖、青石板)壓頂一、工藝流程基層清掃刷水泥漿水泥砂漿找平層撒純水泥并撒適量清水拉線鋪花崗石、青石板清理驗

22、收二、施工方案(一)基層清掃:對將要壓頂?shù)幕鶎舆M行清掃,用水清理干凈后才能進行第二道工序。(二)刷水泥漿:基層清理干凈后,刷素水泥漿一道:在鋪設水泥砂漿之前,應涂刷素水泥漿(水灰比0.40.5)一道作為粘接層,涂刷面積不應過大,涂刷要均勻,隨刷、隨鋪設面層砂漿。(三)水泥砂漿找平層:嚴格按照設計要求及施工需要的水泥砂漿配合比為進行配制。使用機械攪拌,先向已轉動的攪拌機內加入適量的水,再按照配合比將水泥和砂子先后投入,再加水至規(guī)定配合比,攪拌時間不得少于2min,要求攪拌均勻,顏色一致。砂漿放置時間不得過長,應在初凝前用完。砂漿應滿足施工要求的稠度。水泥砂漿干后,木抹子搓平及鐵抹子壓光:攤鋪水泥

23、砂漿后,即進行振實。并做好面層的抹平和壓光工作,但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。(四)水泥找平層和拉線完成后,開始安裝鋪置石材(花崗巖、青石板),放置安穩(wěn)后,開始灌漿勾縫用膩子將石材與墻壁之間的縫隙填勻。(五)清理驗收,注意壓頂石材鋪裝是否符合質量要求。防浪墻仿蘑菇石、文化石貼面一、石材掛貼清理基層鉆孔上膨脹螺絲蘑菇石、文化石打孔、穿銅絲掛環(huán)抹漿、掛貼擦縫清理墻面(一)清理基層:對基層表面進行清理,保證其表面平整、干凈,主要是清洗濕潤基層、鑿毛特別光的墻面。(二)在清理好的端墻按照事先測量好蘑菇石、文化石掛貼的位置上部分線縫的地方,用電鉆打孔,安裝膨脹螺絲,并調好掛鉤

24、朝上。(三)鉆孔上膨脹螺絲:將飾面板的上側面用電鉆各打2個孔徑5mm、深10mm的直孔。在板塊側面的孔壁剔一道深5mm的槽,以便穿金屬絲。板的固定采用防銹的銅絲綁扎,制作成掛環(huán)。(四)抹漿、掛貼:把水泥砂漿粉糊在端墻上,厚度一般為2030mm。再把安裝好掛環(huán)的蘑菇石、文化石先掛到端墻上膨脹螺絲上,調整水平度方可栓緊金屬絲,然后壓貼石材讓它與水泥砂漿緊密結合。(五)在墻面按120cmx120cm留50的瀉水孔,上下排瀉水孔成“品”字形交錯布置,同時對石材掛貼的邊角縫,特別是端墻頂端面,用防水膠進行灌縫密封,防止雨水長期侵入,造成石材脫離。(六)擦縫:石板安裝完畢后,必須清理縫隙,用與板色相同顏色

25、調制水泥漿擦縫,使縫隙密實、干凈、顏色一致。(七)清理墻面:安裝時石材表面會被水泥漿污染,所以安裝完畢應用酸洗去后用清水沖洗干凈。二、基本項目(一)表面:清凈、平整、紋理清晰、通順、顏色均勻一致,非整板部位安裝適宜。(二)接縫:縫格均勻,板縫通順,接縫嵌塞密實、寬窄一致,陰陽角處的石板壓向正確。(三)套割:整板套割吻合,邊緣整齊、平順,貼臉等上口平順,突出墻面厚度一致。(四)坡向滴水線:流水坡向正確,滴水線順直。三、成品保護(一)科學安排施工順序,對水、電等設備安裝應提前做好準備,防止損壞、污染外掛石材飾面板。(二)裝飾完后,對容易被破壞的部位如棱角應采取保護措施;其它工種施工時嚴禁碰壞飾面石

26、材。(三)裝飾完好的飾面應有防污染、防碰撞等保護措施,并由專人看管。四、應注意的質量問題避免顏色不一:施工前應對石材進行認真挑選和試拼。路面花崗巖鋪裝一、工藝流程本工程施工流程是:施工準備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整形、灌縫。(一)清理基層:將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平,應將凸出鑿平,凹處補平。(二)找平、彈線:按設計圖紙標高控制點引控制標高及平面軸線。開始鋪筑前,先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材,在此基礎上在南北兩側各鋪一塊基準石材。經(jīng)測量檢查高程與位置無誤后,進行大面積鋪筑。(三)試拼和試排:鋪筑前對每塊石材按方位角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編

