200706制造工程原理復(fù)習(xí)提綱

1、制造工程基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱第 11 章 金屬切削刀具1、切削運(yùn)動與切削用量1）三個表面：待加工表面、過渡表面和已加工表面2）切削運(yùn)動：主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動、合成切削運(yùn)動3）切削用量三要素：切削速度、進(jìn)給量和切削深度2、刀具材料（按照課件內(nèi)容復(fù)習(xí)）1）高速鋼：2）硬質(zhì)合金：ygx, x是co的含量，co含量高刀具韌性增強(qiáng) ytx, x是tic的含量，tic含量增加，刀具韌性降低3）超硬刀具材料：金剛石刀具不能加工鐵族材料3、刀具幾何形體與角度參數(shù)1）刀具幾何形體：三面兩刃一尖2）主剖面參考系：基面、切削平面、主剖面3）主剖面參考系內(nèi)度量的角度：前角和后角（主剖面內(nèi)）、刃傾角（切削平面內(nèi)） 、主偏角和副偏角

2、（基面內(nèi)）4）不同參考系中度量的角度可以相互換算5）刀具工作角度：考慮進(jìn)給速度、安裝誤差對刀具標(biāo)注角度帶來的影響4、切削層參數(shù)切削厚度、切削高度、切削面積5、金屬切削變形1）金屬切削變形原理、特征2）三個變形區(qū)的特點3）表征變形程度的三種方法4）切屑類型產(chǎn)生條件和特點5）積屑瘤的概念產(chǎn)生條件利弊分析，以及積屑瘤的控制6切削力1）研究切削力的意義2）切削力經(jīng)驗公式3）切削用量對切削力的影響程度4）單位切削力的概念和用途7切削熱1）切削塑性材料和脆性材料時切削熱的分布規(guī)律2）切削熱的三個熱源3）切削熱傳熱的途徑8刀具磨損1）刀具磨損的形態(tài)及產(chǎn)生條件：前刀面磨損后刀面磨損2）刀具磨損過程（磨損曲線）

3、3）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)4）什么是刀具的使用壽命5）切削用量對刀具壽命的影響（vc 最大， f 次之， ap 影響最?。?）切削用量的確定：刀具壽命優(yōu)選確定刀具壽命 確定 ap f9刀具幾何角度的優(yōu)選（按照課件復(fù)習(xí)）刀具角度的優(yōu)化選擇：前角主偏角和刃傾角10 、工件材料的切削加工性影響切削加工性的因素：硬度、強(qiáng)度、韌性、塑性、導(dǎo)熱性第 12 章 機(jī)床與刀具1、車床傳動原理圖2、鉆頭1）角度的基本定義2） 主切削刃和橫刃前角的變化規(guī)律： 主切削刃前角從外緣到鉆心前角由 30變?yōu)?0 ，橫刃前角是負(fù)前角3、銑削順銑和逆銑的概念及選擇4、砂輪1）影響砂輪特性的五個要素2）砂輪的三個組成部分：磨粒、結(jié)合劑和氣

4、孔3）砂輪硬度和粒度的概念4）砂輪的選擇第 13 章 工件的定位夾緊與夾具1）什么是安裝？什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區(qū)別2）夾具類型（按通用化程度分） ：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾3）夾具的組成與作用4）六點定位原理5）過定位、欠定位、完全定位和不完全定位的概念6）典型定位（單一定位元件和組合定位） ，要求分析定位（加工要求、總體分析有無欠定位、分件分析有無過定位）7）輔助支承、可調(diào)支承和自位支承的區(qū)別8）為什么會有定位誤差？（定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，定位基準(zhǔn)位移誤差）9）定位誤差的計算第 14 章 機(jī)械加工表面質(zhì)量和精度1）表面質(zhì)量的含義2）表面粗糙度的影響因素（積屑瘤

5、、鱗刺和振動）3）加工精度的概念、含義（尺寸精度、幾何形狀精度和位置精度）4）機(jī)械加工誤差分類（系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差）5）獲得精度的四種方法（試切法、調(diào)整法（靜調(diào)整法和動調(diào)整法） 、尺寸刀具法、主動測量法）6）影響精度的因素（力、熱影響）7）剛度的定義8）工藝系統(tǒng)剛度與工藝系統(tǒng)組成部分剛度的關(guān)系9）復(fù)映誤差的概念10）加工誤差的兩種分析方法（分布曲線法和點圖法）11） 工藝能力系數(shù)的概念， 從工藝能力系數(shù)考察加工精度要求與加工設(shè)備能夠提供精度的關(guān)系第 20 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1）機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念與層次劃分2）工序、安裝、工位、工步和走刀的概念3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的概念4）加工經(jīng)濟(jì)精度的概念5）典型表面的典型加工路線6）什么是工藝尺寸鏈、封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)，以及判斷的方法7）用極值法計算尺寸