小區(qū)室外管網(wǎng)施工組織設(shè)計

1、 武家莊舊村安置一期室外綜合管線工程施工組織設(shè)計 目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況3第三章 施工部署5第四章 主要施工技術(shù)方案11第五章 工期保證措施25第六章：安全保證體系及措施28第七章 質(zhì)量保證體系及措施36第八章 環(huán)境保護、文明施工保證體系及措施41第九章冬季施工措施47第十章 項目部主要負責(zé)人及勞動力計劃表51第一章 編制依據(jù)一、本施工組織設(shè)計根據(jù)國家和山東省現(xiàn)行法律、法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準，武家莊舊村安置小區(qū)室外管線施工圖和對本工程施工范圍內(nèi)地理位置，地面構(gòu)筑物，現(xiàn)狀交通情況，本企業(yè)的綜合實力水平、成功管理經(jīng)驗及近年來同類工程的施工成果等編制而成。二、本工程適用的規(guī)

2、范、規(guī)程及標準：1.城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj/81-98）2.高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管（cj/t114-2000）3.埋地用聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管道（gb/t19472.2-2004）4.建筑小區(qū)排水用塑料檢查井（cj/t233-2006）5.建筑小區(qū)塑料排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（cecs-227:2007）6.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb 50268-97）7.建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50242-2002）8.建筑給水與排水設(shè)備安裝圖集（l03s001-004 山東省)9.采暖設(shè)備安裝圖集（l90n91-96 山東?。?0.建筑小區(qū)塑料排水

3、檢查井（圖集08ss523 國標）三、編制原則：1.確保實現(xiàn)安全、質(zhì)量目標以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編織技術(shù)先進、切實可行、經(jīng)濟合理的施工方案，配備性能優(yōu)良、配套的施工設(shè)備，確保實現(xiàn)安全、質(zhì)量目標，確保施工安全和質(zhì)量優(yōu)良。2.確保工期目標依據(jù)我們現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理經(jīng)驗和設(shè)備配套能力，科學(xué)統(tǒng)籌安排施工進度，安排體現(xiàn)合理、高效、施工區(qū)段劃分做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，均衡生產(chǎn)，以確保本工程施工總工期。3.確保實現(xiàn)環(huán)保目標嚴格執(zhí)行國家相關(guān)法律、法規(guī)、保護環(huán)境、文物，爭創(chuàng)文明工地。施工中采取周密的有效的環(huán)境保護措施，合理占用場地，合理制定交通疏導(dǎo)方案，并注意搞好與當?shù)卣熬用裰g的關(guān)

4、系，避免擾民事件的發(fā)生，使本工程成為文明施工的典范。4. 施工工藝與施工規(guī)范，與設(shè)計要求相符，并達到完善。5. 加強施工管理，降低工程造價。第二章 工程概況工程簡介：武家莊舊村安置小區(qū)工程位于濟南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)孫村片區(qū)西北部。規(guī)劃面積43.2公頃，為新建小區(qū)。 本工程為武家莊舊村安置一期室外綜合管線工程，包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)及毛石擋土墻工程。 二、主要工程量：1、給水系統(tǒng)包括生活給水及室外消防兩部分，管材采用高密度聚乙烯管道（pe管）管，連接方式為熱熔連接。、給水管線給水系統(tǒng)分為高區(qū)、中高區(qū)、中區(qū)、低區(qū)，均由位于3區(qū)4號車庫的地下水泵房供給，中、低區(qū)分別在小區(qū)內(nèi)連成環(huán)狀，給水管道

5、均接自先期預(yù)留管道接口，供水壓力0.35mpa（甲方提供）。給水管道管徑有de50、de63、de75、de90、de110、de160、de200?？傞L約4931m，閥門檢查井20個。、室外消防管線本工程消防系統(tǒng)成環(huán)線布置，室外消火栓與生活低區(qū)給水管道連接，共19套，用水量為30l/s，消防管道管徑有de90、de110、de160，總長約5693m。2、排水系統(tǒng)包括雨水及污水，管材采用hdpe通用增強型結(jié)構(gòu)壁管，連接方式為熱收縮連接，檢查井采用一次注塑成型的hmcn系列塑料檢查井。、雨水管線雨水管道管徑有dn160、dn200、dn300、dn400、dn500、dn600?？傞L約2074

6、m，檢查井106座，單箅式雨水口98個，車庫設(shè)雨水口6處。、污水管線污水管道管徑有dn300、dn400，總長約2350m，檢查井307座，磚砌矩形化糞池13座，集水池1座。3、熱力系統(tǒng)供回水溫度80/60，采暖系統(tǒng)分為高、低兩個區(qū)。熱力管道采用直埋敷設(shè)，直埋管道為高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，彎頭、三通管件使用加強型。管徑有dn70、dn80、dn100、dn125、dn150、dn200、dn250、dn300?？傞L約5389m，放氣井4座，排氣井8座，檢查井8座。4、毛石重力式擋土墻總長約910m。三、工期及質(zhì)量要求：本工程計劃開工日期為2012年9月9日，計劃竣工日期