27、號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙,核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前,進行一次試排。(四)砂漿:(厚度100mm板材砂漿層為30mm,厚度30-50mm板材砂漿層為20mm)按水平線定出砂漿虛鋪厚度(經(jīng)試驗確定)拉好十字線,即可鋪筑砂漿。用1:3干硬性水泥砂漿,鋪好后刮大杠、實拍、用抹子找平。其厚度適當高出水平線2-3mm。(五)花崗巖鋪貼:鋪貼前預先將花崗巖除塵,浸濕陰干后備用。在板塊試鋪時,放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間,使砂漿振動密實,錘到鋪貼高度為止。板塊試鋪合格后,翻開板塊,檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿,在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.

28、5左右的素水泥漿,然后將板塊輕輕的對準原位置放下,用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板塊平實。根據(jù)水平線用水平尺找平,接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)有空隙,應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。(六)灌縫、擦縫:鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調相近的1:1稀水泥漿,裝入小嘴壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內,流在縫邊的漿液用牛角刮刀灌入縫內,至基本飽滿為止,縫寬為2mm；1-2小時后,再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。(七)覆蓋養(yǎng)護:灌漿擦縫完24小時后,用干凈的細砂覆蓋,噴水養(yǎng)護不少于7天。瓷磚修補鋪貼一、最好用切割機在磚邊先割一圈,再敲

29、擊,取下破損瓷磚,對基層進行清理打磨。二、鋪貼瓷磚(一)施工要點1、磚材浸水:陶瓷瓷磚、墻瓷磚品種中的釉面大磚,在鋪貼前應在水中充分浸泡:其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片,也應浸水濕潤,以保持鋪貼后不致過快吸收粘結砂漿中的水分而影響粘貼質量。浸水后陰干備用,陰干時間一般為35h,以瓷磚表面有潮濕感但手按無水跡為度；2、基層處理:在掛線檢查樓地面平整度的基礎上清理基層并沖洗潔凈,如為光滑的混凝土樓面應鑿毛,鑿毛深度510mm,鑿毛痕的間距為30mm左右,基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等,并用水沖洗地面；3、鋪設結合層砂漿:對于地面的基體表面應提前一天澆水。而后即做結合層,一般做

30、法是攤鋪一層l:3.5的水泥砂漿,厚度小于10mm；4、基層找平:根據(jù)樓地面的設計標高,用1:2.5(體積比)干硬性水泥砂漿找平,如地面有坡度排水,應做好找坡,并做出基準點,在基準點拉水平通線進行鋪設。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前,應先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍,增加基層與找平層之間的粘結度；5、彈線定位:根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線,可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線,以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點,彈出相互重疊的定位線,其注意事項:應距墻邊留出200300mm作為調整區(qū)間；房間內外瓷磚品種不同,其交接線應在門扇下蹭位置,且門口不應出現(xiàn)非整磚,非整磚應

31、放在房間不顯眼的位置；6、鋪設:有兩種鋪設方法。其一,留縫鋪設法,鋪設瓷磚之前,在底子灰面層上先撒上一層水泥,在稍灑水隨即鋪瓷磚,鋪貼時,水泥漿應飽滿地抹于瓷磚的背面,并用橡皮錘敲定,并且一邊鋪貼,一邊用水平尺檢查校正,同時即刻擦去表面的水泥漿,鋪縫均勻,不留半磚,從門口開始在已經(jīng)鋪好的瓷磚上墊上木板,人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根,豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二,滿鋪法,無須彈線,從門口往里鋪,出現(xiàn)非整塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水,等磚稍稍吸水后,隨手用小錘沿板拍打一遍,將縫撥直,再拍再撥,直到平實為止；7、擦縫:整幅地面的陶瓷瓷磚鋪貼完成后,養(yǎng)護2

32、天再進行擦縫施工。其做法是:將白水泥調成干性團,在縫隙上擦抹,使瓷磚的拼縫內填滿白水泥,再將磚面擦凈。35天內不準上人踩踏,以確保裝飾工程質量。(二)注意事項為了防止空鼓和脫落,地面基層必須清理干凈,潑水濕透玻璃安裝一、施工方法玻璃安裝前,應按照明設計要求的尺寸及結合實測尺寸,預先集中裁制,并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間,沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底膩子,接著把玻璃推鋪平整、壓實,然后收凈底膩子。安裝玻璃時,使玻璃在框口內準確就位,玻璃安裝在凹槽內,內外側間隙應相等,間隙寬度一般在25mm。采用橡膠條固定玻璃時,先用10mm長的橡膠

