某工程主樓及地下車庫(kù)基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案(附圖表、計(jì)算式)

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).2 2 二、工程概述二、工程概述.2 2 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備.3 3 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 .3 3.1.1、混凝土配合比設(shè)計(jì).3 3.1.2、混凝土溫度控制驗(yàn)算.4 3.1.3、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算.6 3.2、人員準(zhǔn)備 .8 3.3、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 .9 3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .9 四、施工部署四、施工部署.1010 4.1、施工段的劃分 .10 4.2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置 .10 五、混凝土施工五、混凝土施工.1111 5.1、混凝土施工質(zhì)量控制 .11 5.2、混凝土澆筑 .11 5.3、混凝土振搗 .12 5.4、混凝土試件留置 .13 5.

2、5、混凝土養(yǎng)護(hù) .14 5.6、底板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 .14 六、大體積混凝土測(cè)溫六、大體積混凝土測(cè)溫.1414 6.1、測(cè)溫方案 .14 6.2、測(cè)溫點(diǎn)布置 .15 6.3、測(cè)溫方案實(shí)施 .16 6.4、根據(jù)測(cè)溫情況采取的緊急降溫保溫措施 .17 七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施.1818 八、安全注意事項(xiàng)八、安全注意事項(xiàng).1919 8.1、一般要求 .19 8.2、泵送的安全要求 .20 九、文明施工九、文明施工.2121 十、成品保護(hù)十、成品保護(hù).2121 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 3、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj10

3、7 4、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-95 5、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 jgj 6-99 6、 建筑施工手冊(cè) 7、 大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009 二、工程概述二、工程概述 *工程位于*市*路。由*主樓及地下車庫(kù)組成，其中30# 樓總建筑面積23515m2，主樓地上二十六層、地下一層，占地面積 1477 m2。本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏基設(shè)計(jì)為 c40p8抗?jié)B混凝土，基礎(chǔ)底板厚1600mm，電梯井位置處厚3200mm，基 礎(chǔ)底板混凝土總方量約為2300m3，按大體積混凝土施工。 本工程基礎(chǔ)底板混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?；炷潦┕づ浜?比中摻加 jm1

4、4（uea）泵送型膨脹劑、級(jí)粉煤灰、減水劑等外加 劑。 施工中按照后澆帶的布置位置，將底板施工分為 2 個(gè)施工段， 每段混凝土均連續(xù)澆注，不允許存在分層和接縫?；炷翝仓筮M(jìn) 行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生。 由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“iso9002”中屬 于特殊過(guò)程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量， 特制定本施工方案，以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 本工程混凝土全部擬采用現(xiàn)場(chǎng)自建混凝土攪拌站供應(yīng)，對(duì)原材 料供應(yīng)商需考察其供應(yīng)能力，攪拌站采用 2 臺(tái) js750 進(jìn)行砼的配制， 1 臺(tái) tbq80 砼輸送泵直接將砼泵送到澆灌地點(diǎn)。

5、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 混凝土攪拌機(jī)產(chǎn)量、混凝土輸送泵運(yùn)輸能力，混凝土原材料質(zhì)量， 混凝土供應(yīng)距離，必須滿足本工程混凝土使用量大的要求。 3.13.1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和 收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生 的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過(guò)控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的 溫差（入模溫度、水化熱溫升） 、減小地基的約束以及控制降溫速率、 充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、加強(qiáng)施工過(guò)程控制 等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。 3.1.13.1.1、混凝土溫度控制

6、驗(yàn)算、混凝土溫度控制驗(yàn)算 水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水 泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長(zhǎng)按指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)，混凝土內(nèi)部 的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的 3-7 天，一般在 3-7 天接近于最終 絕熱溫升，在計(jì)算中取 t=5 根據(jù)底板要求選取計(jì)算模型為：坍落度 16020mm、混凝土入 模溫度 25、大氣平均溫度 30(荊門地區(qū) 5 月底 6 月初氣溫)，其 他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。 本配合比采用 p.042.5 水泥，最終水化熱 375kj/kg。 1）混凝土內(nèi)部最大絕熱溫升 th 計(jì)算公式為 th =wq/c（1-e-mt） （400+40）375/(0.97250

