北營公司能源信息化管理中心項目建議書1稿

1、第一章 概 述一、項目概況 1、項目名稱：北營鋼鐵（集團）有限公司能源信息化管理中心 2、申報單位：北營鋼鐵（集團）有限公司3、建設(shè)目的：實現(xiàn)能源系統(tǒng)的自動化管理，充分提高能源的使用效率和質(zhì)量。本項目實施后將使能源的綜合利用率提高20-30%，即節(jié)約了資源，又減少了廢物排放，環(huán)境質(zhì)量將大大得到改善。 4、建設(shè)性質(zhì)：新建 改擴建 5、建設(shè)地點：遼寧省本溪市平山區(qū)北臺鎮(zhèn) 6、建設(shè)內(nèi)容： （1）建設(shè)能源管理中心的管理控制大廳（2）計量管理系統(tǒng)（ems）的集成（3）動力（高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮氣、氬氣）、水的計量檢測、管理和控制系統(tǒng)。（4）環(huán)境監(jiān)測（5）動力管網(wǎng)、能源設(shè)

2、備的改造（6）他配備設(shè)施 7、建設(shè)總投資（估算）： 參考其他同類、同規(guī)模企業(yè)建設(shè)投資，本項目總投資額估算為 30000萬元。8、資金來源： 企業(yè)自籌和貸款。 9、聯(lián)系方式：項目負責人：張晶聯(lián)系電話：編： 117000電子郵箱： 二、申報單位概況本溪北營鋼鐵（集團）有限公司（以下簡稱北營公司）成立于2002年4月份，公司位于遼寧省本溪市平山區(qū)北臺鎮(zhèn)，廠區(qū)占地約30km2，現(xiàn)注冊資本15億元，在崗員工2.3萬人，生產(chǎn)單位15家，屬大型鋼鐵企業(yè)，擁有得天獨厚的鐵礦資源和集礦山、選礦、燒結(jié)、焦化、發(fā)電、煉鐵、煉鋼、軋鋼等為一體的鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)，是東北地區(qū)大型的優(yōu)質(zhì)鋼材生產(chǎn)基地

3、。目前，北營公司總資產(chǎn)超過200億元，凈資產(chǎn)43億元，固定資產(chǎn)113.4億元。公司現(xiàn)具備了年產(chǎn)生鐵850萬噸、鋼坯800萬噸、鋼材1000萬噸的生產(chǎn)能力。主導(dǎo)產(chǎn)品為生鐵、連鑄方坯、板坯、矩型坯、螺紋鋼、線材、中寬帶鋼、冶金焦炭、化工產(chǎn)品等。經(jīng)過多年來的發(fā)展， 2006年實現(xiàn)銷售收入146.9億元、利稅16.7億元，在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)排序中位列前20位。 三、項目背景能源中心是一個能源管理、控制、優(yōu)化系統(tǒng)，通過工業(yè)以太網(wǎng)，將分布在現(xiàn)場的能源數(shù)據(jù)采集站、檢測站、現(xiàn)場控制站、操作管理控制中心的操作站以及管理控制站等聯(lián)系起來，共同完成能源的分散控制和集中管理的綜合管理與控制系統(tǒng)。鋼鐵企業(yè)建立能源中心己有三

4、十多年的歷史，它隨著電子信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、控制技術(shù)、節(jié)能技術(shù)和系統(tǒng)工程技術(shù)的應(yīng)用而發(fā)展和完善。70 年代初，dcs開始在能源中心得到應(yīng)用。與此同時，在能源技術(shù)領(lǐng)域，開始了能源系統(tǒng)工程理論的研究與應(yīng)用。1974年就有人提出研究鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的能源問題應(yīng)采用系統(tǒng)分析的方法把各個設(shè)備，各生產(chǎn)工序及各個廠礦的能源生產(chǎn)和能源使用聯(lián)系起來，將企業(yè)的能源工作看作一個整體來研究。之后，各鋼鐵企業(yè)開始建立能源系統(tǒng)模型，研究能源的投入產(chǎn)出，生產(chǎn)優(yōu)化，需求預(yù)測等。以求能源費用最低。我國鋼鐵企業(yè)從“六五”計劃開始了能源中心的籌建工作。寶鋼于80年代建立能源中心發(fā)展到今天，實現(xiàn)了能源信息在線管理，事件順序記錄、存檔

5、，開放性好，具有較好的可擴展性。其它還有武鋼、攀鋼等企業(yè)也都在八十年代中期開始了能源信息管理系統(tǒng)的設(shè)計籌建工作。本鋼能源中心是以實時在線檢測為主的能源管理系統(tǒng)，其功能包括：在線采集功能、監(jiān)視檢測功能、管理功能、調(diào)度功能、決策和控制功能。通過對各個工序煤氣產(chǎn)量的研究，分析企業(yè)內(nèi)部煤氣網(wǎng)絡(luò)，加強煤氣資源的綜合利用，減少了煤氣的放散，提高了煤氣資源的利用率。目前馬鋼、梅鋼等鋼廠正在建設(shè)能源中心。上述能源管理系統(tǒng)基本實現(xiàn)了對多種能源數(shù)據(jù)的采集，監(jiān)視與報警，報表記錄與數(shù)據(jù)歸檔監(jiān)控，能源負荷的均衡管理。從鋼鐵企業(yè)能源管理的發(fā)展方向來看，建立健全的自動化能源管理體制是勢在必行的發(fā)展方向。 四、項目編制依據(jù)1

6、、中華人民共和國節(jié)約能源法2、節(jié)約能源管理暫行條例3、國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知4、國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于組織上報企業(yè)信息化項目的通知第二章 項目建設(shè)的理由和必要性一、項目提出 全面落實科學(xué)發(fā)展觀，認真貫徹落實中央關(guān)于節(jié)能減排工作的要求，依據(jù)國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于組織上報企業(yè)信息化項目的通知為貫徹落實黨中央、國務(wù)院提出的“堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路”的方針，加快我國企業(yè)信息化的進程，走節(jié)能化企業(yè)的道路。 二、項目建設(shè)的必

