金屬鎂生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、 煅燒車間 四、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程（一）點(diǎn)火1、點(diǎn)火前檢查各儀表是否正常，閥門是否開關(guān)到位。電氣設(shè)備是否完好，余熱鍋爐安全閥、放空閥、液位計(jì)等是否安裝或調(diào)劑到位，準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具，余熱鍋爐按規(guī)定加好水。2、提起煙道閘板，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行置換，放十分鐘后關(guān)閥。3、點(diǎn)燃點(diǎn)火用具，從窯頭入孔探入到燒嘴出口部位，點(diǎn)火工要站在入孔側(cè)面。4、煤氣水封放水，打開煤氣水封進(jìn)口閥門，然后徐徐開啟煤氣出口閥。5、待燒嘴煤氣充分燃燒后，撤出點(diǎn)火棍，徐徐開啟風(fēng)閥，正?；鹧骖伾珵橥该?、淡青色，火焰過于發(fā)亮且刺眼說明風(fēng)量大，火焰顏色渾濁黃色有煙說明配風(fēng)不足。6、如果點(diǎn)火沒有成功，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，按點(diǎn)火順序重新空氣裝置。（

2、二）升溫、烘窯1、點(diǎn)火后，啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)，開始轉(zhuǎn)動(dòng)窯體。2、回轉(zhuǎn)窯升溫烘窯必須按照升溫曲線進(jìn)行操作。3、隨著窯溫的不斷上升觀察窯體內(nèi)襯得變化的情況。4、窯壁溫度上升至1120左右，開始下料。（三）正常生產(chǎn)操作要求1、回轉(zhuǎn)窯操作的宗旨：以最低的操作溫度，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格，滿足下工段生產(chǎn)要求的段白。2、根據(jù)下工段段白生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)、窯溫、轉(zhuǎn)速、下料量。3、控制窯頭溫度不超過1250，積塵室溫度不超過700.若窯頭溫度偏高，可適當(dāng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速或適當(dāng)關(guān)小煤氣閥門；若窯頭溫度偏低，可適當(dāng)降低調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，或調(diào)整煤氣及閥門，但在提溫的過程，窯頭溫度最高不可超過1300，根據(jù)窯頭煅燒帶溫度高低可進(jìn)行下料量和窯轉(zhuǎn)速

3、的適度調(diào)整。4、調(diào)整煙道閘板，使回轉(zhuǎn)窯處于微負(fù)壓下操作。5、以煅白外觀顏色及化驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合分析判斷煅白質(zhì)量，控制煅燒溫度，煅白顏色稱焦黃并伴有大量黑斑視為過燒，發(fā)白視為欠燒，以外觀淡黃色為合格。6、下料工要服從窯溫工的指揮，根據(jù)窯溫工的指示調(diào)節(jié)下料量，嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)下料量。7、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)每班串窯不低于兩次，每班上串、下串不低于30分鐘。8、拖輪軸承每星期加油一次，回轉(zhuǎn)窯大齒圈及減速機(jī)變速箱等根據(jù)說明書定期加油或換油。9、定期清理煙道積塵及煙筒根部積塵，杜絕正壓操作。10、窯尾余熱鍋爐操作可參照還原余熱鍋爐操作規(guī)程進(jìn)行。（四）停窯1、停止下料。2、隨著料層逐漸變薄，逐漸降低窯溫。3、熟料全部出

4、窯，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥、風(fēng)閥、水封加水，停鼓風(fēng)機(jī)、冷卻機(jī)、窯體自然降溫。4、窯內(nèi)溫度冷卻后，停調(diào)速電機(jī)，窯體停止轉(zhuǎn)動(dòng)。（五）停電1、突然停電按緊急停車處理，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥、空氣閥。2、盡快啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，開啟小調(diào)速機(jī)，使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)。3、關(guān)閉冷卻機(jī)下料口，煅白外排。六、安全操作要點(diǎn)1、嚴(yán)禁違章操作。2、窯頭及窯尾嚴(yán)禁超溫，避免燒壞內(nèi)襯及下料管。3、嚴(yán)禁正壓操作，延長燒嘴使用壽命。4、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火必須進(jìn)行空氣置換，防止發(fā)生爆炸事故。5、為了保證拖輪使用壽命，每班必須保證串窯次數(shù)及時(shí)間。6、定期檢查斗提機(jī)環(huán)形鏈的磨損情況，交班白云石必須結(jié)滿倉。7、窯尾余熱鍋爐安全操作要點(diǎn)可參照還原余熱鍋爐執(zhí)行。8、認(rèn)真、準(zhǔn)

