高層住宅工程清水混凝土墻體大模板的設(shè)計(jì)及應(yīng)用

1、高層住宅工程清水混凝土墻體大模板的設(shè)計(jì)及應(yīng)用*建設(shè)集團(tuán)*分公司2009年9月26日高層住宅工程清水混凝土墻體大模板的設(shè)計(jì)及應(yīng)用 一、大模板工程概述大模板是采用定型化設(shè)計(jì)與工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板，施工時(shí)配以相應(yīng)的吊裝和運(yùn)輸機(jī)械，其單塊面積大，常達(dá)到一面墻的面積，因而稱之為大模板。采用大模板進(jìn)行施工主要是利用工業(yè)化建筑施工的原理，以建筑物的開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以大模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。這種施工方法具有安裝和拆除簡(jiǎn)便，尺寸準(zhǔn)確和面板平整，施工速度快，工程質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)整體性和搞震性能好，面板不吸水、不漏漿、板面平整光潔的特點(diǎn)，因而

2、能保證混凝土的均勻性，容易脫模，提高混凝土表面質(zhì)量，并可以減少裝修抹灰濕作業(yè)，實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目的。另外，定型鋼大模板具有良好的強(qiáng)度和剛度，能承受較大混凝土的側(cè)壓力和其它施工荷載，可重復(fù)使用多次（一般為200次左右），由于它的工業(yè)化、機(jī)械化施工程度高，綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益好，因而廣泛用于剪力墻結(jié)構(gòu)和框架-剪力墻結(jié)構(gòu)中的剪力墻、筒體結(jié)構(gòu)的墻體、大截面柱以及工業(yè)建筑大塊墻體的施工。呼和浩特鐵路局高層住宅工程為純剪力墻結(jié)構(gòu)，在地面以上立面結(jié)構(gòu)模板采用全鋼大模板。 二、大模板的組成大模板一般由板面、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)、模板連接件等部分組成。 1、板面系統(tǒng) 板面系統(tǒng)由面板、豎肋及背楞組成，面板用6mm鋼板加

3、工。由于板面是直接承受混凝土側(cè)壓力的，因些要有一定的剛度、強(qiáng)度，板面必須平整，拼縫必須嚴(yán)密并與橫豎肋及邊框焊接必須牢固。豎肋與背楞承受面板傳來的荷載，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm左右，背楞采用10#槽鋼成對(duì)放置，間距9001400mm，兩槽鋼之間留有55mm空隙，以便于穿墻螺栓通過。豎肋間可適當(dāng)設(shè)置6mm鋼板作為小橫肋，其間距400500mm，以使板面能雙向受力，豎肋、小橫肋與面板之間用斷續(xù)焊接在一起，但焊縫間距不得大于200mm。背楞與豎肋連接要求滿焊，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。在模板的四周焊有80808角鋼作為邊框，以使板面結(jié)構(gòu)形成一個(gè)密閉骨架，加強(qiáng)整體性；由于該模板為橫背楞模板，在模板安裝時(shí)

4、可借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，可以保證模板與模板接縫處的強(qiáng)度、剛度及接縫處的平整度。 2、支撐系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)的功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和槽鋼焊接而成，一塊大板最少設(shè)置兩個(gè)三角架，通過上、下兩個(gè)螺栓與大模板豎向龍骨連接。三角支架下部橫向槽鋼的端部設(shè)置一個(gè)地腳螺栓，用來調(diào)整模板的垂直度和保證模板的豎向穩(wěn)定，三角支架用q235型鋼制作，地腳螺栓用45#鋼制作。為了存放時(shí)節(jié)省場(chǎng)地和支模時(shí)方便，在模板設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)過反復(fù)研究，改進(jìn)了工藝，將支撐做成可拆疊式。3、操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)系統(tǒng)由操作平臺(tái)，護(hù)身欄、鐵爬梯等部分組成

5、。操作平臺(tái)設(shè)置模板上部，用三角架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三角架上滿鋪腳手架。三角架外端焊有37.5mm的鋼管，用以插放護(hù)身欄的立桿。鐵爬梯供操作人員上、下平臺(tái)之用，附設(shè)于大模板上，用20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。本工程為節(jié)省模板制作費(fèi)用取消操作平臺(tái)，配合腳手架桿進(jìn)行砼澆筑施工，并做成單獨(dú)爬梯，不隨模板起吊。 4、模板連接件 模板連接件有穿墻螺栓、塑料套管、芯帶及銷子。穿墻螺栓是承受混凝土側(cè)壓力，加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)的剛度，控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件，它把墻體兩側(cè)大模板連接為一個(gè)整體。為了防止墻體混凝土與穿墻螺栓的粘連，在穿墻螺栓外部套一根硬質(zhì)塑料管，其長(zhǎng)度與墻厚相同，兩端頂住墻模板，內(nèi)徑

