主體結構砌體施工技術交底

1、技 術 交 底 記 錄 2011年 4 月 14 日 表5工程名稱包頭機械工業(yè)職業(yè)學校分部工程主體工程分項工程名稱砌體工程一、施工準備1、人員準備序 號工 種人 數(shù)備 注1測 量 員2上 崗 證2瓦 工100人前期投入，隨進度及節(jié)點要求后期調整3木 工22人前期投入，隨進度及節(jié)點要求后期調整4雜 工200人前期投入，隨進度及節(jié)點要求后期調整2、機具、材料進場計劃序號名稱數(shù)量進場日期1攪拌機6臺砌筑前一星期進場，隨進度及節(jié)點要求后期調整2磅秤1臺砌筑前一星期進場，隨進度及節(jié)點要求后期調整3物料提升機5臺砌筑前具備使用條件4手推車40輛砌筑前一星期進場，隨進度及節(jié)點要求后期調整5篩子8個砌筑前一星

2、期進場，隨進度及節(jié)點要求后期調整6鐵鍬80把砌筑前一星期進場，隨進度及節(jié)點要求后期調整7灰桶100個砌筑前一星期進場，隨進度及節(jié)點要求后期調整8皮數(shù)桿40個砌筑前一星期進場，隨進度及節(jié)點要求后期調整3、其它施工條件序號其它施工條件備 注1有實驗室提供的砌筑砂漿配合比報告，做好施工現(xiàn)場計量、試模等準備工作2砌筑前，應將砌筑部位基層清理干凈，并澆水濕潤3砌筑之前，墻體拉結筋、構造柱、圈梁已植筋完成，經(jīng)試驗檢測合格。4皮樹桿用50mm40mm的木料制作，皮數(shù)桿上注明磚的皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、拉結筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數(shù)桿間距為10m，在墻體轉角處,丁字及十字相交處必須設置。砌筑前，將各樓層

3、墻體位置線、標高線引測到相應位置。（1）控制軸線的測設每層根據(jù)施工現(xiàn)場已有的基準控制點，使用經(jīng)緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。（2）樓層內各位置線及軸線的引測依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。軸線及位置線必須符合設計要求，其最大允許偏差值不得超過10mm, 所有墻線及水電所有墻線及水電設備、門窗的預留洞口，控制線等測設完成后應經(jīng)驗收復核后方可進入下道工序施工。（3）高程控制線引測 每施工層用水準儀測放出1m線，作為砌筑施工

4、準備控制線。二、施工進度要求以項目部下發(fā)的進度節(jié)點及合同工期相應要求為準三、 施工工藝3.1、施工工序：工作面移交（基層修補、垃圾清理、軸線、洞口等）測量放線植筋構造柱鋼筋綁扎制備砂漿立皮數(shù)桿、砌塊排列鋪砂漿砌塊就位、砌筑勾縫構造柱、圈梁、過梁等模板支設構造柱、圈梁、過梁等混凝土澆筑拆模砌筑上部墻體壓頂磚砌筑完工清理檢查驗收。3.2、工作面移交（基層修補、垃圾清理、軸線、洞口等）：砌體施工班組進場施工前項目部組織主體施工勞務隊、砌體施工勞務隊三方組織移交，對存在的問題及處理方式、處理時間予以明確，并形成書面文件簽字確認。3.3、測量放線：3.3.1、控制軸線的測設每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制

5、點和結構施工預留的上下通洞，使用經(jīng)緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。3.3.2、樓層內各位置線的引測依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工。3.3.3、高程控制線的引測依據(jù)結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm。交圈利用水準儀測放出建筑50cm線，作為各樓層的標高控制線。3.3.4、墻體放線砌體施