7、要性本項目建設(shè)是推動北營鋼鐵（集團）公司經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略的需要，是企業(yè)節(jié)能減排和增強社會效益的必然選擇。北營鋼鐵（集團）公司焦爐煤氣消耗量102132萬立/年、轉(zhuǎn)爐煤氣消耗量12804萬立/年、高爐煤氣消耗量1297584萬立/年、氧氣消耗52608萬立/年、氮氣消耗64944萬立/年、氬氣消耗432萬立/年、壓縮空氣消耗72132萬立/年、水消耗6400萬立/年 ，電消耗 度/年，蒸汽消耗365.6萬噸/年，能源系統(tǒng)的運行狀況制約著整個北營公司的生產(chǎn)發(fā)展。北營公司現(xiàn)階段的能源系統(tǒng)是以點、線的模式分布于整個公司的生產(chǎn)和消耗單位，生產(chǎn)設(shè)備陳舊，信息反饋（以電話聯(lián)系形式）嚴重滯后，調(diào)度人員只能依靠零散

8、的能源信息下達調(diào)度指令（以電話形式）來調(diào)度能源，操作人員基本以手動操作模式為主，來操作單臺設(shè)備完成調(diào)度功能，這使的能源系統(tǒng)調(diào)度不能及時、合理、全面到達，并不可避免人為因素的影響，造成了大量能源資源的浪費和環(huán)境污染。北營公司能源系統(tǒng)現(xiàn)狀已經(jīng)成為影響公司進一步健康發(fā)展和增強社會效益得重要因素。為了改變這種現(xiàn)狀，我們建議必須對能源系統(tǒng)進行現(xiàn)代化改造，建立現(xiàn)代能源信息化管理系統(tǒng)，來提高能源系統(tǒng)管理水平、健全能源管理制度、提高能源綜合利用率、減輕環(huán)境污染、增強社會效益。第三章、工程內(nèi)容和規(guī)模一、建設(shè)原則1、按照節(jié)約資源、減少環(huán)境污染、增強社會效益、降低工程成本的方針，依照控制系統(tǒng)先進程度適度超前、功能適

9、用、裝備適度，經(jīng)濟合理的原則，制訂切實可行的、能夠滿足能源生產(chǎn)調(diào)度需要的、不與國家及行業(yè)相關(guān)政策法規(guī)相抵觸的能源信息化管理系統(tǒng)方案。2、完善各工藝參數(shù)檢測單元更換不能夠滿足控制系統(tǒng)要求的檢測單元。按照自動化控制工藝要求，增加新的檢測單元，滿足控制條件要求。3、完善控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元更換不能夠滿足控制系統(tǒng)要求的各種執(zhí)行單元。新增各種執(zhí)行單元滿足能源信息化管理控制系統(tǒng)要求。4、對于不能滿足要求的管網(wǎng)系統(tǒng)進行改造，使其滿足能源信息化管理系統(tǒng)得要求。5、建立安全可靠的中央控制系統(tǒng)單元選擇經(jīng)過實踐檢驗、運行安全可靠、性價比高、能夠代表當今控制系統(tǒng)水平的中央控制系統(tǒng)單元，確保整個系統(tǒng)得可靠性、經(jīng)濟性、可擴

10、展性，確保滿足能源信息化管理系統(tǒng)各種功能實現(xiàn)的要求。6、保留原有控制系統(tǒng)，確保無自動控制功能時，生產(chǎn)的順利進行。充分利用原有系統(tǒng)及設(shè)備資源降低成本、節(jié)約投資。7、嚴格按照國家及行業(yè)現(xiàn)行的各種規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)標準，制訂科學(xué)、合理的實施方案，減少施工時間，節(jié)約施工成本，確保工程質(zhì)量和施工安全，保證公司生產(chǎn)的順利進行。8、重新編制科學(xué)、合理的適應(yīng)能源信息化管理系統(tǒng)要求的各種規(guī)章制度，健全能源系統(tǒng)管理體制。 二、建設(shè)內(nèi)容1、成立能源信息化管理中心（1）、能源調(diào)度控制中心（2）、用戶結(jié)算中心（3）、能源資料儲備中心 （4）、能源管理策劃中心（5）、能源監(jiān)察中心（6）、環(huán)境監(jiān)測中心 2、能源管理系統(tǒng)（簡稱

11、：ems）的集成3、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、控制站 4、能源資料儲備數(shù)據(jù)庫5、對原有泵站、變電站、加壓站、能源儲存設(shè)施和動力管網(wǎng)等能源設(shè)備進行改造6、建立能源專用工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)7、其它附屬設(shè)備三、建設(shè)規(guī)模1、建立能源信息化管理中心，建筑面積2000。2、建設(shè)覆蓋整個北營公司廠區(qū)能源生產(chǎn)和能源消耗單位的工藝流程的檢測、控制站點及網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)，完善各種檢測和執(zhí)行單元。第四章、建設(shè)方案一、建設(shè)條件及現(xiàn)狀1、煤氣系統(tǒng)現(xiàn)狀現(xiàn)有煤氣混合加壓站7座、混合加壓機31臺、煤氣柜7座、煤氣大放散7座，管網(wǎng)50千米，最早建于60年代，總裝備綜合水平在二十世紀6090年代水平。()、加壓站現(xiàn)狀：編號名稱介質(zhì)加壓機數(shù)量控制系統(tǒng)綜合

