曲軸實習(xí)總結(jié)

1、曲軸實習(xí)報告曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復(fù))運動變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運動。是發(fā)動機(jī)上的一個重要的機(jī)件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，（還有其他）。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑 曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機(jī)的動力源。也是整個機(jī)械系統(tǒng)的源動力。在nhec，曲軸的加工主要分為粗加工和精加工兩個部分。g系列曲軸粗加工過程如下圖所示：fa專機(jī)長軸數(shù)控偏心數(shù)控深孔機(jī)孔專機(jī)橫孔機(jī)與g系列相比，h、l系列曲軸的粗加工過程只有深孔機(jī)，

2、孔專機(jī)，橫孔機(jī)。在粗加工中，首先將鑄造成形的毛坯件置于fa專機(jī)，以及長軸數(shù)控機(jī)，經(jīng)車削加工成形，加工出曲軸的長短軸外徑。然后將工件置于偏心數(shù)控機(jī)上，進(jìn)行偏心外徑加工。接下來進(jìn)行鉆孔，加工油孔等。粗加工完成后，工件表面很粗糙，尺寸也不符合使用要求，因此要進(jìn)一步進(jìn)行精加工。曲軸的精加工為機(jī)加工工藝，依次為長、短軸外徑粗磨，偏心外徑精磨，長、短軸外徑精磨，止推面精磨，柔性加工，elc。首先進(jìn)行的是長短軸外徑粗磨，該工序是對長短軸外徑進(jìn)行初步磨削。磨削的總量是0.35mm，依次分為三步，粗1磨削量0.18mm，磨削速度為5mm/min；粗2磨削量0.15mm，其磨削速度為3mm/min；精磨削量0.0

3、2mm，磨削速度為0.8mm/min。光磨時間為1.5s，其磨削量為零，目的是為了消除工件表面的毛刺等。砂輪修整周期為85cycle。長短軸外徑粗磨采用的是無心磨工藝，砂輪輪導(dǎo)輪工件如上圖所示，工件的重心高于砂輪和導(dǎo)輪的重心高度，便于提高工件圓度，若工件重心低于砂輪和導(dǎo)輪重心高度，則在磨削過程中會形成三角形或五角星形等。長短軸外徑粗磨的質(zhì)量管理項目有長軸粗磨外徑，短軸粗磨外徑，同軸度（長短軸），圓度（長短軸），圓柱度（長短軸）等。以l系列為例，長軸粗磨外徑規(guī)格為210.034+0。026,短軸粗磨外徑規(guī)格為190.0340.026，同軸度為0.006，圓度為0.003，圓柱度為0.004。接著

4、進(jìn)行的是偏心外徑精磨。采用的設(shè)備是外圓磨床。以l系列曲軸為例，主要的質(zhì)量管理項目有，偏心外徑d32.10.0010.007;圓度為0.002;圓柱度為0.002;平行度，x方向0.002，y方向0.002; 粗糙度rz1.2; 短軸同軸度為0.004。然后進(jìn)行的是曲軸長短軸外徑精磨，總磨削量為0.05mm，其中粗磨1：0.0mm，粗磨2：0.04mm，粗磨速度為1mm/min；精磨：0.01mm，精磨速度為0.22mm/min，光磨時間為2.5s，砂輪修整周期為85cycle，導(dǎo)輪修整周期為99999cycle。以l系列曲軸為例，主要的質(zhì)量管理項目有，長軸外徑210.0200.028， 短軸外徑為190.0200.02，圓度為0.002，平行度為0.003，同軸度為0.004，粗糙度rz1.2，波度為0.0018，圓柱度為0.002（短軸及l(fā)段），0.005（長軸l以外段）。止推面精磨主要依靠x、y、z三個方向來定位。采用的設(shè)備是shigiya止推磨。以l系列曲軸為例，主要的質(zhì)量管理項目有:粗糙度rz1.2;直線度04.5m（凸的形狀）;根部r：r0.25r0.5以下;端面跳動：0.008/r12.55。最后進(jìn)行的工序是柔性加工，即拋光。以l系列曲軸為例，主要的質(zhì)