電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)

1、14電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)14.1一般規(guī)定14.1.1電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽的規(guī)格及型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。14.1.2敷設(shè)電線管路應(yīng)取最小距離，并減少彎曲，預(yù)埋建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的管子外保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。14.1.3地下暗配線管路，不得穿越設(shè)備基礎(chǔ)，如必須穿過基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管保護(hù)。14.1.4導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1按批查驗(yàn)合格證；2外觀檢查：鋼導(dǎo)管五壓扁、內(nèi)壁光滑。非鍍鋅鋼導(dǎo)管無嚴(yán)重銹蝕，按制造標(biāo)準(zhǔn)油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整，表面無銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；3按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導(dǎo)管

2、及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。14.1.5電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：1除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導(dǎo)管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能配管；2室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認(rèn)，才能綁扎上層鋼筋或澆搗混凝土；4現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能在墻體內(nèi)配管；5被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；6在梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格

3、，才能配管；7吊頂上的燈位及電器器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊頂內(nèi)配管；8頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設(shè)線槽、槽板。14.1.6暗線管的彎曲處不得有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度應(yīng)不大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合以下要求：1明配線管的彎曲半徑，常規(guī)不應(yīng)小于管外徑的6倍。如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。2暗配線管彎曲半徑，常規(guī)不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入地下或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。14.1.7電線管路敷設(shè)超過以下長度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置上加設(shè)接線盒。1配線管路長度每超過80m，無彎曲。2配線管路長度每超過20m，有1個(gè)彎曲。3配

4、線管路長度每超過15m，有2個(gè)彎曲。4配線管路長度每超過8m，有3個(gè)彎曲。14.1.6線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。14.2施工準(zhǔn)備14.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1進(jìn)行圖紙會審，審核系統(tǒng)路徑是否正確，有無和其它專業(yè)矛盾和相碰之處。2施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），并報(bào)相應(yīng)管理部門進(jìn)行審批。3進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。4結(jié)合建筑施工圖，按電氣管線布置圖彈出水平線和墻厚度線。采用pvc管敷設(shè)時(shí)，測量彈出水平面和分支布線控制線和線盒的定位點(diǎn)。并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。14.2.2材料準(zhǔn)備各種類型導(dǎo)管及配件、金屬線槽及附件、金屬型鋼、接線盒（箱）、電焊條、防銹涂料、油

5、性涂料等。14.2.3施工機(jī)具1主要安裝機(jī)具：壓力案子、煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、套絲機(jī)、扣壓器、砂輪鋸、無齒鋸、鋼鋸、刀鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、魚尾鉗、活板子、彎管彈簧、剪管器、手電鉆、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍、可撓金屬電線管專用切割刀、專用扳子、手錘、鏨子、電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、臺鉆、高凳、粉線袋等。2主要檢測機(jī)具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺桿、磁力線墜、搖表等。14.2.4作業(yè)條件1按施工圖進(jìn)行測放線定位，坐標(biāo)和標(biāo)高、走向、確定接線盒的位置，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)圖紙，確定電器安裝位置、確定配線的固定點(diǎn)，埋設(shè)好支持件。2布管的部位障礙物已清除干凈。3現(xiàn)澆混凝

6、土結(jié)構(gòu)內(nèi)配管，應(yīng)在底部鋼筋組裝固定之后，根據(jù)施工圖尺寸位置進(jìn)行布線管固定牢固。4裝配預(yù)制板就位后，配合土建作業(yè)將管彎曲連接部位按要求做好。5預(yù)制空心板就位的同時(shí)應(yīng)及時(shí)配管。6砌體施工過程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將布線配管隨墻預(yù)埋好。7現(xiàn)澆混凝土墻配管，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按施工圖進(jìn)行配管。14.3材料質(zhì)量控制14.3.1塑料阻燃管其含氧指數(shù)必須滿足消防規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。14.3.2鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。用于絲扣連接的管箍應(yīng)用通絲管扣，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅件其鍍鋅層完整無劈裂，而端頭光滑無毛刺，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1鋼管的長度的偏差是否在允許范圍內(nèi)