6、工前，將基礎面或樓層結構面清理干凈，按標高找平，依據(jù)建筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。所有墻體根部采用砌筑蒸壓粉煤灰磚撂底。3.4、 植筋：3.4.1、施工人員及機具準備：植筋膠資料已報審并經(jīng)監(jiān)理、建設單位審批。施工人員到位，并經(jīng)安全、技術培訓合格；鉆孔用的電錘一般采用直徑為6、10、12、14及其它鉆頭。清孔用毛刷、氣筒、吹風機、棉紗并進行干燥。電纜、施工結構膠。鋼絲刷，用于清洗鋼筋。3.4.2、施工現(xiàn)場清理：清理施工現(xiàn)場，做到通風、照明良好，無易燃物和障礙物。搭設腳手架，摸清施工構件的內部構造及相關管線。確立施工部位，標明植入鋼筋的規(guī)格和相應的孔位。觀察有無對施工質量產(chǎn)生影響的

7、因素，如污水等，必要時需做好圍擋，施工時應禁止流動人員、機具碰撞，以防止還未固化時松動錨固鋼筋。3.4.3、施工部署、施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小和工期要求合理組織施工人員及機具材料。 、 施工順序：定位放線 鉆孔 清孔 鋼筋處理 錨固膠配制植筋 固化、保護 檢驗。 3.4.4、 工期安排：根據(jù)合同及項目部的節(jié)點要求進行施工。3.4.5、施工方法 a放線： 開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場技術員驗線。b鉆孔： 鉆孔直徑為d+4mm（d為植筋鋼筋直徑），嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,

8、用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。 如遇鋼筋無法下鉆，則應在允許范圍內重新鉆孔。 c清孔： 用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 d鋼筋處理： 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。e錨固： 將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。根據(jù)植入深度（8d10d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞

9、，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出, 將鋼筋慢慢旋入孔底。 拉結筋搭接、植筋示意圖f成品保護： 對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。植好的鋼筋，應做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結強度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸， 固化養(yǎng)護（室外溫度）時間一般為24-36小時，24-36小時后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可綁扎鋼筋，砌筑墻體。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達到強度，派專人進行看護或做防護欄進行保護。 j驗收： 埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理對植筋質量進行檢查驗收，并由有檢驗資質的質檢單

10、位按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。 h、質量保證措施 嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工。 鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線, 尺寸偏差不超過5mm。 鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。 錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。 鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關單位驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。對施工現(xiàn)場使用的成品及半成品等進行掛牌標

11、識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時必須注明存放要求。鉆孔深度應滿足鋼筋錨固深度，孔徑應大于需植入鋼筋直徑1mm2mm,孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。 植筋膠一次拌和不宜過多，膠粘劑拌和時應用攪拌器沿同一方向攪拌，必須保證甲乙膠攪拌均勻。鋼筋植入后應注意養(yǎng)護（不可擾動），養(yǎng)護時間一般為24小時以上，如環(huán)境溫度較低應延長養(yǎng)護時間，增加保溫措施。有關構造植筋的參數(shù)：鋼筋直徑（mm）孔徑（mm）孔深（mm）6101008121001014100121614020282002532250注：根據(jù)結構補強規(guī)范及實際施工經(jīng)驗,選擇構造植筋深度為10d（d為鋼筋直徑）。

12、 3.4.6植筋注意事項 a結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 b氣溫低時，a組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對a膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 c孔內塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。 d攪拌時間應予以保證，a、b膠配膠工具不得混用。 e錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構后錨固技術規(guī)程jgj145-2004的有關規(guī)定。 f周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。j植筋膠應密封貯存，遠離火源，避免陽光

13、直接照射。3.4.7、危險源及環(huán)境因素管理a結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 b植筋施工前，應搭設好腳手架。4、 過梁、圈梁、拉結筋、構造柱鋼筋設置4.1、拉結筋：詳見06sg614-1，采用后植筋方式與主體結構拉結。填充墻與柱、剪力墻連接處應設拉結筋，為墻高26560,第一道拉結筋不足500時在第二皮陶粒砌塊頂設置。拉結筋伸入墻長長度不小于墻長的1/5且不小于700mm,端部彎成180度彎鉤，平直段長度不小于3d。拉結筋必須放置在小型陶