6、比穿墻螺栓大34mm。施工時(shí)也可不設(shè)塑料套管，在混凝土初凝前達(dá)到一定強(qiáng)度后松開螺母用錘將螺栓打活，這樣在拆模時(shí)，既保證了穿墻螺栓的順利脫出，又可在拆模后將套管抽出，以便于重復(fù)使用。穿墻螺栓用45#鋼制作，一端為梯形螺紋，長(zhǎng)約120mm，以適應(yīng)不同墻體厚度的施工，另一端在螺桿上車上銷孔。支模時(shí)，將板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外漲，板銷厚6mm，作成大小頭，以方便拆卸。芯帶是用來加強(qiáng)模板與模板接縫處的強(qiáng)度、剛度，并能保證接縫處的平整度，使用時(shí)可借助專用鑄鋼銷使其與大鋼模背楞相聯(lián)接。 5、模板條與堵頭模數(shù)條模板基本尺寸為300mm，600mm兩種，也可以根據(jù)需要做成非模數(shù)的模板條。模數(shù)條的結(jié)構(gòu)於大模板

7、基本相同。在模板條與大模板的連接處的豎向邊框角鋼上鉆好連接螺孔，然后用角鋼將兩者連成一體。堵頭為墻體盡端使用，使用時(shí)用螺栓與大模板連接。三、大模板的設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)方法 1、通用性強(qiáng)，規(guī)格類型少，能滿足不同平面的要求。 由于本工程為純剪力墻結(jié)構(gòu)，其開間、進(jìn)深、層高尺寸均采用現(xiàn)代住宅常用尺寸，所以首先考慮大模板的設(shè)計(jì)能有一定的通用性，并便于改裝，以適應(yīng)不同開間、進(jìn)深和層高的要求。這樣使大模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)增加，降低模板攤銷費(fèi)用。根據(jù)設(shè)計(jì)方案圖示尺寸，經(jīng)過多次的參觀學(xué)習(xí)，取眾家之所長(zhǎng)，再加以改進(jìn)，決定內(nèi)角模采用500500mm，外角模采用700700mm，再根據(jù)開間、進(jìn)深配置平模及1200mm填充板。層

8、高為3m，板厚100120mm不等，配置時(shí)內(nèi)、外模均以100mm厚現(xiàn)澆板考慮，當(dāng)遇120mm厚板時(shí)，以控制墻體混凝土澆筑高度。內(nèi)墻模配置高度h內(nèi)=層高-板厚+20=2920mm，外墻模配置高度h外=層高+外模下掛高度+20=3000+70+20=3090mm，均比標(biāo)準(zhǔn)高出20mm，這樣內(nèi)墻模板和板底模的接縫放在墻體內(nèi)，保證內(nèi)墻與樓板的陰角垂直平順，外墻模板接高時(shí)，平整過度，無接縫痕跡。 2、堅(jiān)固耐用、經(jīng)濟(jì)合理大模板的設(shè)計(jì)首先應(yīng)滿足剛度要求，確保大模板在堆放、組裝、拆除時(shí)自身穩(wěn)定，以增加其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。同時(shí)，采用合理的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，當(dāng)?shù)剡x材，盡量做到減少一次投資量。雖然模板做到堅(jiān)固耐用，一定會(huì)使鋼材

9、用量和投資增多，但由于周轉(zhuǎn)次數(shù)的增多，攤銷費(fèi)用可以降低，如果模板質(zhì)量不好，不僅周轉(zhuǎn)次數(shù)少，且維修費(fèi)用增高，還可能影響墻面的平整度。所以指揮部在模板設(shè)計(jì)時(shí)將堅(jiān)固耐用放在第一位。面板采用=6mm厚鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm，背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，間隔9001400mm，經(jīng)試制檢驗(yàn)，模板各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，周轉(zhuǎn)次數(shù)能達(dá)到200次左右。 3、模板組合方便，結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、拆除靈活方便。 模板的組合，必須與施工流水段緊密配合，盡量做到橫縱墻同時(shí)澆筑混凝土，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。本工程大模板設(shè)計(jì)采用子母口搭接，大模板與大模板及與角角模之間采用芯帶及螺栓連接，模板后配置可調(diào)斜支撐，用以