7、為2012年11月20日，工期為72日歷天。確保達到合格等級，符合工程設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。第三章 施工部署一、施工指導(dǎo)思想：施工指導(dǎo)思想：“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效、優(yōu)化配置、科學(xué)管理、安全文明、按期完工、建造顧客滿意工程、創(chuàng)造企業(yè)一方信譽?！惫こ炭傮w目標：1、工期目標根據(jù)工程的總體工期要求，我公司以實行科學(xué)管理、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏得顧客信任為宗旨，以精心組織、精心施工為前提，本工程計劃于2012年9月9日開工，2012年11月20日竣工，工期為72日歷天。2、質(zhì)量目標嚴格按照項目管理法施工，貫徹執(zhí)行iso9001：2000質(zhì)量管理體系各項標準，遵循我公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全手冊，以雕琢藝術(shù)品

8、的理念對待工程中的每一個細節(jié)，以“高標準、嚴要求、保質(zhì)量、保進度”為指導(dǎo)方針，精心施工，細心做好材料選擇，做好過程控制、精心做好成品保護，實現(xiàn)以下質(zhì)量目標：確保本工程質(zhì)量達到合格級，所有分部、分項工程一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率達85%以上，爭創(chuàng)精品工程。3、安全目標為確保工程安全施工，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，以施工安全為重點，針對工程實際情況，本工程的安全目標：杜絕重大安全事故，將負傷率控制在0.5以下，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)樣板工程。4、文明生產(chǎn)目標文明施工好與壞是一個企業(yè)整體文明素質(zhì)的體現(xiàn)，本工程的文明施工目標：“爭創(chuàng)濟南市文明施工工地”。5、環(huán)

9、境保護目標、從運土運料、污水廢水排放、噪聲揚塵控制、保護綠地和節(jié)約用水、用電等幾個方面著手，嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和標準，把施工對周圍環(huán)境的影響降至最低限度，達到環(huán)境保護一級標準，創(chuàng)環(huán)境保護樣板工程。、實現(xiàn)噪聲、水、氣、渣及其他污染物排放符合環(huán)境保護要求。、不發(fā)生重大環(huán)境污染事故及杜絕火災(zāi)事故。、節(jié)能降耗，水電費用節(jié)約率大于1%，工程輔助材料數(shù)量節(jié)約2%。6、科學(xué)技術(shù)應(yīng)用管理目標、實施計算機網(wǎng)絡(luò)輔助施工管理，提高管理水平，在編制竣工資料時，我公司認真執(zhí)行業(yè)主單位、濟南市城建檔案館具體要求，嚴格遵循市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定（建設(shè)部頒發(fā)）之規(guī)定，快速、優(yōu)質(zhì)地完成竣工資料編制工作，實現(xiàn)以下目標：、確保

10、在工程完后一個月內(nèi)即向業(yè)主單位、濟南市城建檔案館等相關(guān)單位移交規(guī)定份數(shù)的竣工圖和其他竣工資料。、確?？⒐D、施工洽商、隱檢記錄及其記錄施工情況的重要資料同時提供電子文檔（光盤載體）和紙制載體。二、施工組織機構(gòu)：1、公司按iso9001質(zhì)量體系認證，本工程按項目法管理施工，保證達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的預(yù)期目標，針對本工程的具體特點，中標后將組成強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和施工隊伍。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名，總工程師1名，項目副經(jīng)理1名，管理和技術(shù)人員6人。2、項目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項目上的全權(quán)委托代理人，是施工項目全過程中所有工作的總負責(zé)人。3、我公司將組織精干高效的項目經(jīng)理部，科學(xué)合理的組織勞動力

11、、材料、機械設(shè)備，優(yōu)化施工組織設(shè)計，按業(yè)主、監(jiān)理及招標合同文件的要求對本工程進行嚴格的質(zhì)量管理，以精良的施工技術(shù)，保證按期向業(yè)主交一個精品工程。組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理： 負責(zé)整個工程的全面管理工作。項目總工： 負責(zé)整個工程的技術(shù)、計量、合同、計劃、統(tǒng)計的管理工作。項目副經(jīng)理：負責(zé)整個工程的施工生產(chǎn)，以及生產(chǎn)計劃的編制及執(zhí)行工作。工程技術(shù)部：負責(zé)整個工程的技術(shù)性管理工作。質(zhì)量監(jiān)控部：負責(zé)整個工程的質(zhì)量管理工作。安全管理部：負責(zé)整個工程的現(xiàn)場安全及文明施工工作。計劃合同部：負責(zé)整個工程的計劃、合同管理及工程計量支付工作。材料設(shè)備部：負責(zé)整個工程的材料采購、保管和機械設(shè)備管理工作。財 務(wù) 部：負責(zé)工

