SW6110大修工作標準化作業(yè)指導書

1、 sw6110少油斷路器大修工作作 業(yè) 指 導 書（修 改 版）重慶市電力公司2008年4月1、工作任務本作業(yè)指導書針對重慶市電力公司sw6-110器大修工作2、作業(yè)準備階段2.1 準備工作序號內(nèi)容標準1 現(xiàn)場調(diào)查了解、掌握現(xiàn)場實際情況。 2技術(shù)準備編制相關(guān)措施、計劃，資料準備齊全。3 工器具準備開工前一次準備齊全。4 備品備件及材料準備開工前一次準備齊全。5辦理動火審批手續(xù)開工前辦完。6 通知相關(guān)專業(yè)相關(guān)專業(yè)工種派人配合2.2 施工交底序號內(nèi)容標 準1設備檢修人員分工作業(yè)人員職責明確，分工落實到位。2技術(shù)交底作業(yè)人員交底內(nèi)容清楚。3危險點分析及控制 危險點分析明確、控制措施有針對性。2.3填

2、寫辦理工作票 認真 、正確填寫、審核工作票。3.作業(yè)階段3.1開工序號內(nèi) 容1工作許可人同工作負責人交代工作票及安全措施后，辦理工作許可手續(xù)，工作負責人負責檢查安全措施。2工作負責人帶領工作班成員，列隊宣讀工作票，交代工作票內(nèi)容及危險點。經(jīng)作業(yè)人員確定后在工作票中相應位置簽名。3核對設備名稱及作業(yè)范圍。4根據(jù)現(xiàn)場情況及相關(guān)規(guī)定合理布置工器具材料及吊裝設備。3.2 危險點分析及安全控制措施序號危險點安全控制措施1高處墮落及落物傷人（1） 進入作業(yè)現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高處作業(yè)按規(guī)定系好安全帶。（2） 檢修架各連接緊固件緊固，底腳穩(wěn)固，護欄牢靠，跳板材質(zhì)可靠、綁扎牢固、表面防滑。工作人員穿防滑鞋

3、。（3） 上下傳遞物件、工具、材料等，用傳遞繩傳遞，不準拋擲，重物不得用肩抗。（4） 每天開工前，工作負責人認真檢查檢修架、跳板、梯子情況，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。（5） 檢修架上有人工作時，下面不得站人。2防止起重傷害（1） 吊裝瓷套是要用合格的繩索，綁扎牢固、吊點正確。（2） 起吊時專人統(tǒng)一指揮。（3） 起吊重物下嚴禁站人。（4） 重物移動時防止碰撞腳手架及其他物體。（5） 吊下的物體要放置牢固，要有防傾倒傷人、損壞設備的措施。3防止觸電傷害（1） 工作前檢查工作點是否在接地有效保護范圍內(nèi)。（2） 工作前應向每個作業(yè)人員交代清楚鄰近帶電設備并加強監(jiān)護，不允許單人作業(yè)。（3） 梯子、檢修支架等長件

4、物體應放倒搬運，并與帶電部分保持足夠的安全距離。（4） 搭拆檢修架時與臨近帶電間隔保持足夠的安全距離，采取可靠措施，防止檢修支架靠向帶電側(cè)。（5） 拆放引線時，應用繩索拴牢，且不得失去原有的接地保護。（6） 不許跨越遮攔，嚴禁攀登運行構(gòu)架。（7） 斷開操作機構(gòu)所有二次電源，需要用電時必須經(jīng)運行人員同意（8） 檢修電源應有觸電保護器，且有明顯斷開點，搭接電源應二人進行 4防止機械傷害（1） 嚴格執(zhí)行工機具使用規(guī)定，使用前嚴格檢查，不完整的工機具禁止使用。（2） 電動工機具嚴格按說明書安全注意事項使用（3） 操作斷路器時統(tǒng)一指揮、相互呼應，操作時工作人員必須離開傳動部位，人員站立斷口側(cè)面位置。調(diào)行