5、確、及時(shí)做好崗位原始記錄。 配料制球車間四、技術(shù)操作規(guī)程（一）上料系統(tǒng)1.煅白上料系統(tǒng)1) 設(shè)備：螺旋輸送機(jī)二條，斗式提升機(jī)二臺(tái)，鏈斗輸送機(jī)一臺(tái)，電振機(jī)二臺(tái)。2）開機(jī)順序：先啟動(dòng)三層螺旋輸送機(jī)，待運(yùn)行正常后，啟動(dòng)煅白斗式提升機(jī)，在啟動(dòng)電振機(jī)，最后啟動(dòng)鏈斗輸送機(jī)。3）關(guān)機(jī)順序：待設(shè)備中煅白全部輸送入煅白倉后在關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序相反。4）注意事項(xiàng)：操作工要觀察電機(jī)溫度、斗提機(jī)的皮帶、斗提機(jī)鏈條的松緊與平衡程度，減速機(jī)的油位、瓦座中的油量與溫度是否正常。2、螢石粉上料系統(tǒng)1）設(shè)備：斗式提升機(jī)2）關(guān)機(jī)：開機(jī)待斗提機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后即可上料。3）關(guān)機(jī)：待斗提機(jī)中物料全部輸送到螢石料倉后關(guān)機(jī)。4）開機(jī)注意

6、事項(xiàng)：在開機(jī)前應(yīng)檢查斗提減速機(jī)的油位是否達(dá)到規(guī)定油位，電機(jī)皮帶的松緊程度，瓦座鐘黃油是否達(dá)到要求，料斗皮帶的松緊程度與平衡程度。3、硅鐵上料系統(tǒng)1）設(shè)備：顎式破碎機(jī)一臺(tái) 硅鐵磨球機(jī)一臺(tái) 斗式提升機(jī)二臺(tái) 電振機(jī)一臺(tái)2）開機(jī)順序：斗提機(jī)電振機(jī)硅鐵磨球機(jī)斗提機(jī)顎式破碎機(jī)3）關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序相反。4）開機(jī)注意事項(xiàng)：檢查斗提機(jī)的電機(jī)皮帶、料斗皮帶的松緊與平衡程度，瓦座黃油是否達(dá)到要求，減速機(jī)的油位是否達(dá)到要求。硅鐵球磨機(jī)的冷卻循環(huán)水，瓦座的油位是否達(dá)到要求，大小齒輪的齒合是否完好，減速機(jī)的油位是否達(dá)到要求，地腳螺絲、襯板螺絲是否緊固。顎式破碎機(jī)的底座螺絲是否松動(dòng)及調(diào)節(jié)螺絲的松緊程度。（二）配料系統(tǒng)1）

7、設(shè)備：混合料斗式提升機(jī)兩臺(tái) 混合料球磨機(jī)兩臺(tái) 電振機(jī)四臺(tái) 螺旋輸送機(jī)四條 稱量斗六個(gè) 緩沖斗六個(gè) 配料操作電腦一臺(tái) 配電柜三個(gè)2）開機(jī)順序：混合料斗提球磨機(jī)電振機(jī)電腦配料系統(tǒng)程序料倉閥門3）關(guān)機(jī)順序：帶設(shè)備中的物料全部運(yùn)送完后關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)同開機(jī)順序相反。4）開機(jī)注意事項(xiàng)：檢查混合料斗提、電機(jī)皮帶、鏈條松緊與平衡程度、瓦座黃油、減速機(jī)油位是否合乎要求?；旌狭锨蚰C(jī)冷卻循環(huán)水是否暢通；瓦座油位是否合乎要求；大小齒輪瓦座機(jī)油、大齒輪罩的齒輪油、減速機(jī)的油位是否達(dá)到要求；地腳螺栓是否緊固。電腦配料系統(tǒng)是否正常；配電柜電壓是否正常；電振機(jī)掛鉤是否平衡；軟連接是否嚴(yán)密；螺旋減速機(jī)的油位是否正常，稱量斗傳感器

