石油化工儀表調(diào)試方案.doc

1、熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-2012011 編制依據(jù)1.1 工程建設(shè)標準強制性條文 2006年版1.2 建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.120021.3 電力建設(shè)健康安全與環(huán)境管理工作規(guī)定1.4 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640 號1.5 熱工計量檢定規(guī)程1.6 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-20091.7 河北電建二公司施工技術(shù)措施編制及管理規(guī)定（2010 版）相應(yīng)的施工設(shè)計圖紙和廠家技術(shù)資料2 施工準備2.1 人力資源在本工程調(diào)試中，預(yù)計廠用帶電前熱工安排2 名調(diào)試人員進駐現(xiàn)場進行調(diào)試，主要從事單體元件校驗及部分就地設(shè)備調(diào)整試運工作；2

2、.2 設(shè)備資源在工程調(diào)試中使用的主要校驗、調(diào)試設(shè)備如下：活塞式壓力計一套、油壓壓力計一套、精密壓力表一套、標準數(shù)字多用表、便攜式信號發(fā)生器、多功能萬用表等調(diào)整測試設(shè)備。在調(diào)試現(xiàn)場配備有熱工計量標準試驗室，進行設(shè)備元件的校驗工作。現(xiàn)有設(shè)備完全能夠滿足本工程單體設(shè)備校驗、調(diào)試和分部試運的需要，目前所有設(shè)備性能檢查完好，且在有效期之內(nèi)。3 調(diào)試程序及主要工作內(nèi)容3.1 調(diào)試前期準備工作收集熱工專業(yè)所需儀器儀表說明書、系統(tǒng)圖紙資料，參加施工組織設(shè)計編制和圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報進行解決。準備好調(diào)試所需的儀器、儀表和工具材料，確保所使用的標準儀器、儀表經(jīng)檢驗合格且在使用有效期內(nèi)。做好標準計量室的管理工

3、作及檢驗人員的資格認證工作。全面了解調(diào)試范圍內(nèi)的設(shè)備性能及自動保護的配置情況。熟悉系統(tǒng)及有關(guān)回路圖紙和設(shè)備技術(shù)資料。及時組織專業(yè)人員參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)，積極參與有關(guān)設(shè)備的出廠性能調(diào)試和驗收工作。第0頁共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201熟悉現(xiàn)場設(shè)備布置，及時了解熱控施工進度及機組設(shè)備安裝情況。3.2 單體調(diào)試3.2.1單體調(diào)試目的及要求（ 1）單體調(diào)試目的單體調(diào)試是工程進入調(diào)試階段的第一步，其目的主要是通過調(diào)整、整定及校驗各單體元件，了解設(shè)備性能，發(fā)現(xiàn)消除設(shè)備元件安裝前存在的問題和缺陷，使經(jīng)過單體調(diào)試的設(shè)備能夠更好地滿足分系統(tǒng)試運和整套試運。（ 2）單體調(diào)試的要求

4、在單體調(diào)試過程中，按進度及時完成元件的校驗，以滿足安裝的需要，積極配合單機分步試運計劃的安排和要求，及時處理試運過程中的缺陷；各種單體設(shè)備的調(diào)試都要有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書或調(diào)試措施；使用的儀器、儀表要經(jīng)檢驗合格，滿足精度要求且在使用有效期內(nèi)；要做到調(diào)試不漏項，數(shù)據(jù)真實可靠，對單體調(diào)試質(zhì)量記錄按照統(tǒng)一格式和要求進行填寫，做好記錄；在檢驗過程中，對檢驗元件進行明顯標識；對送檢元件要做好送取記錄或出具相應(yīng)的檢驗合格證。在調(diào)試過程中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對單體設(shè)備調(diào)試后的驗收工作可在配合分系統(tǒng)試運后的簽證驗收階段完成或遵照監(jiān)理工程師的要求進行。3.2.2單體元件、就地設(shè)備的一般調(diào)試程序了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性