5、程、超行程時，取下超行程測量管。5防止壓力容器傷害（1） 儲壓筒檢修時嚴格按照充放氮氣的規(guī)定執(zhí)行，要多次檢查，確實壓力已放盡時，才能旋開儲壓筒冒蓋。儲壓筒活塞桿方向、任何時候不能站人只能站在儲壓筒兩側(cè)。（2） 活塞桿回裝至儲壓筒時要確定活塞桿絲牙全部進入儲壓筒的絲扣內(nèi)，以免打壓時沖出傷人。（3） 壓力氣體瓶（比如氧、氮、乙炔等氣體）要采取防曬措施，氧、乙炔氣體瓶不得沾有油污，并要按規(guī)定距離存放（4） 機構(gòu)過各連接管及部件未緊固時，嚴禁打壓。（5） 高壓油管從新裝配卡套時，應按規(guī)定予緊固，以防有壓力時脫管傷人。（6） 液壓機構(gòu)解體必須將壓力放盡后，才能拆卸3.3 作業(yè)流程及工藝標準序號檢修內(nèi)容工

6、藝標準1斷路器解體(1) 搭設檢修架，合理布置檢修現(xiàn)場的工機具、油罐、施工電源，檢修架搭設時與周圍代電設備保持局夠距離(2) 斷開機構(gòu)操作電源，釋放機構(gòu)高壓油。放出斷路器絕緣油，并檢查油質(zhì)情況，同時處理絕緣油直至合格。(3) 拆開斷路器兩側(cè)引線，用繩索固定于檢修架上，注意保持與代電部位的距離(4) 打開三角箱及底座兩側(cè)蓋板，拆開提升桿、水平連桿及斷路器與液壓機構(gòu)的連接(5) 吊開斷口連同三角箱（約400kg）于平整地面上，并做好防傾到措施(6) 取出提升桿，吊下支柱瓷套，平穩(wěn)放在地面2鋁帽蓋、油箱檢修(1) 檢查鋁帽、蓋無沙眼。(2) 排氣口擋板彈簧有彈性，無銹蝕，刮去擋板與排氣口接觸處油漆，

7、并涂上凡士林(3) 通氣管暢通，逆止閥鋼球動作正常(3) 油標無裂紋、變形、變質(zhì)、應清潔透明、油孔通暢。(4) 鐵壓圈無破裂及損壞， 3滅弧室、靜觸頭檢修(1)檢查滅弧片燒損情況，輕微燒損可用細砂紙修整后涂以三聚氫安清漆。第一滅弧片中心孔直徑擴大至36mm，其它各片中心孔擴大至 34mm時應更換。(2)絕緣筒、管、墊無損壞、起層、裂紋、受潮，絲牙完好。（3）拆除觸指檢查清洗，觸指燒傷面積大于50%，深度超過1.5mm應更換靜觸指彈簧，壓油活塞彈簧無變形、損壞（4）靜觸頭弧環(huán)燒損輕微的可修整后使用?；…h(huán)孔徑超過34mm時應更換，弧環(huán)與銅套螺紋旋緊后在接合縫處沖眼以防松動(5)壓油活塞尼龍鍍層損壞

8、時應更換 (6)用合格絕緣油清洗滅弧室各部件。4中間法蘭及觸頭檢修(1) 法蘭無損傷，接觸面良好(2) 油道通暢，放油閥開閉良好(3) 觸指及觸頭座接觸面鍍銀層完好, 觸指彈簧無變形,疲勞(4) 上觸頭座的三個m8螺栓緊固后，螺栓端頭不應露出下觸頭座的導電接觸面(5) 密封氈墊無損壞，清出并洗凈上面的游離碳及贓物(6)兩斷口間導電連接面清洗干凈后涂上導電脂(7) 各部件清洗干凈，更換合格密封墊 5導電桿檢修(1) 導電桿無卡傷,不直度不應大于0.3mm，銀層完好(2) 銅鎢觸頭燒損達1/3時應更換,(3) 銅鎢觸頭導電桿結(jié)合牢固,結(jié)合處應光滑無棱角，且兩者外徑相等6斷口瓷套及支柱瓷套,法蘭檢修