8、是否正常。（三）壓球系統(tǒng)1、設(shè)備：壓球機(jī)六臺(tái) 高架螺旋二條 給料螺旋二條返回料長螺旋二條 返回料短螺旋二條2、開機(jī)：先開啟混合料斗提返回料短螺旋返回料長螺旋壓球機(jī)油泵壓球機(jī)振動(dòng)篩壓球機(jī)主機(jī)壓球機(jī)付機(jī)高架輸送螺旋混合料倉給料螺旋混合料倉閘門。3、關(guān)機(jī)：待物料全部輸送完后，與開機(jī)順序相反的順序關(guān)機(jī)。4、開機(jī)前注意事項(xiàng)：1）混合料斗提是否正常。2）各螺旋瓦座油是否充足；減速機(jī)中油是否到達(dá)要求；螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲是否緊固。3）壓球機(jī)地腳螺栓是否緊固，電機(jī)皮帶的松緊程度，減速機(jī)油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，輥皮是否錯(cuò)位，油泵中的液壓油是否達(dá)到要求。五、主要設(shè)備操作規(guī)程1、顎式破碎機(jī)1)啟動(dòng)的前檢查機(jī)器各部分的緊固件是否松

9、動(dòng)，各潤滑點(diǎn)是否加油。2）手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)無障礙即可啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速正常后喂料。3）喂料過多或塊大，負(fù)荷加重，轉(zhuǎn)速降低時(shí)應(yīng)停止喂料，帶轉(zhuǎn)速正常后再喂料。4）加料應(yīng)均勻，并由一定間隔，對于過大塊料，應(yīng)用錘子敲碎后加入，嚴(yán)禁用鐵棍鐵錘向進(jìn)料口打入。5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意軸承溫度，一般不超過80，否則應(yīng)停車尋找原因。6）常見故障及原因：軸承溫度過高時(shí)：a.缺油或油路堵塞；b.機(jī)器軸承安裝不同心；c.工作過載。顎板損壞頻繁：a.工作超載b.股固定顎板與活動(dòng)顎板相碰。2、球磨機(jī)1）啟動(dòng)前檢查入孔蓋是否緊定嚴(yán)密襯板螺栓及磨頭與筒體的連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否加到位，主軸冷卻水是否暢通，鋼球填充是否合乎

10、要求。2）啟動(dòng)前開主軸瓦冷卻水，啟動(dòng)后當(dāng)球磨介質(zhì)有一定溫度時(shí)即可下料，要求加料連續(xù)均勻，注意觀察球磨工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象，注意出料粒度。3）主軸承和減速器的油溫60，機(jī)器工作應(yīng)平衡，無激烈振動(dòng)。4）定期補(bǔ)充最大尺度的鋼球（每月一次），并檢查襯板磨損程度。5）維護(hù)保養(yǎng)每班檢查地腳螺栓、襯板螺栓等是否松動(dòng)。對各潤滑點(diǎn)必須定期加油。檢查各密封點(diǎn)是否泄漏。檢查電流值的變化，并做好記錄，如有異常立即停車檢修。檢查大小齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)及磨損情況。6）球磨機(jī)操作一般常識：判斷磨機(jī)是否正常，第一是檢查物料出磨得細(xì)度，如果它合乎要求，說明喂料適當(dāng)，鋼球級配合適；第二是聽磨機(jī)的聲音，正常應(yīng)發(fā)生“嘩嘩”的夾雜著輕微

