XXX商業(yè)商務用房及商品住宅承重支模架施工方案(計算改過版)

1、杭政儲出（2013）57號地塊商業(yè)商務用房及商品住宅（二標段） 支模體系施工方案目 錄1編制依據(jù)32.工程概況42.1結構概況52.2現(xiàn)場概況92.3工程特點及難點93.施工部署103.1管理機構和勞動組織103.2勞務分包隊伍的管理104.施工準備104.1技術準備104.2材料準備125.主要施工方法及措施125.1流水段的劃分125.2支撐體系及模板的配置145.3脫模劑的選用145.4支撐體系及模板的設計145.5模板的制作加工395.6模板的安裝415.7模板的拆除455.8梁幫拆除455.9底模拆除的要求455.10后澆縫處支撐方法465.11模板的維護與修理465.12木模板維護

2、與修理466.施工質量安全措施476.1技術交底476.2過程管理476.3驗收管理486.4砼澆搗管理496.5重大危險源辨識496.6安全文明管理措施516.7監(jiān)測措施516.8應急預案527. 模板加工、碼放過程的的安全注意事項538安全防護措施548.1電梯井洞口防護措施548.2結構臨邊的防護措施548.3樓梯間防護措施558.4基坑周邊防護558.5防雷避電措施559.成品保護559.1對模板配制、安裝過程的成品保護559.2對模板運輸、拆除過程的成品保護5610.最不利模板計算書 （見附件）5610.1最不利層板模板計算5610.1.1、3.4m層高板模板計算5610.1.2、3

3、.9m層高板模板計算6710.1.3、6.4m層高板模板計算7810.2最不利梁模板(扣件式)計算書8910.2.1、3.4m層高350650截面尺寸梁計算8910.2.2、3.9m層高500800截面尺寸梁計算10010.2.3、6.4m層高350650截面尺寸梁計算11210.3最不利墻模板計算12410.3.1、3.4m層高300厚墻模計算12410.3.2、3.9m層高400厚墻模計算13110.3.3、6.4m層高400厚墻體計算13710.4最不利柱模板計算14310.4.1、3.4m層高8001100柱子截面計算14310.4.2、3.9m層高600600柱子截面計算15110.

4、4.3、5.64m層高9001350柱子截面計算159170 1編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙業(yè)主提供的設計圖紙及其指定的圖集2施工組織設計杭政儲出（2013）57號地塊商業(yè)商務用房及商品住宅（二標段）2014.073規(guī)程、規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011年版）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2013混凝土結構工程施工規(guī)范gb50666-2011建設工程監(jiān)理規(guī)程gb/t50319-2013混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2010建筑結構荷載規(guī)范gb 50009-2012建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程

5、db33/1035-20064法規(guī)中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例5企業(yè)標準建筑工程項目施工技術質量管理規(guī)程q/bceg101-2004建筑工程施工質量評定統(tǒng)一標準q/bceg300-2004建筑地基基礎工程施工質量評定標準q/bceg301-2004混凝土結構工程施工質量評定標準q/bceg303-20046參考文獻高層建筑施工手冊建筑施工計算手冊2.工程概況杭政儲出201357號地塊（華家池項目）項目位于杭州市江干區(qū)，規(guī)劃二號路以東，艮山西路以南，秋濤北路以西，規(guī)劃嚴家弄路以北。本項目總用地面積94664平方米，總建筑面積約43.1萬平方米。 我司承建的6-9#樓建筑面積約8.78

6、萬平方米，其中地上約6.38萬平方米，地下2.4萬平方米，包括4棟高層、地下車庫及其配套設施，建筑層數(shù)：地上31 層，地下2 層，機構高度約為99.6 m，建筑類別：民用建筑 ，設計使用年限：50年，耐火等級：一級(含地下)。結構類型：地下為框架、框架剪力墻，地上為框架、框架剪力墻，基礎形式為灌注樁基礎。 2.1結構概況序號項 目內 容1建 筑功 能住宅區(qū)：4棟住宅樓及1棟地下車庫組成2建 筑特 點地下二層、地下一層采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，地上框架剪力墻結構體系3建 筑面 積建筑面積8.78 萬m2占地面積約9200m2地下部分2.39萬m2；地上部分6.39萬m24建 筑層 數(shù)6#為地