12、裝備水平控制方式八萬立白灰窯加壓站混合煤氣臺80年代現(xiàn)場手動控制二鋼轉(zhuǎn)回配加壓站轉(zhuǎn)爐煤氣臺70年代現(xiàn)場手動控制五萬立白灰窯加壓站混合煤氣臺80年代現(xiàn)場手動控制北化加壓站焦爐煤氣臺80年代現(xiàn)場手動控制一鋼回配加壓站轉(zhuǎn)爐煤氣臺80年代現(xiàn)場手動控制中寬帶新加壓站高爐煤氣臺70年代現(xiàn)場手動控制兩萬立高爐加壓站高爐煤氣臺60年代現(xiàn)場手動控制兩萬立混合加壓站混合煤氣臺（臺已停用）60年代現(xiàn)場手動控制()、煤氣柜現(xiàn)狀：編號名稱放散閥門數(shù)量放散形式控制系統(tǒng)綜合裝備水平控制方式八萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜4臺直接排放80年代plc控制十六點五萬立高爐煤氣柜1臺直接排放90年代末plc自動控制西部十萬立高爐煤氣柜1臺直接排放

13、70年代手動控制五萬立焦爐煤氣柜4臺直接排放70年代手動控制五萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜2臺直接排放60年代手動控制兩萬立焦爐煤氣柜1臺直接排放60年代手動控制老十萬立高爐煤氣柜1臺燃燒后排放70年代手動控制（3）、煤氣管網(wǎng)及用戶現(xiàn)狀：北營公司煤氣管網(wǎng)用于輸送存儲焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣,由氣源單位通過主煤氣管道向各個用氣單位延伸，覆蓋了整個北營廠區(qū)5家氣源單位8條入口分支，16家用戶單位45條用戶分支，用戶閥門全部以手動方式控制，無法遠程調(diào)節(jié)、在線監(jiān)測儀表不完善，有的用氣單位所用煤氣不是從單一的主煤氣管道獲取，以及高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣管網(wǎng)并存，部分煤氣用戶分支管道施工難度大，需要分期施工等

14、問題。2、電力系統(tǒng)現(xiàn)狀現(xiàn)有總降變電站 7 個，變壓器 臺，總裝機容量 kva，擔負北營公司15家單位的供電，年供電量 千瓦時。3、氧、氮、氬系統(tǒng)現(xiàn)狀現(xiàn)有氧、氮、氬氣管網(wǎng)20千米，延伸至北營廠區(qū)8家用戶單位，現(xiàn)有33條用戶分支，存在用戶閥門全部以手動方式控制，無法遠程調(diào)節(jié)、在線監(jiān)測儀表不完善等問題。4、壓縮空氣系統(tǒng)現(xiàn)狀現(xiàn)有空壓站5個，空氣壓縮機40臺，管網(wǎng)30千米，最早建于70年代末，總裝備綜合水平在二十世紀70至90年代水平。()空壓機現(xiàn)狀：編號空壓站名稱加壓機數(shù)量控制系統(tǒng)綜合裝備水平控制方式二電空壓站5臺70年代手動控制新鋼空壓站6臺70年代手動控制三燒空壓站7臺70年代手動控制一噴空壓站6

15、臺70年代手動控制二噴空壓站3臺80年代現(xiàn)場儀表控制雙百四空壓站11臺90年代現(xiàn)場plc控制三高線空壓站2臺90年代現(xiàn)場plc控制(2)壓縮空氣管網(wǎng)及用戶現(xiàn)狀：壓縮空氣管網(wǎng)由空壓站通過管道向個北營廠區(qū)7家用戶單位供應(yīng)壓縮空氣，現(xiàn)有53條用戶分支，用戶閥門全部以手動方式控制，無法遠程調(diào)節(jié)、在線監(jiān)測儀表不完善、管網(wǎng)分支不合理等。5、水系統(tǒng)現(xiàn)狀工業(yè)水源水泵站、提升泵站、生活水源水泵站、提升泵站加壓泵站共計16座，凈水廠2座、用戶端蓄水池9座，軟化水站3座，最早建于上世紀60年代。()泵站現(xiàn)狀：編號泵站名稱水泵數(shù)量控制系統(tǒng)綜合裝備水平控制方式10#水源井2臺60年代手動控制21#井泵站4臺60年代手動

16、控制32#水源井2臺60年代手動控制43#水源井3臺60年代手動控制58#水源井3臺60年代手動控制69#水源井4臺60年代手動控制710#水源井1臺60年代手動控制811#井泵站3臺60年代手動控制912#水源井5臺60年代手動控制1016#水源井1臺60年代手動控制11太子河深井泵站5臺60年代手動控制12太子河加壓泵站4臺60年代手動控制13新太子河水源泵站8臺80年代手動控制14河閘泵站3臺80年代手動控制15八百立加壓站3臺60年代手動控制16六棟房加壓站3臺60年代手動控制(2)水管網(wǎng)及用戶現(xiàn)狀：水管線共計80千米，用戶覆蓋整個北營廠區(qū)所有單位，用戶分支一百多個。存在水管網(wǎng)布局不合

17、理、用戶計量儀表老化，部分水泵控制方式原始，用戶閥門全部以手動方式進行水量控制，蓄水池液位不具有自動調(diào)節(jié)功能，無法遠程控制調(diào)節(jié)、在線監(jiān)測儀表不完善等問題。6、蒸汽系統(tǒng)現(xiàn)狀北營發(fā)電廠是蒸汽主要生產(chǎn)單位，鍋爐13臺、總噸位 噸。蒸汽管網(wǎng)包括：高壓蒸汽管道、中壓蒸汽管道和低壓蒸汽管道。管網(wǎng)全長45千米。用戶覆蓋整個北營廠區(qū)所有單位、主要用戶分支閥門56個。存在用戶分支多、管道布置不合理、用戶閥門全部以手動方式控制，無法遠程調(diào)節(jié)、在線監(jiān)測儀表不完善等問題。二、方案編制依據(jù)1、中華人民共和國消防法（1998年7月1日起實行）2、中華人民共和國消防條例3、建筑設(shè)計防火規(guī)范gbj16-87（2001年版）4