14、?；炷量招钠鰤K的肋上。4.2、構造柱：在砌體縱橫墻體相交部位及墻長間距超過5米設置。采用后植筋方式與主體結構拉結。單片內墻或外墻墻體長度大于5m時，須設置構造柱,構造柱厚度與墻身厚度相同。構造柱寬度方向留成馬牙槎，馬牙槎上下間距250mm，先退后進，即最大寬度為350mm，最小寬度為250mm。留槎時第一槎為350mm，同時設置拉結筋。單片墻的構造柱立面示意圖內外墻交接處須設置構造柱，其柱截面的厚度同墻厚，最小寬度為300mm，最大寬度為400mm。配筋情況見下圖。構造柱間距、截面尺寸要求：依據(jù)設計要求條窗下填充墻構造柱間距2米，外墻條窗構造柱配筋及截面尺寸詳見相關施工圖，構造柱鋼筋為2根三

15、級12，其它墻長分為： 100、150填充墻間距為3000， 200及250厚填充墻間距為4000，截面尺寸為墻厚*200；在砌體轉角（墻長大于3米）、縱橫墻體相交部位構造柱截面尺寸為墻厚*200。,構造柱縱向受力鋼筋為4根三級12（當構造柱寬度250mm），底部、頂部鋼筋均采用植筋方式與混凝土結構進行連接。構造柱縱向受力鋼筋與其進行綁扎搭接，搭接長度為550mm，100%鋼筋接頭百分率。箍筋為6100/200，構造柱上下兩端距結構500mm箍筋應加密，間距為100mm一道，第一道起步筋距結構表面50mm。設置構造柱處墻體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，相鄰兩皮錯開6cm，每皮設置。見下圖。

16、4.3、圈梁（水平系梁）：詳見砌體填充墻結構構造06sg614-1，當填充墻高度超過4米時，應在墻體半高處設置與混凝土或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，如層高超過8米需設置兩道圈梁。做法為：過梁在外墻窗底及窗頂各設一道（施工圖jt-3窗臺做法4厘米厚混凝土預制板改為五蓮花花崗巖窗臺，施工時需注意），內墻圈梁截面尺寸為墻厚*150mm。外墻圈梁截面尺寸為墻厚*200mm。圈梁兼做過梁時，此時若過梁配筋大于圈梁配筋，則按過梁配筋。內墻圈梁除門窗洞口外按高度間距4米/道。截面尺寸為墻厚*150，配筋為4根三級10（放四角），箍筋間距為6200。 外墻圈梁設置于窗底、窗頂并沿墻高間距2米

17、設置（1#、2#及實驗樓外墻應結合外掛幕墻型鋼龍骨位置作相應增加、調整），截面尺寸為墻厚*200，配筋為2根三級10（放四角），箍筋間距為6200。當外墻墻厚250時，截面尺寸為墻厚*200，配筋為6根三級10（上下各三根），箍筋間距為6200。4.4、過梁：詳見鋼筋混凝土過梁03g322-1，c20, 荷載按級選用（現(xiàn)場現(xiàn)制）?，F(xiàn)澆過梁：按鋼筋混凝土過梁03g322-1預制過梁相應規(guī)格選用，主要用于與柱、墻及抱框等部位。當填充墻的洞口（包括門窗洞口、施工通道預留洞口、安裝預留洞、壁龕等）寬度大于300mm時，洞口上須設置過梁，采用預制過梁，過梁的兩端支承長度各為250mm。過梁尺寸及配筋如下

18、：門窗洞口寬度12001200且28002800且4500過梁截面尺寸b150b180b300 配筋墻厚 b150墻210214212216214218150b240墻210312212314214316b=300210412212414214416注：過梁鋼筋采用植筋方式時，植筋伸出長度符合錨固長度要求（46d），過梁鋼筋中部采用綁扎搭接方式，長度符合錨固長度要求（ 直徑10為46厘米，直徑12為55厘米，直徑14為65厘米）。過梁長度=洞口寬+2*250。依據(jù)業(yè)主下發(fā)的bzj-wj-005裝飾做法要求3.10條窗洞口不加附框。當支撐過梁的門垛寬小于300mm時，過梁與結構連接端采用植筋連接