7、上28層，7#、8#樓為地上30層，9#樓為地上31層，6#、7#為地下二層、8#、9#樓為地下一層。5建 筑層 高6#樓地下二層3.70m，地下一層5.64m，首層6.40m、標準層3.4m、頂層3.52m7#樓地下二層3.70m，地下一層5.64m，首層6.30m、標準層3.15m、頂層3.25m8#樓地下一層2.87m，架空層2.83m，首層6.30m、標準層3.15m、頂層3.25m9#樓地下一層2.87m，架空層2.83m，首層4.90m、標準層3.0m、頂層3.10m地下車庫地下二層為3.7m，地下一層為3.9m。6建 筑高 度0.00標高6.900m建筑高度99.6m室內外高差0

8、.30m7建 筑平 面橫軸編號y116縱軸編號lyl部位層數(shù)層高墻厚柱尺寸梁大小板厚地下室地下二層3.7m350mm、300mm550550、600600300700、300600、300800、250500、300500、250400、450850、400750、300750、350700120、150、200、250地下一層3.9m350mm、300mm500500、550550、600600300700、300600、300800、250500、300500、250400、450850、400650、300750、500800180、2006#樓地下二層3.7200mm、300mm、24

9、0mm、350mm550550、600600、700700、800800、900900、9001050、9001350350650、240650、240600、200700、200600、200550、200500、200450、200400120、150、200地下一層5.64200mm、240mm、300mm、350mm550550、600600、700700、800800、900900、9001350350650、240650、240600、200700、200600、200550、200500、200450、200400180、200首層6.40200mm、240mm、300mm、35

10、0mm、400mm600600、6001000、800800、900900、9001100350650、240650、240600、200700、200600、200550、200500、200450、200400100、110、120、140、220標準層3.40200mm、240mm、300mm、350mm400900、600600、600800、800800、8001100350650、240650、240600、200700、200600、200550、200500、200450、200400100、110、120、140、2207#樓地下二層3.7200mm、300mm、310mm、

11、350mm、400mm500500、500600、500800、600600200400、200500、200550、200730、300500、310800、350500、400970120、150、200地下一層5.64200mm、300mm、310mm、350mm、400mm500500、500800、600600200400、200500、200550、200730、300500、310800、350500、400970180、200首層6.30200mm、300mm、310mm、350mm、400mm500500、500800、600600、600400200400、200500、2

12、00550、200730、300500、310800、350500、400970100、110、120、130標準層3.15200mm、240mm、300mm、400400、450450、400600、800400、600600200400、200500、200550、300500、240970100、110、120、1308#樓地下一層2.87200mm、300mm、350mm、360mm、400mm500500、600600、200300、200400、200450、200500110、150地下夾層2.83200mm、300mm、350mm、360mm、400mm500500、60060

13、0200300、200400、200450、200500120、140、180首層6.30200mm、300mm、350mm、360mm、400mm400400、600600200400、200530、200830、300500、350500100、110、120、130、180標準層3.15200mm、240mm、260mm400400、600600200400、200530、200830、240500、300530100、110、120、130、1809#樓地下一層2.87200mm、250mm、300mm、350mm400400、5001050、6001100、700800200300、

14、200400、200450、200500110、150地下夾層2.83200mm、250mm、300mm、350mm400400、5001050、6001100、700800200300、200400、200450、200500120、140、180首層4.90200mm、250mm、300mm、350mm400400、5001050、700800200400、200470、200520、200600、300800100、110、130、180標準層3.00200mm、240mm、300mm5001050200300、200400、200420、200470、200520、200600100、

15、110、120、1302.2現(xiàn)場概況2.2.1根據(jù)結構施工現(xiàn)場平面布置圖劃分場地，結合現(xiàn)場區(qū)域施工流水段情況，在材料堆放區(qū)合理安排模板堆放場。2.2.2模板堆放場地應適當高出周圍環(huán)境，并要進行硬化，做到場地平整、堅實、不積水。2.2.3現(xiàn)場搭設木工加工棚的搭設應滿足文明施工要求。2.2.4模板種類、規(guī)格較多，現(xiàn)場應將不同規(guī)格、形式的模板分類進行碼放，并標識清楚，注明使用的軸線、部位，并編號，防止混亂。2.3工程特點及難點2.3.1本工程質量目標：本工程為商品住房，對于混凝土成型質量要求高，要求結構構件幾何尺寸準確、斷面均勻，結構造型準確，表面平整、光滑、顏色均勻，無空隙、龜裂、離析的缺陷。因此