33、塊斷續(xù)地將玻璃擠住,再在膠條上注入密封膠,密封膠要連續(xù)注滿在周邊內,注得均勻。采用橡膠壓條固定玻璃時,先將橡膠壓嵌入玻璃兩側密封,容納后將玻璃擠緊,上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度,不得強行嵌入膠條。二、注意事項冬期施工應在已經(jīng)安裝好玻璃的室內作業(yè)(即內門窗玻璃),溫度應在正溫度以上；存放玻璃庫房中作業(yè)面的溫度不能相差過大,玻璃如果從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點,應將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。外墻鋁合金框扇玻璃不宜冬期安裝。橡膠壩壩袋拆除及安裝一、將橡膠壩老壩袋進行更換,用工具將錨固螺栓拆除,拆下橡膠壩老壩袋；壩底板和錨固槽應沖洗,清理干凈,無積水。二、安裝施工工藝

34、(一)、壩袋的選擇我國的橡膠壩生產技術,是隨著科技進步、設備改造及長期經(jīng)驗的積累而逐步發(fā)展和完善的。橡膠壩壩袋是先生產一條1m寬的壩袋,然后采用在一定壓力、溫度下把每條壩袋進行單縫硫化的熱粘法機械成型工藝。目前壩袋生產已步入標準化和規(guī)范定型化階段。本工程壩袋選用青島華海環(huán)保工業(yè)有限公司生產的三布四膠彩色壩袋。在工廠加工制作成100m長的壩袋兩條成品,運至施工現(xiàn)場后可直接安裝。工程設計的壩袋為三布四膠結構,為充分利用壩袋強度,同時保證壩袋質量安全,結合壩袋的周長與底板長度,綜合論證,結合本工程規(guī)模,以達到安全、經(jīng)濟、合理的目的,從而確定壩袋內壓比為1130,壩袋安全系數(shù)大于410。(二)施工方法

35、1、安裝前應對壩底板和錨固槽進行一次全面檢查。錨固槽尺寸如與要求尺寸誤差較大應及時記錄。充排水系統(tǒng)應進行一次通水檢查,以檢驗管路系統(tǒng)是否暢通,機電設備運行是否正常。2、壩底板和錨固槽應沖洗,清理干凈,無積水。3、在壩底板用墨線彈出壩軸線、錨固線和壩袋中線。4、對準錨固槽的錨固線,將螺栓下壓板穿孔固定于錨固槽的螺栓上。5、根據(jù)工程的特殊情況,先安裝上游,從壩袋中心線向兩側同時進行。然后將下游折疊塌落區(qū)的壩袋翻向上游,折疊后按需要長度翻向下游,對準壩袋中心線和下游錨固線,上、下游一直安裝到邊墻水平段以下,為了減少壩袋折皺部分的拉平工作量,采取壩袋內充水的方法。當壩袋充脹到一定的高度后,即將壩袋內的

36、水全部放光,使壩袋按照預定的軌跡自然地平鋪在底板和兩端岸墻上,然后用葫蘆拉平就位掛在墻頂,從上游向下游、由中間向兩側、先中間后兩岸端的順序進行錨固。6、壩袋拉伸平鋪后使錨固線同螺栓對齊,用鉆孔機鉆孔,嵌入螺栓內。為避免誤差集中,壩袋產生褶皺,穿孔時嚴格控制,如有誤差,平均分配。7、本橡膠壩壩袋膠布較厚,特別是膠布搭接處,堅硬似塑料板一樣,加之冬季施工,很難折曲入槽,給安裝工作帶來極大的困難,應采取必要的技巧和措施。8、壩袋嵌入螺栓后及時放置螺栓上壓板,使壩袋的中心線、錨固線等點線面重疊吻合后方可放上彈簧墊圈和鎖上錨固螺母。上螺帽時,用扭力板手按相同的扭力矩逐個螺栓分級擰緊。9、在施工中,壩袋錨