12、程的財務(wù)管理工作。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見附圖：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理項目總工 計劃合同部安全管理部財務(wù)部材料設(shè)備部工程技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)控部毛石擋墻施工隊給排水管道施工隊熱力管線施工隊安全保衛(wèi)小分隊 三、施工總體部署和計劃安排：1、總體施工順序測量放線地下管線調(diào)查改移工程清表與掘除給排水、熱力工程施工擋墻施工回填竣工驗收。2、總體施工進度計劃本工程施工范圍：給水管線工程、雨水管線工程、污水管線工程、消防及自動噴淋管線工程、熱力管線工程、擋土墻工程。分為3個階段： 第一階段：施工準備工作階段，2012年9月9日-2012年9月19日，工期為10天，完成施工各項準備工作。第二階段：各專業(yè)

13、施工階段，2012年9月20日-2012年11月15日，工期為57天，施工順序是先排水管線及毛石擋墻施工，施工起點定為3-3#、3-4# 及3-5#、3-6#樓，先進行污水管線、化糞池及毛石擋墻的施工，擋墻施工要避開管線穿插位置，然后根據(jù)現(xiàn)場情況占滿時間和空間按照各專業(yè)的工序有效推進，確保工期。第三階段：竣工驗收階段，2012年9月20日-2012年11月15日，工期為5天，完成施工現(xiàn)場清理工作，完成各專業(yè)及總體驗收工作。總體進度計劃橫道圖及施工節(jié)點進度計劃橫道圖見附圖：四、施工總平面布置：1、工程布置原則結(jié)合本工程施工特點，在滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下，施工場地的布置與所選施工方案相

14、統(tǒng)一，以能滿足施工生產(chǎn)的需求為根本，統(tǒng)籌兼顧、經(jīng)濟合理地布置。結(jié)合現(xiàn)場和我項目實際情況，按以下原則進行施工總平面布置。經(jīng)濟性原則：充分根據(jù)各施工點地理位置及施工現(xiàn)場的實際情況，減少臨時工程占地數(shù)量。方便性原則：有利于機械設(shè)備、工程材料運輸方便，就近利用工程所在地既有資源和通訊聯(lián)絡(luò)條件。管理性原則：便于施工管理，便于勞力、機具設(shè)備調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。安全性原則：有利于交通安全和減少對既有道路的交通影響，有利于創(chuàng)建標準工地。2、施工圍擋所有社會交通均與施工現(xiàn)場隔離，用圍擋分隔，圍擋高度1.8m，圍擋位置以審批方案為準，根據(jù)工程需要設(shè)置，并在工地大門、施工圍擋等明顯處設(shè)置統(tǒng)

15、一施工標志牌。、全部施工內(nèi)容在圍擋內(nèi)完成，工地出入口設(shè)可開關(guān)的大門。、圍擋材料均使用符合標準的統(tǒng)一規(guī)格尺寸，保證圍擋連續(xù)嚴密，支搭強度可靠，色彩、標志整齊美觀。3、項目部駐地布置依據(jù)工程現(xiàn)場的實際情況并認真走訪調(diào)研后，對施工現(xiàn)場各臨設(shè)和施工營地進行合理布置，遵循施工管理便利、機械出入便利、水電等接入便利的原則。我項目指揮部駐地建設(shè)安排在3-24#樓正前方位置搭設(shè)板房，建筑總面積約150平方米，解決項目部管理人員的住宿及辦公。4、施工用水、本工程用水量主要用于道路施工、砂漿攪拌站、砌體施工、管道閉水打壓試驗、生活用水和消防用水等。、根據(jù)本工程特點，臨時用水在現(xiàn)場就近接入，同時配備1臺水車（8t）

16、以備臨時用水和灑水防塵、確保文明施工。5、施工用電現(xiàn)場已有電源，施工時由專業(yè)電工接線。項目部將采用一臺40kva的發(fā)電機作為備用設(shè)施，并派專人進行看護，確保生產(chǎn)用電安全。6、施工臨時排水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證施工期間防汛及溝槽施工臨時排水，充分利用已建排水系統(tǒng)進行排水，局部路段無法導(dǎo)入時設(shè)泵排入現(xiàn)況排水系統(tǒng)。五、勞動力計劃及機械設(shè)備進場計劃1.勞動力安排計劃根據(jù)工程預(yù)算定額，并結(jié)合我公司現(xiàn)況管理水平及本合同段的實際情況，經(jīng)測算本合同段日平均需勞動力約80人，高峰入場人數(shù)將達116人。人員素質(zhì)構(gòu)成比例：技術(shù)人員占總?cè)藬?shù)的20%。上述勞動力將在經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置的各專業(yè)施工隊內(nèi)工作，以確保優(yōu)質(zhì)高速完成