16、對模板的強度、剛度、面板質量要求較高，模板表面要求平整光潔、接縫嚴密，不允許漏漿。模板的支撐體系要求牢固、穩(wěn)定、安全。2.3.2結構設計類型多樣，單層層高較大，施工場地狹小，工期要求非常緊，由于本工程所處杭州市區(qū)，為保證施工進度不受場外因素的影響，所有的物料進出場均需提前做準備，確保按時進場。2.3.3本工程地下結構內外形尺寸較統(tǒng)一，樓層層數(shù)較少、軸距較統(tǒng)一，但施工后澆帶多，必須較好的控制模板的實際周轉率，如模板配置不當將會加大模板工程的成本。模板無法得到充分利用。2.3.4模板工程質量控制點較多，必須從選型、設計、制作、放線控制、安裝、澆筑過程、模板成品保護等方面進行嚴格有效的控制，確保質量

17、目標的實現(xiàn)。2.3.5為保證工程進度，各分包依照先具備施工條件的先施工的原則同時進行施工。 由項目部按工程進度統(tǒng)一安排樣板分項工程的制作 ，在樣板通過驗收后再全面鋪開。2.3.6因工程規(guī)模大，工期緊，模板的垂直運輸全部使用塔吊。各段施工員應提前考慮模板存放位置，在滿足吊重的情況下，最大限度利用塔吊，避免二次搬運。2.3.7為了減少模板工程的造價，各分部需提前統(tǒng)計模板的加工尺寸與規(guī)格，分類、分階段進行加工，并盡量提高模板周轉次數(shù)。2.3.8本工程施工工期緊，各專業(yè)設備、管線量大， 穿插作業(yè)多，對現(xiàn)場組織協(xié)調要求高，管理難度大。2.3.9本工程高低差處地下一層與地下二層共用一道墻，只有此處地下二層

18、施工完成，防水完成、回填完成，才能進行此處地下一層的封閉。3.施工部署3.1管理機構和勞動組織3.1.1為加強模板工程管理，貫徹落實模板總體設計施工方案精神，統(tǒng)一技術質量標準、模板材料種類、施工工藝、細部做法，本工程成立了模板施工領導小組，負責確定模板體系的建立、審核，并總體設計施工方案的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查。3.1.2領導小組的組織機構如下表：3.1.3外施隊應根據(jù)各自區(qū)域內的工作分工，成立相應的模板管理分支機構，并將機構圖編入各分部的模板方案。3.2勞務分包隊伍的管理為滿足質量目標的要求，本工程對勞務分包隊伍的水平要求高。各分部單位按照對勞務分包隊伍的控制程序，對勞務分包隊伍進行嚴格的篩

19、選并對其資格進行審定。4.施工準備4.1技術準備4.1.1接到圖紙后，由技術組織工長、質量、翻樣、放線以及外施隊有關人員進行聯(lián)合審圖，詳細閱讀施工圖紙、設計要求及建筑做法，發(fā)現(xiàn)問題立即與設計協(xié)商解決。4.1.2施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時反映到技術部門，存在共性的設計問題,由項目部匯總后統(tǒng)一辦理變更手續(xù)。各分部辦理的設計變更及洽商須立即反饋至公司技術部,以便及時安排施工工作。4.1.3新舊圖紙要列詳細目錄，包括圖名、圖號、收圖日期、份數(shù)，且應在目錄及圖紙上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。4.1.4設計交底記錄和設計變更、洽商要及時整理并下發(fā)到各職能部門，各部門須將對圖紙的更改項目標在施工圖上，

20、避免出現(xiàn)圖紙使用錯誤。4.1.5技術部結合本工程合同規(guī)定和質量目標，搜集相應模板體系的有關資料，自行選擇模板廠家。并召開專題會議研究模板選型、細部做法等問題，并在此基礎上及時對模板施工方案進行補充。4.1.6需外加工的模板、配件（如穿墻螺栓、鐵墊等）由各分部技術、翻樣人員提前對加工廠家做出交底。4.1.7模板施工前，由工長依據(jù)施工組織設計、模板專項方案及有關規(guī)程、施工工藝標準寫出技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。4.1.8對施工隊采取按工種定人、定崗、定質量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。4.1.9根據(jù)工程總工期配備施工機具，主要機具如下表所示，具體數(shù)量、型號各分部

21、自行確定。序號機 具 名 稱型 號1塔式起重機4臺塔吊 qtz80（tc6010）2壓 刨各施工隊根據(jù)需求自行配備3平 刨各施工隊根據(jù)需求自行配備4電 鋸各施工隊根據(jù)需求自行配備5電 鉆各施工隊根據(jù)需求自行配備6臺 鉆各施工隊根據(jù)需求自行配備7手 鋸各施工隊根據(jù)需求自行配備8榔 頭各施工隊根據(jù)需求自行配備9扳 手各施工隊根據(jù)需求自行配備4.2材料準備4.2.1 在購置前各部應根據(jù)施工進度提前編制需用計劃，提交相關部門，以保證材料準時到場，避免延誤工期。4.2.2基礎底板計劃使用磚模，各分部應根據(jù)施工面積準備灰砂磚、水泥、砂等材料。4.2.3 木模板使用15mm厚覆膜膠合板，規(guī)格9201830m