7、，即全長允許偏差在20mm。2鋼管的彎曲度是否在允許范圍內(nèi)，每m不大于3mm。3鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。4內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。5切口應(yīng)垂直、無毛刺，切口斜度不應(yīng)大于2。焊縫應(yīng)整齊，無缺陷。6鍍鋅層應(yīng)完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。7管箍：大小應(yīng)符合國家規(guī)范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。8鎖緊螺母：尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。9盒、箱：鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無變形，敲落孔完整無損，

8、面板的安裝孔應(yīng)齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應(yīng)與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均一，無銹蝕等現(xiàn)象。如為鑄鐵盒，則大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣現(xiàn)象。14.3.3金屬線槽及附件，必須采用定型的標(biāo)準(zhǔn)制品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。14.4施工工藝14.4.1暗配管施工工藝14.4.1.1工藝流程管子切斷套絲煨彎隨土建施工進(jìn)行分層分段配管管線補(bǔ)償跨接地線的焊接管線防腐14.4.1.2施工要點(diǎn)1管子切斷1）配管前根據(jù)圖紙要求的實(shí)際尺寸將管線切斷，大批量的管線切割時(shí)，可以采用型鋼切割

9、機(jī)，利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)，不能過猛，以免砂輪崩裂。2）小批量的鋼管一般采用鋼鋸進(jìn)行切斷，將需切斷的管子放在臺虎鉗的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜，不能過長或過短，操作應(yīng)準(zhǔn)確。在鋸管時(shí)鋸條要與管子保持垂直，推鋸時(shí)稍用力，但不能過猛，以免別斷鋸條，回鋸時(shí)，銷抬鋸條，盡量減少鋸條的磨損，當(dāng)管子快要斷時(shí)，要減慢速度，使管子平穩(wěn)鋸斷。3）切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷的管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。2套絲1）套絲一般采用套絲板來進(jìn)行。套絲時(shí)，先將管子固定在臺虎鉗或龍門壓架上，鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇好相應(yīng)的板牙，將絞扳輕輕套在管

10、端，調(diào)整絞板的三個(gè)支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時(shí)不會出現(xiàn)斜絲，調(diào)整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上23扣后，再站到側(cè)面按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動套絲扳，開始時(shí)速度應(yīng)放慢，套絲時(shí)應(yīng)注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)通扳。2）管徑小于dn20的管子應(yīng)分兩板套成，管徑大于等于dn25的管子應(yīng)分三板套成。3）進(jìn)入盒（箱）的管子其套絲長度不宜小于管外徑的1.5倍，管路間連接時(shí)，套絲長度一般為管箍長度的1/2加24扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加24扣。3煨管1）管徑在dn25及其以上的管子應(yīng)使用液壓煨管器，根據(jù)管線需煨成的弧度選擇相應(yīng)的模具，將管子放入模具內(nèi)，

11、使管子的起彎點(diǎn)對準(zhǔn)煨管器的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時(shí)使管外徑與彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。2）管徑小于dn25的管子，可用手扳煨管器煨彎。手扳煨管器的大小應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相適配的。在煨管過程中，用力不能太猛，各點(diǎn)的用力盡量均勻一致，且移動煨管器的距離不能太大。3）焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵信，灌入事先已炒干的砂子，并隨灌隨敲打管壁，直到灌滿時(shí)，然后將另一端堵嚴(yán)。煨管時(shí)將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨澆冷卻液，熱煨法應(yīng)掌握好火候。管彎處無折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。4）管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90，彎曲處不可有折皺

12、、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。5）暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。煨管時(shí)管子焊縫一般應(yīng)放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45線上。4管路連接1）管與盒的連接：（1）在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須已套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入與管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母固定。應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。（2）帶上鎖母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母的螺紋應(yīng)為24扣，不能過長或過短，如采用金屬護(hù)口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母

13、。多根管線同時(shí)入箱時(shí)應(yīng)注意其入箱部分的管端長度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊。2）管與管的連接：（1）絲接：絲接的兩根管應(yīng)分別擰進(jìn)管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應(yīng)為23扣不應(yīng)過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應(yīng)增多，但也應(yīng)在56扣左右。絲扣連接的管線應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。（2）套管焊接：套管焊接的方法只可用于dn25管徑的暗配厚壁管。套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以12mm為宜。不得過大或過小，套管的長度應(yīng)為連接管外徑的1.53倍，連接時(shí)應(yīng)把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固，不得有縫

