鍋爐19--電除塵檢修工藝卡

1、河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd. 電 除 塵檢 修 工 藝 卡 編 號：檢修性質： 設備編號： 檢修單位： 工作負責人： 檢修時間： 編制： 審核： 批 準： 2007-06-15發(fā)布 2007-06-30實施 1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保2F-246-5型電除塵檢修質量符合河南華潤電力古城有限公司除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質量保證程序。2 適用范圍 適用于電除塵的檢修工作。3 概述3.1概述3.1.1由浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司生產(chǎn)的2F

2、-246-5型電除塵為捕集鍋爐排放煙氣中的粉塵所用。 3.1.2本次檢修停工待檢點：H 6 點，見證點：W 4點。5 修前準備5.1 檢修工單 5.1.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 5.1.2 嚴格執(zhí)行工單管理制度, 認真辦理、檢查、驗證工單。5.2 備品備件 本次檢修所需要的備品及易耗品的準備L型螺栓(M12-M10)20只、凸凹套及螺栓(M1695)螺母(M16)20套。30絲青殼紙兩張，2mm中壓紙板20kg，90#機械油50kg、棉紗10kg、白布5m、彩條布20m.5.3 工具8、12、18寸活扳手各一把，手錘(一磅)兩把，1719、2427、3236梅花扳手各一把、專用工具一套.

3、5.4現(xiàn)場準備。 5.4.1 辦理工單，確認設備安全措施。 5.4.2 照明安裝。 5.4.3 準備場地。6 檢修工序6.1 工作準備 6.1.1.確認高壓柜已停電放電接地，灰斗電加熱已可靠隔離。 6.1.2.準備好檢修工具。見證點W-1 6.2電除塵器本體檢修6.2.1 在鍋爐熄火12h后方可打開人孔門加速降溫,以避免溫度驟變使電除塵器內(nèi)部結構件彎曲變形。當電場內(nèi)部溫度降至安全值40攝氏度以下時方可進入工作。實測值( )6.2.2 散清灰前的檢查:檢查電場內(nèi)部灰堆積情況，包括堆積部位、堆積程度，檢查極板、極線表面積灰情況。做好原始檢查記錄及登記工作，分析異常積灰原因，為檢修提供可靠資料，盡可

4、能避免從人孔門放，經(jīng)過清灰的屯場內(nèi)部各個部件表面無積灰、結垢，具備檢修條件。實測值( )6.2.3灰斗積灰清理:在電場人工清灰前，可連續(xù)開啟陰、陽極振打及槽形板振打進行機械清灰。并通過正常出灰渠道將灰斗排空，對電場人工清灰后的灰斗積灰，則用人工裝袋方法清運。清理堵灰灰斗時：工作人員必須戴手套，穿棉質防護服，長統(tǒng)靴，帶防塵面罩，防止被熱灰燙傷、泄灰口周圍和檢修通道應明亮，兩旁無障礙物以便工作人員躲避，開啟人孔門時工作人員不能面向人孔門正面。6.2.4電場內(nèi)部清灰:電場內(nèi)部清灰要自上而下，由人口至出口順序進行，采用人工清掃、壓縮空氣吹掃方法進行，避免用水沖洗以造成出灰系統(tǒng)堵塞與電場內(nèi)件銹蝕。6.3

5、陽極板檢修6.3.1檢查單塊陽極板彎曲變形情況超差部分進行校正，工檢查陽極板銹蝕及電蝕情況找出原因予以消除對損傷的陰極板進行修補對受損后產(chǎn)生的毛刺、尖角要磨平。面誤差5mm，對角線誤差10mm。板面應無毛刺、尖角。 6.3.2檢查陽極板上夾板固定銷軸、凸凹套的緊固及定位焊接情況，檢查懸掛方孔及懸掛鉤變形磨損情況，凸凹套壓緊周圍極板有無開裂情況，陽極板排有無整體下沉度或偏移情況，并進行檢修處理。凸凹套處不松動，周圍極板無開裂，掛鉤磨損量1/3原厚。陽極板排整體下沉量5mm.實測值( ) 6.3. 3檢查陽極板排連接腰帶有否開裂、脫焊、變形。并進行處理。腰帶無開裂、脫焊情況。實測值( ) 6.3.