18、、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程gb6222-865、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范6、電子計算機機房設(shè)計規(guī)范 gb50174-937、計算機網(wǎng)絡(luò)建設(shè)標準及規(guī)范8、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97三、建設(shè)方案 1、能源管理中心大廳 能源管理中心包含辦公區(qū)、休息區(qū)、機房、結(jié)算大廳、能源管控大廳，建筑面積2000m2。能源管控大廳內(nèi)設(shè)置大屏幕監(jiān)視器、各種集中調(diào)度控制操作臺（包括總調(diào)、電調(diào)、動力調(diào)、水調(diào)）。機房內(nèi)安置網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、能源結(jié)算設(shè)備、數(shù)據(jù)處理存儲設(shè)備等。2、能源管理系統(tǒng)（ems）的集成能源管理系統(tǒng)主要分為三個層次。底層為信息采集、控制執(zhí)行層，中層為實時數(shù)據(jù)處理層，上層為應(yīng)用管理層。信號

19、采集、控制執(zhí)行層由中央處理器和遠程i/o組成，主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和實時控制，中層主要設(shè)備是i/o服務(wù)器，主要完成實時數(shù)據(jù)處理和短時歸檔，上層主要設(shè)備有應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、工程師站、操作員工作站、大屏幕控制器和打印機等，主要完成人機接口和管理等功能。上述設(shè)備均納入以太網(wǎng)，并在相關(guān)軟件支持下組成功能齊全的系統(tǒng)。實現(xiàn)集中調(diào)度，經(jīng)濟高效的能源調(diào)配管理。3、各能源系統(tǒng)建設(shè)合理選擇建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、控制站點（預(yù)計需建立64個站點），安裝、完善數(shù)據(jù)采集單元和在線監(jiān)測計量儀表，改造原有基礎(chǔ)設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施，通過建設(shè)工業(yè)以太網(wǎng)進行在線數(shù)據(jù)監(jiān)測和在線控制、調(diào)節(jié)，按照管網(wǎng)整體控制自動調(diào)節(jié)思路，以用戶能源用量分配方

20、案、安全預(yù)案等為前提，以改造后的能源系統(tǒng)自動化設(shè)施為基礎(chǔ)，逐步推進自動化集中控制的實施，最終達到能源系統(tǒng)的整體自動化調(diào)節(jié)。（1）、電力系統(tǒng)建設(shè)對進線電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、有功電量、無功電量進行檢測；對進線開關(guān)進行遠程控制；對閘刀、接地閘刀、開關(guān)狀態(tài)及故障進行監(jiān)視；對母聯(lián)、電壓、頻率進行檢測；對有載調(diào)壓開關(guān)分接頭進行遙控；對饋線電流、有功功率、有功電量進行檢測；對饋線的開關(guān)進行遙控；對饋線閘刀、開關(guān)狀態(tài)及故障進行監(jiān)視；設(shè)置相應(yīng)的遠方同期投入裝置，進行同期投入的遙控；對重要部位實行影象監(jiān)視；（2）、煤氣系統(tǒng)建設(shè)按照從局部到整體的實施思路，逐步推進控制系統(tǒng)實施，最終達到煤氣系統(tǒng)的自動調(diào)

21、度功能，實現(xiàn)現(xiàn)場無人照料控制效果。首先必須保證每臺煤氣加壓機（或煤氣壓縮機）、煤氣放散塔、煤氣柜實現(xiàn)自動化控制所需的各種工藝參數(shù)（如入口煤氣壓力、流量、溫度，出口煤氣壓力、溫度、熱值，加壓機的各種軸溫，水冷卻系統(tǒng)的壓力，油潤滑系統(tǒng)的壓力及柜內(nèi)壓力、柜位等）檢測單元的準確性和完整性，還必須保證各種執(zhí)行單元的可操作性，其次由于電廠是煤氣資源消耗大戶，并且電廠產(chǎn)能根據(jù)生產(chǎn)狀況是允許調(diào)整的，所以必須充分利用電廠作為煤氣產(chǎn)能過剩時的調(diào)節(jié)緩沖單位，來實現(xiàn)煤氣系統(tǒng)的零排放，減少資源浪費。 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實際狀況，必須更換和新增以下主要設(shè)備： 熱值儀：4臺 含氧量分析儀：2臺 超聲波物位計：6臺 壓力變送器：3

22、25臺 溫度傳感器：253臺 流量檢測單元：45套 co檢測裝置：178臺 電動球閥：360臺 快速切斷閥：130臺 電動調(diào)節(jié)閥：80臺 氣動調(diào)節(jié)閥：10臺 影像監(jiān)視裝置：127點 管網(wǎng)改造：共需改造6個分支，700米管道。（3）、氧、氮、氬系統(tǒng)建設(shè) 完善氧、氮、氬氣各用戶管網(wǎng)分支的檢測單元和執(zhí)行裝置，滿足控制系統(tǒng)要求。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實際狀況，必須更換和新增以下主要設(shè)備： 壓力變送器：33臺 流量檢測單元：33套 快速切斷閥：70臺 氣動調(diào)節(jié)閥：33臺 （4）、壓縮空氣系統(tǒng)建設(shè)為了保證壓縮空氣系統(tǒng)的可控性，實現(xiàn)現(xiàn)場無人照料得控制效果，必須確保壓縮機及其輔助系統(tǒng)（如水冷卻系統(tǒng)、油路潤滑系統(tǒng)）各工藝

