00431質(zhì)量管理體系資料集：現(xiàn)場(chǎng)管理的的基本要求

1、第一節(jié) 日常管理的三個(gè)層面第二節(jié) 影響生產(chǎn)效率的因素第三節(jié) 損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算第四節(jié) 尋找和選擇課題的方法第一節(jié) 日常管理的三個(gè)層面1.1 理解日常管理：l 沒(méi)有有效的日常管理，就很難維持企業(yè)應(yīng)有的管理水平；l 錯(cuò)誤和極其片面的認(rèn)識(shí)：以為每天應(yīng)付生產(chǎn)活動(dòng)中出現(xiàn)的問(wèn)題就是日常管理；1.2 層面劃分管理類(lèi)別要 點(diǎn)說(shuō) 明1事前管理(未然防止)未然防止預(yù)測(cè)、預(yù)知通過(guò)預(yù)測(cè)、預(yù)知、計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)化等事先管理，預(yù)防問(wèn)題發(fā)生2事中管理(業(yè)務(wù)改善)再發(fā)防止早期發(fā)現(xiàn)、早期改善通過(guò)消除引發(fā)問(wèn)題的原因，求得問(wèn)題的有效解決3事后管理(問(wèn)題對(duì)策)不良防止早期發(fā)現(xiàn)、 早期處置及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或異常，及時(shí)實(shí)施處置，解決問(wèn)題l 這三

2、個(gè)層面的管理又是相互關(guān)聯(lián)的一個(gè)整體，缺一不可，如果忽視了某一介面的管理，那么你所管轄的部分就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。l 管理者的任務(wù)是，在進(jìn)行管理活動(dòng)的過(guò)程中要不斷地把管理活動(dòng)推向更高的層面上，即由問(wèn)題對(duì)策上升到業(yè)務(wù)改善，再由業(yè)務(wù)改善上升到未然防止，使管理水平得到真正的提高。l 現(xiàn)場(chǎng)的主管人員一定要學(xué)會(huì)這三方面的管理方法，才能做好現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，成為一名出色的管理者。事后管理（問(wèn)題處置），基礎(chǔ)的日常管理；定義管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作中出現(xiàn)的問(wèn)題、異?；虿涣迹⒓皶r(shí)采取對(duì)策的過(guò)程。對(duì)象對(duì)策主要是指修理、修復(fù)、復(fù)原等等的事后處理。說(shuō)明一種不得已而為之的管理， 因?yàn)槭潞蠊芾肀旧硗峭鲅蜓a(bǔ)牢式的管理，治標(biāo)不治本。假設(shè)

3、事中管理和事前管理做到位的話(huà)，事后管理是可以免除的，但事實(shí)上我們永遠(yuǎn)不能保證工作上萬(wàn)元一失，因此保持對(duì)問(wèn)題積極主動(dòng)的態(tài)度，并制定出必要的應(yīng)急措施是做好事后管理的保證。原則快速和有效地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。只有這樣，才能保證問(wèn)題被解決在小的階段，減少隨之產(chǎn)生的不良后果。方法1管理者要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題；2還要構(gòu)建良好的信息反饋系統(tǒng)，在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以在第一時(shí)間將信息傳遞到必要的地方，以便問(wèn)題能得到及時(shí)解決；3針對(duì)一些特殊問(wèn)題(如防火、防災(zāi)等等)，應(yīng)該制訂詳盡的應(yīng)急措施，并教育員工掌握這些應(yīng)急措施。4教育員工養(yǎng)成不論問(wèn)題大小都會(huì)認(rèn)真對(duì)待和及時(shí)迅速解決對(duì)應(yīng)的良好習(xí)慣。主張?jiān)诮鉀Q問(wèn)題的

4、基礎(chǔ)上進(jìn)行總結(jié)并反映到工作過(guò)程個(gè)去，把管理活動(dòng)推向第二、第三個(gè)層面。只有這樣才能不斷提高管理水平，減少由于問(wèn)題的發(fā)生所帶來(lái)的不良后果和浪費(fèi)。事中管理（監(jiān)督管理），重要的日常管理；定義一方面是指對(duì)工作過(guò)程進(jìn)行有效的監(jiān)督：另一方面是指研究問(wèn)題發(fā)生的原因，并對(duì)原因采取對(duì)策的過(guò)程。對(duì)象對(duì)4m：man、machine、method、mat eri al進(jìn)行有效管理方法要在工作過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置檢查點(diǎn)和控制點(diǎn)，檢查和控制工作過(guò)程的質(zhì)量，以免問(wèn)題和不良的發(fā)生。主張防止問(wèn)題的再次發(fā)生是事中管理的另一個(gè)重要內(nèi)容，也是改善活動(dòng)的重要部分。這項(xiàng)工作要求我們認(rèn)真分析發(fā)生問(wèn)題的真正原因，并通過(guò)消除這些原因，以求問(wèn)題的