14、隙。5管路敷設(shè)1）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)：（1）墻、柱內(nèi)管路敷設(shè)：墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當(dāng)線管穿過柱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時(shí)，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。墻柱內(nèi)的管線并行時(shí)，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)，并做防水。（2）樓板內(nèi)管路的敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進(jìn)行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時(shí)敷

15、設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對盒進(jìn)行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意管子煨不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度不小于50mm。（3）梁內(nèi)的管線敷設(shè)：管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁。如不可避免時(shí)，注

16、意以下要求：管線豎向穿梁時(shí)，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，當(dāng)管線較多時(shí)需并挑敷設(shè)，且管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線橫向穿時(shí)，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時(shí)，管線距底箱上側(cè)的距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時(shí)，其管線順梁敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿梁的中部敷設(shè)，并可靠固定，管線可煨成90的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進(jìn)入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進(jìn)入。2）墊層內(nèi)管線敷設(shè)：需敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應(yīng)注意其保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。所以其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時(shí)，需沿管線鋪設(shè)水泥砂漿進(jìn)行防

17、腐，管線應(yīng)固定牢固后再打墊層。3）地面內(nèi)管線敷設(shè)：（1）管線在地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測出的標(biāo)高，確定管線的路徑，進(jìn)行配管。在配管時(shí)應(yīng)注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時(shí)，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設(shè)于土壤中，應(yīng)先把土壤夯實(shí)，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護(hù)起來，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。如果管線較多時(shí)，可在夯實(shí)的土壤上，沿管路敷設(shè)路線鋪設(shè)混凝土打底，然后再敷設(shè)管路，再在管路周圍用混凝土保護(hù)。保護(hù)層厚度同樣不小于50mm。（2）地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時(shí)，盒口應(yīng)與地面平齊，引出管與地面垂直（3）敷設(shè)

18、的管線需露出地面時(shí)，其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm。（4）多根線管進(jìn)入配電箱時(shí)，管線排列應(yīng)整齊。如進(jìn)入落地式配電箱，其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。（5）線管與設(shè)備相連時(shí)，盡量將線管直接敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，如果條件不允許直接進(jìn)入設(shè)備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設(shè)備，但管口應(yīng)包緊密。如在室外或較潮濕的環(huán)境下，可在管口處加防水彎頭。線管進(jìn)設(shè)備時(shí)，不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ)，如穿過設(shè)備基礎(chǔ)則應(yīng)加套管保護(hù)，套管的內(nèi)徑應(yīng)不小于線管外徑的2倍。（6）管線敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)。4）空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè)：施工時(shí)應(yīng)與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)

19、場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑，進(jìn)行預(yù)制加工。準(zhǔn)備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預(yù)留管進(jìn)行連接，管路連接好，可以開始砌墻，在砌墻時(shí)應(yīng)調(diào)整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管線經(jīng)過部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條混凝土帶將管子保護(hù)起來，當(dāng)多根管進(jìn)箱時(shí)，應(yīng)注意管口平齊、入箱長度小于5mm，且應(yīng)用圓鋼將管線固定好?？招拇u墻內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進(jìn)行剔鑿。5）加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè)：施工時(shí)除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位預(yù)埋外，其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然

20、后進(jìn)行剔鑿，但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過大。剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側(cè)的保護(hù)層厚度出不應(yīng)小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于m10的水泥砂漿進(jìn)行填充，抹面保護(hù)。6）在配管時(shí)應(yīng)與土建施工配合，盡量避免剔鑿，如果發(fā)生需剔鑿墻面，敷設(shè)線管，需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過大、過小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進(jìn)行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標(biāo)準(zhǔn)。7）水平敷設(shè)管路加接線盒要求及垂直敷設(shè)管路加接線盒要求見表14.4.1.2-1及表14.4.1.2-2。6接地1）管路應(yīng)做整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地

21、補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表14.4.1.2-3所示。2）卡接：鍍鋅鋼管應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。表14.4.1.2-1水平敷設(shè)管線加接線盒要求管路彎曲個(gè)數(shù) 管線長度（m）無彎曲 301 202 153 8表14.4.1.2-2垂直敷設(shè)管路加接線盒要求管內(nèi)導(dǎo)線截面（mm） 管線長度（m）50 70且95 120且240 18表14.4.1.2-3跨接地線規(guī)格表（mm）管徑(dn) 圓鋼 扁鋼1525 5 3238 6 5063 10 25370 82 （253）27管路防