23、參數(shù)（如壓力、溫度、氣體含水量等）檢測單元的完整性、準確性，保證各執(zhí)行單元的可控性。根據(jù)控制系統(tǒng)要求和現(xiàn)場設(shè)備實際狀況，必須更換和新增以下主要設(shè)備：壓力變送器：189臺溫度傳感器：143臺氣體含水量分析儀：7臺 流量檢測單元：50套 電動球閥：260臺電動調(diào)節(jié)閥：50臺影像監(jiān)視裝置：68點管網(wǎng)改造：共需改造3個分支，200米管道。 （5）、水系統(tǒng)建設(shè)水用戶單位均有自己獨立的蓄水池，充分利用這一資源作為水系統(tǒng)調(diào)度的中間緩沖環(huán)節(jié)，對實現(xiàn)水系統(tǒng)的自動化調(diào)度功能將起到關(guān)鍵作用。對每個蓄水池加裝液位檢測裝置實現(xiàn)水系統(tǒng)的自動蓄水功能，避免水池缺水引起生產(chǎn)安全事故，以及水池溢滿造成資源浪費。對每個用戶端加裝

24、流量檢測單元來按照控制方案控制用戶的用水量。 根據(jù)控制系統(tǒng)要求和現(xiàn)場設(shè)備實際狀況，必須更換和新增以下主要設(shè)備： 壓力變送器：63臺 溫度傳感器：216臺 流量檢測單元：9臺 液位檢測裝置：11臺 電動調(diào)節(jié)閥：9臺影像監(jiān)視裝置：11點管網(wǎng)改造：共需改造15個分支，1200米管道。（6）、蒸汽系統(tǒng)建設(shè) 完善蒸汽系統(tǒng)各用戶管網(wǎng)分支的檢測單元和執(zhí)行裝置，滿足控制系統(tǒng)要求。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實際狀況，必須更換和新增以下主要設(shè)備： 壓力變送器：56臺 流量檢測單元：56套 電動調(diào)節(jié)閥：56臺管網(wǎng)改造：共需改造8個分支，600米管道。 4、輔助設(shè)施：為了實現(xiàn)能源中心的集中管理控制、安全運行，必須配備巡檢車、指令電

25、話及無線電話等設(shè)施。5、環(huán)境監(jiān)測（1） 大氣污染監(jiān)測：對排放量較大的煙囪設(shè)置煙氣排放量、含塵量、so2、氮氧混合物（簡稱：nox）的監(jiān)測裝置。選擇最高建筑物設(shè)置七點溫度、風向、風速檢測。進行大氣污染綜合分析。（2） 水質(zhì)污染監(jiān)測：在各排水泵站設(shè)置水溫、ph值、cod等檢測。（3） 噪音污染：選擇噪音源較大的地方設(shè)置噪音檢測。（4） 氣象檢測：設(shè)置日照、溫度、濕度、雨量、風向、風速等氣象參數(shù)檢測。 環(huán)境檢測系統(tǒng)能對大氣、污染物排放進行監(jiān)視，嚴格監(jiān)視各個重要工序的廢物排放，對各廠進行考評。6、實施步驟（1）、第一步：建立能源信息化管理大廳：成立能源調(diào)度控制中心、用戶結(jié)算中心、能源資料儲備中心 、能

26、源管理策劃中心、能源監(jiān)察中心和環(huán)境監(jiān)測中心。通過完善各種能源系統(tǒng)的檢測單元來實現(xiàn)能源信息監(jiān)控功能，滿足調(diào)度人員及時獲取能源系統(tǒng)全面工藝參數(shù)的要求。健全環(huán)境監(jiān)測體系，嚴格監(jiān)視各個重要工序的廢物排放，對各廠進行嚴格考評。構(gòu)建能源數(shù)據(jù)倉庫，實現(xiàn)能源信息化管理系統(tǒng)的能源運行初步分析功能。（2）、第二步：通過完善各種能源系統(tǒng)的執(zhí)行控制單元來實現(xiàn)各種能源設(shè)備的遠程控制功能，實現(xiàn)調(diào)度人員直接對能源的遠程調(diào)度。優(yōu)化能源管網(wǎng)建設(shè)，為全面實施能源信息化管理系統(tǒng)功能做好前期基礎(chǔ)準備。（3）、第三步：在建立各種數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，結(jié)合能源系統(tǒng)的實時狀態(tài)和過程信息，綜合考慮多種能介的轉(zhuǎn)化利用，采用專家調(diào)度規(guī)則和多種優(yōu)化算

27、法，進行實時優(yōu)化計算，為調(diào)度員提供多種調(diào)度預(yù)案和預(yù)計結(jié)果，同時對特殊事故，給出處理預(yù)案，來實現(xiàn)能源信息化管理系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度與控制功能。進一步完善能源運行分析功能。建立健全各種能源管理體制，結(jié)合本系統(tǒng)實現(xiàn)能源系統(tǒng)的全面綜合管理。7、能源中心功能框架能源信息化管理中心主要實現(xiàn)的功能框架如下圖所示。能源中心能源信息監(jiān)控優(yōu)化調(diào)度與控制能源基本管理能源運行分析潮流監(jiān)視故障報警趨勢曲線中短期在線預(yù)報能源綜合優(yōu)化調(diào)度面向能源優(yōu)化的過程控制能源gis能源計劃管理能源質(zhì)量管理能源設(shè)備管理能源成本管理能源數(shù)據(jù)倉庫能源數(shù)據(jù)olap能源數(shù)據(jù)挖掘管控日報（1）、能源信息監(jiān)控潮流監(jiān)視：對能源介質(zhì)的接受量、流出量及其設(shè)備的