5、能和原理依據(jù)相應(yīng)的校驗規(guī)程進行校驗，確保元件滿足工程的使用需要現(xiàn)場安裝后檢查安裝情況是否符合要求，對信號回路進行檢查，然后按要求投運。執(zhí)行機構(gòu)在現(xiàn)場進行調(diào)整，檢查其動作行程精度、動作靈活性，調(diào)試合格后保證滿足機組運行需要。3.2.3 單體調(diào)校的主要內(nèi)容熱控單體調(diào)校包括熱工元件調(diào)校、執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試、熱控回路檢查。熱工元件校驗內(nèi)容包括：工程中的壓力表、壓力變送器、熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計的全量程的校驗，各種開關(guān)量儀表元件動作值的整定。氣動或液動執(zhí)行機構(gòu)的控制管路沖洗，開度及開度指示調(diào)整、動作方向檢查調(diào)整、第1頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201動作靈活性檢

6、查、到位開關(guān)及力矩開關(guān)的調(diào)整、“就地、遠程”切換、閥門全行程試驗。開關(guān)量控制的電磁閥、氣動閥門的調(diào)校，檢查動作行程、靈活性、到位開關(guān)反饋信號。熱控回路的檢查包括DAS、MCS、SCS、MEH、 DEH、FSSS系統(tǒng) I/O 測點回路正確性檢查，保證信號準確傳送到DCS控制系統(tǒng)。3.2.4標準試驗室的使用為保證標準儀器、儀表在現(xiàn)場的試驗環(huán)境滿足要求，保證數(shù)據(jù)的可靠準確性，我們配置現(xiàn)場標準試驗室進行有關(guān)試驗工作。一方面滿足了工程計量元件的校驗工作，另一方面可以控制其它調(diào)試使用的儀器儀表和現(xiàn)場施工使用的儀器、儀表的精度；對于溫度元件采取送回石家莊進行特性檢驗，特殊元件將委托具有相關(guān)資質(zhì)部門進行檢驗。

7、熱工標準室的主要儀器：二等標準活塞式壓力計一套、0.05 級數(shù)字多用表、 0.05 級數(shù)字壓力計一套、 24V穩(wěn)壓電源、電阻箱、數(shù)字萬用表等。3.2.5特殊元件的檢驗對現(xiàn)場標準試驗室不能承擔的檢測工作，或特殊試驗項目例如：雙金屬、熱電阻、熱電偶等溫度計運回后方標準室校驗。部分汽機軸系檢測元件的校驗，委托（或負責(zé)委托）具有相應(yīng)資質(zhì)等級檢測部門進行檢測。分析儀表由廠家提供標準源，配合廠家調(diào)校，或者廠家出具相應(yīng)文件提交業(yè)主或調(diào)試部門。3.2.6具體調(diào)試方法（作業(yè)指導(dǎo)文件）見附件3.3 分部試運分部試運期間熱工工作應(yīng)達到如下要求：保證元件測量準確、執(zhí)行機構(gòu)動作滿足現(xiàn)場要求、能夠?qū)崿F(xiàn)遠程和就地控制及信號

8、的連續(xù)監(jiān)測。在分部試運項目試運合格后，及時整理記錄和報告，完成各驗收單位在分部試運后簽證驗收卡上簽證。保證經(jīng)分部試運后的設(shè)備滿足分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動的要求。4.4 分系統(tǒng)調(diào)試并參加整套啟動調(diào)試在分系統(tǒng)和整套啟動過程中，積極配合處理試運中發(fā)生的問題，配合做好各項記錄，配合分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試單位，完成各系統(tǒng)的投運和有關(guān)聯(lián)鎖試驗，負責(zé)所承擔項目單體設(shè)備的維護、檢修和消缺，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。在整套啟動試運工作中，參與整套啟動調(diào)試方案和措施的制定，積極參加重大啟動調(diào)試項目，協(xié)助解決試運中的各種問題，并積極提出處理意見或建議，負責(zé)提交分部試運階段有第2頁共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-S