22、腐1）暗配于混凝土中的管經(jīng)可不做防腐。2）在各種磚墻內(nèi)敷設(shè)的管路，應(yīng)在跨接地線的焊接部位，絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位，刷防腐漆。3）焦碴層內(nèi)的管路應(yīng)在管線周圍打50mm的混凝土保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)。4）直埋入土壤中的鋼管也需用混凝土保護(hù)，如不采用混凝土保護(hù)時(shí)，可刷墻漆進(jìn)行保護(hù)。5）埋入有腐蝕性或潮濕土壤中的管線，如為鍍鋅管絲接，應(yīng)在絲頭處抹鉛油纏麻，然后擰緊絲頭。如為非鍍鋅管件，應(yīng)涮瀝青油后纏麻，然后再刷一道瀝青油。8配管與其他管道間的距離電氣配管在敷設(shè)中還應(yīng)注意與其他管道之間的安全距離，詳見表14.1.4.2-4。表14.1.4.2-4電氣線路與管道間最小距離管道名稱 配線方式 穿管

23、配線 絕緣導(dǎo)線明配線 裸導(dǎo)線配線蒸汽管 平行 管道上 1000 1000 1500管道下 500 500 1500交叉 300 300 1500暖氣管、熱水管 平行 管道上 300 300 1500管道下 200 200 1500交叉 100 100 1500通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管 平行 100 200 1500交叉 50 100 1500注：（1）對蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。（2）暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。（3）對裸導(dǎo)線，應(yīng)在裸導(dǎo)線處加裝保護(hù)網(wǎng)。配管與煤氣管道間的關(guān)系應(yīng)為當(dāng)配管與煤氣管在同一平面內(nèi)，間距應(yīng)不小于50mm，在不同平面內(nèi)間距不小于20mm，配電

24、盤、箱與煤氣管的間距要大于300mm，電氣開關(guān)、接頭距煤氣管要大于150mm。9管路補(bǔ)償管路在通過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)加裝管路補(bǔ)償裝置。管路補(bǔ)償裝置是在變形縫的兩側(cè)對稱預(yù)埋一個(gè)接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個(gè)盒子固定牢固，另一端伸入另一盒內(nèi)，且此盒上的相應(yīng)位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的2倍。如果該補(bǔ)償裝置在同一軸線墻體上，則可有拐角箱作為補(bǔ)償裝置，如不在同一軸線上則可用直筒式接線箱進(jìn)行補(bǔ)償。14.4.2明配管施工工藝14.4.2.1工藝流程14.4.2.2施工要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。敷設(shè)工藝與暗配管敷設(shè)工藝相同處見相

25、關(guān)部分。易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm3mm；角鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。2測定盒、箱及固定點(diǎn)位置1）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時(shí)最好使用自制尺桿。2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。3）固定點(diǎn)

26、的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。3固定方法：有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。4盒、箱固定：由地面引出管路至自制明箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。5管路敷設(shè)與連接：1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。2）檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直

27、。3）敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰緊一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。4)管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。6管路與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。2）在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。4）埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。7吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作

28、工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管施工工藝；連接、彎度、走向等可參照暗配管施工工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。1）會審時(shí)要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)并繪制大樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測定盒、箱位置、彈線定位。2）燈位測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。3）管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。4）固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘

29、釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。5）管路敷設(shè)應(yīng)牢固暢順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m，受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。6）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普利卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝，盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。14.4.2.4套接緊定式鍍鋅鋼管（jdg）施工工藝：1jdg管的敷設(shè)除管路連接的施工工藝與明配管不同外，其余均相同。2管與管的連接采用直管接

30、頭進(jìn)行連接，安裝時(shí)先把鋼管插入管接頭，使與管接頭插緊定位，然后再持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷脖頸，使鋼管與管接頭成一體，無需再作跨接地線。注意不同規(guī)格的鋼管應(yīng)選用不同規(guī)格與之相配套的管接頭。3管與盒的連接采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護(hù)。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個(gè)爪形鎖母和一個(gè)六角形鎖母。安裝時(shí)爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。14.4.3可撓金屬電線管和扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)施工工藝14.4.3.1工藝流程：1扣壓式薄壁鋼管暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測位剔槽孔爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒定向

