104分配閥檢修工藝

1、104分配閥檢修工藝1 目的104分配閥、緊急閥檢修符合規(guī)定要求。2 適用范圍104分配閥、緊急閥。3 工裝器具裝備：705試驗臺、秒表、排風堵、外體沖洗除塵設備、提升機、分解組裝工作臺、超聲波清洗機、彈簧壓力試驗器、清洗機、電(風)動扳手、管子鉗、尖嘴鉗、銼刀、直尺、鋼絲刷、毛刷、小手錘。 材料：材硅油、硅脂、清洗劑（或汽油）、棉布、肥皂水。4 作業(yè)流程作業(yè)準備(外體清洗)初試104分配閥分解檢查修理清 洗給油組裝復試質(zhì)量記錄5 作業(yè)標準5.1 作業(yè)準備5.1.1 作業(yè)前應熟悉所用設備安全操作規(guī)程，確認工裝器具技術(shù)狀態(tài)良好，備齊所用材料、配件。5.1.2 確認工作場地干凈，洗滌用油干凈，吹塵

2、及排污裝置良好，甲基硅油幾潤滑劑符合要求。5.1.3 將閥上各個排氣孔堵好，放在清洗機輸送鏈上（安裝面與清洗機輸送鏈接觸）進入清洗室清洗，清洗完后，用提升機即時送到分解區(qū)分解。5.2 初試5.2.1 主閥試驗（手動） 5.2.1.1 準備5.2.1.1.1 開控制閥，將主閥卡在主閥安裝座上。關(guān)閉控制電磁閥動作的24v電源開關(guān) 。 5.2.1.1.2 總風壓力調(diào)整在650kpa以上，調(diào)整閥調(diào)整在600kpa，限壓閥調(diào)到50kpa。 5.2.1.1.3 開放、號風門，關(guān)閉其它風門。 5.2.1.2 初充氣和充氣位漏泄試驗5.2.1.2.1 操縱閥手把(以下簡稱手把)置1位，觀察工作風缸和副風缸壓力

3、表的上升，充至定壓后用肥皂檢查各結(jié)合部，不得有漏泄，并用漏泄指示器檢查各排氣口漏泄。5.2.1.2.2 工作風缸壓力由0充至580kpa的時間為：洗滌檢查及修理品60-90秒，新品60-80秒。 5.2.1.2.3 整個充氣過程副風缸壓力不得超過工作風缸壓力。當工作風缸壓力達580kpa，副風缸壓力應不低于560kpa。 5.2.1.2.4 用漏泄指示器測定均衡排氣口及作用排氣口（以下簡稱大、小排氣口）漏泄，由第2格升至第3格的時間不得少于5秒。 5.2.1.2.5 局減排氣口用肥皂水檢查，在秒內(nèi)肥皂泡的直徑不得大于25mm。5.2.1.3 緊急制動位漏泄5.2.1.3.1 工作風缸和副風缸充

4、至定壓后,手把在1位至8位間來回移動2-3次然后移1位，待工作風缸和副風缸充至定壓（580kpa）后，手把置3位，開風門14。待排盡制動管余風后，用肥皂水檢查各結(jié)合部，不得漏泄。 5.2.1.3.2 用漏泄指示器測定大小排氣口漏泄，由第格至第格的時間不得少于秒。 5.2.1.3.3 關(guān)風門14，手把置2位，制動管壓力升至40kpa后，移至3位，開風門10。當副風缸壓力達580kpa，關(guān)風門10，待壓力穩(wěn)定時，關(guān)風門4，制動管壓力上升在10秒內(nèi)不得超過20kpa，新品不超15kpa。 5.2.1.3.4 局減閥蓋小孔處涂肥皂水，不得有漏泄。試畢開風門4，手把置1位。5.2.1.4 制動和緩解靈敏

