技術(shù)經(jīng)濟指標課件

1、技術(shù)經(jīng)濟指標課件 第四講第四講 切削加工的技術(shù)經(jīng)濟指標切削加工的技術(shù)經(jīng)濟指標 一、加工質(zhì)量一、加工質(zhì)量 二、生產(chǎn)率二、生產(chǎn)率 三、經(jīng)濟性三、經(jīng)濟性 四、工件材料的切削加工性四、工件材料的切削加工性 返回返回 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 一、加工質(zhì)量一、加工質(zhì)量 加工精度和表面質(zhì)量的總稱。加工精度和表面質(zhì)量的總稱。 性能和壽命性能和壽命 1.1.加工精度：加工精度：定義定義p30p30 種類：種類：尺寸尺寸2020、形狀、形狀6 6、位置精度、位置精度8 8。 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 * * * * 經(jīng)濟精度：經(jīng)濟精度：正常操作條件下可達到的正常操作條件下可達到的IT。 機械加工的加工精度為：機械加工的加工精度

2、為：IT15IT4 常用精度為：常用精度為：IT10IT5 * * * * 影響因素影響因素 機床：機床：傳動和運動精度傳動和運動精度 加工和裝配精度加工和裝配精度 安裝：安裝：夾具的制造精度、定位精度夾具的制造精度、定位精度 刀具：刀具：刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度 系統(tǒng)：系統(tǒng)：力變形、熱變形力變形、熱變形 * * * * 選擇原則選擇原則 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 表面粗糙度、殘余應(yīng)力、表面硬化層表面粗糙度、殘余應(yīng)力、表面硬化層 * * * * 表面粗糙度原因：表面粗糙度原因： 殘留面積、積屑瘤、振動殘留面積、積屑瘤、振動 * * * * 影響因素及措施影響因素及措

3、施 （p33p333434） 刀具角度刀具角度 切削用量切削用量 加工方法加工方法 切削液等切削液等 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 實驗內(nèi)容實驗內(nèi)容 車削車削 Ra Ra 1.6 3.2 6.31.6 3.2 6.3 1.1.分別改變分別改變VcVc、f f、apap，看，看 試件試件 切削用量對切削用量對RaRa的影響。的影響。 2.2.做實驗預習報告。做實驗預習報告。 （參考（參考實驗報告實驗報告中的中的 Vc1 Vc2 Vc3 實驗二選定切削用量）實驗二選定切削用量） f1 f2 f3 ap1 ap2 ap3 實驗一實驗一 切削用量對工件表面粗糙度的影響切削用量對工件表面粗糙度的影響 123 返回

4、技術(shù)經(jīng)濟指標課件 二、生產(chǎn)率二、生產(chǎn)率 （P34P34） 單位時間內(nèi)，生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。單位時間內(nèi)，生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。 Ro = 1/ tw tw - 生產(chǎn)一個零件所需時間。生產(chǎn)一個零件所需時間。 tw = tm + tc + to tm - 基本（工藝）時間?；荆üに嚕r間。 （直接改變工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所用時間）（直接改變工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量所用時間） tc - 輔助時間。輔助時間。 （裝卸工件與刀具、調(diào)整機床、試切與測量工件等）（裝卸工件與刀具、調(diào)整機床、試切與測量工件等） to - 其它時間。其它時間。 （工間休息、整理與清掃等工作）（工間休息、整理與清掃等工作）

5、技術(shù)經(jīng)濟指標課件 * 基本工藝時間的計算基本工藝時間的計算 （車削外圓）（車削外圓） d L h 1000vf ap T基本 基本 = i = L n f L h n f ap = L - 車刀行程長度。車刀行程長度。 L = lw + l 1 + l 2 （mm） = 加工長度加工長度+切入、切出長度切入、切出長度 i - 走刀次數(shù)。走刀次數(shù)。 h - 加工余量。加工余量。（mm） 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 * * * * 提高生產(chǎn)率途徑提高生產(chǎn)率途徑 提高切削加工生產(chǎn)率的實質(zhì)就是設(shè)法減少零件加提高切削加工生產(chǎn)率的實質(zhì)就是設(shè)法減少零件加 工的基本工藝時間、輔助時間和其它時間。工的基本工藝時間、輔助時

6、間和其它時間。 提高毛坯的制造精度 合理選擇切削用量 選用高效機床 使用先進的工、夾、量具等 改進工藝 改進管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn) 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 合理選擇切削用量合理選擇切削用量 p2729 粗加工粗加工 單位時間內(nèi)切除盡量多的加工余量。單位時間內(nèi)切除盡量多的加工余量。 在保證合理的刀具耐用度的前提下在保證合理的刀具耐用度的前提下， 選大的選大的a ap p；較大的；較大的f f；最后取適當?shù)?；最后取適當?shù)膙 v。 a ap p大大 - f- f大大 - V- V 精加工精加工 應(yīng)保證工件的加工精度和表面粗糙應(yīng)保證工件的加工精度和表面粗糙 度。度。選小的選小的f f和和a ap p； 低

7、速或高速低速或高速V V。 V - fV - f小小 - a- ap p小小 返回返回 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 * * * *應(yīng)在保證安全、產(chǎn)品質(zhì)應(yīng)在保證安全、產(chǎn)品質(zhì) 量的條件下，提高生產(chǎn)率。量的條件下，提高生產(chǎn)率。 返回返回 改進工藝改進工藝 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 三、經(jīng)濟性三、經(jīng)濟性 低成本、高效率地加工出合格零件。低成本、高效率地加工出合格零件。 質(zhì)量質(zhì)量 成本成本 生產(chǎn)力生產(chǎn)力 綜合效益綜合效益 1. 1. 產(chǎn)量與成本的關(guān)系產(chǎn)量與成本的關(guān)系 （P25P25） 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 2.2.精度與成本的關(guān)系精度與成本的關(guān)系 * * * * 精度精度，成本，成本 * *選擇成本選擇成本的加工方的加工方

8、法法 返回返回 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 四、工件材料的切削加工性四、工件材料的切削加工性 材料被切削加工成合格零件的難易程度。材料被切削加工成合格零件的難易程度。 1.1.影響因素影響因素 材料的性能材料的性能 力學、熱處理、導熱性、力學、熱處理、導熱性、 加工方法加工方法 磨削、自動機床、磨削、自動機床、 加工要求加工要求 粗加工、精加工、粗加工、精加工、 2. 2.衡量指標衡量指標 刀具的耐用度刀具的耐用度 V VT T 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 相對加工性相對加工性 K Kr = r = V V6060/ /（V V6060）j j ( P30( P30表表1-6 )1-6 ) 斷屑斷屑 自動機床、數(shù)控機床、自動機床、數(shù)控機床、 切削力切削力 粗加工粗加工 Ra Ra值值 精加工精加工 3.3.改善措施改善措施 熱處理熱處理 退火退火 硬度硬度 正火、調(diào)質(zhì)正火、調(diào)質(zhì) 塑性，塑性，強度強度 工藝措施工藝措施 冷拔、改變刀角及用量、加切削液冷拔、改變刀角及用量、加切削液 調(diào)整材料的化學成份調(diào)整材料的化學成份 返回返回 技術(shù)經(jīng)濟指標課件 五、切削液的選用五、切削液的