17、工程項目。項目管理人員均由公司派遣，動員周期為5天時間。勞動力計劃安排見勞動力計劃表。2、主要施工機械設(shè)備進場計劃.主要施工機械本工程所需投入的大型施工機械有：挖掘機、載重自卸汽車、吊車、推土機、壓路機等，對于上述機械在施工準備階段，由項目部設(shè)備部負責(zé)按工程所需辦理機械選型、籌備工作。.機械造型：本著先進、生產(chǎn)率高、噪音小、污染小、機動性強的原則。.內(nèi)部機械要有調(diào)配調(diào)動使用計劃，外部機械，要有租賃合同、安全協(xié)議書。.各種機械進場后，應(yīng)保證其狀況是完好的，能夠立即投入使用，且操作者的技術(shù)是高超的，服務(wù)是一流的。.所有大型機械都必須提按計劃前一天進場，設(shè)備部負責(zé)安排機械操作者的食宿、機械?？课恢谩?/p>

18、.試驗檢測設(shè)備.為保證工程質(zhì)量，施工過程中對試驗檢測設(shè)備要嚴格控制。按照中華人民共和國計量法、計量法實施細則等規(guī)定，使工程在施期間所使用的試驗檢測設(shè)備達到100合格狀態(tài)。施工期間試驗檢測設(shè)備如發(fā)生誤差、毀損，須及時送交國家承認的計量檢定機構(gòu)維修檢測，合格后方可繼續(xù)使用。.設(shè)備準備及調(diào)轉(zhuǎn)根據(jù)本標段的工程數(shù)量和特點，在準備期內(nèi)，要完成主要施工機械進場計劃，確定機械和作業(yè)時間、數(shù)量、完成對機械設(shè)備的預(yù)檢維修，保證設(shè)備的完好率及正確使用。我公司針對工程特點，配備了充足的工程機械、測量和試驗設(shè)備。為了達到最佳機械配置，設(shè)備動員周期一般為5天。后續(xù)工程所需設(shè)備須在該工序開工前一周到場。第四章 主要施工技術(shù)

19、方案一、工程測量方案：1、測量準備、認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉施工現(xiàn)場，掌握設(shè)計要求。抽調(diào)有經(jīng)驗的測量工程師及部分測量人員組成測量隊，依據(jù)有關(guān)部門進行移交的測量控制點（導(dǎo)線點與水準點），結(jié)合施工組織設(shè)計制定工程測量具體技術(shù)方案。、配備先進的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等符合控制精度要求的測量儀具。對使用的儀器、工具，應(yīng)認定在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正。、在完成交接樁手續(xù)后，由技術(shù)測量人員用遠紅外測距儀及水準儀分別將提供的導(dǎo)線點與水準點進行復(fù)測，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報監(jiān)理工程師認證后使用，并做好導(dǎo)線樁的栓樁和水準點的砌筑保護。、在道路一側(cè)做一條測量導(dǎo)線，建立臨時水準點。沿線臨時水準點設(shè)在堅

20、實固定不下沉、不被碰動的地物上，做到定期復(fù)核并按規(guī)范要求完成閉合差。道路中線、高程控制網(wǎng)的步設(shè)，因地制宜，做到確保精度，方便使用，滿足施工的實際需要。、本工程定位資料采用濟南地區(qū)坐標、高程控制系統(tǒng)，當圖紙里所示里程樁號與坐標不一致時，定位以坐標為準。2、施工測量、熱力和排水工程開工前用遠紅外測距儀全面測出、復(fù)核設(shè)計中線，并固定路線主要控制樁（路基中線樁、交點、設(shè)計井位、支線、構(gòu)造物控制樁等重要樁志）對永久性標樁加以保護。、在土方開挖前，完成以下地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標注在有關(guān)的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應(yīng)及時交監(jiān)理工程師審查：測量交樁復(fù)測，測量導(dǎo)線和

21、臨時水準點。測定設(shè)計管線中心線及附屬構(gòu)筑物的位置（即施工放線工作，起、終點及控制井位）。核對接入原有管道上、下游接頭處的高程。測量有關(guān)地面、河道、地下管道的平面位置及高程。拆遷征地邊線釘立木樁，在征地范圍以內(nèi)一切設(shè)施，有關(guān)部門辦理拆遷或妥善處理。道路沿線遇有水渠、地上未拆遷物的固定線路控制樁點可沿垂直方向平移到路面之外，做輔助基線，原則上以不防礙施工和拆遷，不影響熱力管線施工為原則。、復(fù)測原地面縱橫斷面高程與設(shè)計圖進行比較，計算并核實土方工程數(shù)量。特別是道路沿線拆房基地和地基處理地段更要加強復(fù)核工作，保證施工質(zhì)量。、在施工過程中，對所有導(dǎo)線點、水準點、加密導(dǎo)線點和臨時水準點定期進行復(fù)測，平面控