28、壓力溫度等運行進行周期性掃描，以便進行潮流監(jiān)視。具體包括：電力系統(tǒng)的電量、電壓、頻率等，動力系統(tǒng)的流量、壓力、柜位等，水道系統(tǒng)的流量、壓力、水位等主要能源生產(chǎn)潮流，均納入ems 監(jiān)視范圍；對一些重要能源設(shè)備運行狀態(tài)進行監(jiān)控，如電力系統(tǒng)的開關(guān)等，動力系統(tǒng)的加壓機、放散塔、煤氣柜等，水道系統(tǒng)的泵等重要設(shè)備，對設(shè)備異常給出報警，并對重要設(shè)備異常提供必要保護。故障報警：ems報警信息包括分級報警和多媒體報警。對重要現(xiàn)場設(shè)備的故障信號、能介系統(tǒng)報警參數(shù)超限、與能源生產(chǎn)相關(guān)的重要生產(chǎn)單元運行狀態(tài)、能源中心現(xiàn)場無人值守電氣室的門開、火災(zāi)等進行報警，根據(jù)故障程度、重要性，將報警信號進行多級分類，并提供相應(yīng)的聲

29、響、語音、畫面閃光報警方式，并提供相應(yīng)的報警復(fù)歸手段。 系統(tǒng)提供ems 系統(tǒng)本身故障報警（包括系統(tǒng)電源、數(shù)據(jù)采集設(shè)備、通訊介質(zhì)、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、顯示/操作終端等重大異常），提供人工確認與復(fù)歸功能。對于以上報警與復(fù)歸，均提供終端信息顯示，ems 配備專門的故障信息輸出打印機，進行實時故障信息打印輸出。趨勢曲線：ems 對采集的有關(guān)能源系統(tǒng)運行潮流實時數(shù)據(jù)進行按時序，保存在系統(tǒng)的短時/長時數(shù)據(jù)庫中，計算最小/大、平均、累計值，借助系統(tǒng)的用戶查詢界面，對于短時歸檔數(shù)據(jù)，提供過程曲線或棒圖顯示；對于長時歸檔數(shù)據(jù)，可按信號內(nèi)容、起/止時間、時間粒度（分鐘/小時/天/月）、數(shù)值類型（min/max/ave/

30、sum）進行歷史數(shù)據(jù)查詢，并可進行曲線或棒圖顯示。管控日報：對于能源系統(tǒng)的計量與管理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，ems 對原始采集數(shù)據(jù)經(jīng)必要的計算處理后，按指定格式、時間自動進行系統(tǒng)報表輸出。報表種類主要包括小時報、日報、月報，年報輸出。另外ems 配備專門的故障信息輸出打印機，進行在線故障信息報表輸出。（2）、優(yōu)化調(diào)度與過程控制中短期在線預(yù)測：中短期在線預(yù)測基于生產(chǎn)作業(yè)計劃、維護檢修計劃、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)。采用不同的預(yù)測算法，預(yù)測各種能源介質(zhì)在未來短期（16小時），中期（17天）生產(chǎn)、消耗量，作為能源調(diào)度的參考。并根據(jù)目前能源介質(zhì)的潮流情況，對未來中短期的煤氣柜位、全廠電力負荷等情況進行預(yù)測，給出供需預(yù)

31、測曲線，協(xié)助調(diào)度員及時調(diào)度。能源綜合優(yōu)化調(diào)度：在建立分別電網(wǎng)分析模型、熱網(wǎng)計算模型、煤氣管網(wǎng)模型等數(shù)學(xué)模型、循環(huán)水排放調(diào)度模型的基礎(chǔ)上，結(jié)合能源系統(tǒng)的實時狀態(tài)和過程信息，以節(jié)能和經(jīng)濟運行為最優(yōu)化目標，綜合考慮多種能介的轉(zhuǎn)化利用，采用專家調(diào)度規(guī)則和多種優(yōu)化算法，進行實時優(yōu)化計算，為調(diào)度員提供多種調(diào)度預(yù)案和預(yù)計結(jié)果，輔助調(diào)度員決策，實現(xiàn)能源的在線優(yōu)化調(diào)度，同時對特殊事故，給出處理預(yù)案，如高爐事故休風時，煤氣供給調(diào)整計算等。面向能源優(yōu)化的過程控制：目前在鋼鐵生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)中，都存在著大量的不經(jīng)濟的能源使用和浪費的情況，如果能夠利用自動控制領(lǐng)域中日趨成熟的建模、控制以及優(yōu)化技術(shù)，在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)

32、通過已有的過程控制系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡(luò)來進行考慮降低能耗的綜合優(yōu)化控制，就可以在不增加大量投資進行工藝和設(shè)備改造的情況下大大降低能耗，達到節(jié)能生產(chǎn)的目的。面向能源生產(chǎn)的過程控制如：最佳負荷燃料控制、煤氣系統(tǒng)優(yōu)化控制、制氧優(yōu)化控制能源地理信息系統(tǒng)（簡稱：gis ）：能源gis系統(tǒng)實際是對能源管網(wǎng)（包括水網(wǎng)、熱網(wǎng)、氣體管網(wǎng)、電網(wǎng)等）各種設(shè)備要素信息進行全面的計算機管理，通過將發(fā)生源、管網(wǎng)、用戶等信息以地理位置為基礎(chǔ)，與屬性數(shù)據(jù)庫相結(jié)合，gis可以隨時提供圖形的顯示、查詢及分析等功能；還可以利用gis提供的完善的網(wǎng)絡(luò)分析模型，結(jié)合水網(wǎng)、熱網(wǎng)、氣網(wǎng)中的閥門、開關(guān)等設(shè)備的狀態(tài)、壓力等各種信息，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)壓力和

