河南500KV變電站軟母線安裝施工方案

1、目目 錄錄 1.編制說明.1 2.編制依據(jù).1 3.施工流程.2 3.1 施工準備.3 3.2 材料驗收.4 3.3 試樣壓接、送檢.5 3.4 構(gòu)架驗收、檢查.5 3.5 檔距、絕緣子串測量.5 3.6 導(dǎo)線切割長度計算.5 3.7 導(dǎo)線展放、切割.6 3.8 導(dǎo)線壓接.6 3.9 絕緣子地面組裝.8 3.10 軟母線地面組裝.8 3.11 牽引繩、絞磨、滑輪選擇.9 3.12 母線吊裝.10 3.13 引線、跳線安裝.11 3.14 調(diào)整、檢查.12 4.質(zhì)量控制措施.12 5.安全措施.13 6.安全預(yù)控措施.15 1.1.編制說明編制說明 1.1 簡述 軟母線作為變電站一次設(shè)備接線方式

2、的主要構(gòu)成部分，其施工 質(zhì)量的好壞直接影響到變電站工程的整體施工工藝水平和運行后電 網(wǎng)的安全，為了確保本工程軟母線施工安全和工程質(zhì)量，特編寫本 施工方案以便施工中嚴格遵照執(zhí)行。 1.2 主要工作量 1.2.1 軟母低跨線 i 母上設(shè)計為：高度 26 米，檔距 30 米，數(shù)量 6 跨（含備用串） 。 ii 母上設(shè)計為：高度 26 米，檔距 32 米，數(shù)量 6 跨（含備用串） 。 1.2.2 軟母高跨線 設(shè)計為：高度 34 米，檔距 27 米，數(shù)量 7 跨（含備用串） 。 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1 gb50149-2010 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 2.2 sdj226-19

3、87 架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程 2.3 q/gdw665 2011 國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電站 部分） 2.4 2011 1758 號國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風(fēng)險識別、評估 及控制辦法（試行） 2.5 2011 1753 號國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 2.6 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊（變電工程分冊） 電氣部分 2.7 2011 河南省電力公司安全風(fēng)險管控工作手冊 2.8 設(shè)計圖紙 3.3.施工流程施工流程 軟母線施工工序流程（見圖 3-1） 圖 3-1 施工流程 圖 施工準備 材料驗收 試樣壓接絕緣子耐壓 檢驗合格 絕緣子串地面 組裝、檢查 檔

4、距、絕緣子串測量 導(dǎo)線展放切割 引線、跳線安裝 軟母線地面組裝 軟母線壓接 軟母線吊裝 質(zhì)量驗收 架構(gòu)掛點檢驗 試驗合格 3.13.1 施工準備施工準備 3.1.1技術(shù)準備 1)施工前，收集有關(guān)資料，并根據(jù)設(shè)計圖紙，針對工程施工 特點，結(jié)合施工方法，編制安裝施工方案，按程序認真做好軟母線 施工技術(shù)交底工作。 2)施工前，應(yīng)組織施工人員認真熟悉施工圖紙，了解本工程 軟母跨線“檔距”種類較多，安裝分高、低層布置。避雷器引線為 擴徑導(dǎo)線等特點，避免施工操作錯誤造成浪費。 3)施工前，大截面、擴徑導(dǎo)線壓接應(yīng)在工序開始前進行培訓(xùn)， 掌握工藝要領(lǐng)。 4)施工所需機具在運至現(xiàn)場前，應(yīng)按規(guī)定進行檢查，保證在

5、施工過程中，處于可靠合格有效狀態(tài)。 3.1.2 人員組織 項目經(jīng)理：陳東升 技術(shù)負責(zé)：賈煒 安 全 員：胡道武 質(zhì) 檢 員：許亞輝 工作負責(zé)：劉寶山 吊裝指揮：劉寶山 施工人員：劉建安、宋利明、周勝利等 3.1.3 機具準備 機具準備（見表 3-1） 表 3-1 機具準備 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注 1汽車吊50t輛1 2升降車28 米輛2 3液壓機臺2配鋼模 4絞磨50 kn臺2 配吊點、轉(zhuǎn)向滑輪 50 kn 5丙酮化學(xué)醇瓶20 6鋼絲繩 16- 619+fc 米200 7鋼絲繩 16- 619+fc 米200 8卸扣5t套8 9尼龍繩25米200 10吊 帶50 kn、根6 11吊 帶30