6、4檢查陽板板排下夾板固定銷軸、凸凹套的緊固及定位焊接情況，凸凹套壓緊周圍極板有無開裂情況，檢查陽極板排撞擊桿有無變形和脫焊情況。凸凹套處不松動，周圍極板不開裂，撞擊桿應限制在導軌內(nèi)，左右活動間隙約4mm。實測值( ) 6.3.5檢查陽極板排下部與灰斗梳形口的熱膨脹間隙是否合理，有無卡澀、膨脹受阻痕跡. 熱膨脹間隙應按煙氣可能達到的最高溫度計算后留一倍裕度，但不宜小于25mm，梳形口兩邊噸光滑無臺級。實測值( ) 6.3.6整個陽板板排組合目測無明顯凸凹現(xiàn)象，陽極板厚度減薄50時，應考慮更新。平面彎曲不大于5mm，對角線長度差不大于10mm。實測值( ) 6.3.7陽極板排同極距檢測。每個電場以

7、中間部分較為平直的極板排為基準測量同極距，間距測量哎在每板排的前、后側，沿極板高度上、中、下三點進行，而且每次檢測同一位置。按GB/T13931-92電除塵器性能測試方法中有關條款做好相噸測量與記錄。實測值( ) 6.3.8同極距調校。同極距超出規(guī)定范圍時，需對變形極飯排進行調校-校正時禁止敲擊極板工作面，當元法調校時，在有條件情況下應做好揭頂準備，進行整排極板更換，更換時應對每塊極板按制造r-標準測試合餡后在組裝平面上按原來極板排列方式進行組裝，組裝完畢應對其平直度進行檢測。同極距允許偏差土10mm，當極板排大面積變形影響除塵效率時，應考慮揭頂更換.實測值( )停工待檢點H-16.4陽極振打

8、系統(tǒng)檢修6.4.1振打裝置整體檢查 （1）結合陽極板積灰檢查，對積灰嚴重的陽極板振打系統(tǒng)作重點檢查處理。正常停機時極上應只吸附均勻的一層薄灰。實測值( ) （2）結合運行中振汀機構卡澀、電機過載保護動作、傳動連接部件損壞情況，作重點檢查處理，對振打力傳遞過程中的所有緊圃件及其止退焊接進行檢查處理，正常情況下，振打機構用能人工盤動，電機不會過載跳閘。實測值( )6.4.2振打傳動機構檢修。 （1）傳動連接部件檢修:檢查振打方問聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落、松動、斷裂，給予更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙。實測值( ) （2）振打傳動軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況，同軸度是否符

9、合要求，一定的超偏量可通過適當調整振打軸承底座墊片高度來調整，當軸磨損量超標時應更換。同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為 1mm，軸全長為3mm，實測值( )（3）振打軸承檢修： (1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進行處埋。實測值( ) (2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標時予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度實測值( ) (3)儉查軸承小滾輪轉動情況，卡澀情況無法修復時應予更換.實測值( )6.4.3振打錘與振打 6.4.3.1振打錘檢修： (1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動、脫焊、損傷，對巳產(chǎn)生較大晃動的振盯錘予以處理或更換。實測值( )

10、(2)檢查振打軸與振打軸連接情況有偏移時結合承擊點偏移情況予以校正并作定位處理.實測值( ) (3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。實測值( ) (4)手動盤各錘頭應轉動靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴重應更換，有安裝方向性錘頭時注意方向正確。6.4.3.2承擊砧檢修： (1)檢查承擊砧有無松動及脫焊情況。實測值( ) (2)檢查承擊砧表面完好情況，對局部凹處適當修整以全保證錘與砧的線接觸，更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以理的承擊砧。實測值( ) (3)檢查錘與砧接觸情況，熱態(tài)下錘擊中心值可通過錘處，擊痕來觀察，冷態(tài)檢查時應考慮極板熱膨脹因素，錘頭自由下落時在鉛垂位置敲擊砧面。要求實際