22、制點每月復(fù)測，并進行坐標平差，高程控制點每15天復(fù)核一次。、嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度，提前做好內(nèi)業(yè)，認真進行測量交底，實測復(fù)測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時、真實地進行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。3、竣工測量、依據(jù)施工結(jié)果，修改原設(shè)計圖，重新標注施工實際數(shù)據(jù)。、與設(shè)計有出入的圖紙，應(yīng)根據(jù)實際施工資料，重新繪制圖紙。、一切地下管線位置、高程與原圖不符者，竣工圖紙應(yīng)按施工結(jié)果，予以修正。4、質(zhì)量標準（允許偏差）、水準點閉合差12l，式中l(wèi)為水準點之間的水平距離，單位為km。、導(dǎo)線方位角，閉合差40n，n為測站數(shù)。、直接丈量測距的允許偏差見表。序號固定測樁間距離（m）允許偏差1200

23、1/50002200-5001/1000035001/20000 二、給水工程1、溝槽開挖、開挖前要對現(xiàn)場現(xiàn)有地下管線進行物探、坑探，充分了解開挖地段的土質(zhì)、地下管線種類、位置，對地下管線、樹木實施有效保護。、嚴格按溝槽上口線開挖，考慮到現(xiàn)場的土質(zhì)，溝槽開挖采用1：0.33放坡；土方挖至距槽底20cm 處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動基底。如為回填土土層，則回填土地段做300mm后灰土墊層；如為巖石或多石層，則做150mm厚砂石墊層；如為軟泥土則應(yīng)更換土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，溝槽的開槽范圍內(nèi)若有其它的地下管線，及時將暴露的原有地下管線進行吊架包裹保護。、槽見

24、底后，要在自檢、互檢、交接檢符合規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，按規(guī)定及時邀請業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督等有關(guān)人員驗槽，合格后方可進行下道工序。2、管道安裝、pe管運輸和儲存pe管由生產(chǎn)廠家供貨，運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)， pe管的運輸和貯存應(yīng)注意：運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進度，又不能太多，以免長時間在陽光下曝曬。 、pe管安裝與鋪設(shè)由于pe管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動

25、pe管。 、對接熔化焊接頭施工工藝 清理管端; 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面; 取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中; 在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起) ; 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會

26、造成溶化端面的pe 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。 、電熱熔焊接頭施工工藝 清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。 管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議

27、在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。 管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。 將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 10 mm 間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標記。 3、回填土、回填土利用原溝槽土，管頂上部500mm以內(nèi)土中不得有碎石、塊石及凍土塊，焊口處須留出，以備打壓

28、檢修，當原溝槽土質(zhì)不好時換土回填胸腔部分。、填土前檢查管底兩側(cè)三角處的砂是否密實，缺砂或不密實要補填密實。用機械分層夯實回填土厚度不大于300mm，管道兩側(cè)回填土同時進行，回填壓實度90%。、管道接口處的回填土應(yīng)仔細夯實，不得擾動管道的接口。、管頂以上500mm至地面的回填土按道路標準回填。、非同時進行的兩個回填土段，搭接處不得形成陡坎，須留成階梯狀，每層階梯的長度500mm，且長高比大于2:1。4、管道試壓、本工程設(shè)計壓力均為0.35mpa，試驗壓力為1.5mpa。試壓時，管端堵板支撐必須牢固，并且在管端和后背土之間用頂托預(yù)加橫向支撐。試壓前要核查打泵設(shè)備、管路連接，水源、放氣、放水及測量設(shè)

29、備、計時、計壓設(shè)備等；檢查為試壓設(shè)置的臨時支墩（撐）是否牢固等。、試壓段水源要能夠滿足使用要求，需提前解決。、試壓前，做好堵板的制作安裝。試驗時加壓至0.6mpa后，每升壓0.2mpa穩(wěn)壓10min，并檢查支墩、后背、管身、接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓，壓力升至1.5mpa時，穩(wěn)壓10min，檢查管身、管接口無破損及漏水為合格。5、管線沖洗及消毒管道試壓合格后，進行沖洗消毒。經(jīng)水質(zhì)化驗合格后方可勾頭、通水。沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗方向由西向東進行，出水流入長營溝內(nèi)，并確保出水暢通安全。消毒采用含量不低于20mg/l氯離