19、。圈梁、板帶及過梁縱向受力鋼筋植筋深度不小于15d，植筋孔徑均為d+4，具體植筋深度見植筋施工方案。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁的一端沒有足夠的支承空間，過梁改為現(xiàn)澆。如圖1、圖2： 圖2（平面圖） 圖3（立面圖）正確位置向柱內或墻內植入鋼筋，然后根據(jù)配筋要求扎筋成型，支模、澆筑。 填充墻洞口尺寸以建筑施工圖（需復核結構尺寸是否一致），尺寸套用圖集鋼筋混凝土過梁03g322-1預制過梁相應規(guī)格選用。 過梁兩邊各伸進洞口邊250mm，如洞口邊小于300mm，則過梁鋼筋植入框架結構中，植筋深度見本工程植筋施工方案。 附框示意圖4.5、抱框：4.5.1、門窗洞口構造設計門洞口設置抱框截面尺寸為

20、墻厚100，配置2根二級12縱向鋼筋，拉鉤采用6250拉鉤。當門洞寬度2100mm時，抱框縱向鋼筋從樓地面錨入門洞過梁內，當門洞寬度2100mm時，抱框縱向鋼筋從樓地面到樓頂貫通，從結構頂面植筋搭接，搭接長度為600mm，100%鋼筋接頭百分率?？v向鋼筋搭接范圍內拉鉤加密，間距為100mm。見圖4.5.1-1。窗戶洞口根據(jù)本工程特點及構造要求預埋混凝土塊用來固定窗框，每邊設置3塊，混凝土塊的規(guī)格為墻厚*100*100,標號為c20,混凝土塊必須提前預制，預制完七天以后才能上墻砌筑，示意圖見4.5.1-2。 窗洞口設置預制混凝土塊 抱框、過梁及轉角構造柱照片 構造柱照片 圖4.5.1-2 門洞口

21、抱框設計圖示4.6、暖溝砌筑：具體位置及節(jié)點詳圖詳見相應施工圖，采用m10水泥砂漿砌筑，未明確部位及時溝通解決。重點強調三方面問題：1、 暖溝地基處理必須夯實到位，否則暖溝會產(chǎn)生下沉。2、 檢查口處做法需預埋設置爬梯。3、 通風口及百葉位置設置需正確。 4.7、無支撐結構地面砌筑做法 圖 4.7-1 外墻部位無支撐點處處理方式圖 4.7-2 內墻部位無支撐點處處理方式4.8、板底壓頂處理方式壓頂斜砌4.9、砌筑4.91、一般部位砌筑 4.92、轉角部位砌筑 5 立皮數(shù)桿：在墻體轉角處,丁字及十字相交處必須設置。皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示地面線標高與設計的地面標高一致。 （1）、制作皮數(shù)桿用3

22、0mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上標明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距約15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。（2）、彈線施工前應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并報項目部進行技術復驗，檢查合格，方可施工（包括基礎砌磚應彈出基礎軸線和邊線、水平標高；磚墻、柱砌筑應彈出墻、柱邊線、軸線、門洞口平面位置線）。（3）、抄平根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線進行抄平檢查，如砌筑第一層磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，不超過20 mm時，用砌筑砂漿找平。（4）、排磚參照框架結構填

23、充小型空心砌塊墻體建筑構造02j102-2按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1、砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，按圖排列砌塊，盡量使用主規(guī)格砌塊。2、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌90mm。3、縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。4、砌塊就位與較正：砌筑前清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。5、砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（約170

24、mm210mm高），待填充墻砌筑完并應間隔約5天后，再采用頁巖磚斜向頂砌即可，砂漿應飽滿密實。（4）、拉線：在皮數(shù)桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑。6、制備砌筑砂漿：0.00以上采用混合砂漿，由現(xiàn)場攪拌機攪拌制備。砂漿嚴格按試驗室提供的配合比進行配料稱量，現(xiàn)場要配備計量設施，計量要準確。砌筑高度在4.8米以下采用m5混合砂漿砌筑，砌筑高度在4.8米以上采用m7.5混合砂漿砌筑。攪拌機投料順序：先加砂、摻合料和水泥干拌1min，再加水濕拌。其攪拌時間不得少于2min。砂漿隨拌隨用，如果盛入灰桶內的砂漿有泌水現(xiàn)象，則必須重新拌和。砂漿在拌成后4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時