5、度試驗5.2.1.4.1 待工作風缸和副風缸充至定壓（580kpa）后，手把置于4位減壓40kpa，移至3位保壓1分，然后手把再置2位緩解。5.2.1.4.2 制動靈敏度：應在制動管降壓20kpa以前發(fā)生局減作用，減壓40kpa前發(fā)生制動作用。 5.2.1.4.3 從手把移至3位起到局減室排氣終止的時間不得超過：洗檢及修理品為15秒，新品10秒。 5.2.1.4.4 保壓位漏泄試驗：保壓1分，不得發(fā)生自然緩解。關(guān)風門7，容積風缸壓力的上升在10秒內(nèi)不得超過：洗檢及修理品20kpa，新品10kpa。試畢開風門7。 5.2.1.4.5 緩解靈敏度：從手把移至位起到小排氣口開始排氣的時間不得超過15

6、秒。5.2.1.5 局減閥試驗5.2.1.5.1 待工作風缸和副風缸充至定壓（580kpa）后，關(guān)風門7，堵住大排氣口，手把至4位，當制動缸壓力開始上升時，手把移至3位。待制動缸壓力穩(wěn)定后關(guān)風門8，待20秒后開風門8和風門18。當制動管壓力開始下降時，關(guān)風門18。 5.2.1.5.2 局減閥關(guān)閉壓力應為50-70kpa，制動缸壓力上升在20秒內(nèi)不得超過10kpa，局減閥開放壓力不得小于20kpa，試畢手把置1位，卸下排氣口堵，開風門7。 5.2.1.6 穩(wěn)定試驗待工作風缸和副風缸充至定壓（580kpa）后，手把置位，開風門14，制動管減壓50kpa，關(guān)閉風門14，制動管降壓50kpa以前，不得

7、發(fā)生局減和制動作用，試畢手把置位。 5.2.1.7 緊急增壓部分試驗（已加增壓墊圈）待工作風缸和副風缸充至定壓（580kpa）后，手把置5位，在制動管減壓250-320kpa后，保持2分鐘，不得起增壓作用，試畢手把置位緩解。5.2.1.8 全緩解試驗5.2.1.8.1 待工作風缸和副風缸充至定壓（580kpa）后，手把移至5位，當容積風缸壓力上升至平衡壓力時，將手把移至3位保壓。待壓力穩(wěn)定后,手把移至1位。 5.2.1.8.2 容積風缸壓力由400kpa降至40kpa的時間：洗檢及修理品4.5-8秒，新品4.5-7秒。5.2.1.8.3 制動缸壓力應隨容積風缸壓力下降，兩者壓力之差不得超過25

8、kpa。5.2.1.9 均衡部靈敏度試驗在工作風缸和副風缸達到定壓（580kpa）后，關(guān)風門1、7、8，手把移8位，排盡制動管的壓力空氣。開風門7a、11、18，手把移2位，當風門18排氣口開始排氣時，觀察容積室壓力上升，壓力不得大于15kpa。（試驗完畢后，手把移8位，排盡剩余的壓力空氣。關(guān)風門7a、11、18，開風門1、7、8、14、15、16，排盡剩余的壓力空氣后，關(guān)閉控制閥，卸下主閥）。5.2.2 緊急閥試驗（手動）5.2.2.1準備操縱控制閥，卡緊緊急閥，開風門1、2，關(guān)閉其它風門，總風缸壓力到650kpa以上，給風閥調(diào)整到600kpa。5.2.2.2 緊急室充氣和緊急放風閥漏泄試驗

9、5.2.2.2.1 手把置1位，緊急室壓力由0充至580kpa的時間，洗檢及修理品為40-60秒；新品為40-55秒。用肥皂水檢查各結(jié)合部及排風口（喇叭口），結(jié)合部不得有漏泄，排風口有漏泄時，10秒內(nèi)皂泡不破損為合格。5.2.2.2.2待壓力穩(wěn)定后，關(guān)風門2，制動管壓力在20秒內(nèi)不得下降。5.2.2.3 緊急制動靈敏度及緊急室排氣試驗開風門2，手把置1位，待緊急室充至定壓后，開放、關(guān)閉風門14二至三次，使緊急閥發(fā)生二三次緊急排氣作用。然后關(guān)風門14，待緊急室充至定壓后，制動管減壓100kpa以前必須發(fā)生緊急排氣作用。緊急室由開始排氣到壓力減少40kpa的時間應為：洗檢及修理品為12-20秒；新