30、子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。三、排水管線施工方案1、污水管線 、施工準備組織技術(shù)人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，認真學(xué)習(xí)施工圖紙，做好圖紙會審與設(shè)計交底工作，并對所有參加施工人員進行入場教育，向所有操作人員作好技術(shù)交底。開工前招開工程配合協(xié)調(diào)會，邀請設(shè)計單位，各施工單位及監(jiān)理單位，協(xié)助提供詳盡的資料，確保安全施工和地下設(shè)施的保護。管線施工前測定管線中線、檢查井及化糞池位置，建立臨時水準點。、施工測量污水管道根據(jù)測量坐標放線，每隔一個井段設(shè)中心樁、高程樁（距離不大于30米，大于30米時增設(shè)中心樁、高程樁），在檢查井室及化糞池處均設(shè)置中心樁、高程樁，必要時要設(shè)

31、置控制樁。臨時水準點的設(shè)置：開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每100m不少于1個；設(shè)置的臨時水準點要與沿線構(gòu)筑物設(shè)置的水準點相校核至符合要求；臨時水準點要設(shè)置在施工通道、主要管道和挖填方以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機械震動范圍以外。在挖槽見底前、管道鋪設(shè)或砌井前，及時校測管道中心線及高程。、溝槽開挖管道溝槽開挖采取人工開挖和機械相結(jié)合的方式。部分地段的硬化路面可能與施工管線位置相沖突。需采用機械破碎的方式來清除。提前與建設(shè)單位協(xié)商解決管線位置上的障礙物和結(jié)構(gòu)物。保證溝槽的順利按期開挖。溝槽開挖前應(yīng)向施工人員進行詳細的交底，內(nèi)容包括開槽斷面、堆土位置、地下情況以及安全要求。本工程槽深大約1

32、.5米至2米。根據(jù)地下土質(zhì)情況和深度放坡1：0.31：0.6。局部地段采取階梯開挖。人工開挖時要根據(jù)施工高程控制線嚴格控制標高，開槽至設(shè)計流水面后，人工清理出20厘米厚的槽底，管道基礎(chǔ)位于巖石和多石土壤、無地下水，非車行道下的只管采用鋪設(shè)120mm厚的砂墊層；管道位于車行道下，土壤條件較差，管頂覆土深0.7-4.0m時采用120mm厚c15混凝土基礎(chǔ)。開挖的溝槽如不能立即鋪管，須在溝底留10mm的一層不挖，待鋪管時再挖至設(shè)計槽底標高。溝槽底如出現(xiàn)局部超挖現(xiàn)象，擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)0.95；擾動150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)95。溝槽堆

33、土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全，以免影響正常使用；堆土坡角距槽口上緣距離不小于0.8m，堆土高度不宜超過1.5m。、hpde管的安裝下管前對管材進行檢查外觀是否完好，禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂紋，不得有防礙使用的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。工序：沙墊層下管清理插口橡膠圈上膠圈清理插口外表面及承口內(nèi)表面刷潤滑劑接口檢查膠圈接口做沙墊層角固定管。安管前應(yīng)首先對承口進行清理，鏟去所有粘結(jié)物，防止劃傷膠圈。插口在涂抹潤滑劑之前，對插口進行清除，保證插口表面清潔，插口邊緣圓滑，安裝膠圈的方法

34、應(yīng)正確牢固。涂刷了潤滑劑的插口要注意保潔。用的潤滑劑應(yīng)對水、膠圈、材料和人無副作用。膠圈存放應(yīng)注意避光、不要疊合積壓。、建筑物排出室外第一個檢查井應(yīng)采用承插式抗震排水鑄鐵管，水泥捻口。污水、雨水穿擋土墻明露部分采用pvc塑料管，外敷玻璃棉保溫，保溫厚度為20mm。、檢查井安裝檢查井施工工藝：井坑與基礎(chǔ)檢查井接管安裝井筒安裝井蓋安裝檢查井回填。井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線，井坑邊坡與管溝邊坡一致。檢查井基礎(chǔ)采用中粗砂墊層。檢查井井座與管道連接安裝順序：先從接戶上游段開始安裝，以井井管的順序安裝，逐漸向下游支管、干管連接。井座與匯入管與井座連接需要變徑時采用漸縮精確

35、異徑接頭，管頂平接。井筒插入井座保持垂直，井筒插時不得使用重錘敲打，采用專用收緊工具。井蓋安裝前精確測量井筒長度，切割井筒多余部分。安裝井蓋按檢查井的輸送介質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等，不得混淆。有防護蓋座的污水檢查井井筒上還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。檢查井回填與管道同時回填、回填挑選的無大顆?；靥钔林饘舆M行回填，胸腔及管頂20cm采用人工回填。不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)采用輕夯壓實。管道兩側(cè)夯實面的高差不超過30cm，分段回填壓實時，相臨段的接茬呈階梯形且不得漏夯，采用蛙夯壓實時應(yīng)夯夯相連。檢查井部位采取立式夯夯實。密實度達到95%以上。、安裝要求污水管安裝允許偏差表序號檢驗項目允許偏