25、，必須在拌成后3h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿試塊組數(shù)按下列規(guī)定留置：（1）每一單體工程每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；（2）每一單體工程每一樓層或250m砌體同強度等級和同品種的砂漿取樣不得少于三組。（3）、砂漿拌制：提前做好砌筑砂漿配合比，由試驗室做好試配。砌筑所用水泥、石灰、砂必須經(jīng)檢驗合格方準使用。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。試驗室確定的為設計配合比，在施工現(xiàn)場還需確定施工配合比，每天根據(jù)材料含水率情況進行調整，并在攪拌機旁懸掛配合比標志牌，并由專人負責進

26、行記錄。含水率為材料所含水的質量占材料干燥質量的百分比。計算式為：含水率計算公式：m = (g1-g2)/g2 * 100% g1: 砂樣質量，g； g2：烘干砂樣質量，g；水泥配料精確度控制在2%以內；砂配料精確度控制在5%以內，砂漿精配料按照配比單進行配制。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。水泥砂漿拌合時間自投料完畢算起，攪拌時間不少于2min。砂漿應隨拌隨用。7、砌筑0.00以下采用燒結頁巖磚，m10水泥砂漿砌筑。0.00以上采用陶?；炷疗鰤K，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平和豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑時要上下錯縫，搭接長

27、度不少于砌塊長度的1/2。砌筑前應實擺磚，豎向通縫不得大于2皮。砌筑要點：a、上下層應錯縫搭接，搭砌長度為砌塊的1/2，每兩皮為一循環(huán)，個別情況下小砌塊的搭接長度不小于90mm。b、每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌筑，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。c、混凝土砌塊墻的轉角處、與混凝土結構交接處，均應沿墻高或柱高每500mm高在墻體水平灰縫中放置26拉結鋼筋（內墻）或36拉結鋼筋（外墻），起步為距樓地面400mm高，采用鉆孔植筋方式同結構相連，拉結鋼筋通長設置，墻體內搭接長度為55d。d、陶?？招钠鰤K墻上不得留設腳手眼。e、燒結磚、陶?；炷疗鰤K砌體水平及豎向灰縫為812m

28、m，砂漿飽滿度80%。f、墻體底部先砌筑3皮燒結磚，以上部位砌筑陶?；炷量招拇u。當有防水要求的房間或150mm厚墻體，砌筑前需在墻根部澆筑150mm高混凝土上反。 g、砌筑時水平灰縫的砂漿鋪設長度不宜大于800mm，豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊端面同時鋪砂漿，隨即采用擠漿法將新砌砌塊就位。h、砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。i、墻體交接處禁止留置直槎，應留置斜槎；斜槎長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順；分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻不同時砌筑可留陽槎加預植拉接筋，沿墻高度每50cm設置，末端應加彎鉤，平直段長度不小于3

29、d。j、砌體砌筑到離頂板或梁17cm21cm便停止砌筑，待約5d后采用小磚進行斜砌壓頂。k、當填充墻的長度大于5m時，墻頂應與框架梁或樓板拉結。l、砌塊或多孔磚就位與校正：砌塊砌筑前2天進行澆水濕潤（砌塊砌筑前適當濕潤即可），沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，拉通線控制砌體標高和墻面平整度。m、砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.5米。n、鋪砂漿，蒸壓粉煤灰磚采用三一砌磚法，三一砌磚法的要領是，一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并將擠出的砂漿抹去。當砌筑到和拉結筋同高時，要