10、調(diào)整模板的垂直度和模板堆放時(shí)的支撐，第一個(gè)螺栓采用=30大直徑錐形螺栓（混凝土側(cè)壓力按8t考慮）螺栓布置間距為900mm1200mm，保證了支拆方便，易于調(diào)整的特點(diǎn)。 4、施工流水段的劃分和模板配置的關(guān)系針對(duì)本高層住宅的平面布置、工程量、工期要求和機(jī)具設(shè)備等條件將整個(gè)工程劃分為4個(gè)流水段，力求使各個(gè)流水段的工程量大致相等。流水法施工是一種科學(xué)而先進(jìn)的管理技術(shù)，可使生產(chǎn)有規(guī)則的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)重要的分項(xiàng)工程為 鋼筋綁扎、支立模板、混凝土澆筑、拆模、放線，這樣4個(gè)分項(xiàng)與4個(gè)流水段配合，綜合安排日工序，呈現(xiàn)出每天保證完成一個(gè)流水段的支、拆模工序，使大模板得以充分利用，保證了日產(chǎn)量的均衡，使

11、施工過程全面處于受控狀態(tài)。能夠收到周期短投入少、勞動(dòng)生產(chǎn)效率高和工程質(zhì)量好的效果。這樣在配置大模時(shí)，必須與流水段緊密配合，如：墻體混凝土達(dá)到1n/mm2時(shí)方可拆模，達(dá)到4n/mm2時(shí)，方可施工現(xiàn)澆樓板，達(dá)到7.5n/mm2時(shí)才能掛10#槽鋼支撐架。因些施工周期的長(zhǎng)短與每個(gè)流水段是否能在24小時(shí)內(nèi)完成有密切的關(guān)系。所以采取一定的技術(shù)措施和周密的安排，制作兩個(gè)流水段的大模板，實(shí)現(xiàn)每天完成一個(gè)流水段的目的。 5、大模板編號(hào) 每道墻體由兩片大模板組成，將采用大寫英文字母加阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如：w-1表示外墻模、wj-1表示外墻角模、n-1表示內(nèi)墻模、nj-1表示內(nèi)墻角模等，施工時(shí)操作人員按照模板編號(hào)圖進(jìn)

12、行吊裝就位。 四、模板外形尺寸的確定 1、模板高度 模板高度與層高及樓板厚度有關(guān)，可根據(jù)下式計(jì)算。 內(nèi)墻模板高度：h內(nèi)=層高-板厚+20mm 外墻模板高度：h外=層高+下掛高度+20mm 2、模板的長(zhǎng)度 模板的長(zhǎng)度與開間軸線尺寸或房間進(jìn)深軸線尺寸、墻體厚度及相鄰角模尺寸有關(guān)，按下式確定。 模板的長(zhǎng)度：l=l1-l2-j式中：l模板長(zhǎng)度（mm） l1開間或進(jìn)深軸線尺寸（mm） l2墻體厚度，如為端部開間時(shí)，l2尺寸為內(nèi)墻厚度 的1/2，加山墻軸線到內(nèi)墻皮的尺寸(mm) j相鄰兩角模與此模板在同一平面上的長(zhǎng)度之和（mm）3、大模板加工尺寸要求 為了保證支模、拆模的方便與可操作性，加工尺寸應(yīng)在設(shè)計(jì)尺

13、寸的基礎(chǔ)上加以調(diào)整，平模面板長(zhǎng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)尺寸上減小2mm，邊框減小4mm，角模兩塊面板及邊框長(zhǎng)度均應(yīng)在設(shè)計(jì)尺寸上減小2mm。 4、大模板加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法1表面平整2用2m靠尺及楔尺2平面尺寸2鋼卷尺3對(duì)角線誤差3鋼卷尺4螺孔位置2鋼卷尺 五、大模板的施工準(zhǔn)備大模板工程的施工，除照常規(guī)的要求做好施工準(zhǔn)備外，并要針對(duì)大模板的施工特點(diǎn)，做好以下施工準(zhǔn)備工作： 1、安排好大模板堆放場(chǎng)地。由于大模板體形大，比較重，故應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊運(yùn)，在擬建工程的附近，留出一定面積的堆放區(qū)，每塊組合大模板的占地以8m2考慮。吊裝時(shí)由技術(shù)人員計(jì)算出極限重量