33、流向分析、滲透監(jiān)測和流量分析、工作流程處理、施工檢測、故障分析；遇到管道泄露、爆管等突發(fā)事件，通過對主干管網(wǎng)及其主要設(shè)施的處理和管網(wǎng)拓撲結(jié)構(gòu)分析，生成管網(wǎng)的計算機查詢，在盡可能短的時間內(nèi)確定事故發(fā)生的準確位置，提出搶修決策方案并及時處理解決這些突發(fā)事件，使得公司的工作規(guī)劃、設(shè)備管理實現(xiàn)自動化；在管網(wǎng)規(guī)劃的項目建設(shè)中經(jīng)常需要不同的方案的優(yōu)化決策，管網(wǎng)gis可提供選擇優(yōu)化方案的輔助依據(jù)。（3）、基本能源管理能源計劃管理：能源供需計劃管理主要負責所有能源數(shù)據(jù)計劃的制訂，并跟蹤計劃的執(zhí)行情況，對各種計劃的執(zhí)行情況進行統(tǒng)計、分析，以便及時做出調(diào)整。能源質(zhì)量管理：能源介質(zhì)質(zhì)量管理主要實現(xiàn)對煤氣、水質(zhì)、氧氮

34、氬等能源介質(zhì)的質(zhì)量管理。能源設(shè)備管理：能源主要設(shè)備管理主要實現(xiàn)能源設(shè)備生命期的管理過程。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備檢修計劃制定、設(shè)備運行綜合查詢。能源成本管理：現(xiàn)在鋼廠的能源成本管理主要在erp中進行，采用成本中心的模式，將能源的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)歸結(jié)各成本中心，按照成本中心進行能源成本核算。包括：能源成本管理分析、能源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護、接收erp或mes數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)匹配等。（4）、能源運行分析建立能源運行分析管理系統(tǒng)，對于長期積累的企業(yè)能源數(shù)據(jù)資源，進行提取、處理，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)，采用統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)挖掘的技術(shù)，分析相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)，建立企業(yè)用能、節(jié)能的預(yù)測模型，找出影響企業(yè)噸鋼用能指標的關(guān)鍵因素，有利于企

35、業(yè)改進和優(yōu)化能源系統(tǒng)，提高能源的循環(huán)利用。同時便于能源中心技術(shù)人員能及時生成適用的生產(chǎn)報表、曲線和對能源運行狀況進行分析，為能源生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)人員優(yōu)化能源系統(tǒng)運行方式提供決策支持；系統(tǒng)還實現(xiàn)對各種能源介質(zhì)的主要標志性數(shù)據(jù)提供靈活的查詢和分析手段，為對北營公司能源系統(tǒng)運行進行深入的數(shù)據(jù)挖掘和建模，為各級領(lǐng)導(dǎo)進行能源系統(tǒng)宏觀管理提供決策支持，奠定堅實的基礎(chǔ)。構(gòu)建能源數(shù)據(jù)倉庫：從多種數(shù)據(jù)源中抽取數(shù)據(jù)，并將其集成形成數(shù)據(jù)倉庫。能源數(shù)據(jù)倉庫以不同的應(yīng)用主題來組織數(shù)據(jù)，并通過星形和雪花形模式建立數(shù)據(jù)模型。能源數(shù)據(jù)倉庫的建立為企業(yè)更深層次地利用生產(chǎn)、能源數(shù)據(jù)解決相關(guān)的生產(chǎn)、節(jié)能問題提供了可靠的操作平臺。能源數(shù)

36、據(jù)olap：建立能源聯(lián)機分析處理系統(tǒng)（olap）。在已有數(shù)據(jù)倉庫的基礎(chǔ)上形成數(shù)據(jù)立方體（cube），并通過olap引擎提供高效的多維數(shù)據(jù)分析方法和數(shù)據(jù)瀏覽功能，包括數(shù)據(jù)立方體的切片、旋轉(zhuǎn)、鉆取、上卷、趨勢分析、比較等，為能源技術(shù)人員和能源管理人員提供有效的決策支持分析工具。實現(xiàn)：能源供需計劃分析、能源供需實績分析、噸鋼綜合能耗分析等。能源數(shù)據(jù)挖掘：數(shù)據(jù)挖掘是從大量的數(shù)據(jù)中，抽取出潛在的、有價值的知識，包括：找出隱藏的模式和關(guān)聯(lián)，構(gòu)造分析模型，并進行分類和預(yù)測，用可視化的工具提供結(jié)果。能源數(shù)據(jù)挖掘采用多種數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)分析算法，通過靈活的任務(wù)模型組織方式，提供處理數(shù)據(jù)挖掘任務(wù)的能力，如能源參數(shù)優(yōu)

37、化、工序能耗預(yù)報、能耗指標相關(guān)性分析等。實現(xiàn)：工序能耗預(yù)測、噸鋼綜合能耗預(yù)測、預(yù)測值與歷史實績對比、能源預(yù)測值分析。8、采用的工藝技術(shù)路線與技術(shù)特點（1）、關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟實用型數(shù)據(jù)采集、傳輸與控制技術(shù)；gis與能源調(diào)度融合技術(shù)，建立以gis為平臺的能源數(shù)據(jù)、能源設(shè)備與管網(wǎng)的綜合監(jiān)控平臺；能源負荷短期、中期和長期預(yù)測技術(shù)；專家知識與智能推理相結(jié)合的優(yōu)化調(diào)度與過程控制技術(shù)；能源在線調(diào)度仿真技術(shù)；（2）、主要技術(shù)路線研究新型能源中心系統(tǒng)理論：研究新型能源中心的特點，管理范圍、功能、結(jié)構(gòu)及軟件配置，并對其建設(shè)程序和先決條件加以確定。分析我國鋼鐵企業(yè)能源消耗的具體情況，研究各種規(guī)模，各種既定條件的企業(yè)如何