7、0)(1- e-0.4065）=75.58 w水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m） k折減系數(shù)取 0.25 f混凝土活性摻合料用量（kg/m） q水泥的水化熱 375kj/kg c混凝土的比熱 0.97j/（kg.k） 混凝土的容量 2500kg/m m與水泥品種、澆注時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取 0.406 t齡期，取 5d 2）混凝土拌和物的澆注溫度 根據(jù)荊門市氣候條件，混凝土澆注時(shí)大氣溫度按 30計(jì)算，混 凝土入模溫度 25。 3）混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度（）tmax tmax=tj+th=25.0+75.580.46=59.76 tj混凝土入模溫度，取 25.0 不同底板厚度，不同齡期的降

8、溫系數(shù)，取 0.46 4）混凝土的表層（表面下 50100mm 處）溫度 tb（t）=tq+4h （h-h ）dt（t）/ h2 tq環(huán)境溫度取 30 dt（t） 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差 dt（t）=tmax-tq=59.77-30=29.76 h為底板計(jì)算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待， 混凝土基礎(chǔ)底板實(shí)際厚度 h=1.60m h混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度 h=k/ k 為計(jì)算折減系數(shù)，取 0.667；混凝土導(dǎo)熱系數(shù) =2.33w/mk； 為保溫層的傳熱系數(shù)，=1/（i/i） +1/q） ，砼澆筑完后表覆蓋二層草袋后澆水養(yǎng)護(hù)，視情況在草袋上 覆蓋塑料膜。i為各種保溫層的厚度，i為保溫材料的導(dǎo)

9、熱系數(shù)， i=0.0885，q為空氣層的傳熱系數(shù)，取 23w/m2k，則 =18.3w/ m2k 經(jīng)計(jì)算 h= k/=0.667*2.33/18.3=0.085m 則 h=h+2h=1.6+2*0.068=1.77m 所以： tb（t）= tq+4h （h-h ）dt（t）/h2 =30+40.085（1.77-0.085）29.76/1.772 =35.5 5）混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)外溫差值 混凝土內(nèi)、表最大溫差 dt1=59.76-35.5=24.2625 6）混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值 dt2=35.5-30.0=5.520 符合規(guī)范要求。 3.1.23.1.2、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算、大

10、體積混凝土裂縫控制計(jì)算 由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過(guò) 大的溫度收縮應(yīng)力所造成的，為此對(duì)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力 的安全性進(jìn)行驗(yàn)算，以確保基礎(chǔ)底板無(wú)危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板 混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。 1、計(jì)算參數(shù)的確定 混凝土澆筑后 3-7 天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng) 力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期 t=3d 進(jìn)行計(jì)算，其他參數(shù)取值同混凝 土溫控計(jì)算的各參數(shù)。 2、溫度應(yīng)力計(jì)算 =tt/(1-)s(t)rk 混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（mpa） t混凝土齡期 t=3 時(shí)的彈性模量 0.77104n/mm2 混凝土的線膨脹系數(shù)，取 1010-6/ t混

11、凝土的最大綜合溫差，按下式計(jì)算 t=tj+2/3t(t)+ty(t)-tq tj混凝土的澆筑溫度為 25 t(t)混凝土在齡期 t=3 時(shí)水化熱絕熱溫升為 31.05 ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差； tq混凝土澆筑時(shí)的大氣平均溫度為 30 s(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得 0.57 rk混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地 基計(jì)算取 rk =0.70） 混凝土的泊松比取 0.15 t=eh(1-e-0.09t)=3.25104(1- e-0.093) =0.77104 mpa 其中：eh為 c40 混凝土的彈性模量 3.25103mpa ty(t) =y(1-e-0.01

12、t)m1m2m3mn/ =3.2410-4(1-e-0.03) 1.251.351.91.0（1010-6） =2.2710-1 其中：y混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值 3.2410-4 m1、m2、m3、mn為不同條件下修整系數(shù)，查表得。 t=tj+2/3t(t)+ty(t)-tq =25+2331.05-2.2710-1-20 =25.7 則 =tt/(1-)s(t)rk =0.771041010-625.7(1-0.15)0.570.70 =0.86mpaft=2.39mpa（c40 混凝土抗拉強(qiáng)度） 由計(jì)算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨(dú)采取抗裂措施。 3.23.2、人員準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)

13、備 項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小 組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。 底板施工時(shí)管理人員值班安排 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，每個(gè)施工段施工時(shí)配備了兩班勞動(dòng) 力進(jìn)行連續(xù)施工，每班配備的人員如下： 序號(hào)工種人數(shù)備注 1 振搗手 6 2 電工 1 3 機(jī)械操作及維修工 6 4 砼工 10 序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班） 值班時(shí)間（夜班） 1 施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理 2 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2人2人 3 質(zhì)量負(fù)責(zé)1人 4 安全負(fù)責(zé)1人 5 質(zhì)檢員2人2人 6 試驗(yàn)員3人3人 7 測(cè)溫記錄2人2人 8 標(biāo)高、軸線測(cè)量2人2人 9 現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人 序號(hào)工種人數(shù)備注 5 放線工 2 6 鋼筋工 3 機(jī)動(dòng) 7