10、品為14-18秒。5.2.2.4 常用制動安定性試驗手把置1位，待緊急室充至定壓后，手把置6位，減壓200kpa，再移至3位。緊急室壓力應隨制動管壓力同時下降，不得發(fā)生緊急制動作用。試驗完畢后，手把置8位，排盡剩余壓力空氣，操縱控制閥，取下緊急閥。5.2.3 主閥和緊急閥試驗（自動）5.2.3.1 準備5.2.3.1.1 手把置3位，關(guān)閉所有風門（帶手動的705試驗臺），雙擊桌面的705程序圖標進入試驗程序。 5.2.3.1.2 總風壓力調(diào)整在650kpa以上，調(diào)整閥調(diào)整在600kpa，限壓閥調(diào)到50kpa。 5.2.3.1.3 開控制閥，將主閥或緊急閥卡在主閥或緊急閥安裝座上。打開控制電磁閥

11、動作的24v電源開關(guān)。5.2.3.2 試驗按要求填寫閥的編號，分解、檢查、組裝、試驗人員的姓名及選擇正確的日期后。選擇單項試驗或全部試驗，檢查無誤后確定，開始試驗。試驗過程中按計算機的提示操作。5.3 104分配閥分解5.3.1 分解綜合要求5.3.1.1主活塞的膜板和穩(wěn)定彈簧，均衡活塞的膜板和附屬件各套和導向桿上的密封圈狀態(tài)良好的可不分解，其它各部均須分解檢修。 5.3.1.2 中間體內(nèi)的濾塵器須分解檢查、清掃。5.3.1.3 在外部清掃臺上，用壓縮空氣及鋼絲刷將閥體外部油垢清除吹凈，然后送分解臺上進行分解。分解時應注意以下幾點： a 各橡膠件不得沾浸洗滌油及其他有腐蝕性的油脂，帶有橡膠件的

12、配件不得用油洗，只能用干凈布擦干凈和用風吹干凈。 b 分解密封圈或勾貝膜板時，不得用帶鋒口的工具撬取，防止損傷表面及膜板邊緣。5.3.2 分解主閥5.3.2.1 分解充氣部：擰開止回閥蓋，取出止回閥彈簧及止回閥，卸下充氣閥體，取出充氣膜板墊、充氣膜板及充氣勾貝，卸下充氣閥座、充氣閥及充氣閥彈簧。5.3.2.2 分解作用部：卸下主閥上蓋，取出主勾貝，沖出滑閥彈簧、銷子，取下滑閥彈簧、滑閥、節(jié)制閥及節(jié)制閥彈簧。擰出主勾貝壓帽，取下上、下勾貝，膜板及密封圈。5.3.2.3 分解局減閥：卸下局減閥蓋，取出局減閥彈簧及局減閥壓圈，擰出局減螺母，取下局減勾貝、局減膜板、局減閥桿和密封圈。5.3.2.4 分

13、解均衡部：卸下均衡上蓋，取出均衡彈簧、均衡閥及濾塵網(wǎng)。卸下均衡下蓋，取出均衡勾貝，擰出均衡勾貝桿帽，取下均衡上勾貝，均衡下勾貝、膜板及密封圈。5.3.2.5 分解增壓閥：擰出增壓閥蓋，取出增壓閥桿、套及彈簧。5.3.3 分解緊急閥5.3.3.1 分解緊急部：卸下緊急閥蓋，取出緊急勾貝和安定彈簧，擰出緊急勾貝螺母，取下緊急下勾貝，緊急上勾貝，膜板、緊急勾貝桿及密封圈。5.3.3.2 分解放風閥部：卸下放風閥下蓋，取出放風閥彈簧，放風閥導向桿及放風閥。5.4 檢查5.4.1 閥體各閥蓋有裂紋或安裝平面有碰傷時加修或更換； 5.4.2 各閥口、各導向桿、導向套的導向面有傷痕時加修或更換； 5.4.3