6、kn根4 12放線支架套2 盤徑 2.4 米，盤重 4 噸 13吊具個2自行加工 14游標卡尺個1 15剪線鉗把2 16鋼卷尺50m把2 17鋼絲刷把10 18鋼銼把3 19電動鋼鋸把2 20手板葫蘆30kn個2 21安全帶條8 3.23.2 材料驗收材料驗收 3.2.1 根據(jù)材料計劃表提供的規(guī)格、數(shù)量，檢驗驗收工程所需導(dǎo)線、 金具、絕緣子等材料。軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它損傷 或腐蝕等缺陷；擴徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。金具除應(yīng)有質(zhì)量 合格證外，尚需進行下列檢查： 1)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和計劃要求，附件配套齊全。 2)表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷， 鍍鋅層不應(yīng)剝

7、落。 3)金具表面光潔，無毛刺和凸凹不平之處。接線板應(yīng)光滑平 整。 3.2.2 當導(dǎo)線有下列情況之一者，不得使用： 1)導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。 2)同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面積的 5%。 3.33.3 試樣壓接、送檢試樣壓接、送檢 母線施工，應(yīng)先進行試樣壓接，試樣試驗合格后方可進行母線 壓接。 3.43.4 構(gòu)架驗收、檢查構(gòu)架驗收、檢查 構(gòu)架驗收，檢查掛點方向、掛點厚度、掛點開孔尺寸是否能滿 足電氣施工要求，掛點是否牢固安全可靠。 3.53.5 檔距、絕緣子串測量檔距、絕緣子串測量 3.5.1 測量檔距應(yīng)選擇無風(fēng)的天氣進行，測量時鋼卷尺一定要拉直 （或采用全站儀） 。 3.5

8、.2 測量時，取兩側(cè)掛線板或 u 形環(huán)的內(nèi)口之間的距離。測量數(shù) 據(jù)應(yīng)按間隔串排列順序記錄。 3.5.3 絕緣子串、連接金具的總長度測量, 其測量方法是將絕緣子 串、連接金具（含耐張線夾）組裝好并垂直掛起，測量從 u 形環(huán)內(nèi) 側(cè)到耐張線夾鋼錨內(nèi)孔處（即導(dǎo)線鋼芯所達到的位置）之間的距離， 兩側(cè)不同時應(yīng)分別記為 1，2。 3.63.6 導(dǎo)線切割長度計算導(dǎo)線切割長度計算 3.6.1 本工程大跨線最大放線弧垂為 2.5m。計算弧垂值應(yīng)根據(jù)安裝 曲線圖選擇。 3.6.2 切割長度計算：根據(jù)檔距測量值、絕緣子串測量值及弧垂值 （根據(jù)母線安裝曲線圖要求選擇）進行導(dǎo)線切割長度計算，計算公 式如下： l=l-(1

9、+2)+2.7kf2/l 其中：l 導(dǎo)線長度；絕緣子串長度；k導(dǎo)線系數(shù)； l檔距測量值； f截取時溫度下的弧垂值 3.73.7 導(dǎo)線展放、切割導(dǎo)線展放、切割 3.7.1 導(dǎo)線放線時采用制動式放線架，活嘴線夾牽引（擴徑空芯導(dǎo) 線在牽引時應(yīng)先旋入芯棒） ，張力展放，勻速緩慢操作，防止導(dǎo)線發(fā) 生扭絞；地面用地板革或地毯做全長保護，防止導(dǎo)線損傷；導(dǎo)線切 割長度的測量應(yīng)考慮自然彎曲，保證測量值的準確性。 3.7.2 按照導(dǎo)線切割長度計算結(jié)果，確定導(dǎo)線下料長度，導(dǎo)線測量 準確后，做好標記，在斷口兩側(cè)各 20mm 處用鋁絲扎牢。特別對擴徑 導(dǎo)線，綁扎應(yīng)不少于三圈。切割斷面應(yīng)整齊，無毛刺，并與線股軸 線垂直。