11、的沖擊聲。如聲音變得暗啞，發(fā)出“轟轟”的聲音，沖擊聲聽不到，說明物料太多，這時(shí)應(yīng)立即停止喂料，待聲音達(dá)到正常后再喂料。如停止喂料后，聲音仍聽不到，而且出料很少，說明有嚴(yán)重粘磨現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行處理加適量三乙醇銨或煤焦油，同時(shí)檢查前工段煅白是否嚴(yán)重欠燒等。如果磨機(jī)聲音宏亮，鋼球的沖擊聲很強(qiáng)，說明磨內(nèi)物料少，應(yīng)增加喂料，在變化喂料量時(shí)，不應(yīng)過猛，否則會(huì)影響物料的細(xì)度。如果出料粒度不達(dá)標(biāo)，要查明原因，磨內(nèi)要定期加鋼球，以保證產(chǎn)量和質(zhì)量。3、斗式提升機(jī)1）斗式提升機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘后，再向提升機(jī)均勻地加物料。2）給料量應(yīng)在提升機(jī)額定輸送量范圍內(nèi)，給料不能過多，以免下部被物料堵塞。3）停

12、車前需將機(jī)內(nèi)物料運(yùn)送完。4）禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入本機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分進(jìn)行清理和維修。5）每班檢查各部件的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6）鏈輪、軸承、減速器要定期加油。7）使用一段時(shí)間后，仔細(xì)檢查環(huán)形鏈、料斗，有損壞的及時(shí)更換。4、鏈斗輸送機(jī)1）輸送機(jī)在工作過程中不允許對尾部進(jìn)行松勁調(diào)節(jié)。2）輸送機(jī)應(yīng)在卸完料后停機(jī)。3）輸送機(jī)不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，以免電機(jī)過載。4）減速機(jī)及液力耦合器應(yīng)每天補(bǔ)充潤滑劑，軸承座、鏈條、承重輥應(yīng)每隔一周加一次黃油。5、壓球機(jī)1）啟動(dòng)前檢查設(shè)備的主機(jī)部分、預(yù)壓部分、篩分部分、油壓部分、儀表及其轉(zhuǎn)動(dòng)、潤滑，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。2）啟動(dòng)順序?yàn)椋悍盗下菪蛪褐鳈C(jī)預(yù)壓振動(dòng)篩供料螺旋下料閘板

13、。3）注意觀察控制電流，主機(jī)電流50-70a之間，預(yù)壓電流不得超過20a。當(dāng)主機(jī)電流高于70a時(shí)，降低預(yù)壓電流轉(zhuǎn)速；當(dāng)預(yù)壓電流高于20a時(shí)，應(yīng)停止供料。4）在運(yùn)行中，下料量過大或混入某種金屬雜質(zhì)，造成主機(jī)噎機(jī)，自動(dòng)跳閘，應(yīng)先關(guān)閉螺旋給料機(jī)，在關(guān)閉預(yù)壓機(jī)。重新啟動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行人工盤車。5）停機(jī)或緊急停機(jī)順序?yàn)椋宏P(guān)閉下料閘板供料螺旋預(yù)壓主機(jī)油泵返料螺旋。6）嚴(yán)禁預(yù)壓、主機(jī)及螺旋帶負(fù)荷啟動(dòng)。7）返回料30%，不準(zhǔn)夾帶球團(tuán)。8）維護(hù)保養(yǎng)：開式齒輪每班加黃油一次。壓輥軸承三個(gè)月?lián)Q黃油一次。減速機(jī)、油泵油箱定期加油或更換新油。6、電子配料稱1）該配料秤std工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、crt顯示器、微型打字機(jī)、稱量儀

14、表、電器控制柜、振動(dòng)給料機(jī)、稱量斗及稱量儀表構(gòu)成。2）該機(jī)技術(shù)性能見說明書。分兩個(gè)配料系統(tǒng)，最大配料量都是357噸、每天?？稍诖朔秶鷥?nèi)隨意調(diào)節(jié)配料比與下料量。3）該機(jī)控制機(jī)房要保持干凈，稱量部分應(yīng)注意稱量傳感元件無損壞。操作要點(diǎn)：1、配料前對各料倉用法碼標(biāo)定一次，重新做歸零規(guī)定。2、對煅白、硅鐵、螢石三個(gè)料斗每班做底清理。3、配料速度不可太快，要保證大磨料混合料粒度，并注意下料要均勻。4、隨時(shí)計(jì)算混合料硅鐵及螢石含量，發(fā)現(xiàn)誤差、超標(biāo)及時(shí)糾正。六、安全操作要點(diǎn)1、各個(gè)輸送設(shè)備輸送物料時(shí)一定要均勻，不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，以免引起電流過高燒壞電機(jī)及損壞設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備開停車規(guī)定執(zhí)行。3、各設(shè)備必須