22、m。4.2.5覆膜膠合板模板橫、豎楞主要包括6080木方子，483.0mm鋼管。配套材料主要包括鋼絲繩、螺栓，鉛絲等。4.2.6木方使用前，應用刨平，并應盡量保證截面尺寸，截面刨去的厚度不應大于3mm。5.主要施工方法及措施5.1流水段的劃分流水段劃分圖：住宅地塊地下二層施工段劃分住宅地塊地下一層施工段劃分5.1.2 0.000以上各樓結構施工階段流水段的劃分根據(jù)本工程的特點，群體中各棟號的結構形式類似，按照棟號的單元進行劃分。5.2支撐體系及模板的配置5.2.1依據(jù)施工流水段劃分，地下全部采用鋼管支撐體系。同類模板配制時，應盡量采用標準型模板，少異型模板。通過通用模板與異型模板進行多重組合，

23、以達到不同外形尺寸，滿足施工要求。力求最大限度地增加通用模板周轉次數(shù)，降低成本。5.2.2模板配置應本著在滿足合同要求、質量目標要求的情況下，充分考慮所有結構的幾何尺寸，盡量采用具有通用性的模板，并綜合考慮模板的施工調配，增加模板的周轉次數(shù)，提高模板利用率。5.3脫模劑的選用5.3.1木模板脫模劑宜選用水性脫模劑。5.3.2涂刷的脫模劑應均勻適度，不得流淌。嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接槎部位。5.4支撐體系及模板的設計5.4.1支撐體系及模板設計的原則5.4.1.1確保混凝土成型后結構的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求，表面光潔平整，達到混凝土質量驗評標準、滿足混凝土成型效果。5.4.1.2積

24、極推廣使用先進的模板施工工藝、并借鑒以往的模板設計經驗，對成熟模板方案進行優(yōu)化設計。5.4.1.3在選擇模板材料時，盡量選用質優(yōu)價廉的模板材料。模板設計應盡力加強其通用性強，充分考慮模板可周轉性及后續(xù)工程再利用可能性。 5.4.1.1.4與勞務隊施工班組加強交流、深化細部設計，確保模板構造簡單、易加工、拆裝靈活方便及支撐裝拆便捷高效，模板及支撐體系應穩(wěn)固、安全可靠、合理適用。5.4.2支撐體系及模板設計結合現(xiàn)有圖紙及設計要求，綜合考慮結構自身特點、施工質量要求、成本等因素，經項目部認真研究，結構施工的模板及加固、支撐體系選型如下表。序號施 工 部 位模 板 選 型加固、支撐體系1底板底板側模采

25、用240磚模；集水坑等吊梆模板使用覆膜膠合板、木方配制。吊梆模板加固、支撐使用48鋼管、木方2地下室內、外墻采用15mm厚覆膜膠合板6080mm方木與48鋼管配制模板3地下室柱覆膜膠合板 (厚度15mm) 加固及支撐采用48鋼管。4連墻柱覆膜膠合板 (厚度15mm)6080（或48鋼管）方木配制的模板5內、墻體覆膜膠合板 48鋼管與6080方木配制的模板6墻上門、洞口洞口采用15mm覆膜膠合板、木方配制的定型模板木方、架立筋、頂模筋、螺栓加固體系7頂板采用15mm厚覆膜膠合板主龍骨6080木方（或48鋼管），次龍骨6080木方，48鋼管架支撐體系，h3.4m時縱橫間距1100*1100，3.7

26、mh3.9時縱橫間距900*900，4.9mh6.4時縱橫間距600*600。8梁采用15mm覆膜膠合板拼裝支撐體系采用48鋼管， h3.4m時縱橫間距1100*1100，3.7mh3.9時縱橫間距900*900，4.9mh6.4時縱橫間距600*600。9樓梯15mm覆膜膠合板作為底板加固使用6080木方（或48鋼管）10梁柱接頭部位15mm覆膜膠合板加固支撐采用48鋼管5.4.3其他特殊部位的模板設計序號施 工 部 位模 板 選 型加固、支撐體系1后澆帶15mm厚覆膜膠合板木方、 48鋼管2集水坑吊梆模板使用15mm厚覆膜膠合板支撐使用48鋼管、木方5.4.4基礎底板的模板設計5.4.4.