9、J-TS-B-201201關(guān)的試運記錄文件和資料。配合過程中要確保機組安全、穩(wěn)定運行，確保各系統(tǒng)質(zhì)量指標優(yōu)良，順利完成移交并達標投產(chǎn)。4 質(zhì)量控制措施機組調(diào)試質(zhì)量是保證機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮最大投資效益的關(guān)鍵，我們制定了如下調(diào)試質(zhì)量保證措施。4.1 認真貫徹 ISO質(zhì)量體系標準通過組織機構(gòu)、程序、過程、資源的整體運作，使影響調(diào)試質(zhì)量的全部因素在生產(chǎn)過程中完全受控，從根本上保證調(diào)試質(zhì)量。4.2 嚴格執(zhí)行計量管理制度在現(xiàn)場設(shè)立的移動式標準試驗室，嚴格執(zhí)行標準室管理制度，檢定人員必須經(jīng)過資格考核認證合格后上崗。對調(diào)試使用的儀器儀表由工地綜合管理員進行統(tǒng)一管理，建立臺帳，并制定年

10、檢計劃，對調(diào)試過程中使用的儀器儀表進行明顯標識，確保調(diào)試使用的儀器儀表滿足精度要求且在有效期內(nèi)。4.3. 調(diào)試過程控制本專業(yè)技術(shù)負責(zé)人根據(jù)工程具體情況組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并負責(zé)編制重要的技術(shù)措施，使各項調(diào)試工作合理有序地進行，保證調(diào)試質(zhì)量。堅持新啟規(guī)并嚴格執(zhí)行驗評標準，調(diào)試專業(yè)人員要及時進行檢查和評定，進行簽字驗收，嚴格執(zhí)行簽證制度。積極參與安裝過程，了解設(shè)備安裝質(zhì)量及性能，嚴把單體設(shè)備調(diào)試質(zhì)量關(guān)，嚴格按照調(diào)試措施和作業(yè)指導(dǎo)書進行調(diào)試工作。認真檢查、落實，并組織技術(shù)交底工作，調(diào)試人員要認真做好各項工作記錄和技術(shù)數(shù)據(jù)的原始記錄，按照規(guī)定的標準格式填寫。積極參加、配合廠家完成廠家應(yīng)完成的有關(guān)調(diào)試工

11、作，最終保證系統(tǒng)設(shè)備的正常運行。試運前，調(diào)試人員親自到現(xiàn)場檢查，確認設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全。5 安全技術(shù)措施5.1 人員、設(shè)備等的防護措施嚴格執(zhí)行安全措施作業(yè)票制度嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度第3頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201編制技術(shù)措施要有針對性地編寫安全措施。調(diào)試各類人員分別佩戴相應(yīng)標志，堅守各自工作崗位，不動自己不熟悉及與自己工作無關(guān)的任何設(shè)備。注意成品保護，嚴格執(zhí)行項目部有關(guān)規(guī)章制度，現(xiàn)場臨時施工，要做到工完、料盡、場地清。一切檢查、操作都要加強監(jiān)護，試運圖表、制度齊全；詳細、完整、準確地做好調(diào)試記錄和試運記錄；及時準確填寫質(zhì)量驗評表。試運前，

12、設(shè)備各項保護均要正確投入，確保人身和設(shè)備安全，不具備條件時，嚴禁試運。調(diào)試期間積極配合監(jiān)理公司及其它有關(guān)單位的工作，服從本專業(yè)監(jiān)理人員的管理。 5.2 危險源及環(huán)境因素辨識見附表 1、 26 施工進度計劃按施工組織計劃進行，保證單機試運、分步試運和整套啟動的順利進行。7 現(xiàn)場應(yīng)急處置措施7.1 應(yīng)急組織機構(gòu) :領(lǐng)導(dǎo)小組組長：小組成員：7.2 預(yù)防控制1. 加大宣傳力度，搞好安全作業(yè)和規(guī)范學(xué)習(xí)宣傳教育。2. 檢查作業(yè)和防護設(shè)備、作業(yè)環(huán)境。3. 工作中做好監(jiān)護、監(jiān)督工作，共促安全生產(chǎn)。7.3 啟動條件調(diào)試范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)、觸電、高溫燙傷、墜落等重大事故時，啟動本預(yù)案。7.4 事故報告1. 事故發(fā)生后