30、將預先做好的拉結筋調整就位，并完全壓在灰縫內。8、有門、窗洞口的墻體端部砌筑8.1木門、窗洞口兩側的砌筑預埋砼塊，強度等級為c20細石，洞口高度2m以內時，每邊3塊，大于2m時每邊4塊，預制混凝土塊規(guī)格為墻厚*100（寬）*200（高），在砌筑該處時同時安裝詳見塑鋼門窗安裝及驗收規(guī)范jgj103-96,依據(jù)第4.2.3.2條要求每側窗頂及窗臺處預制砼塊a為150mm，中間混凝土塊居中均勻設置。1） 預制混凝土塊，強度等級為c20細石，規(guī)格：墻厚240mm（高度）1/2蒸壓加氣混凝土砌塊的長度（長度），洞口高度在2m以內時兩側各放3塊，上、中、下共6塊；洞口高度大于2m時每邊各4塊，共8塊，有抱

31、框時不設置。3）本工程中懸臂墻端部須設構造柱，窗間墻無橫墻時須設構造柱。構造柱尺寸及配筋按相應施工圖。構造柱的箍筋在柱上下兩端加密、在與現(xiàn)澆過梁連接處加密，加密區(qū)長度為500mm，加密區(qū)箍筋間距為100mm。構造柱采用c20混凝土澆筑，構造柱主筋上下植入結構梁內，植筋深度為180mm，鋼筋錯槎搭接。澆筑混凝土時應振搗密實，澆筑至柱頂后，剩余空隙采用干硬混凝土捻實，以保證構造柱的密實。為防止混凝土泌漿，須在墻體上沿馬牙槎位置貼海綿膠帶再合上模板。9、風道、煙道、管井、電井內壁砌筑預留洞尺寸詳見相應施工圖，灰縫應飽滿，并隨砌隨抹灰。預留口另單獨下發(fā)統(tǒng)計表，如不詳之處及時進行聯(lián)系確認。10、所有設備

32、安裝房間砌筑待設備搬入后再施工預留設備通道；圖中注有預留設備入口處，應待設備安裝就位后，再施工封閉墻體和安裝門窗。11、需做防水的房間（衛(wèi)生間、開水間等）周圈隔墻根部內外墻做150mm高，同墻寬的c20細石混凝土止水上返臺，有降板部位原降板不計，另行澆筑150mm高止水上返臺。12、 安裝洞口、管線處理a、在開始砌筑前，安裝預埋管件必須提前施工驗收完畢，預留洞、箱體等配合砌筑施工留設準確，寬度超過30cm的洞口，其上按設計加設過梁。b、管線槽留置時，嚴禁開槽，從多孔磚內穿管的方法處理c、水平溝槽或孔洞，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。對于有機電埋管的部位，要和機

33、電施工方密切配合好，在砌筑墻體時預先預埋或預留。砌塊墻上不得留有腳手眼。對于墻上孔洞、槽需要封堵時，必須用c20細石混凝土填實。墻體上的預留洞口在其頂部設置過梁，洞口上部過梁根據(jù)附圖尺寸在場外預制或現(xiàn)場澆筑均可。13、相關事項a混凝土施工除結構圖紙設計注明外，所有構造柱、連梁、圈梁、板帶等部位混凝土標號為c20，采用預拌混凝土，混凝土塌落度控制在100mm120mm。（1）混凝土澆筑前，模板要牢固、穩(wěn)定，標高尺寸要符合要求，鋼筋要經(jīng)過隱蔽檢查。構造柱、圈梁等構件支設模板內的雜物應清理干凈。 （2）混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工時，要

34、保證振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構件后，表面要用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土?，F(xiàn)澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑混凝土時，不許踏鋼筋，散落下來的混凝土及時清理。（3）構造柱混凝土可以采用分段進行，每段高度不宜大于2.0m。（4）在混凝土施工過程中，要注意文明施工，嚴禁隨地傾到和遍地灑落，同時要防止對墻體積安裝通風的污染。（5）混凝土要按照規(guī)范要求進行取試、養(yǎng)護。b模板施工構造柱、抱框、板帶、圈梁等模板支設采用12mm厚多層板、50100木方、483.0mm鋼管，要求拼接嚴密，支撐剛度、強度滿足要求。c鋼筋施工（1）構造柱、圈梁、抱框、板帶縱向受力鋼筋與混凝土結構采用植筋方