31、穩(wěn)裝管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定2扣壓式薄壁鋼管明管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱盒預(yù)制測位爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒定向穩(wěn)裝管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定3扣壓式薄壁鋼管吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測位爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱盒支架固定管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定4可撓金屬管暗管敷設(shè)工藝流程：備管件、箱盒預(yù)制測位箱盒固定管路敷設(shè)斷管、安裝附件管與管連接或管與箱盒連接卡接地線管路固定5可撓金屬管明管敷設(shè)工藝流程：備管件、箱盒預(yù)制測位箱盒固定支架固定斷管、安裝附件管與管連接或管與箱盒連接卡接地線管路固定14.4.3.2施工要點(diǎn)1彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種

32、彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。1）冷煨法：一般管徑為25mm及其以下時(shí)，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為32mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，煨出所需彎度。2扣壓式薄壁鋼管暗管敷設(shè)1）箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈處的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管與墻體或凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。3）剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm

33、為宜。預(yù)制圓孔時(shí)，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實(shí)心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘擴(kuò)孔，孔大小稍比燈盒大為宜。4）管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。5）穩(wěn)住箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于m10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)?。滑F(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼筋

34、上；如為木模板時(shí)可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。6）進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。7）管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2.03.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在連接口處涂抹鉛油，使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體。8）管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：（1）管路無彎時(shí)，不超過30m；（2）管路有一個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過20m；（3

35、）管路有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過15m；（4）管路有三個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過8m。9）管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用扳子鎖緊，爪型根母護(hù)口要良好使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。10）管路固定（1）鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每個(gè)1m左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。（2）磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每個(gè)1m左右用鉛絲、鐵定固定。（3）預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。3扣壓式薄壁鋼管明管敷設(shè)：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。

36、明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。2）彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm3mm；角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。3）測定箱、盒及固定點(diǎn)位置：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時(shí)最好使用自制尺桿。（2）根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定

37、點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。（3）固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。中間管卡最大距離見表14.4.3.2-1所示。表14.4.3.2-1薄壁鋼管中間管卡最大距離鋼管直徑（mm） 1520 2532 4050最大距離（mm） 1000 1500 2000（4）固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。（5）箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并于管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開孔。4吊頂

38、內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗配管工藝要求施工。1）會審圖紙要結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時(shí)繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均。2）管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用板子鎖好，在用扣壓器在連接處扣壓不少于2點(diǎn)，以達(dá)到電氣接地良好可靠。3）管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒

39、應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。4）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長度不宜超過1m。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。5可撓金屬電線管管路敷設(shè)的基本要求：1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定管路走向、進(jìn)行管路敷設(shè)。并應(yīng)減少彎曲，達(dá)到走向合理，檢修維護(hù)方便。2）應(yīng)根據(jù)所敷設(shè)的部位，環(huán)境條件，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號及附件。5可撓金屬電線管暗管敷設(shè)：1）箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準(zhǔn)，掛線找平找位，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線

40、或十字線。2）暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方的管路宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。3）磚混結(jié)構(gòu)隨墻暗敷設(shè)時(shí)，向上引管應(yīng)及時(shí)堵好管口，并用臨時(shí)支桿將管沿敷設(shè)方向挑起。4）預(yù)制樓板上暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先找燈位注盒后配管。管路敷設(shè)后立即用強(qiáng)度不低于c10的水泥砂漿穩(wěn)注保護(hù)。5）剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在槽兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用電動刀具開槽。剔槽敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁剔橫槽。6吊頂內(nèi)暗敷時(shí)，管路可敷設(shè)在主龍骨上。單獨(dú)吊掛的管路，其吊點(diǎn)不宜超出1000mm。盒、箱兩側(cè)的管路固定點(diǎn)，不宜大于300mm。7護(hù)墻板（石膏板輕隔