5、根本解決，保證同樣的問(wèn)題不再發(fā)生事前管理（未然防止），根本的日常管理；定義一方面，指通過(guò)預(yù)測(cè)或預(yù)知可能發(fā)生的問(wèn)題以及可能導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的因素，通過(guò)消除這些因素來(lái)達(dá)到未然防止問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程。另一方面，是通過(guò)有效的計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)以及設(shè)置防范機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作過(guò)程的有效控制，達(dá)到未然防止的目的。說(shuō)明事前管理是管理者應(yīng)該追求的一種境界，它不僅可以減少問(wèn)題的發(fā)生，而且還可以減少由于問(wèn)題的產(chǎn)生給效率和成本帶來(lái)的損失。 第二節(jié) 影響生產(chǎn)效率的因素 2.1、生產(chǎn)效率化的基本思路 生產(chǎn)效率就是生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生和投入的比值。管理和改善的目的就是要將必要的投入量控制在最小，而取得最大的產(chǎn)出。換句話(huà)說(shuō)，管理和改善活動(dòng)的目

6、的是盡一切所能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)活動(dòng)的附加價(jià)值。 從以上圖表l(管理圖)中可以看出，所有的產(chǎn)出不外乎包括兩方面的內(nèi)容，一方面是數(shù)量意義上的成果如生產(chǎn)量、成本等；另一方面是產(chǎn)品和技術(shù)質(zhì)量意義上的成果，如質(zhì)量等。因此為了提高生產(chǎn)效率就必須從開(kāi)展質(zhì)量和數(shù)量?jī)煞矫娴墓芾砀纳苹顒?dòng)著手。 1提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng) 設(shè)備效率化活動(dòng) 提高設(shè)備效率，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量最大化。 人的效率化活動(dòng) 通過(guò)設(shè)備的改進(jìn)，工藝技術(shù)水平的改善來(lái)提高人均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)或生產(chǎn)量?；蛘咄ㄟ^(guò)作業(yè)改善和自動(dòng)化、少人化活動(dòng)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。 計(jì)劃及管理效率化活動(dòng) 為了保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，要進(jìn)行最合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度

7、以及材料采購(gòu)工作，并將物流方面的損耗降到最小。 計(jì)劃及管理效率化活動(dòng) 減少材料、工具、能源的投入量，將它們的損耗降至最少。 2提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng) 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng) 通過(guò)提高品質(zhì)穩(wěn)定性減少生產(chǎn)過(guò)程中不良的產(chǎn)生，減少由于不良造成的返工及修理?yè)p耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量的目的。 圖表:改善項(xiàng)目與期待效果的對(duì)應(yīng)關(guān)系改善的著眼點(diǎn)改善的效果體現(xiàn)1減少設(shè)備效率損耗提高設(shè)備利用率效率提高和成本降低2減少人工損耗提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3減少管理?yè)p耗改善生產(chǎn)管理4減少不良的產(chǎn)出提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性5減少由于不良修理造成的損耗提高生產(chǎn)直行率6減少不良廢棄的損耗生產(chǎn)及制造成本降低7減少材料工具能源損耗降低生產(chǎn)成本l 產(chǎn)出數(shù)量的最大

8、化、投入數(shù)量的最小化、產(chǎn)品和技術(shù)質(zhì)量的改進(jìn)最終都是為效率的提升和成本的降低服務(wù)的。l 改善管理、提高效率和降低損耗會(huì)增加生產(chǎn)活動(dòng)的附加價(jià)值，增加企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。2.2、影響生產(chǎn)效率的16大損耗 影響生產(chǎn)效率的因素稱(chēng)之為損耗。損耗的種類(lèi)有許多，不同的行業(yè)以及不同的企業(yè)，其內(nèi)部存在的損耗也不盡相同。就生產(chǎn)加工型企業(yè)來(lái)說(shuō)，一般存在設(shè)備、管理、材料以及人員四個(gè)方面的16大損耗。 損耗分類(lèi)損耗項(xiàng)目1設(shè)備方面的7大損耗1故障損耗2安排及調(diào)整損耗3刀具、刃具損耗4投入或起動(dòng)損耗5點(diǎn)點(diǎn)停和空轉(zhuǎn)損耗6速度低下?lián)p耗7不良及不良修理?yè)p耗2管理及計(jì)劃方面的損耗8計(jì)劃安排上的損耗3人員方面的5大損耗9，管理?yè)p耗10動(dòng)作損