11、錘擊中心位置偏差5mm,錘和砧接觸線大于完接觸時全長的2/3。考慮到處熱膨脹因素。冷態(tài)下錘擊位置一般在中心線以下5mm門左右錘頭目由下落至鉛垂位置時與砧面距離誤差5mm.實測值( )6.4.4擺線針輪減速機檢修6.4.4.1電機拆線，減速機殼及底座平臺清理，拆鏈子罩取下鏈條。6.4.4.2解開聯(lián)軸器，將電機移走，卸下聯(lián)軸器，6.4.4.3減速箱體大蓋結合面作標記。6.4.4.4拆萬向節(jié)接頭嗣套連桿、本體結合面時均應做好標記，注意原始結合面紙墊厚度，回裝時按原始墊厚和標記位置組裝。6.4.4.5順軸取擺線輪A(輪上有標志)時，要注意擺輪端面標志A相對于另一擺線輪標志B的位置，按原始標志的相對位置

12、回裝。6.4.4.6取裝間隔環(huán)時，注意防碰碎，取裝偏心套上滾柱軸承時應雙手托軸承連同偏心套一起沿軸向取下回裝。 6.4.4.7清洗滾針、齒套、齒殼等部件時，亞檢查磨損及間隙，注意各滾針長度是否一致，耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好，否則更換，回裝的密封環(huán)碰注滿油脂。箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油至要求的油位，并檢查油位計是否合格。實測值( ) 6.4.4.9按常規(guī)檢修軸承，軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力.按有關制造廠要求執(zhí)行。6.4.4.8輸出軸銷插入擺線輪相應孔中時注意間隔位置，用銷軸套定位，防止壓碎間隔環(huán)。 6.4.4.10組裝后，手動轉動高速輸入軸，檢查轉動情況，應無磨擦現(xiàn)象。實測值(

13、 )6.4.5陽極振打系統(tǒng)試運轉6.4.5.1在振打系統(tǒng)均復位時，手動盤車檢查振打軸轉動及振打落點情況. 盤車時無卡澀、跳動、異常噪聲等情況，油標清晰，油位正常。 6.4.5.2電動試運轉1h。減速饑無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動機過載情況。電機與減速機聲音、振動等均正常。實測值( ) 停工待檢點H-26.5陰極懸掛裝置及大小框架檢修6.5.1套管型吊掛裝置6.5.1.1外觀檢查與維護 （1）用干燥軟布擦拭支撐瓷套管表面。檢查表面及支撐，受力面是否有機械損傷、絕緣破壞及放電痕跡。實測值( ) （2）檢查吊桿及鎖緊螺母、承重金屬件有無機械損傷情況。實測值( ) （3）檢查防塵套的腐蝕和吊

14、桿與防塵套的同心度,清除防塵套內(nèi)的灰塵與銹片。防塵套與吊桿同心度偏差之人孔門開關靈活、嚴密、檢修。實測值( ) （4）檢查高壓吊掛裝置與高壓開關柜穿墻套管之間的電氣連接是否可靠.實測值( ) （5）檢查人孔門密封情況實測值( ) 6.5.1.2支撐瓷套管更換：發(fā)現(xiàn)瓷套破損應予更換。進行更換作業(yè)前府作好吊桿螺栓固定位置際記，拆除時應有相應的臨時固定措施以維持四個支撐點的平衡，避免造成其它瓷套管損傷。新?lián)Q瓷套管外觀檢查完好，高壓試驗合格，同組瓷套管(共四只)標高差符合要求。瓷套管高壓試驗標準1.5倍電場額定電壓、瓷套管應不擊穿。同組瓷套管標高差1mm實測值( )6.5.2陰極大框架檢修 （1）檢查

15、陰極大框架的水平和垂直度是否符合設計要求?？蚣芷矫娑绕?mm，對角線偏差之10mm。陰極大框架應垂直于水平面，其垂直度偏差10mm，標高偏差2mm。實測值( ) （2）檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況，并進行調整與加強處理實測值( ) （3）檢查大框架上的爬梯是否有松動、脫焊現(xiàn)象，并進行加強處理。實測值( )6.5.3陰極小框架檢修 （1）檢查上、下小框架間連接情況以及小框架在大框架的固定情況，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形、脫焊等情況時進行校正、補焊處理。組合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接處不得有毛刺。實測值( ) （2）檢查小框架的平面度，譴過規(guī)定的予以校正。陰極小框架組焊后其平面度偏差