15、每班進(jìn)行開車前檢查，排除機(jī)械隱患。4、對各設(shè)備、各潤滑點(diǎn)按照要求進(jìn)行定期定量加入潤滑油。5、隨時(shí)檢查提升機(jī)循環(huán)鏈及料斗的磨損情況。6、冬季磨機(jī)軸瓦冷卻水采取防凍措施。7、各崗位必須及時(shí)、準(zhǔn)確做好原始記錄。 還原車間四、技術(shù)操作規(guī)程（一）調(diào)溫共操作規(guī)程1、點(diǎn)火、升溫1）點(diǎn)火前檢查煤氣閥、風(fēng)閥是否到位，熱電偶、儀表是否安裝齊備，余熱鍋爐安全閥、放空閥、液位計(jì)等是否調(diào)試到位，汽包補(bǔ)水。2）提起煙道閘板，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開所有風(fēng)閥對爐膛進(jìn)行置換，約十分鐘后關(guān)閉風(fēng)閥。3）點(diǎn)燃點(diǎn)火工具，對準(zhǔn)燒嘴點(diǎn)火孔，徐徐開啟旋塞閥，利用煤氣的抽力吸入火焰，點(diǎn)燃煤氣，煤氣燃燒正常后打開風(fēng)閥配風(fēng)，然后根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)火焰，如

16、果點(diǎn)火沒有成功，迅速關(guān)閉煤氣閥，打開風(fēng)閥，按點(diǎn)火順序進(jìn)行置換。4）隨著爐膛溫度的不斷上升，檢查砌體的變化情況，隨時(shí)調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的松緊度。5）爐膛上升至500以上入罐，700以上堵兩側(cè)入孔。6）還原罐安裝完畢，系統(tǒng)再次打壓，主要檢查波紋管墊的密封情況。7）爐膛溫度上升到1150，若余熱鍋爐蒸汽壓力穩(wěn)定，噴射泵條件具備，開始投料。8）調(diào)整煙道閘板，還原爐微負(fù)壓操作。2、停爐1）關(guān)閉氣總閥及各旋塞閥、風(fēng)閥。2）打開換熱器出口放風(fēng)閥，切不可停鼓風(fēng)機(jī)。3）放下煙道閘保溫。4）若屬計(jì)劃性檢修停爐，可關(guān)小風(fēng)閥，待爐溫降至800以下，停鼓風(fēng)機(jī)，放下煙道閘板。3、調(diào)溫工操作要點(diǎn)：1）爐溫工在正常生產(chǎn)過程要做到“三

17、勤”：手勤、腿勤、眼勤，即勤觀察、勤調(diào)節(jié)。2）爐前裝料，爐后開始提溫，2小時(shí)左右升至控制溫度即可，升溫速度要均勻，爐溫升起后減小煤氣用量，保持爐膛清晰。3）調(diào)節(jié)水套出口水溫40-50.4）對比熱電偶顯示，觀察爐膛溫度，避免局部過熱或局部溫度偏低，爐膛溫度要均勻，觀察顏色要一致，控制爐溫在工藝指標(biāo)范圍以內(nèi)，保證還原罐安全使用。（二）真空工操作規(guī)程1）還原爐每5支罐一組，爐前封蓋后，打開預(yù)抽直角閥，開啟度為一圈的1/4，然后爐前檢漏，檢漏合格，預(yù)抽直角閥全部打開，待真空等于或好于主抽系統(tǒng)，然后打開主抽直角閥，關(guān)閉預(yù)抽直角閥進(jìn)行切換。2）真空閥要徐徐開啟，不可過猛，以免將大量粉塵吸入過濾器，或?qū)⑦^濾

