江西多層框架醫(yī)院雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

1、南昌市*醫(yī)院新院（一期）建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案*建設(shè)集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案一、工程概況及特點1.1工程概況工程名稱：南昌市*醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)八角亭四方亭人字梁雨篷制作及安裝工程工程地點：南昌市紅谷灘結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)1.2工程特點南昌市*醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)八角亭四方亭人字梁雨篷制作及安裝工程深化設(shè)計圖紙范圍內(nèi)所含所有鋼結(jié)構(gòu)。包括（3-1）軸（3-4）軸交（3-a）軸（3d)軸的八角亭鋼結(jié)構(gòu)；（1-7）軸（1-9）軸交（1-s）（1-u）軸的四方亭鋼結(jié)構(gòu)；（1-2）軸（1-6）軸、（1-j）軸（1-z）軸的兩個屋面人字梁；（1/1-8）軸（1-9）軸交（1-f）軸（1-g）軸、（3-b）軸（3-c）

2、軸、（1-4）軸交（1-n）軸（1-p）軸的三個雨篷。該項分部工程，安裝技術(shù)和工藝要求很高，施工管理及技術(shù)要求均要求很高，質(zhì)量驗收合格標(biāo)準非常嚴格。要按期保質(zhì)完成該工程項目，必須合理組織、科學(xué)安排、精心施工。我公司除必須注意安全文明施工以外，還應(yīng)嚴格按國家規(guī)范標(biāo)準及圖紙要求，精心安排組織施工，優(yōu)質(zhì)高速地完成工程施工任務(wù)。1.3工程施工與技術(shù)質(zhì)量要求1.采取切實可行的施工方案和安全管理辦法，加強安全教育和施工檢查，確保施工期間無重大傷亡事故。2.嚴格按照設(shè)計施工圖施工，滿足現(xiàn)行的設(shè)計及驗收規(guī)程、規(guī)范、驗評標(biāo)準，嚴格執(zhí)行施工管理制度、規(guī)定、程序。整理相關(guān)的技術(shù)資料，滿足過程控制和歸檔要求。3.配備

3、專職技術(shù)、安全、管理人員，服從業(yè)主總體協(xié)調(diào)，滿足工程需要。4.質(zhì)量檢查驗收：嚴格按照驗收標(biāo)準規(guī)定的驗收等級執(zhí)行，并及時、準確地生成驗收資料，滿足歸檔要求。1.4編制依據(jù)1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件和圖紙；2.施工現(xiàn)場條件；3.相關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準和標(biāo)準圖集；4.我公司企業(yè)標(biāo)準、類似工程的安裝工藝和公司質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件等。5.類似工程施工經(jīng)驗。1.5本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范及施工驗收標(biāo)準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 gb50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001門式鋼架型輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 cecs102-2002建筑

4、工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t50328-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程 jgj251-2011除上述國家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗收仍需遵照圖紙和文件資料：經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準簽證的設(shè)計變更等。二、安裝準備2.1技術(shù)準備：熟悉施工圖和細化圖，了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。根據(jù)圖紙要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。對所有持證特殊工種進行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。 2.2吊裝設(shè)備準備本工程采用現(xiàn)場已安裝的兩臺塔吊及180噸汽車吊承擔(dān)垂直運輸?shù)跹b任務(wù)。 本工程需要如下設(shè)備及工具，在吊裝前配備進場。1塔吊臺22汽車吊120t臺1

5、3經(jīng)緯儀dj2臺24水準儀s3臺15鉛垂儀1臺16氧氣-乙炔工具套47手拉葫蘆13t/6m只58鋼絲繩1222若干9卸扣及繩卡等1222若干10扳手等用具若干11對講機部212防墜器個813焊機臺52.3人員安排 投入勞動力12人，另根據(jù)施工進度情況調(diào)整人員。1塔吊司機人02信號工人13測量工人14起重工人25安裝工人26裝卸工人17電焊工人28電工人19生產(chǎn)調(diào)度人110安全員人12.4吊裝前的材料準備及資料準備1、構(gòu)件進場，必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝進度計劃的要求進行。2、構(gòu)件進場后及時準備以下資料：、原材料質(zhì)量證明書、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、構(gòu)件進場檢查記錄 、焊縫檢測報告、鋼板復(fù)