16、lOmm,對角線偏差5mm實測值( ) （3）調校小E架平面度要結合異極距校正進行，最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi)停工待檢點H-36.6陰極線6.6.1鋸齒線檢修6.6.1.1檢查鋸齒尖端鈍化、結球及脫落情況;檢查鋸齒線是否有松動、脫落情況;結合異極距檢查，檢查鋸齒線彎曲情況，并進行緊固、補焊、校正或更換處理。鋸齒布置符合制造廠要求，尖端間距誤差1mm，鋸齒線應在小框架平面內(nèi)，誤差小于3mm，鋸齒線應保持均勻的張緊力。實測值( )6.6.1.2更換鋸齒線: （1）外觀檢查新鋸齒線整體應平直、無損傷，鋸齒布置與原有極線一致實測值( ) （2）安裝時陰極線上端連接螺栓緊固后焊死，下端連接螺栓擰緊后松半

17、圈再焊死。6.6.2魚骨針線+輔助電極檢修 （1）檢查魚骨針有無斷針、松弛及電灼傷情況，并進行更換處理。魚骨針不能露出小框架平面外.實測值( ) （2）掛鉤保護套松動及有明顯材料缺更換新螺旋線前首先要檢查其型號、規(guī)格與原有一致，要剔除有明顯刻痕陷的魚骨針。6.6.3異極距的檢測、凋整6.6.3.1異極距檢測應在大、小框架基本檢修完畢，陽極板同極距符合要求后進行， 6.6.3.2異極距檢測時必須預先準備好記錄表格.6.6.3.3異極距檢測有兩種方法: （1）目測加通止規(guī)檢測法。此法由有經(jīng)驗的人員進行，通過目測，對可疑通道用標準尺寸的通止規(guī)通過，能通過表示異極距符合要求。實測值( ) （2）標準測

18、量法，按照GB/T 13931一92電除塵器性能測試方法進行。 一般情況是兩種方法結合使用，做到宏觀上保證所有通道異極距都符合要求，具體上又有代表性通道的實際異極距記錄。 6.6.3.4異極距校正:當按照標準進行了同極距、大小框架及極線校正的電場，理論上已能保證異極距在標準范圍內(nèi)，但實際中會因工作量大、工期緊、檢修手段與檢修方法不足及設備老化等綜合因素，難以完全滿足標準要求，此時必須進行局部調整，以確保所有異極距都在標準之內(nèi)。對芒刺線可以通過改變芒刺的偏向及兩尖端間距離來調整，但這樣調整必須從嚴控制，不宜超過總數(shù)的5%，以免因放電中心的改變而失去與極板之間的最佳組合，影響電場的放電性能。實測值

19、( )6.7陰極振打系統(tǒng) 6.7.1振打裝置整體檢查：整體性檢查內(nèi)容除積灰儉查對象為陰極線外，其余同陽極振打。實測值( )6.7.2振打傳動機構檢修6.7.2.1傳動連接部件檢修 (1)檢查振打方向聯(lián)軸節(jié)或柱銷聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有無脫落、松動、斷裂，給予緊固、更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)的膨脹間隙。電瓷轉軸應有一定的上、下可移動(膨脹)間隙，一般為I0mm左右。實測值( ) (2)檢查大、小針輪嚙合情況是否良好，有無過度磨損、崩齒等情況影響正常傳動。實測值( ) (3)用軟布將電瓷轉軸上的積灰清除，檢查是否有裂紋及放電痕跡。更換受損的電瓷轉軸，更換前應進行外觀檢查與耐壓試驗。電瓷轉軸

20、高壓試驗標準同瓷套管。電流磚軸與防塵套中心偏差5mm。實測值( ) (4)檢查傳動軸與殼體接觸處密封是否良好，檢查傳動軸與防塵板申心線是否一致，防塵套有否銹蝕情況，有鐵銹片應清除。實測值( )6.7.2.2振打軸承檢修： (1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進行處埋。實測值( ) (2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標時予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度實測值( ) (3)儉查軸承小滾輪轉動情況，卡澀情況無法修復時應予更換.實測值( )6.7.3陰極振打錘與振打承擊砧檢修6.7.3.1振打錘檢修： (1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動、脫焊、損傷