18、器填料抽翻。3）隨時(shí)檢查系統(tǒng)真空度，根據(jù)規(guī)定做好真空記錄。4）隨時(shí)觸摸真空支罐或波紋管，發(fā)現(xiàn)溫度有異，查找原因，進(jìn)行處理，并做好記錄，為爐前換罐提供依據(jù)。5）定期清理過濾器，以免造成假真空著鎂或大量粉塵帶入噴射泵堵塞噴嘴。6）破陣空前關(guān)閉主抽直角閥，切斷與主抽系統(tǒng)的聯(lián)系。（三）爐前共操作規(guī)程1）按時(shí)出鎂，分組出罐，盡量延長有效還原時(shí)間。2）出鎂時(shí)要有專人滅火，碎鎂要及時(shí)回收，把鎂損耗降到最低限度。3）掏罐要干凈利索，罐內(nèi)不得留有殘余爐渣，避免出現(xiàn)粘罐現(xiàn)象。4）裝料前地面要清掃干凈，以免灑料回收。5)裝料要均勻，按要求離焊口30-40cm。6）裝雙層擋火板，要擺正擺直，以阻擋粉塵和熱輻射。7）裝

19、結(jié)晶器前清理水套結(jié)渣，拌凈灌口及水套內(nèi)的粉塵，降低粗鎂硅含量。8結(jié)晶器與還原罐要頂實(shí)，石棉繩要掖到位，避免鎂結(jié)晶外溢。9）十字板、鉀鈉捕集器要擺正，不得傾斜。10）封罐前檢查膠墊是否損傷或有無彈性，大蓋及罐口密封面要清理干凈。11）大蓋要上正，每裝完一組，啟動(dòng)一組，盡量延長有效還原時(shí)間。12）作業(yè)完畢，衛(wèi)生要打掃干凈，工具要擺放整齊。13）出現(xiàn)卡罐要及時(shí)處理，情況特殊暫時(shí)盲罐，待作業(yè)完畢后繼續(xù)處理，不得拖延。14）出現(xiàn)著鎂要會(huì)同操作工查明原因，采取相應(yīng)措施，同一支罐連續(xù)著鎂兩爐次必須更換。（四）爐前安全操作要點(diǎn)1、檢查或換墊前對大蓋上的鉀、鈉要用水沖洗，以免突然爆炸傷人。2、破真空后要避免大蓋

20、掉落砸腳。3、刮罐要干凈，盡量避免出現(xiàn)短時(shí)間粘罐現(xiàn)象。4、上波紋管墊時(shí)，密封面要清理干凈，避免因漏氣中途破真空。（五）噴射泵操作規(guī)程噴射泵系統(tǒng)分主抽、預(yù)抽兩個(gè)系統(tǒng)都是采用5級啟動(dòng)，故他們的啟動(dòng)過程相同，預(yù)抽系統(tǒng)的主要作用抽除罐內(nèi)的空氣和反應(yīng)初期料內(nèi)的大量水蒸氣，減輕主抽系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，確保主抽系統(tǒng)真空穩(wěn)定。開車前的準(zhǔn)備工作1、檢查蒸汽和水的參數(shù)是否符合工藝指標(biāo)。2、檢查測控儀表和閥門的啟發(fā)位置。開車步驟：1、開分汽缸蒸汽總閥，排除冷凝水。2、將三、四級泵冷凝器的冷卻水打開，開通一、二級泵加熱套的蒸汽閥及各級泵的汽水分離器。3、分級啟動(dòng)，依照低真空向高真空的方面逐級啟動(dòng)，但要求上一級泵達(dá)到工作真空后

21、啟動(dòng)下一級泵，啟動(dòng)順序?yàn)椋何寮壦募壢壎壱患墶?、真空啟動(dòng)過程中不斷調(diào)整冷卻水量，使冷凝器在穩(wěn)定的溫度下工作。冷凝器工作的時(shí)候，從上部倒下部溫度逐漸上升，冷凝器的上部接近進(jìn)水溫度，而下部接近工作溫度。停車步驟：1、停泵的時(shí)候，首先將系統(tǒng)前的真空蝶閥關(guān)閉，以免泵中的蒸汽進(jìn)入真空系統(tǒng)，然后依照高真空向低真空的方向逐級停泵，停泵的順序?yàn)橐患壎墸┤壦募壩寮墶?、停止水泵，關(guān)閉三四級冷凝水的冷卻水。由于一二級泵加熱套的蒸汽來自一二級泵的汽水分離器，因此，停泵加熱套自然停止加熱。操作要點(diǎn)：1、冬季停泵要注意防凍，系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水及積水要排凈。2、發(fā)現(xiàn)冷凝器進(jìn)口水溫上升，要迅速查明原因，采取措施。3、定