13、，應(yīng)立即向調(diào)試所事故應(yīng)急處理工作小組報告，并迅速組織對傷員進行搶救，拔打 120 急救電話，并派人到廠區(qū)門口接應(yīng)救護車輛；發(fā)生火災(zāi)后撥打119 火警電話。2. 將事故情況向項目部進行匯報。第4頁共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-2012017.5 應(yīng)急措施1. 調(diào)試所事故應(yīng)急處理工作小組應(yīng)立即開展應(yīng)急處理工作，組織開展現(xiàn)場應(yīng)急救援工作，采取必要措施，防止發(fā)生次生災(zāi)害。2. 控制和保護事故現(xiàn)場，做好事故的過程調(diào)查。3. 對受傷人員進行緊急救護。7.6 保障措施人員保障：加強應(yīng)急隊伍建設(shè)，通過培訓(xùn)手段，提高應(yīng)急人員的應(yīng)急處置能力。設(shè)備保障：加強設(shè)備維護保養(yǎng)，加強對安全工器

14、具的管理，防止因工器具不合格造成的事故。7.7 應(yīng)急組織成員及聯(lián)系電話：序號姓名所在部門職務(wù)聯(lián)系電話備注1238 單體調(diào)試達標規(guī)劃以項目批準的有關(guān)文件和火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定方法為依據(jù)，認真制定達標措施、做好機組達標工作。使所承擔的調(diào)試項目各項指標達到火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準優(yōu)良等級。所有單體元件校驗一次合格率100%。各測量、指示儀表準確率100%各系統(tǒng)全部有關(guān)保護、自動、檢測儀表在試運期間及時投入。分系統(tǒng)驗收前各項單體調(diào)試報告、驗收簽證完整。單體調(diào)試和單機試運全部合格，進入分系統(tǒng)和整套試運。第5頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201附表

15、： 1危險源辨識與風(fēng)險評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故判別作業(yè)條件危險性評價依據(jù)LECD1元件校驗管路泄漏高壓油噴濺V31132元件校驗砝碼掉落砸傷V31393元件校驗超限使用損壞設(shè)備V323184現(xiàn)場調(diào)試管路、閥門泄漏高溫蒸汽燙傷V10.51585現(xiàn)場調(diào)試交叉作業(yè)人員傷害V633546高處作業(yè)安全帶掛點不牢高空墜落V10.51587設(shè)備上電設(shè)備漏電人員觸電，設(shè)備損壞V317218現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備動作失靈設(shè)備損壞V63118危險程度現(xiàn)有控制措施備注稍有危險使用前檢查，緊固稍有危險輕拿輕放稍有危險遵守規(guī)程要求稍有危險檢查作業(yè)環(huán)境一般危險專人監(jiān)護稍有危險安全監(jiān)護一般危險上電前設(shè)備檢查稍有危險加

16、強試運監(jiān)控I 不符合法律法規(guī)及其他要求; 曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；相關(guān)方合理抱怨或要求；直接觀察到的危險；定量判別依據(jù)：評價（ LEC法）審核（單位負責(zé)人）：填表人：填表日期：第6頁共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201附表： 2環(huán)境因素識別評價表產(chǎn)生部位序號環(huán)境因素或工序1廢棄物標準室元件校驗2廢棄物現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試發(fā)生頻次 d影響范圍 a持續(xù)發(fā)生： 5影響程度 b分全球范圍： 5 分嚴重： 5間歇發(fā)生： 4周圍地區(qū)： 4 分產(chǎn)生量 c分分場界內(nèi)： 3 分大： 5分一般： 3夜間發(fā)生： 3員工 10 人以下：中： 3分分分2 分小： 1分輕微： 1白