37、固安裝多數(shù)憑經(jīng)驗進行。例如,螺栓緊固,有時用眼觀察壩袋折起部分邊緣狀態(tài)判斷確定錨固是否達標。10、壩袋錨固安裝檢查達標和充排水試驗合格后,用砂漿填實錨固槽空隙,保護錨固螺母、螺栓和壓板,并達到與壩底混凝土一致的外觀質量要求。圍堰施工根據(jù)我方對現(xiàn)場調查情況,經(jīng)研究決定一、圍堰施工前申報圍堰施工方案,經(jīng)監(jiān)理工程師認可批準后開始施工。圍堰的填筑的土源采用業(yè)主指定的取土區(qū)土料。圍堰的填筑用挖掘機開挖,自卸汽車進行運輸,推土機平整,水下圍堰合攏后,再進行水上部分的填筑、推土機分層推平壓實,待填至設計高程后再進行圍堰內排水。二、圍堰填筑前對土方運輸便道路基進行處理,確保運輸車輛隨時暢通,水上部分溝段側先用

38、挖掘機進行地基清理,溝塘清淤、清表,取土區(qū)清表、清雜,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后方填筑。圍堰的施工順序:上下游圍堰同時采用雙向進占填筑,上游圍堰合攏后再合攏下游圍堰,然后加高上下游圍堰至設計斷面。三、圍堰填筑時,采用雙向同時進占立堵,沿圍堰軸線填筑,水下部分采用擠淤法填筑,以便將圍堰基底淤泥擠出,以確保填筑的圍堰與堰基良好的結合,保證圍堰的防滲性及穩(wěn)定性,由于太浦閘常年排水,受水流沖刷影響,水下淤泥被水流裹挾帶走,故圍堰處淤泥量不會太多。擠淤法施工時,填土順序應沿圍堰軸線施工,然后逐次向兩旁展開,使淤泥向兩側展開?？紤]填土車輛和推土機的交叉施工,留出一定車輛施工面,先填土至超出水面0.5米,這樣

39、上游圍堰就有11米寬施工面,下游圍堰有12米寬施工面,然后再進行填土至圍堰設計高程。四、圍堰填筑至設計高程后立即對上下游圍堰迎水面部位鋪設防滲土工膜,再用紡織袋裝土護面的防滲防沖刷措施。具體施工方法如下:五、土工膜要求:防滲土工膜采用兩布一膜形式(100g/m2布+0.2mm膜+100g/m2布),克重不應小于350g/m2。防滲土工膜垂直于圍堰整條布置,土工膜橫向搭接寬度不小于0.5m。六、圍堰的填筑執(zhí)行施工規(guī)范的有關要求,逐層碾壓密實,同時在施工過程中,嚴格控制圍堰的設計斷面尺寸,確保堰體的整體受力和穩(wěn)定。七、安全施工技術措施(一)現(xiàn)場施工道路平整、堅實、通暢,危險地帶掛醒目的標識牌。(二

40、)確保必須的安全投入:購置必須的勞動保護用品,安全設備及設施齊全,滿足安全生產的需要。圍堰邊線設置醒目的安全警示牌、警示帶。(三)施工現(xiàn)場的臨時用電滿足國家安全用電有關規(guī)范規(guī)定,在截流施工期間,圍堰上面照明度應滿足圍堰的安全巡視檢查機及施工要求。附件：工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產安全,最大限度地預防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務。 2、統(tǒng)一領導,分級負責原則。在本項目部領導統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產責任,建立完善的突發(fā)事件應急管理機制。 3、依靠科學,依法規(guī)范原則。科學技術是第一生產力,利用現(xiàn)代科

41、學技術,發(fā)揮專業(yè)技術人員作用,依照行業(yè)安全生產法規(guī),規(guī)范應急救援工作。 4、預防為主,防止結合原則。認真貫徹安全第一,預防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應急與預防工作相結合,重點做好預防、預測、預警、預報和常態(tài)下風險評估、應急準備、應急隊伍建設、應急演練等項工作。確保應急預案的科學性、權威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應急預案應針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災害,如觸電事故、泥石流災害、火災、環(huán)境破壞等。2、應急預案是對日常安全管理工作的必要補充,應急預案應以完善的預防措施為基礎,體現(xiàn)“安全第一、預防為主”的方針。3、應急預案應以努

42、力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設備和環(huán)境的防護,盡量減少災害的損失程度。4、應急預案應結合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應急預案應經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學的防災、減災設備和措施被采用。三、應急組織機構及職責1、應急組織機構為加強安全領導,進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化管理,項目部成立應急預案管理領導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責日常的安全管理工作。2、應急領導小組職責負責重、特大事故的現(xiàn)場應急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術、資金和設備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風險事故級別,負責分部和有關地方管理部門、組織、機構聯(lián)絡和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領導現(xiàn)場應急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調查和處理工作。在上級和有關地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應急搶險救援配合工作。四、應急預案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目經(jīng)理或專項安全負責人,并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員運送傷者到醫(yī)院或