41、墻）內(nèi)暗敷時(shí)，應(yīng)隨土建立龍骨同時(shí)進(jìn)行。其管路固定，應(yīng)用可撓金屬電線管配套的卡子進(jìn)行固定。8進(jìn)入箱盒的管路，應(yīng)排列整齊，采用bg型或ubg型接線箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好bp型絕緣護(hù)口。當(dāng)進(jìn)入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，除應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm外，還宜做排管的固定支架。9管路固定1）敷設(shè)在鋼筋混凝土中的管路，應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于500mm，綁扎點(diǎn)距盒、箱不應(yīng)大于300mm。綁扎線可采用細(xì)鐵絲。2）磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路每隔不大1000mm距離，用細(xì)鉛絲、鐵釘固定。3）吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路，每隔不大于1000mm的距離，采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接

42、處，固定點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm。4）預(yù)制板（圓孔板）上的管路，可利用板孔用釘子、鉛絲固定后再砂漿保護(hù)。10管路連接1）可撓金屬電線管與可撓金屬電線管連接以及與鋼制電線管、厚鐵管、各類箱盒的連接時(shí)，均應(yīng)采用其配套的專用附件，詳見表14.4.3.2-2。2）可撓金屬電線管與箱盒連接時(shí)除采用專用配套附件外，還應(yīng)做到：箱盒開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔不得開長孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。3）可撓金屬電線管與可撓金屬電線管連接可采用ks系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。11當(dāng)采用vkv系列無螺紋連接器與鋼管連接時(shí)，必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊，以防

43、澆灌混凝土?xí)r松脫。表14.4.3.2-2可撓金屬電線管附件種類及用途種類 型號 用途接線箱連接器 bg 可撓金屬電線管與接線箱等連接組合接線箱連接器 ubg 可撓金屬電線管與接線箱等組合連接混合連接器 kg 可撓金屬電線管與鋼制電線管連接無螺紋連接器 vkc 可撓金屬電線管與鋼制電線管等組合混合組合連接器 ukg 連接直接連接器 ks 可撓金屬電線管之間相互連接絕緣護(hù)套 bp 為保護(hù)電線絕緣層不受損傷，安裝在可撓金屬電線管末端固定夾 sp 固定可撓金屬電線管角型接線箱連接器 ag 可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接防水型接線箱連接器 wbg 外覆pvc塑料的可撓金屬電線管與接線箱等組合連接防

44、水型混合連接器 wcg 外覆pvc塑料的可撓金屬電線管與鋼制電線保護(hù)管組合連接防水角型接線箱連接器 wag 外覆pvc塑料的可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接接地夾 dxa 固定接地線12管子切斷方法：1）可撓金屬電線管的切斷，應(yīng)采用專用的切割刀進(jìn)行，也可以用普通鋼鋸進(jìn)行切斷。2）用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺上用手壓住，刀刃軸向垂直對準(zhǔn)管子紋溝，邊壓邊切即可斷管。3）切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲掉毛刺，使其斷面光滑。內(nèi)側(cè)用刀柄旋轉(zhuǎn)絞動一圈，更便于過線。13地線連接：1）可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處，必需采用可撓金屬電線管配套的接地夾子

45、進(jìn)行連接，其接地跨接線截面不小于4mm2銅線。可撓金屬電線管不得采用熔焊連接地線。2）可撓金屬電線管，盒、箱等均應(yīng)連接一體可靠接地。3）可撓金屬電線管不得作為電氣接地線。交流50v，直流120v及以下配管可不跨接接地線。14可撓金屬電線管暗敷時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍。15暗敷于建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的管路與建筑物，構(gòu)筑物表面的最小保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。16在暗敷設(shè)時(shí)，可撓金屬電線管可能受重物壓力或明顯機(jī)械沖擊處，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。17可撓金屬電線管經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。18當(dāng)可撓金屬電線管與不同直徑的管相連時(shí)，應(yīng)設(shè)置接線盒或拉線盒。19垂直敷

46、設(shè)的可撓金屬電線管，在下列情況下，應(yīng)設(shè)置固定導(dǎo)線用的過路盒。1）管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m時(shí)。2）管內(nèi)導(dǎo)線截面為70mm295mm2，長度每超過20m時(shí)。3）管內(nèi)導(dǎo)線截面為120mm2240mm2，長度每超過18m時(shí)。20明管敷設(shè)：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點(diǎn)，注意通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒準(zhǔn)確安裝位置，進(jìn)行彈線定位。2）預(yù)制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進(jìn)管孔，預(yù)先按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤）不允許開長孔和電氣焊開孔。3）首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝

47、好。而后計(jì)算確定支架、吊架的具體位置在進(jìn)行支架、吊架安裝。應(yīng)做到固定點(diǎn)間距均勻，轉(zhuǎn)角處對稱。4）支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊緣的距離為150300mm為宜。管長不超出1000mm時(shí)，應(yīng)最少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應(yīng)超出表14.4.3.2-3規(guī)定值。表14.4.3.2-3可撓金屬電線管明敷設(shè)固定點(diǎn)間距離敷設(shè)條件 固定點(diǎn)間距離（mm）建筑物側(cè)面或下面水平敷設(shè) 1000人可能觸及部位 1000可撓金屬電線管互接，與接線箱或器具連接 固定點(diǎn)距連接處3005）明配時(shí)，可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時(shí)，可采用專用的30彎附件進(jìn)行配

48、接。6）上人吊頂內(nèi)可撓金屬電線管敷設(shè)應(yīng)按明管要求進(jìn)行敷設(shè)。7）吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設(shè)備時(shí)，其長度不宜超出1000mm，兩端應(yīng)采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護(hù)接地線應(yīng)與接線盒處進(jìn)行連接成與盒內(nèi)pe保護(hù)線連接。8）水平或垂直敷設(shè)的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。明敷前應(yīng)注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎，否則不宜達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9）沉降縫或伸縮縫應(yīng)做補(bǔ)償處理。14.4.4硬質(zhì)阻燃塑料管(pvc)明、暗敷設(shè)施工工藝14.4.4.1明配管工藝流程：預(yù)制支、吊架鐵件及管彎測定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置管路固定管路敷設(shè)管路入箱盒變形縫做法14.4.4.

49、2暗配管工藝流程：彈線定位加工彎管穩(wěn)注盒箱暗敷管路掃管穿引線14.4.4.3施工要點(diǎn)1按照設(shè)計(jì)圖加工好支架，吊架、包箍、鐵件及管彎。1）阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15。2）管徑在25mm及其以下可以用冷煨法，將彎簧插入（pvc）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。3）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然

50、后抽出彎簧。不得因?yàn)殪袕澥构艹霈F(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。4）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒、箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見14.4.4.3-1所示。表14.4.4.3-1管路中間固定點(diǎn)間距（mm）安裝方式 支架間距 允許偏差管徑 1520 2540 50 垂直 1000 1500 2000 30水平 800 1200 1500 302測定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置：1）按照設(shè)計(jì)圖測出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點(diǎn)水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架，吊架固定點(diǎn)具體尺寸位置。3管路固定：1）脹管法：先在墻上打孔，將

51、脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。2）剔注法：按測定位置，剔出墻洞用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標(biāo)號砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，再將洞口抹平。3）先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。4管路敷設(shè)：1）斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。2）敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。3）支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。4）管水平敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)不低于2000mm；垂直敷設(shè)

52、時(shí)，不低于150mm（1500mm以下應(yīng)加保護(hù)管）。5）管路較長敷設(shè)時(shí)，超過下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒；管路無彎時(shí)，30m；管路有一個(gè)彎時(shí)，20m；管路有兩個(gè)彎時(shí)，15m；管路有三個(gè)彎時(shí)，8m；如無法加裝接線盒時(shí)，應(yīng)將管直徑加大一號。5管路連接：1）管口應(yīng)平整光滑;管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處接合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。2）管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長度宜為管外徑的1.53倍;管與管的對口應(yīng)位于套管中處對平齊。3）管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。6管路入盒、箱連接：1）管路入箱、盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端

53、帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。2）變形縫做法變形縫穿墻過管及保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)能承受管外的沖擊，保護(hù)管的管徑宜大于穿線管的管外徑二級。7暗管敷設(shè)時(shí)的彈線定位：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈處的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土板、現(xiàn)澆混凝土板，進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。3）各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。8加工彎管：1）阻

54、燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不易低于-15。2）管徑在25mm及其以下可以用冷煨法，如下將彎簧插入（pvc）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手板逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。3）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因?yàn)閺澥构艹霈F(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。9埋注盒、箱：1）盒、箱固定應(yīng)平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱：（1）預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一