27、1底板外緣模板使用磚模，磚模用水泥磚，使用m5水泥砂漿進行砌筑。5.4.4.2磚模寬度240mm，砌筑高度底板墊層下。5.4.5外墻的模板設計5.4.5.1外墻模板采用15mm厚覆膜膠合板，模板面板尺寸基準為920mm1830mm，豎楞為6080mm木龍骨，間距300mm，雙道鋼管。具體見計算書。5.4.5.2 螺栓選用14穿墻螺栓，止水螺栓間距為400500mm（橫向間距縱向間距）。5.4.5.3穿墻螺栓長度墻寬模板厚度次龍骨厚度主龍骨厚度主龍骨螺母厚度5cm余量。5.4.5.4根據(jù)不同墻厚分別計算螺栓長度。外墻模板下返一定長度，滿足第一道螺栓可穿過原導墻上的螺栓孔，通過此道螺栓將外墻根部固

28、定，防止出現(xiàn)錯臺。5.4.5.5模板斜支撐采用483.0mm的鋼管與可調托組合使用，鋼管間距1000mm，8鋼絲繩和中間花籃螺栓做斜向拉結，在底板上預埋251000mm地錨鋼筋環(huán)作為支撐點。對拉螺栓選用14止水錐形穿墻螺栓，螺栓間距為400500mm（橫向間距縱向間距）。具體詳見下圖所示。計算書詳見附件。5.4.5.6為防止模板在根部發(fā)生位移，在根部預先埋設地腳螺栓。地腳螺栓平面間距按600mm布置。5.4.5.7模板面板拼縫：模板面板采用硬拼，兩塊模間縫不得大于1mm，拼縫處的背面必須備有木方，加強固定。5.4.6內墻的模板設計5.4.6.1內墻模板與外墻模板采用15mm厚覆膜膠合板，模板面

29、板尺寸基準為920mm1830mm。5.4.6.2對內墻模板與外墻模板采用的板材與支撐體系基本相同。如下圖所示： 墻體支模立面圖墻模板(支撐不等間距)剖面圖5.4.6.3墻上有梁豁處的模板，支搭同其它內墻。在梁窩處用木模板與雙層鋼絲網(wǎng)支模，并保證梁鋼筋的保護層厚度，各邊截面尺寸小于梁截面3cm?；炷翝仓叨葔Ω?板厚梁高+3cm。在混凝土的澆筑過程中要嚴格控制混凝土標高。5.4.6.4墻體相交處，陰角模采用覆膜膠合板。木模板采用木方配制，為便于拆除，陰角模長寬尺寸不小于30cm，外伸尺寸10cm。詳見下圖。墻體陰角模配板圖墻體陽角模配板圖5.4.6.5模板通過穿墻套管和錐形接頭等進行固定。穿

30、墻套管管頭立面平整，與墻面平行，拼裝嚴密，無縫隙。5.4.7洞口模板設計5.4.7.1普通門窗洞口模板采用15mm厚竹膠板。次龍骨為6080木方，主龍骨為6080木方。模板內側用6080木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。參見下圖：在窗下口開200200mm澆筑孔，防止產生氣泡影響外觀。洞口小面處應粘貼泡沫膠條，防止漏漿。5.4.8梁支撐、模板設計5.4.8.1 梁支撐、模板的設計方案根據(jù)已知設計要求，梁為矩形截面梁，梁截面形式400800、300700、4001000、400700、300800、5001000、2502000、200400、250750、200300、200500、30

31、0650、400900。梁模板15厚覆膜膠合板，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按照梁跨度布置立桿。（1）對于層高3.4m，梁截面高度小于800mm，梁寬小于500mm時，梁底支撐采用6080mm木方，梁底木方根數(shù)為2-3根，頂托梁采用483.0mm的鋼管，斷面跨度方向間距為1100mm，兩邊各探出梁邊550mm，必要時以便梁側模斜支撐。梁底支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，梁模板下布置1道支撐立桿，立桿按1100mm布置，水平桿步距為1.5m，單向布置，水平桿與立桿連接牢固。對于層高3.4m，對于梁截面高度大于800mm的梁，梁底支撐采用6080mm木方，其中梁寬大于等于500mm時，梁底木方根數(shù)為5

32、根，梁寬小于500mm時，梁底木方根數(shù)為2-4根。采用483.0mm的鋼管，斷面跨度方向間距為1100mm，兩邊各探出梁邊800mm，必要時以便梁側模斜支撐，梁底支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，梁模板下布置2道支撐立桿，立桿按1100mm布置，水平桿步距為1.5m，雙向布置，水平桿與立桿連接牢固。立桿高度=層高-梁高-多層板厚-次龍骨高-主龍骨高-墊木厚，立桿底部設置掃地桿，掃地桿距地面200mm，雙向布置。洞口處立桿底墊工字鋼通長墊板。計算書詳見附件。梁陰、陽角處面板接縫硬拼而成，通過6080木方加固。梁模板的設計如下圖，梁模板詳見計算書 （2）對于層高3.7h3.9m，梁截面高度小于