14、 配合工人 10 8 木工 4 機(jī)動(dòng) 3.33.3、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)工程的實(shí)際情況，底板混凝土澆筑配備機(jī)械設(shè)備如下： 序 號(hào) 物資設(shè)備、儀器名稱型號(hào)數(shù)量 1 混凝土地泵（配管及卡子） hbt801 3 攪拌機(jī) js7502 4 混凝土振搗棒 2x-5020 5 混凝土平板振動(dòng)器 h21x23 6 經(jīng)緯儀 dj21 7 水準(zhǔn)儀 ds31 8 測(cè)溫儀 jdc-21 9 混凝土抗壓試模 150*150*15 0 30 10 混凝土抗?jié)B試模 20 11 混凝土塌落筒 3 12 塑料薄膜、草袋平方米 各 5000 3.43.4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、鋼筋綁扎、模扳支

15、設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收合格，水 電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢； 2、標(biāo)高已引測(cè)到墻柱鋼筋上，支設(shè)墻柱的預(yù)埋地錨已經(jīng)預(yù)埋好。 3、混凝土泵及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。 4、澆筑混凝土前，由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理召集人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備 工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)四周 安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。 四、施工部署四、施工部署 4.14.1、施工段的劃分、施工段的劃分 基礎(chǔ)底板施工時(shí)以溫度后澆帶為界自然劃分為 2 個(gè)施工段，組 織兩個(gè)混凝土施工班組，組織流水施工，以提高地下結(jié)構(gòu)施工速度， 確保工期。施工分段圖見(jiàn)下圖所示： 基

16、礎(chǔ)底板施工段劃分圖 4.24.2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置、施工現(xiàn)場(chǎng)布置 1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在攪拌站布置一臺(tái) hbt80 混凝土 輸送泵，直接將砼泵送至澆灌位置。 2、澆筑混凝土前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理，統(tǒng)一布置砼泵管路線， 按事先確定好的砼澆灌方向鋪設(shè)。 3、澆筑混凝土?xí)r，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。 五、混凝土施工五、混凝土施工 5.15.1、混凝土施工質(zhì)量控制、混凝土施工質(zhì)量控制 在本工程基礎(chǔ)底板施工過(guò)程中，對(duì)整個(gè)工程的基礎(chǔ)底板混凝土 施工應(yīng)全部考慮到溫度應(yīng)力的影響，采取合理有效的保溫、降溫技 術(shù)措施，減少其內(nèi)外溫度差值，采用二次振搗施工技術(shù)、控制施工 冷縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的施工

17、質(zhì)量。 1、混凝土配合比除滿足容重要求和強(qiáng)度要求外，采用摻加粉煤 灰、高效減水劑，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化 溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮縫。 2、澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土供應(yīng)量， 并排專人對(duì)攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。 3、施工前與氣象臺(tái)聯(lián)系，保證澆灌混凝土期間在無(wú)雨天氣進(jìn)行， 現(xiàn)場(chǎng)備一定數(shù)量的雨具和塑料布以防萬(wàn)一下雨時(shí)進(jìn)行覆蓋遮擋和繼 續(xù)施工。 4、混凝土振搗充分合理，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，防止漏振 保 證混凝土振搗密實(shí)。 5、澆筑高程控制：在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出+500 水平線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備 20 塑料管 50cm 長(zhǎng)的

18、標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。 5.25.2、混凝土澆筑、混凝土澆筑 在澆筑底板混凝土?xí)r，會(huì)同監(jiān)理單位等進(jìn)行混凝土開(kāi)盤鑒定， 填寫開(kāi)盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土 時(shí)首先在泵管內(nèi)泵送 1m3與混凝土同配合比的砂漿，對(duì)管道進(jìn)行濕 潤(rùn)，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。 大體積混凝土宜采用 “分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次 到頂”的推移澆筑方式，利用自然流淌形成 1:5 的斜坡（如下圖示） ， 施工時(shí)從底層一端沿短邊方向開(kāi)始澆筑混凝土，進(jìn)行至對(duì)邊后再回 過(guò)來(lái)澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前