36、差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坐標100mm測量標準經(jīng)緯儀；全站儀2中線位移左右30mm檢查井間1掛小線用尺測量3管道高程+20mm-20mm20m1用水準儀測量、閉水實驗閉水實驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水保持上游管頂以上2米水頭壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24小時滲水量不大于按下式計算的允許滲水量：q = 0.0046d; 式中：q 每一公里管道長度24小時的滲水量（m3） d 管道內(nèi)經(jīng)（mm）管道結(jié)構(gòu)閉水實驗符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)范要求。、化糞池、污水集水池及泵站施工：化糞池、污水集水池及泵站都存在施工場地狹小，不能現(xiàn)場堆放土方。需要外運，還填時再回運。施工期間做

37、好施工圍擋與警示標志?；S池：化糞池均為磚砌矩形結(jié)構(gòu)。共計四種規(guī)格：11#-2座；10#-6座；8#-2座；6#-3座。外部采取鋼管和方木結(jié)合支撐。化糞池開槽深度約4米，開槽坡度1：0.5左右。施工程序：測量放線開槽槽底釬探砼粗底支砼基礎(chǔ)模扳砌筑墻體還填土方安裝砼預(yù)制蓋板砌筑井筒安裝排氣管。施工嚴格按照工序操作?；S池入口、出口部位的管件采取涂刷瀝青油兩遍做防腐。木塞部分用瀝青浸泡。污水集水池及泵站：本工程污水管道設(shè)有一個出口，按照設(shè)計應(yīng)向西排至規(guī)劃路，由于該路尚未建設(shè)，小區(qū)污水設(shè)集水池，經(jīng)排污泵排至東側(cè)主路污水管網(wǎng)。施工方法按照化糞池施工程序和要求。設(shè)備請專業(yè)廠家安裝。規(guī)格按照圖紙和圖集要求

38、施工。2、雨水管線：雨水口連接管和雨水口待路床二灰結(jié)構(gòu)層完成后再連接施工。避免路床施工時造成損壞。雨水管線和結(jié)構(gòu)施工方法、工序按照圖集、規(guī)范要求外，其余同污水管線要求。（不做閉水試驗）施工原則是“先深后淺，避免重復(fù)開槽”。三、熱力工程施工方案1、土方工程、溝槽開挖開挖前要對現(xiàn)場現(xiàn)有地下管線進行物探、坑探，充分了解開挖地段的土質(zhì)、地下管線種類、位置，對地下管線、樹木實施有效保護。嚴格按溝槽上口線開挖，考慮到現(xiàn)場的土質(zhì)，溝槽開挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動基地。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，溝槽的開槽范圍內(nèi)若有其它的地下管線，及時將暴露的原有地下管線進行吊架包

39、裹保護。槽見底后，要在自檢、互檢、交接檢符合規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，按規(guī)定及時邀請業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督等有關(guān)人員驗槽，合格后方可進行下道工序。土方回填時，按管道回填土密實度的要求進行回填夯實。在開槽完成后按照設(shè)計要求，對槽底平整、夯實后才能墊砂?；靥钔翍?yīng)保證最佳含水量，并無淤泥、腐值土、樹根、草袋等雜物。2、砂墊層施工、砂墊層厚度為100-150mm，施工時嚴格按設(shè)計圖紙要求實施，待槽底平整夯實，驗收合格后實施。、砂墊層鋪墊采用平板夯夯實后， 再掛線用杠尺刮一遍，以保證平整、美觀。、管底及側(cè)部砂應(yīng)過粗篩，防止保溫層損傷；熱力工程回填砂至管頂以上300mm，采用細砂或中砂。3、管道安裝熱力工程直埋保溫管是

40、廠家按照設(shè)計圖紙的要求，將管道的防腐、保溫等加工工序完成，制成成品運到施工現(xiàn)場，直接進行安裝。施工現(xiàn)場的對接焊口防腐、保溫及管材的選購，由備案的管長生產(chǎn)廠家中擇優(yōu)購買。在簽訂購買合同之前，邀請監(jiān)理單位和設(shè)計單位到生產(chǎn)廠家對管材的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、供應(yīng)能力和廠家資質(zhì)進行考察，考察合格后再成批供應(yīng)。在管道加工生產(chǎn)之前，將管道平面布置圖及節(jié)點詳圖給管材供應(yīng)廠家，要求廠家按照設(shè)計圖的要求進行管道的放樣加工，并將加工好的管節(jié)按順序編碼。待管材運送到施工現(xiàn)場后，按照大樣圖在溝槽上排管。管道安裝應(yīng)使用邊線控制管道的直順度，保證鋼管受熱后變形是沿管道軸線方向變化，盡量減少安裝時造成的附加應(yīng)力對管道變形的影響。調(diào)