9、耗11生產(chǎn)組織損耗l2自動(dòng)化置換損耗l3、測(cè)量及調(diào)整損耗4材料投入等的損耗14材料投入損耗15工、夾具損耗16能源損耗設(shè)備方面的7大損耗 1故障損耗 由于慢性或突發(fā)性故障造成的損耗叫做故障損耗。 如果對(duì)故障的理解不明確的話(huà)，就會(huì)造成對(duì)故障損耗理解的偏差。所謂故障，可以作以下定義。 故障就是伴隨著功能的停止或降低，以及為了使功能恢復(fù)和復(fù)原需要實(shí)施零件交換和修理的過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，修理或恢復(fù)時(shí)間在5分鐘以下的情況除外。 有些故障是突發(fā)性的，發(fā)生的原因易于查找也便于后續(xù)的對(duì)策。另外一些故障卻是慢性的，它頻繁發(fā)生，但又很難找到根治的辦法，這類(lèi)故障被長(zhǎng)期擱置的現(xiàn)象很多。任何個(gè)工廠都或多或少地存在這個(gè)問(wèn)題，

10、而且它在故障的總量上又占有很大的份額。 tpm活動(dòng)的目的是追求故障和損耗為零，需要我們改變從前那種故障是不可避免的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，通過(guò)各種有效的辦法和途徑，如自主保全活動(dòng)等等來(lái)達(dá)到減少故障的目的。 2安排及調(diào)整損耗 在一個(gè)產(chǎn)品(a)生產(chǎn)結(jié)束，向另一個(gè)產(chǎn)品(b)切換或過(guò)渡的過(guò)程中，產(chǎn)出完全滿(mǎn)足質(zhì)量要求的(b)產(chǎn)品之前所耗費(fèi)的時(shí)間，我們叫做安排及調(diào)整損耗。比如，注塑加工以及沖壓加工的換模、試模過(guò)程、流水生產(chǎn)線(xiàn)所生產(chǎn)機(jī)型的切換過(guò)程等等都會(huì)發(fā)生類(lèi)似的損耗。 在現(xiàn)代化大型生產(chǎn)線(xiàn)以及借助于高價(jià)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的過(guò)程中， 無(wú)謂的時(shí)間浪費(fèi)是應(yīng)該極力避免的，因?yàn)槎虝旱臅r(shí)間損耗會(huì)帶來(lái)人工和設(shè)備利用率的巨大浪費(fèi)。 事

11、實(shí)上，針對(duì)這一課題的研究以及縮短損耗時(shí)間的努力從來(lái)就沒(méi)有間斷過(guò)。 由于市場(chǎng)和顧客需求的多樣化，使得產(chǎn)品越來(lái)越趨向于小批量多品種(需要進(jìn)行切換的次數(shù)也隨之增多)，在某些行業(yè)內(nèi)，現(xiàn)代化的流水線(xiàn)生產(chǎn)方式已經(jīng)很難適應(yīng)發(fā)展的需要，客觀上也要求對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行徹底的變革。 現(xiàn)在進(jìn)行的一些有代表性的生產(chǎn)革新運(yùn)動(dòng)，如柔性生產(chǎn)方式、一人生產(chǎn)方式、細(xì)胞生產(chǎn)方式等等都是為了解決這些課題。 3刀具、刃具損耗 刀具、刃具損耗是指刀具、刃具損壞或定期交換時(shí)產(chǎn)生的時(shí)間損耗， 以及隨之產(chǎn)生的產(chǎn)品不良損耗。 隨著新材料的使用以及形狀研究的進(jìn)展，使得刀具、刃具的使用壽命延長(zhǎng)，從客觀上講這一類(lèi)的損耗得到了一定程度的改善。但是為了達(dá)成

12、以下目的，我們還是有必要對(duì)其給予關(guān)注。 夜間無(wú)人監(jiān)管情況下的運(yùn)行 提高設(shè)備綜合效率 降低刀具、刃具費(fèi)用 4投入或起動(dòng)損耗 投入或起動(dòng)損耗是指在以下幾種情況發(fā)生時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到穩(wěn)定之前所產(chǎn)生的時(shí)間上或產(chǎn)量上的損耗。 定期維修之后的重新起動(dòng) 長(zhǎng)時(shí)間停止后的重新起動(dòng) 休假之后的重新起動(dòng) 對(duì)某些加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，這一類(lèi)損耗發(fā)生的主要原因是由于熱效應(yīng)產(chǎn)生的熱脹冷縮等造成的。 要減少起動(dòng)損耗，最重要的是要從研究熱變形與時(shí)間、工件尺寸之間的相關(guān)關(guān)系著手，確定一個(gè)合理的起始空轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)度。 5短時(shí)停止和空轉(zhuǎn)損耗 短時(shí)停止和空轉(zhuǎn)損耗的定義如下。 它是一種短時(shí)間的功能停止， 經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的處置(異常工件的除去和復(fù)位)即可