33、800mm，梁寬小于500mm時，梁底支撐采用6080mm木方，梁底木方根數(shù)為2-3根，頂托梁采用483.0mm的鋼管，斷面跨度方向間距為900mm，兩邊各探出梁邊450mm，必要時以便梁側模斜支撐。梁底支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，梁模板下布置1道支撐立桿，立桿按900mm布置，水平桿步距為1.5m，單向布置，水平桿與立桿連接牢固。對于層高3.7h3.9m，對于梁截面高度大于800mm的梁，梁底支撐采用6080mm木方，其中梁寬大于等于500mm時，梁底木方根數(shù)為5根，梁寬小于500mm時，梁底木方根數(shù)為2-4根。采用483.0mm的鋼管，斷面跨度方向間距為900mm，兩邊各探出梁邊

34、800mm，必要時以便梁側模斜支撐，梁底支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，梁模板下布置2道支撐立桿，立桿按900mm布置，水平桿步距為1.5m，雙向布置，水平桿與立桿連接牢固。立桿高度=層高-梁高-多層板厚-次龍骨高-主龍骨高-墊木厚，立桿底部設置掃地桿，掃地桿距地面200mm，雙向布置。洞口處立桿底墊工字鋼通長墊板。計算書詳見附件。梁陰、陽角處面板接縫硬拼而成，通過6080木方加固。（3）對于層高4.9h6.4m，梁截面高度小于800mm，梁寬小于500mm時，梁底支撐采用6080mm木方，梁底木方根數(shù)為2-3根，頂托梁采用483.0mm的鋼管，斷面跨度方向間距為600mm，兩邊各探出梁

35、邊450mm，必要時以便梁側模斜支撐。梁底支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，梁模板下布置1道支撐立桿，立桿按600mm布置，水平桿步距為1.5m，單向布置，水平桿與立桿連接牢固。對于層高4.9h6.4m，對于梁截面高度大于800mm的梁，梁底支撐采用6080mm木方，其中梁寬大于等于500mm時，梁底木方根數(shù)為5根，梁寬小于500mm時，梁底木方根數(shù)為2-4根。采用483.5mm的鋼管，斷面跨度方向間距為600mm，兩邊各探出梁邊800mm，必要時以便梁側模斜支撐，梁底支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，梁模板下布置1道支撐立桿，立桿按600mm布置，水平桿步距為1.5m，雙向布置，水平

36、桿與立桿連接牢固。立桿高度=層高-梁高-多層板厚-次龍骨高-主龍骨高-墊木厚，立桿底部設置掃地桿，掃地桿距地面200mm，雙向布置。洞口處立桿底墊工字鋼通長墊板。計算書詳見附件。梁陰、陽角處面板接縫硬拼而成，通過6080木方加固。立面圖5.4.9梁柱節(jié)點的模板設計5.4.9.1梁柱交接處模板采用15mm，先支柱頭模板，柱上口6080mm的木方鎖住，豎向龍骨用6080mm的木方分別鎖住陰、陽角，緊貼梁底口設二道柱箍。 梁柱節(jié)點模板平面圖 梁柱節(jié)點模板立面圖5.4.10柱模板設計5.4.10.1本工程框架柱形式主要為方柱，方柱的規(guī)格主要為500500?？蚣苤０宀捎枚鄬影迮渲媚灸?，背楞6080木

37、方。5.4.10.2 施工順序：彈柱位置線抹找平層、作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢5.4.11施工工藝（1） 先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板采用木模，次楞6080mm, 木方間距300mm，先將加固好背楞的模板就位，用鉛絲臨時固定，然后加設鋼管制作的柱箍，并將模板用斜撐固定在地錨上；斜撐根部要設通長木方。（2） 安裝柱箍：柱箍選用48鋼管，配以鋼管卡及m16對拉螺桿加固，第一道柱箍設在柱底面向上100mm處，第二道柱箍距離第一道距離為300mm，第三道距離第二道間距為400，第三道及以上部位沿高度方向每隔500mm設一道。頂部柱箍距離模板上口距離不大于250mm