9、,提升桿檢修(1) 瓷套無裂紋、碰傷,結(jié)合面平整, (2) 卡固彈簧無銹蝕、變形,材質(zhì)應為不銹鋼(3) 提升桿無彎曲、變形、開裂，清潔后交付絕緣試驗(試驗專業(yè)),暫時不回裝者應做好防潮措施(4)法蘭無銹蝕、裂紋（5）各部件清洗 7中間機構(gòu)箱、各傳動桿件、底座、放油筏、緩沖器檢修(1) 中間機構(gòu)箱各連板應無變形,彎曲,軸孔,軸肖的配合間隙不應大于0.3mm，復裝正確(2) 各滑道焊接處應無開焊,滑道光滑,無焊巴,運動自如(3) 油緩沖器油道通暢,彈簧良好,活塞動作靈活,剛球等各部件無銹蝕(4) 放油筏清潔無滲漏, 油道通暢,各部件無銹蝕。彈簧有彈性無變形，閥門開閉良好。(5) 主軸無扭轉(zhuǎn)變形,拐

10、臂焊接牢固(6) 外拐臂花鍵軸缺口應對正大軸缺口,回裝后螺栓緊固,轉(zhuǎn)動靈活,用彈簧稱拉外拐臂軸孔處,拉力不大于80n(7) 底座焊縫良好,無滲漏(8) 更換所有密封件,主軸三個“u”型密封件開口向底座內(nèi),裝配時涂上凡士林(9) 合閘保持彈簧無銹蝕,疲勞.用汽油清洗待干后涂抹黃牛油(10) 傳動桿無銹蝕,絲牙完好。與接頭螺桿焊接牢固，并帽、彈簧墊齊全(11) 清洗各部件8斷路器整體組裝（1） 組裝前校正底座平面（2） 斷口瓷套,支柱瓷套吊回位置要正,卡固彈簧回裝前抹上黃油， 緊固法蘭時受力均勻, 緊固完后各方間隙應大致相等（3） 正確放置更換的密封圈,“l(fā)”型密封圈應嵌入凹 槽內(nèi)（4） 提升桿、

11、支柱瓷套、滅弧室、導電桿清洗后組裝調(diào)整 提升桿絲牙擰入深度不小于30mm 合閘位置，保持彈簧有效長度（指從外圈算起的彈簧全長）4555毫米滅弧室銅壓卷上平面至鋁冒凸臺上平面距離不小于15mm滅弧室內(nèi)玻璃鋼筒上平面至銅法蘭上平面距離 386mm滅弧室內(nèi)第一隔弧片上平面至鋁帽凸臺上平面距離3261.5mm(保證弧環(huán)下端至第一隔弧片上平面距離33.51.5mm,實為燃弧距)以增減調(diào)整墊片來調(diào)節(jié) 與導電桿相連的調(diào)節(jié)桿的螺紋外露部分（不包括螺母厚度，但包括與螺紋直徑相同的不帶螺紋部分）長度不大于53毫米 水平拉桿擰入接頭深度不小于20 mm9機構(gòu)檢修準備(1) 斷開電機電源，打開機構(gòu)低壓放油閥,將液壓油

12、放凈,同時將液壓油進行處理直至合格(2) 拆卸各高低壓油管:注意一定用兩把扳手拆卸,用扳手并住接頭螺母,另一扳手搬動另一螺母,以避免油管扭轉(zhuǎn)變形(復裝時也應如此)(3) 拆卸分、合閘筏、油泵、儲壓筒、工作缸、放油筏等，清洗各部件時，應使用用潔凈合格的航空液壓油(4) 檢查備用密封圈（墊），橡膠密封圈應手感彈性良好，外觀檢查無氣泡、凹凸、裂紋、鋪邊等缺陷，幾何尺寸符合要求9儲壓筒檢修(1) 用專用放氣接頭，將筒內(nèi)的氮氣排放凈。注意：一定要多次反復檢查，確認筒內(nèi)的壓力已放完 儲壓筒檢修的全過程，人員都必須站在儲壓筒兩側(cè)，不允許站在儲壓筒的正面，即活塞桿方向，以防意外傷人(2) 用專用工具拆卸活塞桿