14、，以防吊車出現(xiàn)故障，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定大模板的占地面積為430480m2，在現(xiàn)場(chǎng)平面布置中應(yīng)充分考慮。 2、技術(shù)交底針對(duì)大模板工程的施工特點(diǎn)，施工前做好施工班組的技術(shù)交底工作，支立完畢后檢查校正。 3、做好測(cè)量放線工作 測(cè)量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測(cè)量放線的精度，才能保證模板安裝的準(zhǔn)確。在建筑物的四個(gè)大角和每個(gè)流水段內(nèi)，底層設(shè)置軸線控制樁（用預(yù)埋鋼板），在每層樓板預(yù)留250250方洞向所上傳遞軸線，依次彈出墻體軸線、大模板的安裝位置線和門窗洞口線，并從墻線外返500mm彈線作為模板就位參考線，筒形模彈出十字形就位中線。在建筑物的周圍設(shè)置4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)水平樁，并將水平標(biāo)高（500mm線）引

15、測(cè)至首層墻體上，作為水平控制線，然后逐層向上引測(cè)。在安裝大模板前，均應(yīng)彈出水平標(biāo)高線，以此作為安裝依據(jù)。軸線及水平線引測(cè)后，必須由專人進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 4、涂刷脫模劑 涂刷脫模劑是大模板施工中一項(xiàng)重要內(nèi)容。脫模劑的選擇與應(yīng)用，對(duì)于防止模板與混凝土的粘結(jié)、保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板的使用壽命以及保持混凝土表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。對(duì)脫模劑的基本要求是：容易脫模，不粘結(jié)和污染混凝土表面；涂刷方便，易于干燥和清理；對(duì)模板無腐蝕作用；材料來源方便，價(jià)格便宜。本工程采用北京中洲外加劑廠生產(chǎn)的油質(zhì)脫模劑，收到很好的效果。 5、大模板的試組裝 在正式安裝大模之前，應(yīng)先根據(jù)模板編號(hào)圖進(jìn)行試驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各

16、部尺寸是否合適，操作平臺(tái)架及后支架是否合適，模板的結(jié)縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修理，待問題解決方可正式安裝。筒模施工時(shí)，事先進(jìn)行全面組裝，并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)自如后方可使用。 六、大模板的安裝 安裝大模板時(shí)，必須按事先技術(shù)交底中的模板編號(hào)圖中的安排對(duì)號(hào)入座吊裝就位。 1、工藝流程 放模板就位線做砂漿找平層安放角模及填充板安放內(nèi)模安放穿墻螺栓安放外模并固定調(diào)整模板垂直度預(yù)檢 （1）在下層混凝土強(qiáng)度不低于7.5mpa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛模板支撐架。 （2）按照先安裝角模、填充板后平模的安裝順序，將一個(gè)流水段模板按編號(hào)圖吊到安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓。用

17、托線板測(cè)垂直校正，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，立即擰緊螺栓。 （3）合模前將鋼筋、預(yù)埋件、水電、通訊預(yù)埋件、門窗洞口位置隱檢。 （4）安裝外墻外側(cè)模板，用塔吊裝模板吊起放在金屬外腳手架上，配合工人將模板基本就位，然后用撬棍輕撬模板底部較正，穿墻螺栓緊固，注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。 2、在安裝大模板時(shí)，關(guān)鍵要做好各個(gè)節(jié)點(diǎn)部位和特殊模板的處理。 （1）外墻節(jié)點(diǎn)：外墻節(jié)點(diǎn)用活動(dòng)角模，山墻節(jié)點(diǎn)用85mm100mm木方解決組合柱的支模問題。如果為暗柱，直接使用角模處理。 （2）錯(cuò)墻處節(jié)點(diǎn)：支模比較復(fù)雜，既要使穿墻螺栓順利固定，又要使模板連接處縫