6、測報告3、構(gòu)件的運輸方案、 構(gòu)件采用汽車直接從加工廠運輸?shù)浆F(xiàn)場的方案。、選擇信譽好、實力強、長期與公司合作的運輸單位，以保證運輸質(zhì)量及速度。4、構(gòu)件的裝車、裝車時必須有專人管理、清點，并辦好交接清單手續(xù)。、車箱內(nèi)堆放時，應(yīng)按長度方向排列。鋼梁，還必須按梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)）。構(gòu)件采用下大上小堆放。構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。、構(gòu)件裝運必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場起重能力、質(zhì)量要求。同時構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨（工地作發(fā)運計劃及分區(qū)吊裝順序計劃）。5、構(gòu)件進場和卸貨：、構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝進度，有計劃、有順序地進入現(xiàn)場。構(gòu)件進場后及時吊裝，盡量不要發(fā)生構(gòu)件

7、在現(xiàn)場長期堆放的現(xiàn)象。 、卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)奈恢?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。定期檢查輔助用具、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分別配置，禁止混用。、運送構(gòu)件時，不可拖拉，以避免將表面劃傷。、構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。、卸貨班組應(yīng)認真負責(zé)。對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商，采取措施，在安裝前加以修復(fù)。、卸貨時，應(yīng)認真檢查構(gòu)件在車上堆放情況，確認無誤后方可吊裝，防止構(gòu)件從車上落下，傷害他人。6、進場構(gòu)件的驗收要點：、檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告、焊縫無損檢測報告、鋼材質(zhì)量證明等隨車資料。、檢查進場構(gòu)件

8、外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、總長度、連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否有異物等。若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。7、定位軸線準備工作鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、進行全面復(fù)核。確認符合圖紙設(shè)計要求。 8、鋼柱安裝的輔助準備工作柱起吊前，把構(gòu)件保護紙帶撕掉，并將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。在柱頂及柱底部標(biāo)注中心線（至少三處），以便于測量控制。 9、柱吊裝 、吊裝前檢查柱的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向的角度。 、起吊柱之前，要清除摩擦面上的浮銹和污物。 、在柱頂

9、部安裝纜風(fēng)繩（12的鋼絲繩）。、利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，汽車吊和塔吊起吊就位。2.5臨時固定和測量校正1.臨時固定： （見圖 “臨時固定圖” ）當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準預(yù)埋件或下節(jié)柱十字線后，緩慢下落，當(dāng)柱腳底板與預(yù)埋件或下節(jié)柱接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線和與預(yù)埋件或下節(jié)柱十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調(diào)整（調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行觀測）。經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，在基礎(chǔ)位置，將鋼柱下端卡入角鋼中（事先已焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋件四周），在柱柱對接部位，利用柱頭夾板固定好鋼柱下端。鋼

10、柱上端四面用纜風(fēng)繩和手拉葫蘆臨時固定，保證鋼柱的穩(wěn)定。在柱子兩側(cè)掛上線錘，利用攬風(fēng)繩初步調(diào)整柱體垂直度，并拴好攬風(fēng)繩，令塔吊落鉤. 臨時固定圖2.測量校正 鋼柱標(biāo)高調(diào)整：先在柱身上標(biāo)定標(biāo)高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下成對的調(diào)整斜鐵來調(diào)整柱的標(biāo)高和垂直偏差。當(dāng)采用鋼墊板做支撐時，墊板的大小和數(shù)量按設(shè)計要求設(shè)置，墊板和基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、密實。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度應(yīng)不小于墊板長度的2/3。柱底平面位置的調(diào)整：標(biāo)高調(diào)整好后，再調(diào)整鋼柱下端的平面位置，使鋼柱下端十字線與預(yù)埋件或下節(jié)柱的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。鋼柱垂直校正： a先采用

11、線錘和鋼尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀，并借助柱頂上的纜風(fēng)繩同下端各相連的手拉葫蘆、斜鐵等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳點焊固定。b校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。2.6鋼梁吊裝：梁吊裝，采用一吊一根的方法。1.鋼梁的吊裝順序四方亭和八角亭在鋼柱吊裝完成后，先將各單元的主方管梁一根一根吊裝，經(jīng)校正緊固符合要求后，再吊裝次方管梁。 2.吊裝前準備： （1）吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、位置等進行全面復(fù)核，符合設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進行焊接安裝。 （2）用鋼絲刷清除連接面上的

12、浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。 （3）梁端節(jié)點采用焊連接。2.7鋼柱和鋼梁安裝順序：（1）、分區(qū)施工順序：本工程分區(qū)吊裝施工順序為：八角亭區(qū)、四方亭區(qū)、人字梁區(qū)、門廳雨篷。（2）、各區(qū)吊裝施工順序：四方亭、八角亭區(qū)其施工順序是：鋼柱主鋼梁次鋼梁；人字梁區(qū)無鋼柱直接鋼梁；門廳雨篷柱梁在地面拼裝后吊裝次梁。 進行鋼柱、鋼梁整體復(fù)測，各相關(guān)尺寸無誤后，進行最終焊接。三、除銹、涂裝 3.1本工程采用機械拋丸除銹：除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符