10、 3.7.3 耐張線夾鋼錨壓接前需要切割鋁線，嚴禁切割時傷及鋼芯。 3.7.4 設(shè)備間連線放樣時應(yīng)滿足以下要求進行： 設(shè)備間連線對地安全凈距控制在不小于 8.5m，設(shè)備間連線的放 樣弧垂取 0.5m； 3.7.5 弓子跳線放樣時應(yīng)滿足以下要求進行： 應(yīng)首先滿足對地距離大于 3.8m，統(tǒng)一取 4.4m。 3.3.8 8 導(dǎo)線壓接導(dǎo)線壓接 3.8.1 導(dǎo)線壓接是母線施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須 經(jīng)過培訓(xùn)及考試合格、持有操作許可證方能進行操作。操作時應(yīng)有 指定的質(zhì)量檢查人員在場進行監(jiān)督。應(yīng)有監(jiān)理單位人員在壓接現(xiàn)場 旁站監(jiān)理。 3.8.2 核對線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號相符。壓接模具規(guī)格

11、 必須與被壓接管配套。 3.8.3 壓接前，導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)按規(guī)定清除氧化膜，并用汽 油或丙酮清洗，清洗長度不得少于連接長度的 1.2 倍。導(dǎo)線接觸面 涂以電力復(fù)合脂，導(dǎo)線縫隙要填滿導(dǎo)電脂。 3.8.4 軟母線壓接時，為確保壓接后的握著力符合要求，避免伸入 長度不夠而將設(shè)備線夾壓扁，要求導(dǎo)線應(yīng)按要求長度伸入線夾內(nèi)。 插入合適的深度，以免壓壞空管。 3.8.5 針對空心擴徑導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)特點，導(dǎo)線在展放、切割、壓接、 安裝時應(yīng)采取措施，細心操作,防止導(dǎo)線的松股、變形、損傷。在壓 接時，更應(yīng)小心旋入芯棒，自然順直，避免引起導(dǎo)線變形、損傷。 3.8.6 耐張線夾的穿管與壓接步驟 1)量出耐張線夾鋼錨

12、的長度 l。 2)畫出割鋁股印記 n，on=l+l，o 是從鋼芯端頭開始，并 切割鋁股。 3)先將鋁管套入，穿鋼錨，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管 口與鋁股預(yù)留l 長度相等為止。 4)鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量 ly+f，在管上畫好起 壓印記 5)同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量 ly+f 畫一定位印記 c，然后 將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印 記 c 為止。 6)自凹槽前側(cè)向鋼錨管口端連續(xù)施壓。 7)自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。 8)壓接時必須保持線夾的位置正確，不得歪斜。第二模應(yīng)與 第一膜重疊 1/3（至少不小于 5mm） ，壓接時如發(fā)現(xiàn)彎曲，

13、應(yīng)反向加 壓。 9)壓接后均應(yīng)導(dǎo)棱，去毛刺。 3.8.7 所有尾線朝上的設(shè)備線夾根部應(yīng)有排水孔，否則應(yīng)鉆 6 的 排水孔。 3.8.8 壓接前，應(yīng)檢查、確定引流板方向是否滿安裝要求。 3.8.9 壓接時，應(yīng)嚴格按操作步驟進行，按步驟測量參數(shù)，達到規(guī) 定值要求，并及時準確做好壓接記錄。 3.8.10 壓接后出現(xiàn)的飛邊，毛刺應(yīng)銼掉；其彎曲度不應(yīng)大于壓接管 全長的 2%；導(dǎo)線壓接后不應(yīng)使管口附近導(dǎo)線有隆起和松股現(xiàn)象；壓 接管表面應(yīng)光滑、無裂紋；壓接后六角形對邊尺寸應(yīng)為 0.866d(d： 為壓接管直徑)，當有任何一個對邊尺寸超過 0.866d+0.2，應(yīng)更換 鋼模。 3.93.9 絕緣子地面組裝絕緣

14、子地面組裝 3.9.1 將耐壓合格的絕緣子按絕緣子串組裝圖對金具、瓷瓶進行組 裝。 3.9.2 組裝時各連接金具的螺栓應(yīng)禁錮到位，彈簧銷應(yīng)有足夠彈性， 閉口銷銷釘穿入后必須分開，帶雙母的連接金具螺母應(yīng)備緊。 3.9.3 絕緣子 w（r）彈簧銷應(yīng)安裝到位且脹開，均壓環(huán)等附件應(yīng)安 裝牢固、位置應(yīng)正確。 3.9.4 絕緣子串吊裝前應(yīng)對所有鏈接金具進行復(fù)檢，確認無誤后方 可吊裝。 3.103.10 軟母線地面組裝軟母線地面組裝 3.10.1 分裂導(dǎo)線壓接結(jié)束后即可在現(xiàn)場進行組裝。選擇兩個懸掛點， 用手板葫蘆將其拉緊懸掛，根據(jù)圖紙要求可以先將間隔棒安裝在導(dǎo) 線上。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線表面粗糙或毛刺應(yīng)用砂紙打光，最