21、，對巳產(chǎn)生較大晃動的振盯錘予以處理或更換。實測值( ) (2)檢查振打軸與振打軸連接情況有偏移時結合承擊點偏移情況予以校正并作定位處理.實測值( ) (3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。實測值( ) (4)手動盤各錘頭應轉動靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴重應更換，有安裝方向性錘頭時注意方向正確。6.7.3.2承擊砧檢修： (1)檢查承擊砧有無松動及脫焊情況。實測值( ) (2)檢查承擊砧表面完好情況，對局部凹處適當修整以全保證錘與砧的線接觸，更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以理的承擊砧。實測值( ) (3)檢查錘與砧接觸情況，熱態(tài)下錘擊中心值可通過錘處，擊痕來觀察，冷態(tài)檢查時應考慮極

22、板熱膨脹因素，錘頭自由下落時在鉛垂位置敲擊砧面。要求實際錘擊中心位置偏差5mm,錘和砧接觸線大于完接觸時全長的2/3。考慮到處熱膨脹因素。冷態(tài)下錘擊位置一般在中心線以下5mm門左右錘頭目由下落至鉛垂位置時與砧面距離誤差5mm實測值( )6.7.4陰極振打減速機檢修6.7.4.1電機拆線，減速機殼及底座平臺清理，拆鏈子罩取下鏈條。6.7.4.2解開聯(lián)軸器，將電機移走，卸下聯(lián)軸器，6.7.4.3減速箱體大蓋結合面作標記。6.7.4.4拆萬向節(jié)接頭嗣套連桿、本體結合面時均應做好標記，注意原始結合面紙墊厚度，回裝時按原始墊厚和標記位置組裝。6.7.4.5順軸取擺線輪A(輪上有標志)時，要注意擺輪端面標

23、志A相對于另一擺線輪標志B的位置，按原始標志的相對位置回裝。6.7.4.6取裝間隔環(huán)時，注意防碰碎，取裝偏心套上滾柱軸承時應雙手托軸承連同偏心套一起沿軸向取下回裝。 6.7.4.7清洗滾針、齒套、齒殼等部件時，亞檢查磨損及間隙，注意各滾針長度是否一致，耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好，否則更換，回裝的密封環(huán)碰注滿油脂。箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油至要求的油位，并檢查油位計是否合格。實測值( ) 6.7.4.8按常規(guī)檢修軸承，軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力.按有關制造廠要求執(zhí)行。6.7.4.9輸出軸銷插入擺線輪相應孔中時注意間隔位置，用銷軸套定位，防止壓碎間隔環(huán)。6.7.4.10組裝后，手動

24、轉動高速輸入軸，檢查轉動情況，應無磨擦現(xiàn)象。實測值( )6.7.5陰極振打系統(tǒng)試運轉 6.7.5.1在振打系統(tǒng)均復位時，手動盤車檢查振打軸轉動及振打落點情況. 盤車時無卡澀、跳動、異常噪聲等情況，油標清晰，油位正常。實測值( ) 6.7.5.2電動試運轉1h。減速饑無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動機過載情況。電機與減速機聲音、振動等均正常實測值( )停工待檢點H-46.8電除塵器殼體、進出口煙箱、頂部、人孔門、保溫層與護板等6.8.1電除塵器殼體檢修 1、檢查殼體磨損及漏風情況，有磨損、腐蝕的應做挖補處理。電除塵的漏風率3%。實測值( ) 2、檢查殼體的內(nèi)支撐管、拉筋情況，磨損嚴重的予以

25、更換。實測值( ) 3、殼體內(nèi)壁板、擋板有變形的應調平直。見證點W-26.8.2進口煙箱檢修6.8.2.1進口煙箱前的導流板: (1)檢查導流板及支持構件的磨損情況，磨損嚴重的要更換，使用不到一個大修周期的應做防磨處理。實測值( ) (2)檢查導流板布置是否與原有設計一致，并進行調整及補焊等處理。實測值( )6.8.2.2進口煙箱: (1) 及支持構件的磨損情況，磨損嚴重的要更換，使用不到一個大修周期的應做防磨處理。實測值( )(2)對煙箱內(nèi)凹塌處進行修復、加固。 (3)檢查殼體與進口煙箱法蘭結合面漏風情況，必要時更換密封材料。實測值( )見證點W-36.8.3分布板檢修 1、檢查支撐、固定氣