38、。（3）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模板的四周用6.5鋼筋與樓板上的地錨進行拉結，以保證混凝土澆筑時，模板不上浮。拉桿與地面夾角直為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離直為34柱高。（4）柱模底部與墻模做法相同，用水泥砂漿找平，并采用海綿膠帶封堵縫隙。5.4.12頂板支撐、模板設計具體支撐體系如下圖：樓座樓板模板選用木制模板，支撐體系采用鋼管式腳手架支撐體系。板厚度為110mm。模板面板選用15mm厚多層板。當層高h3.4m，主龍骨采用48鋼管，中心間距1100mm，次龍骨選用60mm80mm木方，中心間距200mm。板下支撐采用鋼管式腳手架支撐體系，腳手架立桿格構間距為11001100mm，水平桿步距為

39、1500mm，雙向布置，洞口處立桿底墊工字鋼通長墊板。模板設計縱向剖面圖模板設計橫向剖面圖當層高4.9h6.4m，主龍骨采用48鋼管，中心間距600mm，次龍骨選用60mm80mm木方，中心間距200mm。板下支撐采用鋼管式腳手架支撐體系，腳手架立桿格構間距為600600mm，水平桿步距為1500mm，雙向布置，洞口處立桿底墊工字鋼通長墊板。模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)車庫樓板模板選用木制模板，支撐體系采用鋼管式腳手架支撐體系。板厚度為120mm、200mm。模板面板選用15mm厚多層板。主龍骨采用采用48鋼管，中心間距900mm，次龍骨選用60mm80mm木方，中心間

40、距200mm。板下支撐采用鋼管式腳手架支撐體系，腳手架立桿格構間距為900900mm，水平桿步距為1500mm，雙向布置，洞口處立桿底墊工字鋼通長墊板。模板設計立面圖（1）支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c 本工程立

41、桿步距取1.2m ；d 每根立桿底部設置底座或墊板；e 立桿垂直度偏差不大于100mm。（3）掃地桿設置縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。縱、橫向掃地桿構造（4）剪刀撐的設計：1）、對于層高高度大于8m樓板，其支撐體系要增加水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。2）、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔10m設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置3）、剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）4）、剪刀撐的構造應符合

42、下列規(guī)定： 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根； 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm； 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。（5）頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；（6）支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平

43、桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。（7）施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5.4.13樓層外側模板設計5.4.

44、13.1外側支模時，模板下返一定長度，并開螺栓孔，將此道螺栓孔與下層墻體的螺栓孔一一對應，通過螺栓固定側模根部，防止出現(xiàn)錯臺。如下圖所示：5.4.14集水坑模板設計5.4.14.1電梯基坑、集水坑模板支模方法參見下圖。側模面板選用15mm厚覆膜膠合板，背楞為6080mm木方，間距為300mm，橫撐為6080mm木方, 間距為800mm，角模處用6080mm木方加固。斜撐端部垂向布置6080mm木方加固側模。支撐體系采用48鋼管，通過可調托將模板頂撐牢固。并通過調頂托控制集水坑側模的垂直度和水平度。5.4.14.2模板底口使用架立筋支撐：架立筋做法參見下圖，鋼筋選用20，高度h底板厚度（底鐵保護

45、層底鐵鋼筋直徑），間距1000mm。5.4.14.3在積水坑底板上鐵上綁扎鉛絲網(wǎng)兩層，并保證上部鋼筋的保護層厚度。根據(jù)積水坑底部模板的振搗口的位置及尺寸，在鋼絲網(wǎng)片上留出振搗口的位置，便于混凝土振搗。在振搗混凝土的過程中要嚴格控制混凝土標高，嚴禁混凝土上浮。5.4.15后澆帶的模板設計5.4.15.1樓板后澆帶處采用木質模板，面板采用15mm厚多層板，模板次龍骨采用6080mm木方，木方中心間距600mm，主龍骨采用6080mm木方，中心間距1200mm布置。模板下支撐立桿格構根據(jù)地下室整體支撐架排布，立桿格構不能超過12001200mm，水平桿件步距1200mm。頂板后澆帶采用c40微膨脹混

46、凝土。詳細構造見下圖3.13所示。5.4.15.2后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐?？煲资湛诰W(wǎng)與混凝土粘接緊密，不影響混凝土的強度和防水效果。避免了后澆帶內拆模、鑿毛的困難。見下圖：5.4.15.3后澆帶模板需單獨支模，成為單獨模板體系，保證樓板模板拆除時后澆帶模板不受影響。5.4.15.4地下外墻水平施工縫采用緩膨型遇水膨脹橡膠止水條進行止水處理，澆筑混凝土時，在施工縫部位埋置3010木條，混凝土接縫前將止水條放入凹槽內，用水泥鋼釘固定。地下外墻施工縫止水措施5.4.16樓梯的模板設計5.4.16.1模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯模板自檢預檢交接檢砼