15、后安裝 t 型線 夾。 3.10.2 按設(shè)計圖紙要求連接絕緣子串，金具連接螺栓應(yīng)使用正確， 在垂直方向連接應(yīng)由下向上穿，水平方向應(yīng)由外向里穿， r 型開口 銷絕緣子碗口應(yīng)向下，w 型開口銷絕緣子碗口應(yīng)向上。彈簧卡應(yīng)齊 全，無損壞，不得有折斷或裂紋，嚴禁用其它材料代替。 3.10.3 連接組裝完成后，檢查各連接金具連接螺栓、防松帽、開口 銷使用是否正確，無損壞。 3.10.4 分裂導(dǎo)線應(yīng)保證安裝后平衡、合適。固定導(dǎo)線的間隔棒，應(yīng) 按如下原則設(shè)置： 1)凡耐張線夾、t 型線夾及設(shè)備線夾附近適當位置設(shè)置一個， 然后按規(guī)定分布設(shè)置 2)跨線，跳線每 4m 設(shè)置一個； 3)間隔棒安裝松緊應(yīng)合適， 特別是

16、空心擴徑導(dǎo)線固定時不 能損壞導(dǎo)線。 3.113.11 牽引繩、絞磨、滑輪選擇牽引繩、絞磨、滑輪選擇 3.11.1 鋼絲繩受力計算： 根據(jù) 32 米跨線安裝曲線圖，查出 100c 時軟母線最大放線張力 為 20.33kn。 安全系數(shù)取 6 倍： 鋼絲繩受力 fmax=620.33kn =121.98kn， ； 3.11.2 鋼絲繩選擇： 根據(jù)上述受力計算，經(jīng)查 gb8918-2006重要用途鋼絲繩 ，選 擇公稱抗拉強度為 1570mpa，最小破斷拉力 133 kn 的鋼絲繩，型號 為：16-619+fc。 3.11.3 絞磨、滑輪選擇： 絞磨選擇：5t；導(dǎo)向滑輪選擇 5t 3.123.12 母線

17、吊裝母線吊裝 3.12.1 母線吊裝前，必須進行安全技術(shù)交底，并組織參加施工人員 學(xué)習(xí)母線裝置施工及驗收規(guī)范和安規(guī)，熟悉母線吊裝程序和安全要 求，確保母線吊裝施工的安全和安裝質(zhì)量。 3.12.2 母線吊裝前，絕緣子串應(yīng)清擦干凈，并再次檢查所有連接金 具連接螺栓、防松帽、開口銷安裝是否正確，無損壞。 3.12.3 導(dǎo)線在安裝時，應(yīng)注意構(gòu)架荷載條件，安全施工。大跨線不 允許出現(xiàn)兩相跨線同時安裝的情況。 3.12.4 跨線安裝時，應(yīng)考慮導(dǎo)線安裝時的過牽引力，施工采用一次 提升法，牽引繩夾角取 45，限制過牽引力在不超過正常安裝張力 的范圍內(nèi)。 3.12.5 采用兩端同時提升法（見圖 3-2） ，實現(xiàn)

18、導(dǎo)線安裝前著地部分 的“零位移”：兩端同時牽引提升，待導(dǎo)線完全離開地面后一端停 止提升，另一端繼續(xù)提升到位，到位端聯(lián)接好后繼續(xù)提升另一端直 至安裝完畢。 圖 3-2 軟母線吊裝方式 3.12.6 母線安裝完畢，應(yīng)檢查絕緣子串碗口方向， r 型開口銷絕緣 子碗口應(yīng)向下，w 型開口銷絕緣子碗口應(yīng)向上。 3.12.7 導(dǎo)線弛度檢查，母線弛度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許誤差為 +5%、-2.5%，同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，相同布置的分支 線，宜有同樣的彎度和弛度。 3.12.8 均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應(yīng)安裝牢固，位置正確。 3.133.13 引線、跳線安裝引線、跳線安裝 3.13.1 引線、跳線安裝