13、以恢復(fù)正常， 并不需要進(jìn)行零件交換和修理， 恢復(fù)時(shí)間在數(shù)秒至5分鐘以下。 從定義可見(jiàn)，這和故障是有本質(zhì)區(qū)別的。比如說(shuō)工件在滑板上阻塞造成機(jī)器空轉(zhuǎn)，物體的異常移動(dòng)引起感應(yīng)器或傳感器誤動(dòng)作造成機(jī)器短時(shí)停止都是這一類(lèi)的情況，只要除去工件或異常物體，機(jī)器就會(huì)恢復(fù)正常之運(yùn)轉(zhuǎn)。 此類(lèi)停止或空轉(zhuǎn)損耗每一次的時(shí)間不長(zhǎng)，往往容易被人忽視，但次數(shù)多的話(huà)也會(huì)極大地影響生產(chǎn)效率，必須引起我們重視。 6速度低下?lián)p耗 速度低下?lián)p耗是由于設(shè)備的速度設(shè)置在設(shè)計(jì)速度以下，或者設(shè)計(jì)速度低于現(xiàn)在技術(shù)水平要求而造成的速度差損耗。 前者的情況是，假如設(shè)計(jì)的生產(chǎn)時(shí)間周期是50秒，而實(shí)際上的生產(chǎn)運(yùn)行周期是55秒，這時(shí)的速度損耗便是5秒。后

14、者的情況是，設(shè)計(jì)速度是60秒，而經(jīng)過(guò)改善后的技術(shù)條件可以把時(shí)間周期降為50秒，但是由于人為因素(沒(méi)有及時(shí)跟進(jìn))繼續(xù)以60秒運(yùn)行或生產(chǎn)，這時(shí)的速度損耗是10秒。 為了提高生產(chǎn)效率，就要認(rèn)真研究產(chǎn)生速度損耗的原因(比如，由于新員工在末達(dá)到培訓(xùn)要求之前配置到生產(chǎn)線(xiàn)上就會(huì)引起速度低下的問(wèn)題)，通過(guò)消除這些原因使得實(shí)際速度達(dá)成設(shè)計(jì)速度的要求。 速度損耗是設(shè)備損耗中影響最大的因素之一，必須給予重點(diǎn)研究和對(duì)策。 7不良及不良修理?yè)p耗 生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)發(fā)生產(chǎn)品的不良。由于不良的不可修理而造成的廢棄損耗和不良的修理所造成的時(shí)間損耗就是不良及不良修理?yè)p耗。 不良也可以分成兩種，一種是易于對(duì)策的突發(fā)性不良，另一種則是

15、難于對(duì)策(如，毛邊、毛刺等)并且可能被長(zhǎng)期擱置的慢性不良，那些需要實(shí)施修理或追加加工的情況一般被分類(lèi)為慢性不良的范疇內(nèi)。 針對(duì)慢性不良，需要研究不良發(fā)生的機(jī)理，徹底消除引起不良的原因(即消除發(fā)生源)，從根本上防止不良的產(chǎn)生。計(jì)劃停機(jī)損耗8計(jì)劃保全損耗 為了保證設(shè)備的運(yùn)行特性以及產(chǎn)品質(zhì)量、安全、信賴(lài)性，安排定的時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)保全是很有必要的。這一停機(jī)過(guò)程的時(shí)間損耗以及隨后的啟動(dòng)過(guò)程中的產(chǎn)量損耗就是計(jì)劃保全損耗。 影響計(jì)劃保全損耗的因素是每一次的停機(jī)時(shí)間(即保全所需時(shí)間)和停機(jī)周期(兩次停機(jī)之間的間隔)； 因此，通過(guò)提升保全效率和保全能力以減少每一次的保全時(shí)間以及延長(zhǎng)停機(jī)周期，最終達(dá)到減少計(jì)劃