19、 推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過(guò) 40cm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一 層混凝土的初凝時(shí)間，上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小 于 50mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。 混凝土分層澆筑示意圖 泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋 轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離 模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，混凝土自 御料口的自由傾落高度不超過(guò) 2 米,超過(guò) 2 米時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽 順導(dǎo)混凝土，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 5.35.3、混凝土振搗、混凝土振搗 混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針 對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)

20、行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查 和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 400mm ,振搗 時(shí)間 15-30 秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、 不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土 50mm 左 右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性 能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度 較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道 振搗器，一道布置在卸料處，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置 在斜面中部，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡 腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混 凝

21、土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當(dāng)混 凝土澆到底板頂標(biāo)高后，應(yīng)用 2m 長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控 制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之 前進(jìn)行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。 特別注意在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，尤其 是測(cè)溫探頭。 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝 之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5cm，使上下 層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 55cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。 為防止 30cm 導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土 初凝前要兩次補(bǔ)

22、澆混凝土，再用 50 振搗棒振搗，直到混凝土自 下方涌出為止。導(dǎo)墻混凝土澆筑后，墻根處不得再次振搗（即保證 導(dǎo)墻混凝土是最后振搗） 。 對(duì)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：后澆帶兩側(cè)的模 板采用鋼板網(wǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中形成的泌水，通過(guò)網(wǎng)眼自然流進(jìn) 后澆帶；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留設(shè)的集水筒，將泌 水及時(shí)掃入該筒內(nèi)，用潛水泵加軟管抽出；在澆筑最后的階段，改 變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽 出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。砼澆注完成面上 如有泌水局部積聚，可用泥桶清除。必須保證任何部位的集水在最 后一次收面時(shí)清除干凈，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

23、 5.45.4、混凝土試件留置、混凝土試件留置 1、強(qiáng)度試件： 根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3時(shí)，按：一組 /200m3留置標(biāo)養(yǎng)試件；一次連續(xù)澆筑未超過(guò) 1000m3，按：一組 /100m3留置標(biāo)養(yǎng)試件。 底板每段混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)留置二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做為混 凝土強(qiáng)度實(shí)體檢測(cè)的依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)齡期為日平均溫度逐日累計(jì) 達(dá)到 600 度.天時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0 度以下的齡期不計(jì)入，齡期不少 于 14 天，且不大于 60 天。每天做好測(cè)溫記錄。 2、抗?jié)B試件：一組/500m3留置標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試件。 3、在澆筑現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作混凝土試塊后，及時(shí)轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。試塊混凝土試塊按規(guī)定

24、留置、設(shè)專人負(fù)責(zé)。并注意測(cè)定混凝 土的坍落度。 5.55.5、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土養(yǎng)護(hù) 為防止底板混凝土升降溫速度過(guò)快形成溫度收縮裂縫和早期脫 水造成表面干縮裂縫，澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三 次?；炷翝仓旰?12h 內(nèi)覆蓋二層草袋并澆水濕潤(rùn)，視情況再覆 蓋一層塑料薄膜保溫，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)期限自砼澆筑成型開(kāi) 始計(jì)算，不少于 14 天，待混凝土內(nèi)溫度逐漸下降趨于平穩(wěn)時(shí)方可解 除養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后即開(kāi)始測(cè)溫，當(dāng)砼實(shí)測(cè)內(nèi)、外溫差超過(guò) 25時(shí)視 情況采取加減、覆蓋保溫措施，降低砼內(nèi)外溫差。 5.65.6、底板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作、底板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 本工程底板使用的混凝土全部為

25、現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土，為了保證施 工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的連續(xù)澆筑，特采取如下預(yù)案措施： 1、基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑前，明確砼澆筑時(shí)間、澆筑部位 及澆筑方量，根據(jù)混凝土用量作好原材料的儲(chǔ)備工作，混凝土開(kāi)盤 之前，應(yīng)作好攪拌機(jī)械的檢查、維修和保養(yǎng)工作。 2、了解現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑期間的供電情況，砼澆筑避開(kāi)停電時(shí)間。 3、澆筑混凝土前，應(yīng)先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況， 使混凝土澆筑避開(kāi)惡劣天氣。 六、大體積混凝土測(cè)溫六、大體積混凝土測(cè)溫 6.16.1、測(cè)溫方案、測(cè)溫方案 本工程基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土，按要求進(jìn)行測(cè)溫。采用 jdc-2 型接觸式熱電偶電子測(cè)溫儀，其測(cè)溫精度為0.5，其原理 是利用熱電效應(yīng)的關(guān)系量測(cè)