19、采用放樣模擬，步驟如下： 1)導(dǎo)線下料長度按計算值適當增加。下料完成后壓好導(dǎo)線一 端線夾。 2)將已壓接線夾的一端與母線線夾連接，進行空中實際模擬， 相同布置的分支，弧度應(yīng)一致；弛度和安全凈距符合設(shè)計要求后， 作好割線位置及線夾的壓接方向標記。 3)將導(dǎo)線移至地面進行切割并壓好另一端線夾。 3.13.2 使用高空作業(yè)車對引線、跳線進行安裝，并根據(jù)設(shè)計圖紙安 裝間隔棒，安裝后的導(dǎo)線對架構(gòu)的安全距離應(yīng)滿足規(guī)程要求。跳線 及引下線安裝時應(yīng)避免導(dǎo)線變形。導(dǎo)線與設(shè)備接線端子連接時，不 應(yīng)使設(shè)備接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力。螺栓應(yīng)用力矩扳手緊 固，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 3.13.3 設(shè)備連線的

20、安裝，應(yīng)采用升降車將準備安裝的連線托起至設(shè) 備端子高度，連線兩端同時連于設(shè)備，不能先固定一端，后拉動另 一端。以避免將安裝的一端設(shè)備端子拉壞或變形。 3.13.4 雙分裂導(dǎo)線應(yīng)保證安裝后平衡、合適。固定導(dǎo)線的間隔棒， 應(yīng)按如下原則設(shè)置： 1)設(shè)備間連接線每 0.8m 設(shè)置一個； 2)引下線及母線跳線每 2m 設(shè)置一個； 3)間隔棒安裝松緊應(yīng)合適， 特別是空心擴徑導(dǎo)線固定時 不能損壞導(dǎo)線。 3.13.5 導(dǎo)線彎度、弛度檢查，相同布置的分支線、跳線，宜有同樣 的彎度和弛度。 3.143.14 調(diào)整、檢查調(diào)整、檢查 3.14.1 母線的松弛度應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)滿足規(guī)程要求。 3.14.2 同一檔

21、三相母線的松弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線，宜有 同樣的彎度和馳度。 3.14.3 母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂。 3.14.4 具有可調(diào)金具的母線，可利用每跨一端設(shè)置的 dt 調(diào)整環(huán)進 行微調(diào)。保證安裝工藝美觀一致。調(diào)整完畢之后，必須將可調(diào)金具 的調(diào)節(jié)螺母擰緊。 3.14.5 同一位置處的各檔母線，亦應(yīng)保持一致馳度，使全站的整體 效果更加顯著。 3.14.6 均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應(yīng)安裝牢固，位置正確。 4.4.質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 4.1 液壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 4.2 液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指 示，不得過負荷。 4.3 液壓泵

22、啟動后，應(yīng)先空載運行 2-3 分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)情況。 壓接鉗活塞起升時，人體不能位于壓接鉗正上方。 4.4 壓接鉗應(yīng)放置平穩(wěn)，操作時兩側(cè)扶線人應(yīng)對準位置。 4.5 壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗與鋼模之間必須匹配。 4.6 液壓壓接工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準架空送電線路導(dǎo)線及避雷 線液壓施工工藝規(guī)程 （試行）的有關(guān)規(guī)定。 4.7 擴徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接時，用相應(yīng)的襯料將擴徑導(dǎo)線中心的 空隙填滿。 4.8 壓接時必須保持線夾的正確位置不得歪斜，壓接時必須保持線 夾的正確位置不得歪斜，相鄰兩模間重疊長度不應(yīng)小于 5mm 4.9 當軟導(dǎo)線如果采用鋼制各種螺栓型線夾或懸垂線夾連接時，必 須纏繞鋁