18、隙嚴(yán)實(shí)。 （3）伸縮式電梯井筒模的安裝：首先在墻體上留出放置底座平臺(tái)的預(yù)留孔洞，并用同標(biāo)號(hào)砂漿找平，達(dá)到標(biāo)高，吊起底座平臺(tái)，順砼筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中，調(diào)整底座平臺(tái)，用楔子把平臺(tái)四周固定牢固，吊起筒模，使下滑輪對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)滑道就位，中間立柱對(duì)正平臺(tái)定位軸線上，調(diào)整支撐到位，立柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶，打入鋼楔，支模完畢。 （4）內(nèi)門窗洞口模板安裝：門窗洞口模板的支立有兩種方法及先立口后立口。經(jīng)考證與實(shí)踐盡量?jī)?yōu)先考慮采用先立口方法，先立口時(shí)，用方木或型鋼做成帶有斜度的約（12cm）門框套模，夾在安裝就位的門框兩側(cè)，其總的厚度比墻厚大13mm，然后用兩側(cè)大模板將近其夾緊

19、，并用螺栓固定。門框的橫向用水平支撐加固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移和傾斜。如果采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖，門洞位置不變，可設(shè)計(jì)成定型門框套模板，固定在大模板上，這樣更有利于保證門框位置準(zhǔn)確并節(jié)約支模時(shí)間。 （5）樓梯間模板的安裝： 樓梯部位由于兩個(gè)休息平臺(tái)板之間的高差較大，所以支模比較困難，另外，由于樓梯間墻體未被樓板分割，上下層墻體，如有不平或錯(cuò)臺(tái)，極易暴露。這些均要在支模時(shí)采取措施妥善處理。 a、支模的方法：利用支模平臺(tái)安放大模板。將支模平臺(tái)安設(shè)在休息平臺(tái)上，以保持大模板底面的水平一致，如有不平可用木楔調(diào)平。b、解決墻面錯(cuò)臺(tái)和漏漿的措施：樓梯間墻體由于放線誤差或模板位移，容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，給

20、裝修帶來困難。為此，在模板設(shè)計(jì)時(shí)將樓梯間部分模板按外墻模板考慮即可。 七、大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、基本要求大模板安裝必須垂直、角模方正、位置正確、兩端水平標(biāo)高一致。模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。門窗洞口必須垂直方正、位置準(zhǔn)確。如采用先立口的作法，門窗框必須固定牢固、連接緊密，在澆筑混凝土?xí)r不得位移和變形，如采用后立口法，位置要準(zhǔn)確，?？蛞喂?，并便于拆除。脫模劑必須涂刷均勻。拆除大模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體，對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形，開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。裝飾襯模及門窗洞口必須牢固、不變形、對(duì)大于1m的門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護(hù)。全現(xiàn)澆外墻，電梯井筒及樓梯間

21、墻支模時(shí)，必須保證上下層接槎順直，不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。 2、大模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查允許偏差（mm）檢查方法1模板垂直度32m靠尺2模板位置2鋼尺驗(yàn)線3上口寬度2鋼尺驗(yàn)線4模板標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查5先立口垂直5尺檢6先立口對(duì)角線7尺檢7先立口洞口上平高度52m靠尺8后立口垂直及洞口寬102m靠尺及尺檢 八、大模板的拆除 當(dāng)墻體混凝土達(dá)到1.2n/mm2時(shí),可以拆除大模板,但在冬期施工時(shí)，應(yīng)視冬施方法和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況決定拆模時(shí)間。 1、單片大模板的拆除 拆模的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。先將連接件，如穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動(dòng)地腳螺栓，使模板與墻

22、面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)，不得在上口撬動(dòng)，晃動(dòng)和用大錘砸模板。 2、伸縮式電梯井筒形大模板的拆除打出四角鋼楔，拆除直角芯帶，撥出立柱，上下銷軸，用塔吊吊起立柱上部吊鉤，帶動(dòng)滑套沿立柱滑動(dòng)，使筒體收縮，脫離墻體50mm，插入銷軸，然后吊筒模上部吊鉤，放在平整志場(chǎng)地，清理全部滑輪，給折頁角加油潤(rùn)滑待用。用與墻體等強(qiáng)度去石子砂漿打平預(yù)留孔洞標(biāo)高，墻體強(qiáng)度大于7.5mpa后，取出爬腳四周木楔。提升平臺(tái)，使四個(gè)腳爬入在上部預(yù)留孔洞中，調(diào)整后用木楔固定，拆模提升完畢。 3、角模的拆除 角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出。千萬不可因拆模困難用大錘砸角模，造成變形，影響再次周轉(zhuǎn)使用。 4、角模及門洞模板拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。跨度大于1m的洞口，拆模后加設(shè)支撐或延期拆模。 5、脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，以防