26、測(cè)體溫度，具有測(cè)量精度高、測(cè)點(diǎn)布設(shè) 方便等特點(diǎn)，能夠滿足大體積混凝土溫度測(cè)設(shè)要求，它是通過(guò)預(yù)埋 固定在混凝土內(nèi)的測(cè)溫導(dǎo)線，導(dǎo)線一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)（不少 于 20cm） ，再通過(guò)配套的顯示儀表讀測(cè)數(shù)據(jù)，同時(shí)埋置不同深度的 測(cè)溫電阻導(dǎo)線可按要求選用不同顏色以示區(qū)別?；A(chǔ)大體積混凝土 測(cè)溫的目的是了解大體積混凝土內(nèi)部溫度的變化，防止底板混凝土 中心溫度與表面溫度差超過(guò) 25。 6.26.2、測(cè)溫點(diǎn)布置、測(cè)溫點(diǎn)布置 為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各 種條件下的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控。根據(jù)高層建 筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj6-99 及高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技 術(shù)規(guī)程

27、jgj3-2002 中的相關(guān)規(guī)定，底板上的每個(gè)測(cè)溫孔處從下向 上沿底板厚度布置個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)位置分別為距底板上下表面 的 150mm、底板厚度的 1/2 處，且測(cè)溫點(diǎn)離鋼筋的距離大于 30mm， 相鄰兩個(gè)測(cè)溫孔的距離為 6-10m，測(cè)溫點(diǎn)位置見(jiàn)下圖。在底板范圍 內(nèi)適當(dāng)位置，分別選取不同三個(gè)點(diǎn)，距度板面 500 設(shè)置普通溫度記， 在每次測(cè)底板砼溫度的同時(shí)，讀取三點(diǎn)的值取平均值做為外部環(huán)境 的當(dāng)時(shí)溫度。 測(cè)溫孔的平面位置見(jiàn)下圖： 2400 6.36.3、測(cè)溫方案實(shí)施、測(cè)溫方案實(shí)施 根據(jù)混凝土初期生溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑 后的 35d，一般在 3d 之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另

28、外，混 凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高根據(jù)工程實(shí) 際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度見(jiàn)下表： 記錄項(xiàng)目頻 率 攪拌車中倒出時(shí)的混凝土溫度3h 測(cè)記一次; 施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度每 2h 測(cè)記一次; 混凝土澆筑后的 1-3d每 2h 一次 混凝土澆筑后的第 3-7d每 4h 測(cè)記一次; 混凝土澆筑后的第 8-15d每 8h 測(cè)記一次; 大體積混凝土施工溫度測(cè)記要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測(cè)溫成果即 做出溫度變化曲線圖，及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，測(cè)溫工作 由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)，測(cè)溫記錄，每天報(bào)技術(shù)部門查 驗(yàn)，遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近 25時(shí)）要及 時(shí)

29、報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師，采取緊急保溫及降溫措施，降低砼內(nèi) 外溫差。 附“大體積混凝土測(cè)溫記錄表” 6.46.4、根據(jù)測(cè)溫情況采取的緊急降溫保溫措施、根據(jù)測(cè)溫情況采取的緊急降溫保溫措施 由于計(jì)算得出砼內(nèi)部溫度和表面溫度差值已經(jīng)接近 25 度的限值， 為了保證本工程底板大體積混凝土的質(zhì)量，在除了根據(jù)測(cè)溫情況采 取相應(yīng)增減砼表面覆蓋物厚度、層數(shù)被動(dòng)的措施外，必須采用適當(dāng) 的主動(dòng)強(qiáng)制降溫措施來(lái)延緩、降低砼內(nèi)部溫升。 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬采用在基礎(chǔ)砼的內(nèi)部預(yù)埋 50 鍍鋅鋼 管，通入循環(huán)冷卻水，循環(huán)水采用自來(lái)水，從進(jìn)水口處接入，從出 水口處再接水管到施工水池，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。具體設(shè) 置如下