22、期清理噴嘴結(jié)垢后及疏通三、四級連接管路的堵塞。（六）晾水塔及循環(huán)水泵涼水塔和循環(huán)水泵為噴射泵的配套設(shè)備，冷水池水泵為噴射泵三、四級冷凝器提供上水，冷凝器退回的熱水入熱水池，經(jīng)循環(huán)水泵打入涼水塔噴淋，啟動(dòng)涼水塔風(fēng)扇，做降溫處理。降溫后的冷卻水進(jìn)入冷水池循環(huán)使用。冷水池的水溫不超過35，冬季由于氣溫偏低，可關(guān)閉涼水塔風(fēng)扇。（七）余熱鍋爐崗位技術(shù)操作規(guī)程1、還原爐點(diǎn)火。余熱鍋爐汽包加軟水，液位補(bǔ)至1/5處即可。2.隨著蒸汽壓力上漲，液位逐漸上漲，調(diào)至液位1/2-2/3處。3，打開主汽閥門為噴射泵供氣，根據(jù)噴射泵要求控制蒸汽壓力6-7mpa。4、維持液位計(jì)蒸汽壓力的穩(wěn)定。5、上汽包排污閥保持常開，稍開

23、一點(diǎn)口，以便保證軟水總堿度不超標(biāo)，下汽包每班排污兩次，液位計(jì)定時(shí)清洗，做好運(yùn)行記錄。6、汽包安全閥要定期調(diào)試，放空閥保持暢通。7、定期疏通省煤器。保證噴射泵蒸汽壓力。（八）余熱鍋爐安全操作要點(diǎn)1、觀察引風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道，如發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，說明省煤路堵塞較嚴(yán)重。2、余熱鍋爐因缺水、降溫期間不得排污，蒸汽不得卸壓，待溫度下降，蒸汽壓力自然歸零，汽包方可補(bǔ)水。3、停爐時(shí)，汽包液位補(bǔ)滿，放下煙道閘板，打開爐門降溫。精煉車間 四、技術(shù)操作規(guī)程1、精煉共操作規(guī)程1）點(diǎn)燃準(zhǔn)備好的點(diǎn)火用具，放在爐膛燒嘴出口部位，徐徐開啟煤氣閥門，點(diǎn)燃后配風(fēng)，待爐膛內(nèi)有一定溫度后，用吊車吊入拑鍋升溫。2）拑鍋出現(xiàn)暗紅色（500600

24、）時(shí)，加入底溶劑100kg（塊狀），待融化后，分批加入爐旁預(yù)熱的粗鎂，碎鎂入鍋一次入置不可太多，以避免燃燒，每一批融化后，再繼續(xù)加粗鎂融化，最高液面踞拑鍋口下250，熔化過程要隨時(shí)用散粉溶劑滅火。3）粗鎂完全融化后，開始精煉，精煉用壓縮空氣攪拌，同時(shí)加3-5kg螢石粉（螢石粉和2溶劑拌起使用）和10kg左右精煉溶劑，便于部分雜質(zhì)的分離，精煉時(shí)間20分鐘以上，必須由專人滅火。4）精煉后將熔體沒溫度升至740，用天車將拑鍋吊出，緩慢準(zhǔn)確地放入保溫傾翻臺(tái)包，靜置降溫到690710，開始澆鑄鎂錠。2、澆鑄工操作規(guī)程1）澆鑄前鑄錠機(jī)啟動(dòng)，點(diǎn)火預(yù)熱。模具必須提前預(yù)熱到80100.預(yù)熱后的模具用硼砂、滑石粉和水?dāng)嚢璧幕旌弦簢姙⒁槐?，保持鎂錠外表光潔。2）鑄錠機(jī)啟動(dòng)后，接著啟動(dòng)傾翻抬包及噴流裝置，排煙機(jī)，開始澆鑄。3）澆鑄工在澆鑄過程中，對將要流入模具的著火等雜物要及時(shí)剔出，保證鎂錠重