16、保全損耗的目的。人員效率方面的5大損耗9 管理?yè)p耗 所謂管理?yè)p耗就是指諸如材料、零件等待(采購(gòu)或搬送的延遲)、指示等待(計(jì)劃的安排)以及故障修理等待等等， 即由于管理上的原因和要求造成人員效率的損耗。 10動(dòng)作損耗 動(dòng)作損耗包括由于不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)動(dòng)作造成的損耗、技能差異造成的損耗以及(區(qū)域、物品)布局不合理而引起的步行損耗等等。 如果從作業(yè)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性來(lái)考察動(dòng)作損耗的時(shí)候，我們可以看到諸如步行、轉(zhuǎn)身、彎腰、曲背、提腳、單手或雙手等待、動(dòng)作過(guò)大等等都是動(dòng)作損耗。看似小事，但是不可否認(rèn)在任何的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作浪費(fèi)無(wú)疑是最大量存在，而且的最容易被忽視的。有些生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，員工的作業(yè)像打太極拳或電影里的慢動(dòng)作，

17、沒(méi)有節(jié)奏感，看起來(lái)懶洋洋的沒(méi)有生氣。 要解決作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)問(wèn)題，借助于ie(工業(yè)工程)手法是很有必要的。 11生產(chǎn)組織損耗 生產(chǎn)組織損耗是指多工序之間、多作業(yè)臺(tái)之間的等待損耗以及流水線(xiàn)生產(chǎn)中的工序作業(yè)時(shí)間不平衡所造成的損耗。本章第4節(jié)的圖表5-8就是一個(gè)典型例子，即由產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)的線(xiàn)速度設(shè)置是以瓶頸工序的作業(yè)時(shí)間決定的，其他工序的作業(yè)時(shí)間較少，造成人工的等待浪費(fèi)。 另一方面，由于作業(yè)者的熟練度不夠或者個(gè)人能力差異還會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的損耗。 12自動(dòng)化置換不足損耗 可以很輕易地利用自動(dòng)化(斜坡或重力的運(yùn)用等)來(lái)達(dá)到目的，但又沒(méi)有實(shí)施時(shí)所造成的損耗，如零件或成品的搬送等。 當(dāng)然，在考慮自動(dòng)化置換的時(shí)候，需要對(duì)

18、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化所需的投入進(jìn)行定量的評(píng)估。 l3檢查、測(cè)量及調(diào)整損耗 為了防止不良的產(chǎn)生和不良流出到下一道工序或客戶(hù)手中，在生產(chǎn)過(guò)程中頻繁地對(duì)零件或產(chǎn)品進(jìn)行檢查、測(cè)量和調(diào)整，造成了作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)。 生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題越多，則需要設(shè)置越多的檢查、測(cè)量點(diǎn)，解決這個(gè)問(wèn)題的辦法就是改進(jìn)生產(chǎn)辦法或強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)過(guò)程4m條件的控制，消除出現(xiàn)問(wèn)題的可能性。材料投入等方面的3大損耗14材料等投入損耗 材料投入損耗是指某些特定的生產(chǎn)過(guò)程中，材料投入量與產(chǎn)品產(chǎn)出量（重量和數(shù)量)的差額。 如沖壓及切削加工等等，產(chǎn)品的重量總是小于投入素材的重量。我們看到，有些時(shí)候這個(gè)損耗可以達(dá)到80的程度，是觸目驚心的。只要你能留意這一

19、類(lèi)損耗，事實(shí)上解決這類(lèi)損耗的方法是很簡(jiǎn)單的。 15工、夾具損耗 在進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的過(guò)程中，伴隨著工具、夾具等等的制作、維修、損壞甚至丟失而產(chǎn)生的各種費(fèi)用就是工具、夾具損耗。 生產(chǎn)活動(dòng)所需的其它消耗品，如切削油、藥品、交換用易耗零件等等也包括在工具、夾具損耗之中。 事實(shí)上，除了正常的使用消耗之外，工具、夾具的丟失也不能忽視，一些管理混亂的企業(yè)為此傷透腦筋。而且，這類(lèi)損耗很容易被忽視，。 16能源損耗 能源損耗是指電力、燃料、蒸汽、壓縮空氣、水資源等的浪費(fèi)。只要我們從細(xì)微處著眼，進(jìn)行全方位的改善，就一定能夠收到很好的效果。 減少能源損耗還是環(huán)境改善的重要內(nèi)容之一。第三節(jié) 損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算3.1、