35、式進行連接，首先構件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部位按設計要求箍筋進行加密。為固定構造柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每50mm按設計要求設置拉結筋。砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。 （2）按設計要求對圈梁進行綁扎。圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，轉角處的錨固長度及搭接長度均應符合施工規(guī)范及設計要求。 （3）鋼筋施工過程中每道工序完成后均應經(jīng)監(jiān)理單位進行

36、驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；同時要做好隱蔽工程驗收記錄。 （4）混凝土保護層厚度：構造柱、圈梁鋼筋保護層為25mm，板帶鋼筋保護層為30mm，其他構件鋼筋保護層均為15mm。四、質量保證措施4.1、制度保障（1）、嚴格執(zhí)行“三檢”驗收制度及工序交接制度。施工勞務單位自檢合格后向我項目部報驗，并報自檢記錄；項目部由專業(yè)工長、質檢員、分包單位技術工長共同檢查，合格后報驗項目監(jiān)理單位；由項目部由技術負責人組織，專業(yè)工長、質檢員、分包單位技術人員參與，與監(jiān)理單位驗收人員共同進行現(xiàn)場驗收，合格后完善相關資料，方可進入下道工序施工。（2）、堅持“樣板引路”制度，在砌體開工之前，首先進行樣板施工，并請建

37、設單位和監(jiān)理單位共同檢查驗收通過后，方可進行大面積施工。（3）、堅持“過程控制”制度，對施工中的各環(huán)節(jié)、各部位進行全員全方位的監(jiān)督檢查，并明確責任人。（4）、加強各專業(yè)間的協(xié)調合作，尤其是與安裝有關的預留預埋，嚴禁遺漏，事后亂砸亂敲，以防止墻體裂縫出現(xiàn)，墻體砌筑完后，應及時作好灰餅或抹灰控制線，為線管、線盒的預埋提供依據(jù)。 4.2、工藝控制（1）、嚴格控制墻體拉結筋、圈梁及構造柱鋼筋與預埋件的質量。（2）、填充墻當砌至梁底或板底，應待砌塊沉實后（約5天）再用頁巖磚斜砌將墻體與梁底或板底的縫隙塞嚴。（3）、所有砌體管道井、排煙道、風井等均用20厚1：2水泥砂漿抹面，無法二次抹灰的管道井、風井均用

38、砌筑砂漿隨砌隨抹平、壓光。（4）、0.00以上部分所有砌體墻底部砌筑3皮燒結頁巖磚，然后再進行陶粒砌塊砌體砌筑，待整個墻體穩(wěn)定后頂部采用實心磚斜砌，規(guī)格為240mm115mm53mm；衛(wèi)生間、洗漱間和管道井等有防水要求的房間隔墻底部均澆筑200mm高c20素混凝土坎。（5）、砌塊進場復試合格后方可使用，陶粒混凝土空心砌塊強度為mu5.0，容重不大于7kn/m3，齡期不小于28d。砌體材料進場后必須分規(guī)格碼放，堆垛上設標牌，注明砌塊的規(guī)格。堆放場地必須平整，并作好排水，堆放高度2m，堆垛之間設1000mm寬的通道。3、主控項目（1）、磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查磚或

39、砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、進場復試報告和砂漿試塊試驗報告。（2）、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能實驗報告、隱蔽工程記錄。（3）、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽查數(shù)量：每檢驗批抽查20%構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向位移不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。（4）、砌筑的軸線位置及垂直度允許偏差應符合下表規(guī)定。填充墻砌體軸線位置及垂直度允許偏差項次項 目允許偏差（

40、mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板、靠尺檢查大于3m10注釋：在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。（5）、構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表規(guī)定。構造柱軸線位置及垂直度允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和靠尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和靠尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板和靠尺檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%，且不應少于5

41、處。一般項目1、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表12.2-1的規(guī)定。抽檢數(shù)量：1）對表中1項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。2）對表中2、3項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。表12.2-1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查2門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查3外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2、加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀

42、檢查。3、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表12.2-2的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表12.2-2 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80垂直804、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌

43、長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為812mm。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。7、填充墻砌至接近梁、板底時，應留17cm21cm空間，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其采用斜砌補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察