17、天發(fā)生： 2操作者本人： 1分分分偶然發(fā)生： 1分31143111法規(guī)符合性e社會關(guān)注程度f超標： 5 分強：5分接近超標：合計一般： 3 分3 分弱：1分達標： 1 分1111118第7頁共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201審核（單位負責(zé)人）：填表人：填表日期：第8頁共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201附件：調(diào)試所熱工室工作作業(yè)指導(dǎo)書序號名稱1 彈簧管式精密壓力表及真空表檢定作業(yè)指導(dǎo)書2彈性壓力表檢定作業(yè)指導(dǎo)書3工業(yè)鉑銅熱電阻校驗作業(yè)指導(dǎo)書4工業(yè)用熱電偶溫度計檢定作業(yè)指導(dǎo)書5數(shù)字式指示儀表校驗作業(yè)指導(dǎo)書6壓力變送器校驗作

18、業(yè)指導(dǎo)書7熱工信號作業(yè)指導(dǎo)書8執(zhí)行機構(gòu)調(diào)校作業(yè)指導(dǎo)書9控制器校驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁數(shù)RG-01RG-02RG-03RG-04RG-05RG-06RG-08RG-09RG-10第9頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201彈簧管式精密壓力表及真空表檢定作業(yè)指導(dǎo)書編號： RG-011 目的檢定彈簧管式精密壓力表及真空表的各項技術(shù)指標是否符合國家計量檢定規(guī)程JJG49-87 規(guī)程要求。2 適用范圍測量上限為 -0.1 250MPa，精度為 0.25 - 0.6 級的彈簧管式精密壓力表及真空表。3 工作程序3.1請送檢單位填寫委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱數(shù)量，送檢人與

19、接收人分別簽字，然后作收發(fā)記錄。3.2外觀檢查。3.3示值檢定3.3.1將精密壓力表按使用工作位置安裝在壓力校檢器上，必要時對液柱高度所引起的壓力值進行修正。3.3.2平穩(wěn)地升壓或疏空，當示值達到測量上限后耐壓3min，然后按原檢定點降壓或增壓回檢，在示值檢定過程中避免有沖擊和回程現(xiàn)象。每一檢定點升壓和降壓時均進行兩次讀數(shù)，第一次在輕敲表殼前讀取，第二次在輕敲表殼后讀取，讀取值應(yīng)讀最小分度的1/10 格。檢定精密真空表時，應(yīng)在疏空至-0.092MPa 下耐壓 3min，然后按原檢定點升壓回檢。3.3.3計算基本誤差，回程誤差和輕敲變動量。3.4填寫檢定報告，寫出結(jié)論，合格的發(fā)給檢定證書，貼合格

20、證，標明效期，不合格的發(fā)給檢定結(jié)果通知書。編制：審核：第10頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201彈性壓力表檢定作業(yè)指導(dǎo)書編號： RG-021 目的檢定壓力表的各項技術(shù)指標是否滿足國家計量檢定規(guī)程JJG52-1999 和 JJG57388的要求。2 適用范圍感壓元件 :彈簧管、膜盒、膜片、波紋管被測介質(zhì) :液體、氣體準確等級 :1-4 級滿足以上條件的壓力、差壓、真空及壓力真空表。3 工作程序3.1請送檢單位填寫委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱、數(shù)量，送檢人與接收人分別簽字，然后做收發(fā)記錄。工程中用的儀表可只做收發(fā)記錄，不填寫委托檢驗單。3.2外觀檢查，注意

21、特殊介質(zhì)的名稱及色標，核對相關(guān)的項目。3.3根據(jù)被檢表的準確度等級和量程，選擇標準儀器，準備所用的設(shè)備和工具。3.4基本誤差、回程誤差、輕敲位移的檢定。3.4.1將被檢表按要求與校準儀器連接。3.4.2作一次升降壓的循環(huán)，查看各點是否超差，必要時進行調(diào)整。3.4.3示值檢定按標有數(shù)字的刻度線檢定。逐漸平穩(wěn)地升壓（或疏空） ，使指針緩慢達到標準表上檢定點，讀取被檢表輕敲位移和輕敲后的示值，當示值達到測量上限后，耐壓3min，然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓或升壓，倒序回檢。3.4.4按照公式計算基本誤差和回程誤差。3.5幾種壓力表的附加檢定氧氣壓力表應(yīng)進行無油脂檢查，電接點壓力表應(yīng)進行電氣部分與外殼的絕