20、管理活動(dòng)中的損耗構(gòu)造圖 如果應(yīng)用定的分析手法，將構(gòu)造圖中的損耗分解到足以進(jìn)行單次記錄、統(tǒng)計(jì)的程度，那么降低損耗的活動(dòng)就可以很快收到效果。 這里所說(shuō)的損耗構(gòu)造圖是有普遍意義的，所有部門(mén)都可以根據(jù)對(duì)自身業(yè)務(wù)的分析演繹出本部門(mén)的損耗構(gòu)造圖。 3.2、設(shè)備方面的損耗及效率計(jì)算l 設(shè)備方面的7大損耗工作總時(shí)間各類(lèi)損耗備 注負(fù)荷時(shí)間a故障損耗a：計(jì)劃停止時(shí)間b：計(jì)劃外停止時(shí)間c：速度低下?lián)p耗時(shí)間d：不良及修理?yè)p耗時(shí)間調(diào)整損耗運(yùn)行時(shí)間b刀刃具損耗啟動(dòng)損耗有效運(yùn)行時(shí)間c點(diǎn)點(diǎn)停止損耗速度低下?lián)p耗有價(jià)運(yùn)行時(shí)間d不良修理?yè)p耗l 說(shuō)明1工作時(shí)間:指一天或一個(gè)月內(nèi)設(shè)備可以運(yùn)行的總時(shí)間。 2負(fù)荷時(shí)間:是指一天或一個(gè)月中除

21、去計(jì)劃停止時(shí)間以外設(shè)備必須運(yùn)行的時(shí)間。計(jì)劃停止時(shí)間包括生產(chǎn)計(jì)劃上的休息時(shí)間、設(shè)備維護(hù)的停止時(shí)間、管理上需要的早晚禮時(shí)間以及其它有計(jì)劃的停止時(shí)間。 3運(yùn)行時(shí)間:指負(fù)荷時(shí)間減去故障、調(diào)整、刃具交換以及其它停止時(shí)間以后的時(shí)間，即設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間。 4有效運(yùn)行時(shí)間:是指運(yùn)行時(shí)間減去短時(shí)停止、速度低下?lián)p耗時(shí)間之后的以一定速度有效運(yùn)行的時(shí)間。 5有價(jià)運(yùn)行時(shí)間:是指有效運(yùn)行時(shí)間減去不良品以及不良品修理時(shí)間之后的部分，即實(shí)際生產(chǎn)出良品的運(yùn)行時(shí)間。 6時(shí)間運(yùn)行效率:是有效運(yùn)行時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的比值，其計(jì)算公式如下。 時(shí)間運(yùn)行效率=(負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃外停止時(shí)間)負(fù)荷時(shí)間l007速度運(yùn)行效率:是指基準(zhǔn)加工周期與實(shí)際加工

22、周期的比值，是表示速度差的一個(gè)指標(biāo)，其計(jì)算公式如下。 速度運(yùn)行效率=基準(zhǔn)生產(chǎn)周期實(shí)際生產(chǎn)周期1008有效運(yùn)行效率:是表示生產(chǎn)持續(xù)性的一個(gè)指標(biāo)，它的算公式如下。 有效運(yùn)行效率=生產(chǎn)總數(shù)實(shí)際生產(chǎn)周期運(yùn)行時(shí)間100 9性能運(yùn)行效率:是一個(gè)衡量速度差的指標(biāo)，指設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行速度和設(shè)備的固有(速度)能力(即設(shè)計(jì)能力)之間的比值。 性能運(yùn)行效率基準(zhǔn)生產(chǎn)周期加工數(shù)量運(yùn)行時(shí)間100 注：基準(zhǔn)生產(chǎn)周期一般是指設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期。但是由于生產(chǎn)加工品種、品質(zhì)條件的不同，設(shè)備所能達(dá)到的基準(zhǔn)生產(chǎn)周期可能發(fā)生變化，因此有時(shí)候還可以用目前理想狀態(tài)下的生產(chǎn)周期或者至今最高水平的生產(chǎn)周期等來(lái)計(jì)算性能運(yùn)行效率。10良品率:是良品和加工

23、總數(shù)的比值。 良品率=(生產(chǎn)總數(shù)不良品數(shù))加工總數(shù)100 注：不良品數(shù)=啟動(dòng)不良品數(shù)+工程內(nèi)不良品數(shù)+修理數(shù)11設(shè)備綜合效率:是時(shí)間運(yùn)行效率、性能運(yùn)行效率和良品率的乘積。它是評(píng)價(jià)當(dāng)前設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行速度、良品率的一個(gè)綜合指標(biāo)，也是衡量生產(chǎn)活動(dòng)中由設(shè)備創(chuàng)造的附加價(jià)值多少的尺度。 設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)行效率性能運(yùn)行效率良品率 l 計(jì)算范例 一天的工作時(shí)間 60分8小時(shí)480分 一天的負(fù)荷時(shí)間 470分 一天的運(yùn)行時(shí)間 400分 一天的生產(chǎn)數(shù)量 450個(gè) 基準(zhǔn)生產(chǎn)周期 0.64分1個(gè) 實(shí)際生產(chǎn)周期 o.8分1個(gè) 不良率 5 停止時(shí)間 早晚5s時(shí)間10分，故障30分，調(diào)整40分，共計(jì)80分 從以上