23、包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋轉(zhuǎn)方向一致，兩端露出線 夾口不應(yīng)超過 10mm，且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。 4.10 導(dǎo)線在展放、切割、壓接過程中采取全程鋪設(shè)地板革加以保護。 4.11 螺栓連接線夾應(yīng)用力矩扳手緊固，并符合驗收規(guī)范要求。 4.12 施工中使用的計量器具必須在周檢期內(nèi)。 5.5.安全措施安全措施 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”是電力工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)和建 設(shè)的基本方針。為了確保施工安全，特制定以下安全措施。 5.1 施工前，必須由施工負責(zé)人講解安全注意事項和操作方法要求， 宣講施工作業(yè)票。 5.2 測量軟母線檔距時應(yīng)有安全措施，以保證測量工具與帶電體的 安全距離。 5.3 放線應(yīng)統(tǒng)一指揮

24、， 線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。 導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。 放線人員不得站在線盤的前面。當放到線盤上的最后幾圈時，應(yīng)采 取措施防止導(dǎo)線突然蹦出。 5.4 切割導(dǎo)線前，應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好，防止導(dǎo)線割斷 后散開或彈起。 5.5 壓接軟母線用的油壓機的壓力表應(yīng)完好。 壓接過程中應(yīng)有專人 監(jiān)視壓力表讀數(shù)， 不應(yīng)超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用，并應(yīng)經(jīng)常 檢查油壓機油位，油位低應(yīng)及時補充。 5.6 液壓泵的操作者應(yīng)位于壓鉗作用力方向側(cè)面進行觀察， 防止超 壓損壞機械，所有連接部位應(yīng)經(jīng)常檢查連接狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn) 象應(yīng)消除后再進行工作。 5.7 壓接用鋼模規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格匹配， 對鋼模應(yīng)進行定期檢查， 如發(fā)現(xiàn)有

25、裂紋或變形， 應(yīng)停止使用。 5.8 母線架設(shè)前應(yīng)檢查金具是否符合要求，構(gòu)架應(yīng)驗收合格。 5.9 所使用的工器具，都應(yīng)符合技術(shù)標準，且在檢驗合格周期內(nèi)， 使用前進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用。 5.10 吊裝時應(yīng)分工明確，參加作業(yè)人員應(yīng)集中精力，聽從統(tǒng)一指揮。 起吊前應(yīng)檢查絞磨等機具的性能，確認無異常的情況下方可作業(yè)。 5.11 新架設(shè)的導(dǎo)線與帶電母線靠近或平行時， 新架設(shè)的母線應(yīng)可 靠接地，并保持安全距離。 安全距離不夠時應(yīng)采取隔離措施。 在 此類母線上工作時，應(yīng)在工作地點母線上再掛臨時地線。 5.12 在掛線時，導(dǎo)線下方及轉(zhuǎn)向滑輪內(nèi)側(cè)不得有人站立或行走。 5.13 緊線應(yīng)緩慢，并檢查導(dǎo)線是否

26、有掛住的地方，防止導(dǎo)線受力后 突然彈起，嚴禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。 5.14 軟母線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進行臨時固定，不得任意懸空擺 動。 5.15 在軟母線上作業(yè)前應(yīng)檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固。 只能在截面積不小于 120mm2的母線上使用竹梯或竹桿橫放在導(dǎo)線上 騎行作業(yè)，并系好安全帶。 5.16 高處作業(yè)必須系好安全帶和二道防線，安全帶應(yīng)掛在上方牢固 可靠處，施工過程中，應(yīng)隨時檢查安全帶（繩）是否栓牢，高空作 業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。 5.17 遇有 6 級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)，在 霜凍或雨雪天氣進行露天作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。 5.18

27、施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負責(zé)人應(yīng)事先 組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序 應(yīng)緊密配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的垂直交 叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。 6.6.安全預(yù)控措施安全預(yù)控措施 安全預(yù)控措施（見表 6-1） 表 6-1 安全預(yù)控措施 序 號 項目預(yù)控措施 1 檔距測 量 1)母線檔距測量， 應(yīng)選擇無風(fēng)或微風(fēng)的天氣進行。 2)測量人員在橫梁上測量時，除系好安全帶外還應(yīng)系水平 安全繩，拉尺人員用力不要過猛。 2下料 1)放線應(yīng)統(tǒng)一指揮，線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)，導(dǎo)線應(yīng)從盤的上方 引出，放線人員不得站在線盤的前面，當放到最后幾圈時， 應(yīng)采取措施防止導(dǎo)線突然蹦出傷人。 2)截取導(dǎo)線時，嚴禁使用無齒鋸切割，應(yīng)使用手