13、、帽蓋、活塞(3) 檢查筒內(nèi)壁及活塞、活塞桿應無銹蝕、劃痕，若有輕微劃傷，可用細紗紙?zhí)幚??；钊麠U無銹蝕、變形、彎曲、劃傷，鍍絡層完好(4) 活塞逆止筏密封可靠，若有輕微泄漏可重新打密封線(5) 用合格液壓油清洗各部件，正確放置所有密封圈，密封圈要有合適的壓縮量(6) 在筒內(nèi)倒入約20mm高的合格液壓油(7) 將活塞推入筒內(nèi)，均勻緊固壓板螺絲，用力適度(8) 擰上大帽蓋（絲牙上涂適量凡士林），接上專用充氣接頭，接上充氣管及充氮機。充氣管，接頭等預先要用合格氮氣沖洗干凈(9) 檢查各連接件、緊固件可靠后用充氮裝置充入14。2mp 99.9%高純氮氣，充氮時表壓力讀數(shù)高于實際于壓力0.05mp。充氮

14、氣完畢后立即裝上活塞桿，并將儲壓筒倒置，（活塞桿方向朝下）或立即裝入機構(gòu)箱內(nèi)(10) 三個“v”型密封圈完善化后系三個不同材質(zhì)構(gòu)成，次序不能裝錯，且開口向內(nèi)(11) 預充壓力值檢查方法；p=p1+p2/2 。予壓力標準值在溫度20c時，不同溫度下 予壓力可用下式計栓年算 p = （273+t） pn /293 ； 式中pg:在環(huán)境溫度時的實際壓力 pn:20的充氮壓力 t:充氮時的環(huán)境溫度(12) 充氮裝置安全使用注意事項按充氮裝置使用說明書10工作缸檢修（1） 拆卸工作缸后，檢查缸內(nèi)壁及活塞應光滑、若有輕微劃傷，可用細油石或砂紙將銳角處理光滑，用合格液壓油清洗工作缸各部件（2） 更換全部密封

15、圈，三個“v”型密封圈完善化后系三個不同材質(zhì)構(gòu)成，次序不能裝錯，且開口向內(nèi)，壓縮量適度（3） 工作缸組裝后，螺套應低于缸帽端面0.5-1mm（4） 活塞桿拉動無別勁，拉動力約為30kg（5） 工作缸行程1321mm11油泵檢修（1） 用合格的液壓油清洗油泵各部件，更換全部密封圈，油封無問題可不分解（2） 檢查各密封處，密封應良好，剛球密封處不良時，可重新打出密封線，柱塞座的鋼球在砸過密封線后，必須更換（3） 各彈簧，尼龍墊應良好無變形（4） 檢查柱塞間隙配合情況柱塞與柱塞配合良好，且不能互換（5） 手動檢查油泵油情況（6） 組裝時，柱塞腔內(nèi)應注入液壓油，防止打不起壓。電動打壓前鋁合金罩應充滿油

16、，放氣螺栓應冒出液壓油后再擰緊。再用于手轉(zhuǎn)動偏心輪，直至高壓出油口泵出液壓油為止12分合閘閥、線圈檢修（1） 用合格航空油清洗各零部件，更換全部密封圈，密封圈壓縮量適度（2） 檢查線圈及引線是否良好，絕緣無損壞，用1000v搖表，絕緣電阻不小于5m（3） 一級閥桿無變形、彎曲，閥針裝配無松動，在任何方向運動靈活，復歸彈簧、托座是否良好，部件無銹蝕。（4） 鋼球密封可靠，輕微漏油可以重新打出密封線（5） 組裝一級閥芯之前，應用專用工具或刮刀處理閥體3泄油孔的銳邊，使之光滑無棱角，再將16/d2密封圈套在筏芯上，推進閥座，反復拉動，最后拉出閥芯，確認膠圈無損傷時再進行組裝（6） 托座與彈簧夾緊可靠