13、合質(zhì)量標(biāo)準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 3.2施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆二遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍，外表面刷涂氟碳漆兩遍。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第二遍底漆干燥后，再進行中間漆，氟碳面漆的涂刷在結(jié)構(gòu)安裝完成后進行，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1) 施工準備 根據(jù)設(shè)計圖紙要

14、求，選用油漆。 準備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)在加工現(xiàn)場進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (2) 工藝流程 基面清理噴刷油漆 (3) 噴刷施工 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 噴刷： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 b.刷第一層油漆時噴刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍噴刷方向與第一遍噴刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度

15、均勻一致。 d.噴刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 (4) 噴刷檢查與驗收 表面噴刷施工時和施工后，對噴刷過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 噴刷后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 噴刷漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 (5) 成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件噴刷后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 噴刷后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 噴

16、刷后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。四、工程質(zhì)量保證措施 4.1技術(shù)交底嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度。工程開工前，由項目技術(shù)負責(zé)人對整體工程及分部工程進行技術(shù)交底。每項工程開工前，由施工員對班組進行分項工程技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量要求、質(zhì)量通病防治等。對關(guān)鍵部位、施工要點和質(zhì)量管理點，更要仔細交代。 4.2現(xiàn)場安裝過程檢測措施根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)類別、質(zhì)量目標(biāo)要求，建立本工程在實際施工操作過程中的質(zhì)量檢測方法、制度，強調(diào)“以人為核心”、“以預(yù)防為主”的原則，以施工技術(shù)、質(zhì)量驗收規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，從對投入原材料的質(zhì)量檢測開始，到施工中

17、間每一分部分項的質(zhì)量檢測直至施工完成，進行現(xiàn)場全過程的質(zhì)量檢測。 五、主要安全技術(shù)保證措施及文明施工安全組織保證體系項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理公司安監(jiān)站技術(shù)負責(zé)人安全員工 長作業(yè)班組; 5.1安全施工 1）操作人員 （1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩(wěn)固的構(gòu)筑物上或?qū)ｉT設(shè)置的安全保險繩中。 （2）上下傳遞工具等物時，不許投拋，需用細繩綁好進行傳遞。嚴禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。 （3）電焊工高空作業(yè)時，必須系掛好安全帶，潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)注意絕緣工作。焊割前應(yīng)清除焊割區(qū)的易然、易爆物品。 （4）在高空作業(yè)時，焊接電纜和氧、乙炔氣帶應(yīng)扎在支架上，切勿繞在身

18、上拖動。 （5）樓層板施工應(yīng)符合下列安全要求： 在樓層板上施工時，在臨邊應(yīng)設(shè)置安全繩。 操作時施工人員應(yīng)穿膠底鞋。 搬運薄板時應(yīng)戴手套，板邊要有防護措施。 不得在未固定牢靠的樓層板上行走。 （6）遇有五級以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。 （7）進入施工現(xiàn)場區(qū)，嚴禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅持執(zhí)行用火申請制度，焊割時設(shè)專人看火，并備有防火用具。 （8）禁止地面操作人員或與吊裝無關(guān)的人員在正在進行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過，也不許在起重機正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。 （9）嚴格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)條款。 2）起重機械及索具 （1）工作前應(yīng)嚴格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準檢查驗收吊

19、索具，符合本工程要求后方可使用。 （2）吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量和就位高度是否在起重機性能允許范圍內(nèi)，嚴禁違章作業(yè)。 （3）起重機行走時，道路要堅實、平整，嚴禁長距離運輸。起吊重物離地面500mm時停止提升，檢查物件的捆札牢固情況和構(gòu)件的平直情況確認無誤后，繼續(xù)吊升。 （4）工作時升鉤或吊桿要穩(wěn)、避免緊急剎車，起重物在高空時，嚴禁調(diào)整剎車。 （5）起重司機工作時應(yīng)精神集中，服從信號工的指揮，停止作業(yè)時應(yīng)關(guān)閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。 3）施工現(xiàn)場臨時用電 （1）鋼結(jié)構(gòu)是良好的導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源必須是膠皮電纜線，所有用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場維護與照明的設(shè)置均由專業(yè)電工擔(dān)任。