14、 滑閥、滑閥座、節(jié)制閥與座滑動面有劃傷接觸不嚴密時研磨； 5.4.4 橡膠膜板，各密封圈表面如有夾渣、損傷、溶脹、老化變質(zhì)更換； 5.4.5 各橡膠夾芯閥有開膠、變質(zhì)時更換，閥面不平及受壓印痕過深者，須磨平或更換。 5.4.6 滑閥的限制孔及各縮孔有堵塞時，須用小于各孔尺寸的鋼針疏通并清洗。各縮孔的尺寸為：緊急充氣孔0.5mm，緊急室排氣孔1.2mm，緊急室軸向孔1.6mm，局減室排氣孔0.8mm，滑閥充氣孔1.0mm，均衡縮孔1.0mm。 5.4.7 各彈簧須測量自由高及荷重高度尺寸，有折損、銹蝕、衰弱、變形時更換。5.4.8 閥座與銅套不密貼時用蠟密封。5.5 清洗5.5.1 各閥蓋、閥體

15、、內(nèi)部及銅套，應用毛刷刷洗，對閥口等氣密面不得鏟刮，應用脫漆劑，香蕉水浸泡溶解，然后用壓縮空氣吹掃，徹底清除油垢。5.5.2 分解下的配件（不帶有橡膠件者）浸泡在洗滌劑內(nèi)逐個清洗干凈，各縮孔必要時可用鋼針疏通。疏通時鋼針不得左右或四面擺動而造成縮孔擴大。清洗后用壓縮空氣吹干凈。5.5.3 滑閥、滑閥座、節(jié)制閥及座，各接觸面應清洗干凈，然后用壓縮空氣吹掃干凈。5.5.4 各橡膠件用干凈布擦干凈，然后再用壓縮空氣吹凈。對其他帶有橡膠件的配件，均用干凈布擦凈。5.5.5 對經(jīng)清洗、擦凈、壓縮空氣吹凈的配件，全部再用干凈布擦干凈待組裝用。5.6 給油組裝5.6.1 給油組裝時應注意：5.6.1.1 滑

16、閥、節(jié)制閥的滑動面和閥座須涂硅油。各導向桿密封圈及各閥套密封圈應涂以少量潤滑脂，組裝時不得損傷密封圈。5.6.1.2 組裝各膜板時其邊緣須完全入槽，各部螺栓須平均擰緊。5.6.1.3 充氣膜板的突起緣外周應涂少量的硅油或硅脂。5.6.2 組裝主閥5.6.2.1 組裝作用部：將滑閥、滑閥彈簧、節(jié)制閥、節(jié)制閥彈簧與主勾貝等加油后組裝好并裝入滑閥室，然后拉動主勾貝確認動作靈活且阻力適當。5.6.2.2 組裝充氣部：將充氣止回閥及止回閥彈簧放在充氣部內(nèi)，擰緊急止回閥蓋。將充氣閥彈簧和充氣閥放入充氣部體內(nèi)，再擰緊上充氣閥座，然后把充氣勾貝，充氣膜板、充氣膜板墊裝好。充氣勾貝裝上后，上下按動一下，應有適當

17、的活動量，使其能開啟充氣閥，最后用螺栓將充氣部固定在主閥體上。5.6.2.3 組裝局減部：將局減膜板、局減勾貝裝于局減閥桿上，擰緊螺母，涂上潤滑脂，然后將其裝于局減閥套內(nèi)，內(nèi)外拉動幾下，視其作用良好后，再把壓圈和局減彈簧裝上，最后擰緊局減閥蓋。5.6.2.4 組裝均衡部（1）將均衡閥彈簧及均衡閥裝入均衡閥套內(nèi)，裝前給導向桿密封圈涂少量潤滑脂，用螺栓將均衡閥蓋固定在閥體上。（2）擰上縮孔堵（），裝入組裝好的均衡勾貝，裝前給均衡勾貝桿密封圈涂少量潤滑脂，用螺栓將均衡閥蓋固定在閥體上。5.6.2.5 組裝增壓閥：增壓閥桿加封閉鋼圈，加時注意防止損傷o形密封圈，然后將增壓閥彈簧及增壓閥桿裝于套內(nèi)，蓋上增壓閥蓋并擰緊。5.6.3 組裝緊急閥5.6