24、的數(shù)據(jù)可以做以下計(jì)算。 (1)時(shí)間運(yùn)行效率400470l0o85.1 (2)速度運(yùn)行效率o.640.810080 (3)有效運(yùn)行效率450個(gè)0.8400分l0090 (4)性能運(yùn)行效率o.8o.9loo72 (5)良品率l595 (6)綜合效率0.8510.720.9510058.2 (7)短時(shí)停1k或空轉(zhuǎn)時(shí)間4800.84508040分3.2.人員方面的損耗和勞動(dòng)生產(chǎn)率l 人員方面的5大損耗勞動(dòng)時(shí)間管理?yè)p耗備 注負(fù)荷時(shí)間a動(dòng)作損耗a：計(jì)劃停止時(shí)間b：計(jì)劃外停1亡時(shí)間c：速度低下?lián)p耗時(shí)間d：不良及修理?yè)p耗時(shí)間作業(yè)時(shí)間b編排損耗有效作業(yè)時(shí)間c白功化置換損耗有價(jià)作業(yè)時(shí)間d測(cè)量調(diào)整 損耗l 說(shuō)明:1

25、勞動(dòng)工時(shí):工時(shí)是企業(yè)支付工資的時(shí)間，一般企業(yè)勞動(dòng)時(shí)間為一天8個(gè)小時(shí)。2負(fù)荷工時(shí):是勞動(dòng)工時(shí)減去休息時(shí)間、早晚禮時(shí)間以及其它計(jì)劃等之后的部分。3作業(yè)工時(shí):是實(shí)際投入作業(yè)中的時(shí)間，即負(fù)荷工時(shí)減去由于設(shè)備故障、調(diào)整、刃具交換、起動(dòng)等引起的設(shè)備停止時(shí)間以及尋找取用零件、工具等所需時(shí)間。4有效工時(shí):是實(shí)際實(shí)施作業(yè)的時(shí)間，即作業(yè)工時(shí)減去由于人員配置不合理造成的不平衡損耗工時(shí)、非正常作業(yè)工時(shí)以及自動(dòng)化置換不足損耗工時(shí)。5有價(jià)工時(shí):是有效工時(shí)減去不良、不良修理以及由于質(zhì)量不穩(wěn)定造成的頻繁測(cè)定所需工時(shí)以后的與實(shí)際產(chǎn)出直接相關(guān)的工時(shí)。l 計(jì)算范例 計(jì)算某生產(chǎn)線(xiàn)的人員動(dòng)作浪費(fèi)。 一天的負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間 460分 設(shè)備故

26、障等停止 50分 調(diào)整停止時(shí)間 60分 基準(zhǔn)運(yùn)行周期 o.5分1個(gè) 理想的性能運(yùn)行效率 82(無(wú)速度低下?lián)p耗) 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 450個(gè) 從以上的數(shù)據(jù)可以做以下計(jì)算。 (1)日最多能生產(chǎn)數(shù)量(4605060)o5 o82574個(gè) (2)實(shí)際性能運(yùn)行效率0.5450(4605060)100%=64.3 (3)人員動(dòng)作浪費(fèi)8264.3=17.7 即，由于人員的動(dòng)作浪費(fèi)造成設(shè)備的性能運(yùn)行效率下降l7.7。l 設(shè)備綜合效率與人員工時(shí)之間的關(guān)系 設(shè)備綜合效率的提高除了與設(shè)備方面的7大損耗相關(guān)之外，它還受人員的作業(yè)方法、熟練度、作業(yè)場(chǎng)所的布局等引起的人員工時(shí)損耗的影響，而這個(gè)影響的具體體現(xiàn)形式就是降低設(shè)備的