26、流分布板的支撐圓管、角鋼、連接螺栓磨損情況，嚴重的予以加強或更換處理。實測值( )2、檢查氣流分布板磨損情況，對局部磨損嚴重的應按原開孔情況予以修補，必要時進行防磨處理，同時應找出過度磨損的原因，予以消除，如對進口導流板進行調整。當整體磨損達到一定程度時應予更換。當磨損量達到原開孔面積的1/4左右或發(fā)現(xiàn)其已明顯影響除塵效率時，應予更換。試驗及評判方法、標準見 GB/13931一92電除塵器性能測試方法。 3、氣流分布板更換時應符合原有設計要求，必要時通過氣流分布試驗來確定是否更換及如何更換。實測值( )6.8.4電除塵器頂部檢修 1、檢查電除塵器頂部有無凹損、腐蝕及漏風處并修復。實測值( )

27、2、檢查雨水集水槽及下水管。實測值( ) 3、檢修頂部整流變壓器泄油槽及泄油管道，應完整、暢通無泄漏，必要時可做注水試驗。實測值( ) 6.8.5外保溫及護板檢修 1、檢查外保溫及護板有無脫落及破損情況，進行相應處理。實測值( ) 2、檢查外護板的腐蝕及緊固情況，有松脫及磨蝕時應采取加強措施。實測值( ) 3、新板與老板搭接時要考慮水流方向，搭縫應橫平豎直。檢修后的外保溫及護板應做到平整、牢固、美觀，不漏雨，能抗拒大風侵襲。實測值( )6.8.6出口煙箱檢修 (1)檢查煙箱內(nèi)壁及支撐、拉筋的磨損、腐蝕情況，并進行修補處理，磨損嚴重的要更換，使用不到一個大修周期的應做防磨處理。實測值( )(2)

28、對煙箱內(nèi)凹塌處進行修復、加固。 (3)檢查殼體與進口煙箱法蘭結合面漏風情況，必要時更換密封材料。實測值( )6.8.6.2槽形板的檢修: (1)檢查槽形板的磨損、變形情況，并進行校正處理。實測值( ) (2)檢查槽形板支撐、吊掛及排列情況并實測值( )進行加固、校正處理。(3)槽形板振打裝置檢修一.結合運行中振汀機構卡澀、電機過載保護動作、傳動連接部件損壞情況，作重點檢查處理，對振打力傳遞過程中的所有緊圃件及其止退焊接進行檢查處理，正常情況下，振打機構用能人工盤動，電機不會過載跳閘。實測值( )二.振打傳動機構檢修。 （1）傳動連接部件檢修:檢查振打方問聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落

29、、松動、斷裂，給予更換及止退焊，注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙。實測值( ) （2）振打傳動軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況，同軸度是否符合要求，一定的超偏量可通過適當調整振打軸承底座墊片高度來調整，當軸磨損量超標時應更換。同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為 1mm，軸全長為3mm，實測值( )三.振打軸承檢修： (1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況，并進行處埋。實測值( ) (2)檢查軸套磨損情況，有破碎或磨損量超標時予以更換。鈾磨損量4mm，軸套磨損量1/3原厚度實測值( ) (3)儉查軸承小滾輪轉動情況，卡澀情況無法修復時應予更換.實測值( )四.振打錘與振打 (一)振打錘檢修： (1)

30、檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況，緊固件是否松動、脫焊、損傷，對巳產(chǎn)生較大晃動的振盯錘予以處理或更換。實測值( ) (2)檢查振打軸與振打軸連接情況有偏移時結合承擊點偏移情況予以校正并作定位處理.實測值( ) (3)檢查錘頭磨損及開裂缺損情況，更換開裂及磨損過度錘頭。實測值( ) (4)手動盤各錘頭應轉動靈活，無卡澀、碰撞現(xiàn)象。嚴重應更換，有安裝方向性錘頭時注意方向正確。 (二)承擊砧檢修： (1)檢查承擊砧有無松動及脫焊情況。實測值( ) (2)檢查承擊砧表面完好情況，對局部凹處適當修整以全保證錘與砧的線接觸，更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以理的承擊砧。實測值( ) (3)檢查錘與砧接觸情況，熱態(tài)

