濃縮機罐體質(zhì)量控制論文

1、濃縮機罐體質(zhì)量控制論文 1罐體的設(shè)計、制作、檢驗控制 1.1濃縮機前期的設(shè)計及準備 公司內(nèi)部商定，設(shè)計部負責污水處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計、濃縮機裝配圖設(shè)計、罐體設(shè)計、刮泥機系統(tǒng)圖紙的確認；刮泥機系統(tǒng)的設(shè)計和制作，由某專業(yè)廠家完成，在投標報價時，將一份詳細的技術(shù)附件交給該制造廠，包括：初定的濃縮機裝配圖、設(shè)計工藝參數(shù)、油漆及包裝要求等；為滿足運輸要求，需將罐體設(shè)計成兩半拼裝式，支腿為拆卸式，用高強度螺栓聯(lián)接，并采用外框架的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部僅保留溢流槽，事先為工作橋、保溫等設(shè)計支撐件；設(shè)計人員對罐體設(shè)備聯(lián)接法蘭和支腿進行了強度計算，并將濃縮機裝配圖和設(shè)計計算書遞交給業(yè)主審批，經(jīng)過幾輪修改，審批通過；將確定

2、的裝配圖交給分包商進行專項設(shè)計，內(nèi)部審核通過后再遞交業(yè)主審批，讓分包依據(jù)業(yè)主的意見進行修改，直至審批通過。 1.2編制罐體制作的技術(shù)方案 1.2.1編制罐體制作工藝流程圖 1.2.2編制不銹鋼罐體制作管理的基本規(guī)定：不銹鋼原材料應(yīng)標記清楚，與碳素鋼材料嚴格隔離，不銹鋼板表面加貼塑料保護膜；設(shè)置專用的生產(chǎn)場地，地面鋪設(shè)橡膠板，與碳素鋼制品嚴格隔離。使用專用的吊夾具以及工裝設(shè)備，組裝過程所需的楔鐵、墊板等用具與殼體材料相適應(yīng)；焊縫坡口打磨至金屬光澤，并用酒精將接頭處的油污等清洗干凈；在焊縫兩側(cè)100毫米范圍刷石灰水層，以易清除飛濺物；挑選技能好的工人，經(jīng)技術(shù)方案交底后，才能參與儲罐制作。 1.2.

3、3上、下圓錐體制作：采用反裝胎架法，骨架零件預(yù)制后，裝配到固定在地面的胎架上，其標高和位置檢查合格后，骨架焊接成整體；錐體板采用扇形板的下料方式，計19塊，兩片為一組，組對焊接后校平；沿半徑方向，間距均勻地劃出4段圓弧控制線，沿圓周方向間隔2o彈出加工控制線，利用油壓機數(shù)次壓制出圓錐形，在圓弧線處用1:1弧度尺來檢查，直至兩者貼合良好為止；圓錐板嚴禁強力組裝，嚴禁采用火焰校形；焊接時，先焊對接縫，再焊角焊縫。 1.2.4筒節(jié)分兩節(jié)，分別與上下圓錐體焊接；排版時，板縫要與法蘭、人孔位置相避開；筒節(jié)板兩端先預(yù)滾圓，再進行整體的滾圓；筒節(jié)板與上下錐體裝配時，使用300毫米長的弧度尺檢查筒節(jié)的圓度，用

4、水平靠尺檢查筒節(jié)的垂直度，在內(nèi)側(cè)安裝必要的斜支撐；為減小筒節(jié)的焊接變形，在水平方向上加數(shù)道臨時支撐，在板縫內(nèi)側(cè)加圓弧板后，再開始焊接作業(yè)； 1.2.5剖分面設(shè)備聯(lián)接法蘭的制作和安裝是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，聯(lián)接法蘭用20毫米厚的不銹鋼板來加工的，銑平面，螺栓孔配鉆；在罐體外壁彈出剖分面切割槽的邊界線，內(nèi)部上下左右方向加臨時支撐，防止罐體切割變形及隨后的焊接變形；事先將組對的設(shè)備聯(lián)接法蘭間夾上2毫米厚的不銹鋼墊塊（代替ptfe軟墊片），并擰緊所有的螺栓；設(shè)備聯(lián)接法蘭定位后，拉線檢查其直線度，驗收合格才能焊接。 1.2.6焊接質(zhì)量控制及罐體目測檢查：嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范；對接板縫采用多層焊，嚴格控制焊