22、緣、設(shè)定點偏差及切換差的檢查。3.6填寫檢定報告，寫出結(jié)論、合格的發(fā)給檢定證書，貼合格證，標明有效期。不合格的發(fā)給檢定結(jié)果通知書，標明不合格項目。編制：審核：第11頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201工業(yè)鉑銅熱電阻校驗作業(yè)指導(dǎo)書編號： RG 031 目的檢定工業(yè)用鉑、銅熱電阻各項技術(shù)指標是否符合國家計量檢定規(guī)程 JJG2291998 要求。2 適用范圍工業(yè)鉑銅熱電阻3 工作程序3.1打開檢定儀主機和數(shù)字多用表電源開關(guān)進行預(yù)熱。3.2進行外觀檢查，用萬用表檢查熱電阻有無短路或斷路。3.3用絕緣電阻表測量感溫元件之間及感溫元件與保護管之間的絕緣電阻。3.4選

23、擇校驗點一般情況下，在 0和 100兩點校驗，必要時根據(jù)用戶要求在任意點校驗。 3.5 0 100 電阻值 R0 R100的測量將二等標準電阻溫度計和被檢熱電阻插入盛有冰水混合物的冰點槽內(nèi)（熱電阻周圍的冰層厚度不小于 30mm）。100測量時,插入水沸點槽中。要求被檢熱電阻的測量端應(yīng)圍繞標準熱電阻測量端，均勻分布一周，且在同一平面上。3.6 采用電壓電流法測定電阻值，以消除內(nèi)引電阻的影響。正確接線后在自動檢定儀上輸入?yún)?shù)，按“運行”鍵，檢定儀開自動檢定。穩(wěn)定 30min 后，檢定儀開始四次循環(huán)讀數(shù)并打印出結(jié)果。3.7 填寫校驗報告，保留原始報告，復(fù)制一份給送檢單位。編制：審核：第12頁 共22

24、頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201工業(yè)用熱電偶溫度計檢定作業(yè)指導(dǎo)書編號： RG 041 目的檢定工業(yè)用熱電偶各項技術(shù)指標是否符合國家計量檢定規(guī)定JJG35196 的要求。2 適用范圍適用于長度不少于750mm的各種分度的熱電偶。3 工作程序3.1送檢單位填寫委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱、數(shù)量，送檢人與接收人分別簽字，然后做收發(fā)記錄。工程中用的儀表只做收發(fā)記錄，不填寫委托檢驗單。3.2打開檢定儀主機和數(shù)表開關(guān)進行預(yù)熱。3.3將外觀檢查合格的熱電偶與套上石英管的標準熱電偶捆扎一起。捆扎時使標準與被檢熱電偶的測量端處于同一溫度點，應(yīng)將被檢熱電偶的測量端圍繞標準熱電偶

25、的測量端均勻分布一周，并處于垂直熱電偶平面上。3.4將捆扎成束的熱電偶裝入檢定爐中心內(nèi)，熱電偶的測量端處于檢定爐最高溫區(qū)內(nèi)。檢定爐爐口沿?zé)犭娕际車帽夭牧隙潞谩?.5對被檢熱電偶編號。將冷端補償鉑電阻標準熱電偶和被被檢熱電偶用專用線連接。標準熱電偶和被檢熱電偶的冷端與冷端補嘗電阻應(yīng)在同一穩(wěn)定溫場內(nèi)。3.6檢定3.6.1打開可控硅控制電源。3.6.2使用選通鍵，檢查接線情況。3.6.3選擇被檢偶檢查點（整百度或凝固點）分度號及檢定方式。根據(jù)檢定儀說明書及被檢元件輸入?yún)?shù)，輸入完畢經(jīng)檢查無誤后按MON鍵退出。3.6.4按運行鍵，檢定儀在各檢定點打印出測得的數(shù)據(jù)和算出的誤差。3.6.5檢定完畢應(yīng)