31、下錘擊中心值可通過錘處，擊痕來觀察，冷態(tài)檢查時應考慮極板熱膨脹因素，錘頭自由下落時在鉛垂位置敲擊砧面。要求實際錘擊中心位置偏差5mm,錘和砧接觸線大于完接觸時全長的2/3?？紤]到處熱膨脹因素。冷態(tài)下錘擊位置一般在中心線以下5mm門左右錘頭目由下落至鉛垂位置時與砧面距離誤差5mm.實測值( )五.擺線針輪減速機檢修1.電機拆線，減速機殼及底座平臺清理，拆鏈子罩取下鏈條。2.解開聯(lián)軸器，將電機移走，卸下聯(lián)軸器，3.減速箱體大蓋結合面作標記。4.拆萬向節(jié)接頭嗣套連桿、本體結合面時均應做好標記，注意原始結合面紙墊厚度，回裝時按原始墊厚和標記位置組裝。5.順軸取擺線輪A(輪上有標志)時，要注意擺輪端面標

32、志A相對于另一擺線輪標志B的位置，按原始標志的相對位置回裝。6.取裝間隔環(huán)時，注意防碰碎，取裝偏心套上滾柱軸承時應雙手托軸承連同偏心套一起沿軸向取下回裝。 7.清洗滾針、齒套、齒殼等部件時，亞檢查磨損及間隙，注意各滾針長度是否一致，耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好，否則更換，回裝的密封環(huán)碰注滿油脂。箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油至要求的油位，并檢查油位計是否合格。實測值( ) 8.按常規(guī)檢修軸承，軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力.按有關制造廠要求執(zhí)行。 9.輸出軸銷插入擺線輪相應孔中時注意間隔位置，用銷軸套定位，防止壓碎間隔環(huán)。 10.組裝后，手動轉動高速輸入軸，檢查轉動情況，應無磨擦現(xiàn)象。實

33、測值( )六.槽板振打系統(tǒng)試運轉1.在振打系統(tǒng)均復位時，手動盤車檢查振打軸轉動及振打落點情況. 盤車時無卡澀、跳動、異常噪聲等情況，油標清晰，油位正常。 2.電動試運轉1h。減速饑無滲漏油情況，軸承溫升小于50，無電動機過載情況。電機與減速機聲音、振動等均正常。實測值( ) 停工待檢點H-56.8.7人孔門的檢修（1）人孔門開關靈活、嚴密，不漏風(應結合設備運行狀態(tài)下漏風情況檢查)，更換失效的密封墊及銹蝕、損壞的螺栓及螺母。 （2）檢查人孔門內(nèi)壁腐蝕情況并進行除銹、修補處理.實測值( ) （3）檢查人孔門上安全標志，應齊全人孔門安全標志應齊全，開、關靈活，不漏風。實測值( )6.8.8灰斗及插

34、板閥檢修 6.8.8.1.檢查灰斗法蘭結合面、內(nèi)壁腐蝕情況，結合設備運行時的漏灰及腐蝕情況加強檢查，視情況進行補焊堵漏，補焊后內(nèi)壁的疤痕必須用砂輪機磨掉以防灰滯留堆積灰斗.灰斗內(nèi)壁無泄漏點，無容易滯留灰的疤點。實測值( ) 6.8.8.2檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側壁是否脫焊，補焊后必須光滑、平整、無疤痕，以免積灰?；叶匪慕枪饣瑹o死角。實測值( ) 6.8.8.3檢查灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風板的吊梁磨損及固定情況，發(fā)現(xiàn)有磨損移位等及時進行復位及加固補焊處理?；叶凡蛔冃?，支撐結構牢固。實測值( ) 6.8.8.4檢查灰斗內(nèi)擋風板的磨損、變形、脫落情況，檢查擋風板活動部分耳板及吊環(huán)磨損情況，進行補焊及更換處理。 擋風板不脫落、傾斜。吊環(huán)磨損量大于1/3予以更換。實測值( ) 6.8.8.5灰斗底部插板閥檢修，更換插板閥與灰斗法蘭處的密封填料，消除結合面的漏灰點。檢查插板操作機構轉動是否輕便，操作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象，并進行調整及除銹加油保養(yǎng)。各閥門啟閉府靈活，能