20、（2）現(xiàn)場使用的用電設(shè)備和手動電動工具，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。 （3）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自漏電保護開關(guān)，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)直接控制二臺用電設(shè)備（含插座）。 （4）焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品。交流弧焊機變壓器的一側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線必須設(shè)置防護罩。 （5）防止觸電 焊接設(shè)備外殼必須有效的接地或接零。 焊接電纜、焊鉗及連接部分，要有良好的接觸和可靠的絕緣。 裝、拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。 焊工工作時必須穿戴防護用品（工作服、手套、膠鞋），并應(yīng)保證干燥和完整。 （6）防止弧

21、光輻射 焊工必須戴防護罩。 在公眾場所焊接須設(shè)置活動擋光屏。 （7）手持電動工具的負荷線，必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。 （8）手持電動工具的外殼、手柄負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。 （9）現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj4688標(biāo)準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。 4）焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運與存放。 （1）所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中，提升到所需的樓層上。存放時要保證安全距離。 （2）焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)，提升到所需的樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。

22、分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證安全。 5.2施工安全防護措施 為保護鋼結(jié)構(gòu)安裝人員、以及其他與鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)有關(guān)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊等人身傷害事故，特制定一系列安全措施。 1）建筑物內(nèi)部防護設(shè)施 （1）建筑內(nèi)部水平防護：在所有洞口上均覆蓋水平安全網(wǎng)。 （2）建筑物周圍立面防護：在建筑物周邊鋼管設(shè)生命線。 2）柱、梁安裝的安全防護措施 （1）安全扶手繩子 鋼柱與主梁連接處采用10mm鋼絲繩作安全扶手繩子，次梁采用10mm白棕繩作為安全繩。 安全繩子牢固綁在梁端柱子上，施工人員在鋼梁上行走時，必須將自身的安全帶套在扶手繩子中，以防墜落。 （2）防墜器為確保操作者在

23、上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備了防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。（3）安全掛鉤與工具防墜鏈將全部手動工具、輕型電動工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。3）安裝施工必須遵守的其他規(guī)定 （1）嚴格按批準的方案、規(guī)程、措施、工藝和操作指導(dǎo)書實施，對這些文件的修改均需經(jīng)編制人、項目技術(shù)負責(zé)人或公司技術(shù)負責(zé)人書面同意。 （2）安裝施工人員無權(quán)擅自處理施工過程中的任何質(zhì)量、技術(shù)問題，必須向安裝質(zhì)量技術(shù)負責(zé)人匯報，并及時反映到項目質(zhì)檢、技術(shù)部門和相關(guān)人員、相關(guān)部門分析研究后，提出切實可行的解決辦法。 （3）全面、仔細熟悉圖紙，掌握圖紙編號、構(gòu)件

24、編號、構(gòu)件位置、標(biāo)高、尺寸、構(gòu)件之間的關(guān)系、構(gòu)件方向、起拱、各種連接節(jié)點、承剪板方位、各種焊縫形式等。一旦發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時反饋到項目技術(shù)部，同設(shè)計方協(xié)商解決并及時反饋到制作廠。 （4）設(shè)計院圖紙與公司鋼結(jié)構(gòu)圖發(fā)生矛盾時，須提前通知項目技術(shù)部確認解決，必要時同設(shè)計方協(xié)商解決。 5.3現(xiàn)場消防措施 1）認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防意識教育。 2）施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理。 3）現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配

25、備消防器材。 5）電、氣焊作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃、易爆物品或采取有效隔離措施。 6）氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋，夏季不得曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。 7）電焊機不得接在建筑物、機械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內(nèi)無火險隱患。 8）施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經(jīng)批準后方可更改。 9）倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準無關(guān)人員入庫。不準吸煙。 10）不準任意拉電線，現(xiàn)場施工設(shè)備的裝拆，照明燈光的設(shè)置以及線路的維護均由專業(yè)電工

26、實施，其他無證人員不得操作。 11）現(xiàn)場消防器材非火警不得動用。12）施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定。六、質(zhì)量保證措施：6.1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良6.2使用的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準及國標(biāo)： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準gb50221-20016.3質(zhì)量控制措施：按照iso9002質(zhì)量標(biāo)準、要求，控制工程每道施工工序。1、嚴格遵守施工程序，認真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范，組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙要求，吃透設(shè)計意圖及焊接質(zhì)量要求、嚴格按焊接工藝要求施工。2、加強技術(shù)交底工作，按“質(zhì)量交底卡”，“安全技術(shù)交底卡”的形式，對每個焊工進行焊接工藝技術(shù)要求交底，并均以文字形式下達給各班組，有交底人、接收人及監(jiān)交人簽字。3、強化質(zhì)量意識，從圖紙質(zhì)量、材料質(zhì)量、