26、打開高溫爐兩端的保溫，進行自然冷卻，冷卻后再取出標準熱電偶和被檢熱電偶。防止燙傷及標準偶高溫污染。3.6.6根據(jù)打印結(jié)果填寫檢定報告，合格的發(fā)給檢定證書，貼合格證，標明有效期，不合格的發(fā)給檢定結(jié)果通知書。編制：審核：第13頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201數(shù)字式指示儀表校驗作業(yè)指導(dǎo)書編號： RG-051 目的根據(jù)國家計量檢定規(guī)程 JJG617 89，檢驗數(shù)字指示表的各項技術(shù)指標是否符合要求。2 適用范圍測量壓力、溫度、流量等物理變量的數(shù)字式指示儀表。3 工作程序3.1請送檢單位填寫委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱、數(shù)量、送檢人與接收人分別簽字，然后做收發(fā)

27、記錄。工程中用的儀表可只做收發(fā)記錄，不填寫委托檢驗單。3.2根據(jù)規(guī)程校驗，步驟如下：3.2.1對被檢表進行外觀檢查。工程中的儀表應(yīng)參照圖紙核對被檢表的技術(shù)參數(shù)與所用一次元件是否相符。3.2.2準備好相應(yīng)的儀器設(shè)備和工具，按要求接線。3.2.3通電檢查，改變輸入信號，顯示器任何位上的任何指示數(shù)字應(yīng)連續(xù)、無疊字、亮度均勻，不應(yīng)有不亮、缺筆畫等現(xiàn)象。3.2.4預(yù)熱三十分鐘或按產(chǎn)品說明書的要求預(yù)熱。3.2.5調(diào)整零點和量程。3.2.6調(diào)節(jié)輸入信號，進行2 個正反行程循環(huán)讀數(shù) .記錄各檢定點的正向讀數(shù)和反向讀數(shù)。檢定點應(yīng)均勻的分布在整個測量范圍上，不少于5 個（包括零點和量程）。3.2.7計算儀表基本誤

28、差。3.2.8測量儀表的示值波動量和零點漂移、絕緣電阻、絕緣強度。3.2.9檢驗報警，調(diào)好設(shè)定值，調(diào)整輸入信號，當指示值達到設(shè)定值時，檢驗報警輸出是否符合要求。3.3 填寫校驗報告，保留原始報告，復(fù)制一份給送檢單位一份。編制：審核：第14頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201壓力變送器校驗作業(yè)指導(dǎo)書編號： RG-061 目的根據(jù)國家計量檢定規(guī)程 JJG882 94，檢驗壓力變送器的各項技術(shù)指標是否符合要求。2 適用范圍輸入變量為壓力、差壓、真空的各種變送器。3 工作程序3.1請送檢單位填寫委托檢驗單，寫明送檢儀表的名稱、數(shù)量，送檢人與接收人分別簽字，然后做

29、收發(fā)記錄。工程中用的儀表只做收發(fā)記錄，不填寫委托檢驗單。3.2準備好所用的工具及儀器設(shè)備。3.3進行外觀檢查。工程中的儀表應(yīng)參照圖紙核對變送器的設(shè)計編號、型號等。3.4密封性檢查平穩(wěn)地升壓（或疏空），使變送器測量室的壓力達到測量上限值（或下限值），差壓變送器高低壓力容室同時引入工作壓力，進行觀察。3.5基本誤差和回程誤差的校驗3.5.1變送器按工作位置安放，按規(guī)定與壓力標準器、輸出負載及檢測裝置連接起來，并使導(dǎo)壓管中充滿傳壓介質(zhì)。3.5.2通電預(yù)熱 30min。3.5.3設(shè)定零點和量程。3.5.4選擇檢定點。3.5.5從下限值開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至上限；然后反方