17、，防止托座被油流沖倒（7） 檢查合閘二級閥活塞無卡傷磨損，活塞桿端部無打禿現(xiàn)象，返回彈簧無變形，疲勞，否則應處理或更換（8） 合閘閥防慢分鋼球不得漏裝（9） 帶節(jié)流孔接頭不能裝錯，無標記的應打上標記（10） 二級閥鋼球打開距離2.5-2.8毫米，若距離過小可更換活塞，距離過大可將活塞桿端部磨去（11） 一級閥桿總行程4-5毫米，一級閥鋼球打開距離1-1.5，行程小了可在接頭下“e”處加墊，行程大在閥桿“f”處加墊（10）電磁鐵動鐵芯表面光滑無毛刺、，在任何方向運動無卡滯（11）動鐵芯調(diào)整完后將套上彈簧墊圈緊固m6螺帽，但不能帶平墊圈，以防絲桿松動13高壓放油閥檢修（1） 閥桿不應彎曲、松動（2

18、） 閥口、鋼球、彈簧無銹蝕，傷痕，密封良好（3） 用合格液壓油清洗更換密封墊14微動開關(guān)、輔助開關(guān)接觸器、及二次線檢查、電接點壓力表校驗（1） 微動開關(guān)動作靈活、接觸可靠， （2） 當儲壓筒活塞桿壓著微動開關(guān)磙子，接點切換后后，應留有1-2毫米剩余行程（3） 輔助開關(guān)切換靈活，觸點無燒傷（4） 接觸器接點無燒損，同期差不應過大（5） 二次線端子接觸面完好，螺絲緊固，二次線接線絕緣無損壞、老化，各元件無銹蝕（6） 用搖表遙測二次絕緣，絕緣電阻大于1m（7） 操作電機用的膠殼刀閘，膠殼、刀片、靜觸頭完好。防止動觸頭下脫的固定橡皮良好有彈性（8） 壓力表送校15油管、接頭、濾油器、油箱等檢修及組裝（

19、1） 用合格航空液壓油清洗各部件，油管內(nèi)用氮氣或航空液壓油沖洗（2） “o”形密封圈限位用的金屬擋圈幾何尺寸合適，無銳邊毛刺。更換所有密封圈，橡膠密封圈無氣泡、傷痕、鋪邊、手感有彈性，幾何尺寸符合要求，正確放置于金屬檔圈內(nèi)，壓縮量適度（3） 油管無變形，銹蝕、開裂，無扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象（4） 卡套無卡傷、變形和開裂，徑向允許略有轉(zhuǎn)動，不允許軸向移動（5） 裝回各部件，連接各管路，管路連接時各管接頭螺紋處及卡套表面涂少量凡士林，插入接頭時無別勁（6） 管道連接時，用力合適，不得使油管扭轉(zhuǎn)變形（7） 卡套、管與接頭應保證有一定間隙 油管端頭至接頭底部應留大于2mm間隙。若不合格可將油管端部用銼刀銼去一部分

20、卡套臺階處至接頭端部大于1mm間隙。若不合格可適當銼去少量接頭 經(jīng)過銼磨的部件，須重新認真清洗，不得留有任何鐵屑等雜質(zhì)（8） 濾油器紙芯無破裂、受潮及殘留雜質(zhì)（9）油標清潔，油位清晰，油孔暢通（8）油箱內(nèi)應清潔無任何銹蝕及雜質(zhì)，低壓放油閥開閉良好16整體調(diào)整（1） 斷路器導電桿超行程調(diào)試前不宜過大，“a”尺寸不宜過小，防止調(diào)整時損壞部件（2） 機構(gòu)箱內(nèi)，通過過濾裝置注入合格10#即（50=10）航空液壓油，接上電源；打壓，放壓，往復3-4次，直至油路中氣體排完為止（3） 斷路器底座內(nèi)注入適量合格絕緣油，使油緩沖器淹沒在油中（4） 液壓機構(gòu)在分閘位置，并確認三相分閘緩沖器打倒底后，連接三相水平連