47、澆筑時復查維護拆模模板清理。5.4.16.2 主要施工方法：樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。樓梯模板邊龍骨的安裝同樓板模板，綁扎鋼筋經自檢合格后，辦理隱檢，并清除模內雜物，安裝預制樓梯鋼模板。模板安裝完成后，要校正板面標高，檢查板底支撐情況，自檢合格后，辦理預檢。5.5模板的制作加工5.5.1模板設計應符合結構形式、施工條件及施工荷載要求；構造合理；強度、剛度滿足要求；規(guī)格尺寸準確；棱角平直光滑，面層平整、拼縫嚴密。5.5.2新制作的模板應進行檢查驗收和試組裝，并按模板規(guī)格、類型編號、標識。5.5.3焊縫長、寬、厚符合設計；焊縫均勻美觀，表面無夾渣、氣孔、咬

48、肉和裂紋現(xiàn)象。5.5.4設計模板的選型、選材和制作量應力求資金投入合理。應注重模板的適應性、通用性、互換性強，盡量少異型模板，提高模板的周轉率。5.5.5墻體模板制作在平整的場地上進行，地面騰出不小于30m2的平地，并制作加工平臺。5.5.6對模板加工的管理與驗收的具體要求5.5.6.1基坑及獨立框架柱模板均使用覆膜膠合板（規(guī)格均為9201830mm）和6080木方制作。5.5.6.2用于制作模板的木方選用順直、無木節(jié)、無劈裂的新木方，用于中間木方貼板面一側及貼龍骨一側上壓刨刮平，框架柱邊龍骨木方三面刮平。5.5.6.3本工程基坑尺寸深度均不大，配制基坑模板時覆膜膠合板橫向使用以減少開料；用于

49、配制獨立框架柱的覆膜膠合板豎向使用。5.5.6.4開料后的覆膜膠合板開口處刮平，刷建筑膠以防面板遇水開裂。5.5.6.5基坑模板由于長寬尺寸均不大，配模不再分塊，按側壁尺寸扣除陰角模尺寸整塊配制。5.5.7其他要求5.5.7.1支模使用的木方子必須兩面刨平。（1）支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品。（2）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應有足夠的支承面積。（3）使用自然風干的方木，含水率不得大于15%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內。（4）螺栓孔的開孔，用開孔器從板面一側向背楞一側開孔。1.8模板裁板必須使

50、用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸。整個木模板的加工和安裝，按照細木工活的的工藝標準執(zhí)行和驗收。（5）模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。（6）模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到工程師的認可。（7）板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質量。（8）拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表

51、面，刷好脫模劑，以利周轉使用，并放于干燥處保存。（9）在各方面積極采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。5.5.7.2模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結果，如發(fā)現(xiàn)存在質量問題，任何人不得放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。5.5.7.3提前進行樣板施工，得到項目部技術及質量主管部門認可后，方能進行大面施工。5.6模板的安裝5.6.1模板安裝的一般要求5.6.1.1模板支模完畢進行清模，用氣泵將雜物吹凈。5.6.1.2模板拆除，混凝土

52、強度和臨時支撐符合要求，拆模不得損傷結構面層及棱角。結構層上堆放物料及施工集中荷載不得過的，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。5.6.1.3模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。5.6.1.4當梁跨度大于4m時，梁按l/1000起拱，樓板隨梁。5.6.1.5模板之間拼縫采用硬拼，不允許加膠條堵縫。5.6.1.6樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。5.6.1.7支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。5.6.1.8杜絕模板接縫漏漿，模板與模板拼縫處貼海面條。5.6.1.10杜絕層間交接處錯臺，要求墻體

53、模板垂直控制在2以內。以防止混凝土接茬處漏漿。5.6.1.11在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼11海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5.6.1.12提前做好門窗口及墻柱混凝成品保護問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設保護口角板。5.6.1.13加強模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，然后用拖布涂刷脫模劑，用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。5.6.1.14針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。5.6.1.15所有預留洞、預埋件均須按要求留設，并在合模前與水電分包單位配合核對。5.6.1.16模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續(xù)，經監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需要木工專門負責看管模板5.6.2模板的安裝5.6.2.1底板模板的安裝（1）為便于底板防水層施工，外緣模板采用在墊層上砌筑磚模，磚模用灰砂磚砌筑。（2）磚模寬度240mm，高度底板厚度一皮磚。磚墻砌筑完畢，用水泥砂漿抹平，墻根部內側抹八字角。（3）磚墻砌筑完畢，墻外肥槽進