27、性能運(yùn)行效率。3.3、材料投入等三大損耗 三大損耗是指材料損耗、能源損耗以及模具工夾具損耗等三個(gè)方面的損耗。 材料損耗的改善可以用材料利用率提高來(lái)描述，能源損耗以及模具工夾具損耗的改善可以用削減率來(lái)表示。 1材料利用率提高=1改善后材料投入量改善前材料投入量100 2能源削減率1改善后能源投入量改善前能源投入量l00 3模具工夾具損耗削減率1改善后投入金額改善前投入金額100 第四節(jié) 尋找和選擇課題的方法 除了從課題體系中找出改善活動(dòng)課題以外，還可以從日常管理的問(wèn)題中找出課題并著手進(jìn)行改善活動(dòng)。如果你沒(méi)有條件系統(tǒng)地分解工作中的課題體系，你不妨從身邊的問(wèn)題開(kāi)始你的改善活動(dòng)。 4.1 從傾聽(tīng)和工作

28、結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方 法要 點(diǎn)從傾聽(tīng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)與上司溝通、交談過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題指出工作中的問(wèn)題，以及上司對(duì)解決問(wèn)題效果的期待不僅能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而且還能通過(guò)確認(rèn)上司對(duì)問(wèn)題的看法，理解自身責(zé)任的大小發(fā)現(xiàn)工作以外的問(wèn)題可以讓員工就共同關(guān)心的問(wèn)題發(fā)表看法可以自由發(fā)言，鍛煉員工表達(dá)意思的能力，體會(huì)溝通的樂(lè)趣腦力風(fēng)暴不加限制地提出盡可能多的問(wèn)題對(duì)類(lèi)似問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)從結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題在日常管理活動(dòng)中注意保留必要的管理數(shù)據(jù)(推移圖等)從推移圖中的異常變動(dòng)(過(guò)高、過(guò)低等)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題從前后工序的投訴或要求中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題虛心聽(tīng)取前后工序的投訴或要求分析投訴或要求的原因，并從中發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題從上次活動(dòng)結(jié)果的反省

29、中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題某一個(gè)課題結(jié)束了，但并不意味著所有問(wèn)題都得到有效的解決殘留的問(wèn)題以及改善引起的副作用都是值得反省的問(wèn)題4.2 從4m入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方 法要 點(diǎn)與4m相關(guān)的問(wèn)題機(jī)械和工夾具特性和穩(wěn)定性問(wèn)題點(diǎn)檢保全工作的不足故障的發(fā)現(xiàn)和處置5s活動(dòng)水平工夾具交換時(shí)間的把握工夾具的改善材料、零部件和產(chǎn)品特性值及保管狀態(tài)規(guī)格的符合性品質(zhì)保證不良品的處置材料、零部件供應(yīng)商的變動(dòng)材料、零部件批量管理測(cè)量、檢查和工作方法測(cè)量器具特性值管理測(cè)量誤差測(cè)量方法的管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善作業(yè)環(huán)境的整備作 業(yè) 員 工作業(yè)者的經(jīng)驗(yàn)、技能工作分配的合理性作業(yè)者的健康狀態(tài)作業(yè)者的品質(zhì)意識(shí)作業(yè)者的工作態(tài)度 4.3 從目標(biāo)入手

30、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方 法要 點(diǎn)從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題質(zhì)量的維持和改 善(quality)工程內(nèi)不良低減減少人為錯(cuò)誤減少品質(zhì)異常減少工序或客戶(hù)投訴減少裝配不良作業(yè)指導(dǎo)書(shū)改善質(zhì)量保障工程能力改善問(wèn)題再發(fā)防止初期不良的減少成本的低減(cost)經(jīng)費(fèi)削減材料、零部件損耗低減降低購(gòu)買(mǎi)單價(jià)縮短作業(yè)時(shí)間人員削減設(shè)備效率、利用率提高減少不良品和修理時(shí)間材料利用率提高生產(chǎn)量和交貨期 改 善(de11very)增加單位時(shí)間生產(chǎn)量嚴(yán)守交貨期減低庫(kù)存量在庫(kù)管理精度提高場(chǎng)所布局的改善改善生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理遲交貨問(wèn)題的改善停線(xiàn)時(shí)間低減改善員工精神面 貌(morale)環(huán)境的美化提高出勤率人員的合理配置培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)、品質(zhì)意識(shí)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)個(gè)人能力的提升建設(shè)有活力的工作現(xiàn)場(chǎng)安全的保障(safety)保障工作場(chǎng)所的安全災(zāi)害、事故減少消除一切安全隱患加強(qiáng)整理、整頓加強(qiáng)安全管理 4.4 從非經(jīng)濟(jì)動(dòng)作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方 法著 眼 點(diǎn)非經(jīng)濟(jì)動(dòng)作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題重體力作業(yè)(肌肉疲勞)重大物品的手工搬運(yùn)機(jī)械的手工操作在肩部以上手工搬動(dòng)物品長(zhǎng)