38、建立符合本企業(yè)實際（包括企業(yè)的技術(shù)水平、經(jīng)濟水平、人員素質(zhì)及地理環(huán)境、社會環(huán)境等）的能源中心。建立能源中心的綜合評價體系。分析能源中心系統(tǒng)在企業(yè)信息化架構(gòu)中的定位以及與信息管理系統(tǒng)（簡稱：erp）、能源管理系統(tǒng)（簡稱：mes）、過程控制（簡稱：pcs）之間的關(guān)系。研究能源中心管控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)與技術(shù)：研究滿足能源中心管控功能需求的分層網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)和組網(wǎng)方式研制和開發(fā)低成本、低功耗的與專用傳感器互聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)通信模塊，方便能源數(shù)據(jù)的采集與控制。研究在多種能源介質(zhì)相互耦合的條件下，能源生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與控制的方法：冶金企業(yè)內(nèi)部能源介質(zhì)存在著多種耦合，在能源產(chǎn)生與消耗方面存在著特殊的規(guī)律。企業(yè)內(nèi)部的能源調(diào)度受到生

39、產(chǎn)過程自身特性的限制，必須以保證正常生產(chǎn)為前提；在企業(yè)范圍內(nèi)，多個能源子系統(tǒng)相互耦合，協(xié)調(diào)調(diào)度與全局優(yōu)化復(fù)雜性強，與單一的電力調(diào)度、煤氣調(diào)度等相比有特殊性；能源調(diào)度模型要與企業(yè)生產(chǎn)計劃、設(shè)備狀態(tài)、工藝水平等緊密結(jié)合。研究利用數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)進行企業(yè)能源信息集成的方法：研究如何利用數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)對生產(chǎn)過程能源消耗數(shù)據(jù)和二次能源產(chǎn)生數(shù)據(jù)進行集成，實現(xiàn)能源信息與生產(chǎn)實績的無縫集成；研究如何建立統(tǒng)一的能源數(shù)據(jù)集成分析平臺，對多個數(shù)據(jù)源中的能源數(shù)據(jù)進行提取、清洗和轉(zhuǎn)換的方法，以及如何建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型的方法。研究利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)進行能源運行分析的方法：對能源運行的數(shù)據(jù)資源進行提取、處理，以便能源中心技術(shù)人員能

40、及時生成適用的生產(chǎn)報表、曲線和對能源運行狀況進行分析，為能源生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)人員優(yōu)化能源系統(tǒng)運行方式提供決策支持；實現(xiàn)對各種能源介質(zhì)的主要標志性數(shù)據(jù)提供靈活的查詢和分析手段。研究如何利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)對大量的能源和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行信息挖掘，建立有效的能源生產(chǎn)分析模型。研究利用智能建模技術(shù)進行能源預(yù)測的方法：研究將經(jīng)驗知識與數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)相結(jié)合建立能源生產(chǎn)過程的智能預(yù)測模型，并通過模型進行負荷的短期、中期、長期預(yù)測，并將預(yù)測結(jié)果指導(dǎo)實際產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的安排與調(diào)整，從而保證企業(yè)在能源負荷定額標準內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)。第五章、投資估算與資金來源一、投資估算投資估算表（單位：萬元）費用項目名稱投資金額（萬元）占總投資的百分比

41、建筑工程300010.00 %設(shè)備及工器具2190071.77%工程施工費18006.00%其它基建費12004.00%預(yù)備費21007.00 %總投資合計：30000100 %二、資金來源項目總投資（估算） 30000萬元，其中 20 %，即 6000 萬元由自有資金支付；其余 80 %，即 24000萬元由貸款解決。第六章、項目實施計劃一、建設(shè)工期本項目建設(shè)期為：5年，2008年1月開工，2012年12月完工。 二、項目實施計劃 為使項目早日交驗運行，早日產(chǎn)生效益（經(jīng)濟效益和社會效益），在建設(shè)進度安排上力爭在最短的時間內(nèi)完成工程建設(shè)，具體工程進度計劃安排： 第一階段施工工期：2008年1月

42、至2009年 12月 第二階段施工工期：2010年1月至2011年12月第三階段施工工期：2012年1月至2012年12月 第七章、項目經(jīng)濟分析及社會效益評價 能源信息化管理中心是幫助鋼鐵企業(yè)提高能源生產(chǎn)效率、提高能源調(diào)度決策水平、減少能源浪費的綜合信息化管理系統(tǒng)，一個身份是信息自動化控制技術(shù)，另一身份是能源管理手段和方式。所以對建設(shè)能源信息化管理中心的評價，既包括系統(tǒng)工程對能源生產(chǎn)調(diào)度和能源生產(chǎn)管理所產(chǎn)生的實際效果的評價,還包括對系統(tǒng)建成后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益的評價。 一、建設(shè)能源信息化管理中心提高了能源管理水平優(yōu)化了能源管理結(jié)構(gòu)，主要體現(xiàn)在以下四個方面： 1、系統(tǒng)運行集成化：能源信息化管理中心是對能源系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理的一體化控制系統(tǒng)，其核心管理思想就是實現(xiàn)對能源調(diào)度的優(yōu)化管理。能源系統(tǒng)只有集成一體化運行起來，才有可能達到降低能源消耗，提高能源使用效率，縮短能源調(diào)度周期，控制能源浪費，減輕環(huán)境污染等目的。 2、能源調(diào)度流程合理化：本系統(tǒng)應(yīng)用成功的前提是必須對能源管理業(yè)務(wù)流程重組，業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化最終實現(xiàn)能源決策、能源計劃、能源調(diào)度科學(xué)、合理的實施，提高能源綜合管理效率。 3、績效監(jiān)控動態(tài)化：本系統(tǒng)的應(yīng)用將為企業(yè)提供豐富的能源管理信息，并在企業(yè)管理和決策過程中發(fā)揮作用，動態(tài)監(jiān)控管理績效變化，即時反饋和糾正管理中存在的問題。 4、管理