21、桿及與機構(gòu)連接的小連桿，連桿扣入接頭絲牙深度大于20毫米（5） 慢分慢合操作，觀察整個運動是否平穩(wěn)，有無卡滯現(xiàn)象，測量工作缸行程132毫米（6） 慢分慢合操作時，轉(zhuǎn)換開關(guān)運動到約75時應瞬時切換，總角是90可改變工作缸與轉(zhuǎn)換開關(guān)間小連桿長短調(diào)整（7） 調(diào)整提升桿擰入連接頭深度，保證a尺寸為142mm，（8） 測量動觸頭全行程應為390-15+10mm（9） 動觸頭超行程，605mm，且同相差不大于2mm,可借助導電桿擰入接頭深度（10）與導電桿相連的調(diào)節(jié)桿螺紋外露部分（不包括螺母厚度，但包括與螺紋直徑相同的不帶螺紋部分）長度。不大于53mm（11）合閘時保持彈簧長度（從外圈標起的彈簧全長）45

22、55mm，調(diào)節(jié)彈簧尾部的調(diào)節(jié)螺桿（12）檢查合閘時將機構(gòu)壓力放至零水平連桿往分閘位置移動不大于2mm，配合保持彈簧長度調(diào)整（13）從零打壓至額定值時間，不大于3分鐘，若無嚴重泄露時，應檢查油泵效率或是否單油泵運行（14）保持壓力試驗，合閘時打壓至25mp，斷開油泵電源，判斷辦法是測量活塞桿下降情況 保持一天，儲壓筒活塞桿下降不超過10mm 保持12小時，儲壓筒活塞桿下降不超過5mm 保持8小時，儲壓筒活塞桿下降不超過3mm（15）氮氣預壓力pg14.2mp 溫度每變化1，壓力變化0.065表壓（16）調(diào)整微動開關(guān)固定位置，檢查相對應的壓力油泵停止壓力（1ck）活塞桿行程1823mm，對應壓力2

23、2.70.1mp 油泵啟動壓力（2ck）活塞桿行程172mm，對應壓力220.1mp 合閘閉鎖壓力（3ck）活塞桿行程1123mm，對應壓力19.30.1mp 分閘閉鎖壓力（4ck）活塞桿行程923mm，對應壓力17.50.1mp 壓力降低信號（5ck）活塞桿行程142mm， ylj-k1 28mp ylj-k2 10mp17機械特性試驗及調(diào)整（1）速度；剛合速度3.5+1 0.5m/s （無油）剛分速度8.2+1-0.5 m/s（無油）最大分閘速度10+1.5-1 m/s（無油）注：1）剛分、剛合速度取點在合閘閘終了前60毫米處，前后各5ms2）調(diào)整速度的節(jié)流片外徑18-0.5毫米，內(nèi)徑約7

24、-9毫米，厚1-1.5毫米。內(nèi)徑小速度變低 如果分、合閘速度都高，則在工作缸合閘側(cè)管接頭處加節(jié)流片 如果只合閘是速度高，則應將合閘閥下面高壓管路接頭處加節(jié)流片 如果只分閘是速度高，則應將合閘閥體側(cè)面兩個m10孔中，用一m1010螺絲堵死，根椐速度調(diào)整需要，也可在堵絲上鉆小孔注意：速度調(diào)整后會影響斷路器的分、合時間，應統(tǒng)籌考慮（2）分、合閘動作電壓；額定電壓的30%-65% 借助改變分、合閘電磁鐵頂桿長短來實現(xiàn)?？s短頂桿，動作電壓下降，反之升高。調(diào)整后同時應復核一級閥鋼球打開距離，否則將導致不能分閘注意：動作電壓調(diào)整后會影響斷路器的分、合時間，應統(tǒng)籌考慮（4） 分、合閘動作時間；合閘時間0.2s