5、道層間溫度，以減少溫差應(yīng)力；選擇合適的焊接順序，優(yōu)先采用多層焊，用分段跳焊或逐步退焊法代替直通焊，對接縫先于角焊縫焊接；錐體板組對焊接時，考慮反變形角度。罐體表面要求平整光滑，焊接飛濺、凸出物、凹坑等要打磨和修復(fù)完畢；內(nèi)表面對接焊縫全部需打磨成圓弧過渡，余高控制在1毫米3毫米，圓角處的焊縫要打磨到適當?shù)膱A弧度； 1.2.7罐體臨時支撐采用10#槽鋼制作，設(shè)置二道豎向支撐，一道橫向支撐，支撐末端與罐體聯(lián)接處為不銹鋼板，全部采用螺栓聯(lián)接； 1.2.8盛水試驗：罐體、支腿組裝后做盛水試驗，采用3毫米厚的臨時橡膠墊，使用市政自來水，液位至溢流口位置，持續(xù)48小時，焊縫和法蘭密封面無泄漏，罐體和支腳正常

6、，試驗取得成功。 2提升式刮泥機系統(tǒng)的制作及檢驗 提升式刮泥機系統(tǒng)包括刮泥機、工作橋、電氣控制系統(tǒng)三個部分。開工會上，對分包最終批復(fù)確認的圖紙、文件的版本進行檢查；對已購進的材料和設(shè)備進行檢查，包括質(zhì)量證明文件和實物質(zhì)量；刮泥機系統(tǒng)自制的零部件，如軸系、工作橋、驅(qū)動裝置等，過程控制以工廠自檢為主，但要求其保存影像資料，我公司和業(yè)主以出廠驗收為準，并審閱其過程資料。 2.1裝配及外觀檢查：刮泥機的軸系、刮泥耙等零部件裝配完畢，對裝配情況進行目測驗收，測量軸長、刮泥耙直徑及傾角，對襯膠層進行外觀檢查和電火花檢測；欄桿、驅(qū)動裝置與工作橋裝配后，檢查安裝情況，對焊縫、油漆進行外觀檢查、測量工作橋的長度

7、、寬度和油漆干膜厚度。 2.2電氣安裝檢查：根據(jù)圖紙核對電機、扭矩儀、行程開關(guān)的品牌、銘牌參數(shù)，檢查電控柜、電線導管的安裝情況、電纜接頭的制作質(zhì)量、電纜標識等；核對電控柜面板上操作按鈕的布局、按鈕的顏色、元器件的品牌；檢查電控柜內(nèi)配線是否整齊，導線是否連接緊密，接線端子的標號是否清晰且工整，柜門的啟閉是否靈活及接地連接情況，并測量絕緣電阻等； 2.3主驅(qū)動裝置的空載運轉(zhuǎn)試驗，手動啟動刮泥機的主傳動電機，進行空載運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，測量電機、減速箱、刮泥機底座軸承處的溫升；在距離傳動裝置1米處，測量噪音等級；在驅(qū)動裝置的安裝底座處，測量其振動速度；記錄主軸連續(xù)完成數(shù)圈運轉(zhuǎn)所用時間，再根據(jù)

8、刮泥耙直徑，計算出泥耙的最大線速度是否滿足設(shè)計要求（3米/分鐘）。在運轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和泄油現(xiàn)象，各項測量數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求； 2.4提升裝置的模擬運行試驗：刮泥機設(shè)有扭矩儀及自動提落耙裝置，刮泥耙的上升或下降是根據(jù)其運轉(zhuǎn)時所受刮泥阻力，通過機械裝置傳遞給扭矩儀，再由電氣控制來完成提落耙的動作；將電控柜面板上的“自動-手動-遠程”按鈕打到“手動”，對提落耙電機進行“啟?！辈僮鳎瑱z查刮泥耙的動作方向是否正確，當其上升或下降的高度達到行程開關(guān)設(shè)定的位置，檢查整機是否停止并發(fā)出報警，測量升降總行程是否為350毫米，重復(fù)試驗5次，檢查每次的動作是否正確靈敏。在主傳動裝置的輸出軸上對稱安裝水平桿，沿水平桿末端垂直施加力，通過彈簧秤讀出力的大小，可計算出所施加的力矩，與扭矩的讀數(shù)比對誤差；將控制箱面板上的“自動-手動-遠程”按鈕打到“自動”，當增大施加的外力，使扭矩儀的讀數(shù)超過設(shè)定最大扭矩（30knm）的50%，觀察扭矩儀是否發(fā)出電信號、自動啟動提耙電機使提耙開始上升；繼續(xù)增大施加的外力，超過設(shè)定最大扭矩的70%，檢查整機是否停止運轉(zhuǎn)并發(fā)出報警；隨后，減少施加的外力直至到零，檢查提耙的動作是否開始下降，并回落到正常高度。 3結(jié)語 罐體和刮泥機系統(tǒng)，出廠驗收時，業(yè)主對制作質(zhì)量滿意；運到現(xiàn)場，順利完成組裝，盛水試驗無泄漏