44、檢查。4.3、砌筑工程質量通病防治4.3.1砌筑工程質量通病防治措施見下表所述。砌筑工程質量通病防治序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻

45、合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4構造柱未按規(guī)范砌筑構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構造柱兩側墻嚴格按設計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物要清理干凈。5砂漿粘結不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。6砌體不穩(wěn)定拉結鋼筋規(guī)格、長度沒按設計

46、規(guī)定位置埋設，墻頂與梁、底板連接不好。拉結鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設計規(guī)定位置埋設。4.3.2填充墻砌體及構造柱一般尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查構造柱尺寸、位置允許偏差須符合下表規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1柱中心線位置10吊線和鋼卷尺2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m拖線板或吊線、尺檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊

47、線和尺檢查10m20砂漿飽滿度檢查：砌體的水平灰縫砂漿飽滿度，每步架至少應檢查3處（每處3塊磚）飽滿度平均值不得低于80%。砂質量控制1、砂目測驗收標準：1）砂質潔凈，無污染；2）中砂、水撈砂；3）泥團少，每車料卸料后的堆積表面可見泥團不超過6塊；4）無草根，草皮；2、石子目測驗收標準：1）粒級為525mm連續(xù)粒級；2）每車卸料后可見風化石不多于10顆；3）石粉少，表面無石粉堆積；4）逐車檢查，集中驗收。3、砂分別按普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法jgj 52-92，按每200m3或300噸為一檢驗批，不足亦按一批計。砂質量控制1、每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿

48、，每臺攪拌機應至少抽檢一次； 2、每組6塊試塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊；3、施工中取樣進行砂漿試驗時，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。砂漿試件制作后應在205溫度環(huán)境下停置一晝夜（242h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進行試壓；4、砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準；5、水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度202，相對濕度90以上；養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm；6、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在攪拌完畢后3h內使用完畢；當

49、施工期間最高氣溫超過30時，應在拌成后2h內使用完畢。7、磅秤必須設置在材料與攪拌機之間的運輸路線上?；炷临|量控制1、所用攪拌原材均有合格證等質保資料，并且復試合格；2、混凝土強度必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）每一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準

50、養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3、采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋；4、標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。4.4、各項保障措施4.4.1雨季施工措施為確保工程質量和安全施工的順利進行，制定以下雨季施工技術措施。雨季施工技術措施1、龍門架、攪拌機等設備所在場地要適當高于其它地坪，以免積水影響正常工作。2、澆筑砼時要備有足夠的覆蓋用防雨材料（可采用彩條布、草

51、袋子等）在突然遇雨時，應將未達到終凝的砼蓋好，防止雨水沖刷砼而造成水泥漿流失。3、雨季砂、石含水量較大，砂漿、砼配合比要考慮其用水量，計量時要調整好配合比。運送砂漿的車子遇雨時要采取遮蓋，防止水泥漿流失。4、木構件和怕水的材料應放在倉庫內或選擇地勢較高處遮蓋保存。5、堆放砌塊的場地，應有防雨和排水措施。6、不得用過濕的砌塊，以免砌筑時砂漿流失，使砌塊滑移和墻體干縮后造成裂縫。4.4.2雨季施工安全措施1、龍門架、腳手架雨后要細心檢查。2、龍門架必須安裝避雷裝置，防止雷擊。3、做好電氣設備的防雨，防止因雨水發(fā)生短路而損壞線路和設備，以免發(fā)生觸電事故。4、雨天不得進行露天電焊作業(yè)。5、攪拌機、卷揚機均應搭設防雨棚。五、成品保護1、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、不得直接將腳手架放置在砌塊墻上，拆除施工腳手架時，注意保護墻體及門窗口角，不得在墻上留設腳手眼。3、 運輸砌塊及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，輕拿輕放，防止碰撞墻體，并計算好每處用量，分別整齊碼放。加氣混凝土砌塊嚴禁拋投和傾倒。4、如確實需要在砌體墻上剔鑿設備孔洞、溝槽時，應切割、輕鑿，保持砌塊完