25、 固有分閘時間0.04s分合閘時間可通過調(diào)節(jié)一級閥桿長短、節(jié)流片孔徑大小來實現(xiàn)?？s短頂桿，時間增大；加長頂桿，時間縮短。節(jié)流片孔徑小，時間時間增大注意：改變節(jié)流孔大小會影響速度。改變一級閥桿長短會影響動作時間和動作電壓及一級閥鋼球打開距離，必須綜合考慮（5） 分、合閘同期性通過時間調(diào)整和縮短超行程誤差來實現(xiàn)（6） 防慢分試驗啟動油泵打壓至額定值，操作合閘閥使斷路器合閘斷開電機電源，打開放油閥，將壓立放至零，操作分閘閥，關(guān)閉高壓放油閥重新啟動油泵打壓，斷路器不應慢分18結(jié)尾（1） 檢查斷路器內(nèi)無遺留物，上緊各螺栓、并帽，開口銷開口，擰上壓油活塞螺釘（2） 用合格絕緣油由斷路器上部進油，打開底部放

26、油閥，多次沖洗（3） 斷路器內(nèi)注入合格絕緣油，斷路器外部螺栓絲牙、彈簧涂抹黃油（4） 除銹，刷防銹漆、外表油漆、相序漆（5） 接線、拆架19高壓試驗見高壓試驗專業(yè)指導書 3.4竣工作業(yè)結(jié)束（1） 自檢、班組驗收、現(xiàn)場清潔（2） 申請驗收，工作人員撤離現(xiàn)場（3） 驗收后結(jié)束工作票4.結(jié)束階段1、 召開班后會，總結(jié)安全、質(zhì)量2、 技術(shù)歸檔5、工器具511：工器具序號名 稱型 號單位數(shù)量1活絡扳手15”把22活絡扳手12”把33活絡扳手10”把24管子鉗20”把25鏈條管子鉗把26套筒扳手1032”套37梅花扳手2224”把38梅花扳手1719”把69梅花扳手1214”把610榔頭3磅把211木榔頭

27、中號把212鋼鋸300mm把113銼刀細平銼把214銼刀細圓銼把215放油管1寸付116內(nèi)卡尺300mm支117外卡尺300mm支118鋼直尺600塊319鋼直尺150塊320油盆1m只621三相電源接線盤380v只122竹梯15檔把223檢修腳手架sw6-110斷路器專用付124斷路器檢修專用工具sw6-110斷路器套325液壓機構(gòu)檢修專用工具cy3型套126壓力濾油機50l/min臺127油罐1t只128回收油桶，180kg只229塑料油桶中號只230搖表500v只131萬用表/只132充氮機臺133鏈條鉗把252：必備及備件、材料序號名 稱型 號單位數(shù)量1絕緣油#25油kg1802航空液

28、壓油50#10油kg303密封圈sw6斷路器套14密封圈cy3型液壓機構(gòu)套15氮氣9999 0/0瓶19棉紗/kg310砂布500張511汽油90kg212鋼鋸條300mm支513毛巾/塊614導電脂/kg0.515白紗帶/圈116鐵絲8kg617泡沫厚5mm張518機油10wkg119漆刷1.5寸把920塑料薄膜/米821紅漆1kg/桶桶122黃漆1kg/桶桶123綠漆1kg/桶桶1 24黑漆 調(diào)合漆kg825白漆26松動劑/聽227高鈣黃油1kg/包包328絕緣膠布3m圈129喉箍只430鉛筆hb支431記號筆極細支132粉筆盒133紗手套/雙1034開口銷3mm顆1035開口銷2mm顆1036螺栓m8*50顆5037螺栓m10*30顆10038螺栓m10*40顆10039螺栓m12*40套5040螺栓m16*60套30重慶電力公司sw6110型少油斷路器大修報告 變電站 開關(guān)（調(diào)度編號）開關(guān)型號額定電流斷流容量制造廠開關(guān)出