30、：將底板按 1-1 軸1-19 軸、1-231-31 軸、1-3 軸1-49 軸分成獨(dú)立三部分別構(gòu)成小循環(huán)系統(tǒng)，在距底板周邊000mm 位置 開(kāi)始布管，中間按隔 1500mm 分布，結(jié)合底板的鋼筋支撐布置于底板 /2 厚度（-5.000m）處，電梯井四周還須在-7.000m 處增設(shè)一道， 并且也是獨(dú)立循環(huán)，大樣如下。預(yù)埋 50 鍍鋅鋼管使用結(jié)束后采用 高壓注漿灌實(shí)。 七、七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1、在混凝土分層澆注密實(shí)的基礎(chǔ)上，用木抹子二次收活搓毛， 即在混凝土澆筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土 初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂縫出現(xiàn)。 2、加強(qiáng)混凝土的保溫

31、、保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)已澆注的混凝土，待初凝 后，即覆蓋保溫保溫草袋二層，并定期適量澆水，視情況覆蓋塑料 薄膜一層，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，盡量減少混凝土的內(nèi)表 溫差，防止裂縫出現(xiàn)。 3、對(duì)于后澆帶部分后澆混凝土，要專人進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)， 并滿足足夠的養(yǎng)護(hù)期。 4、嚴(yán)格控制配合比，施工過(guò)程隨時(shí)抽測(cè)混凝土坍落度，保證符 合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求?？刂苹炷林泻瑝A量及含氯量不超過(guò)規(guī)范 和設(shè)計(jì)要求。 5、澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土供應(yīng)量， 并排專人對(duì)攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。澆筑現(xiàn)場(chǎng)備放一臺(tái)泵 車，以防澆筑中泵車出現(xiàn)質(zhì)量事故，而混凝土澆筑不間斷。并準(zhǔn)備 78m 溜槽，以便加快澆筑。

32、6、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的 方法，下層混凝土澆筑時(shí)間與上層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不超過(guò)下 層混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)加 入高效緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。 7、混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測(cè)溫記錄，并依據(jù)測(cè)溫 記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 8、施工現(xiàn)場(chǎng)遇雨的緊急措施 澆筑混凝土要提前收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天施工混凝土， 如果遇到臨時(shí)降雨，將迅速利用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止雨水流進(jìn) 混凝土。 9、混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在 400500mm 以內(nèi)。 10、連續(xù)作業(yè)時(shí)，換班人員提前吃飯做好準(zhǔn)備，

33、不因吃飯停止 作業(yè)。 11、混凝土振搗要責(zé)任到人，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，保證混凝 土振搗密實(shí)，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。 12、混凝土澆筑完畢后，專人進(jìn)行抹壓，終凝后及時(shí)覆蓋保溫。 13、大體積混凝土施工時(shí)作好施工記錄與交接班記錄，責(zé)任到 人。 14、為保證砼的入模溫度小于 25，散裝水泥需提前 7 天進(jìn)場(chǎng)， 砂石用彩條布覆蓋，石子提前澆水降溫，整個(gè)砼泵管用麻袋覆蓋并 澆水保持溫潤(rùn)。 、為保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止因停電造成底板砼澆筑中斷， 現(xiàn)場(chǎng)需配備一臺(tái)能提供 200kw 的柴油發(fā)電機(jī)備用。 16、建議在底板中部增設(shè)一層 12250 的構(gòu)造溫度筋。 八、安全注意事項(xiàng)八、安全注意事

34、項(xiàng) 1、建立并完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制，形成項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé) 人、安全員、工長(zhǎng)、施工人員的逐級(jí)安全施工教育體系與安全責(zé)任 制體系。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。 2、在混凝土施工前，應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)于檢查不 合格者禁止施工作業(yè)，并進(jìn)行“三級(jí)安全教育” ，并對(duì)施工人員進(jìn)行 安全知識(shí)教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防 護(hù)。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括： 施工用電、施工機(jī)械及設(shè)備、高處作業(yè)防護(hù)及各工種安全操作檢查、 特殊工種持證上崗檢查等。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo) 工作，對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全及消防直接負(fù)責(zé)。 8.18.1

35、、一般要求、一般要求 1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒 后作業(yè)。不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑。 2、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。 3、振動(dòng)器電源線必須完好無(wú)損，供電電纜線一般不得有接頭， 如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時(shí)手不得接觸 （不論有電或無(wú)電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配 漏電保護(hù)器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。 4 、砼澆筑前應(yīng)沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架,踏步板離開(kāi)鋼筋 距離大于 10cm，按要求鋪設(shè)好泵管路線，檢查泵管接頭是否密封， 保證在泵送過(guò)程中不漏漿。泵送混凝土?xí)r管道接頭必須嚴(yán)密可靠不 漏漿、安全閥完好，管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。輸送 砼前先試泵送，檢修時(shí)必須卸壓。 5、 墻體澆筑時(shí)