30、向平穩(wěn)地改變壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限。上限值只在上行程時檢定，下限值只在下行程時檢定。3.5.6按公式計算基本誤差和回程誤差。3.6靜壓影響將差壓變送器的高低壓容室引入額定工作壓力，測量下限輸出，并計算其對大氣壓力時輸出下限值的差值。3.7電性能的檢驗第15頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-2012013.7.1輸出交流分量在負載電阻為最大和最小時，在量程的 10% 、50% 、90% 處測出取樣電阻上的交流電壓值。3.7.2絕緣電阻斷開變送器電源，短接各電路自身端鈕，用絕緣電阻表測量。3.7.3絕緣強度斷開變送器電源，短接各電路自身端鈕，用耐

31、電壓試驗儀測量規(guī)定的位置。3.8填寫校驗報告，保留原始報告，復(fù)制一份發(fā)給送檢單位一份。編制 :審核：第16頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201熱工信號作業(yè)指導(dǎo)書編號 RG 081. 目的熱工信號報警裝置與檢測儀表配套使用，當某參數(shù)越限時，報警器發(fā)出閃光報警信號，并有響亮報警聲。引起運行人員注意，采取措施，確保生產(chǎn)安全。2適用范圍適用于報警系統(tǒng)3工作程序3.1 熱工信號測點分散，要認真檢查，審核圖紙，審查設(shè)計變更。確保儀表測點與系統(tǒng)相符合。3.2 對現(xiàn)場一次元件的校驗，按工程定值認真校驗。做到動作可靠。有校驗記錄。3.3 現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢后，檢查儀表管路及

32、取樣點與系統(tǒng)是否符合生產(chǎn)要求，如有異議，請設(shè)計院出變更。3.4 現(xiàn)場校線正確完畢，搖盤內(nèi)電源開關(guān)絕緣，合格后方可送電。3.5 檢查光字牌所顯示報警內(nèi)容是否與現(xiàn)場所安裝的設(shè)備一致，有問題及時處理。4過程中應(yīng)注意的問題進入現(xiàn)場必須戴安全帽。送電時，須有一人操作，一人監(jiān)護。熱工信號涉及面廣，調(diào)試時注意不要影響其他設(shè)備的正常運行。5執(zhí)行標準火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-2009火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程設(shè)計及制造廠家技術(shù)標準和要求編制 :審核：第17頁 共22頁熱控單體調(diào)試方案HBDR-0102-SJ-TS

33、-B-201201執(zhí)行機構(gòu)調(diào)校作業(yè)指導(dǎo)書編號 RG 091 目的執(zhí)行器在現(xiàn)場的大量使用直接影響到機組的穩(wěn)定運行，所以執(zhí)行器的動作是否正確，到位，直接關(guān)系到機組的運行狀況。通過對執(zhí)行器的調(diào)整使它達到說明書或現(xiàn)場使用的要求。2適用范圍適用于調(diào)節(jié)型和非調(diào)節(jié)型氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)。3工作程序3.1 氣動執(zhí)行機構(gòu)3.1.1 首先檢查執(zhí)行器外觀，確保外觀完好，沒有元件缺損。3.1.2 對氣源管路進行沖掃，確保氣源清潔沒有雜質(zhì)。3.1.3 檢查電源及控制回路，確?；芈氛_無誤。3.1.4 執(zhí)行器送電，檢查動作方向、行程是否與設(shè)計一致。3.1.5 對于開關(guān)量的執(zhí)行器通過調(diào)整減壓閥或限位開關(guān)使執(zhí)行器動作到位，然后調(diào)整到位開關(guān)發(fā)出到位信號，傳送到信號采集裝置。3.1.6 對于模擬量的執(zhí)行器通過調(diào)整減壓閥、開度電位器使執(zhí)行器動作到位，然后反復(fù)調(diào)整反饋電位器、死區(qū)電位器使執(zhí)行器反饋與開度達到一致，傳送到信號采集裝置。3.2 電動執(zhí)行機構(gòu)3.2.1 首先檢查執(zhí)行器外觀，確保外觀完好，沒有元件缺損。3.2.2 檢查電源及控制回路，確?；芈氛_無誤。3.2.3 執(zhí)行器送電，檢查動作方向、行程是否與設(shè)計一致。3.2.4 對于開關(guān)量的執(zhí)行器通過調(diào)整開度電位器及限位開關(guān)