41、直后的管道應(yīng)處于自由狀態(tài)，禁止強制調(diào)直。 、管材檢驗a、預(yù)制保溫管廠家資質(zhì)認證。b、管材合格證書、使用說明書。c、管材預(yù)制分布工序進行監(jiān)督檢查。d、外殼表面光滑、無裂縫、劃痕、砂眼、抽查強度及密封性要求。e、聚氨酯發(fā)泡充實無死結(jié)，取樣抽查符合指標。、管材的搬運a、管材的吊裝、裝卸必須采用寬100mm以上吊裝帶起吊，拖掛車必須采用弧形墊目上鋪橡膠板，確保管材保溫外殼或防腐層不被破壞。b、管材現(xiàn)場碼放時，鋪草袋或堆細土堆設(shè)支點放管，防止保溫層受損。并要求搭設(shè)棚架，防止管道在陽光下長時間暴曬。c、為防止蒸汽管保溫材料受潮或浸水，在運送和現(xiàn)場碼放時，必須用較厚的塑料薄膜將管端口包裹嚴實，或者用橡皮環(huán)圈

42、緊緊塞住鋼套管，待焊接安裝時再將其去掉。、下管下管前，應(yīng)根據(jù)管廠提供的排布方案排管。爭取在吊車下管時一步到位，減少鋼管的二次倒運。、管道對口及焊接根據(jù)管廠提供的資料，dn300以上管道長度為6-8米，dn300以下管道長度為11-12米。因此，可以先在槽上將管分段轉(zhuǎn)動焊接，總長度不超過50米，然后再下槽，進行固定焊口焊接。對于溝槽內(nèi)的固定焊接，要在下管前在槽底的管口處挖設(shè)耳坑，以方便焊接時的工作面。對口吊裝必須采用吊裝帶。管子對口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。對口時，兩管縱向焊接錯開的環(huán)向距離不小于100mm?？v向焊縫必須避開支架。對口間隙經(jīng)檢查合格后方

43、可點焊，點焊要對稱實施，點焊與焊接采用的焊條應(yīng)相同。參加焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格、持證上崗。焊接時將鋁制護罩蓋在露出的泡沫層表面，用高度活性的去油劑去除多余的油漬，焊口處應(yīng)打磨成坡口。焊口不得有夾渣、氣孔、表面連續(xù)光滑。蒸汽鋼管和外套管的焊縫要錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊條在使用前進行烘干處理，現(xiàn)場人員必須使用保溫干燥筒裝帶焊條，隨用隨取，防止受潮，影響焊接質(zhì)量。管道焊接時盡量采用轉(zhuǎn)動焊接，減少固定焊口。在未經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。固定焊口焊接時，其管道坡口形式、加工方法和轉(zhuǎn)動焊接一樣，順序為：仰焊立焊平焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修。

44、同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。施工時嚴格執(zhí)行城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范，并要符合保溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標準。4、管道附件安裝、蝶閥、球閥到達現(xiàn)場后，按照有關(guān)要求進行檢驗，核對附件設(shè)備的公稱直徑、設(shè)計壓力、鋼號和規(guī)格型號等是否符合設(shè)計要求，并進行標識，分類碼放并覆蓋保護。需進行檢測的設(shè)備及時送檢。、安裝前，認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)要求，掌握技術(shù)標準，了解設(shè)備的性能。、安裝前請甲方及監(jiān)理檢查合格后方可安裝。所有設(shè)備必須有廠家的合格證。、安裝閥門、管件的位置應(yīng)準確，軸線與管線一致，無傾斜

45、、偏心現(xiàn)象。閘閥的開關(guān)應(yīng)靈活。、安裝閥門前必須將擋片或封閉物清除掉，并在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5、管道試壓管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗收合格后進行。試壓前要做好溝槽的排水工作，保證排水暢通。具體施工時，要在管線最低點的疏水井處設(shè)置集水坑，并設(shè)置dn150的排水泵6臺，將試壓清洗水排至地面排水系統(tǒng)。、管道試壓管道試壓前要制定詳細的施工方案，并報請建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批。試壓前，對補償器進行加固，防止升壓時被拉開。要詳細檢查管身、管件、設(shè)備安裝等環(huán)節(jié)無缺陷，以保證試壓的順利進行。當室外氣溫低于零度，試壓時對外露管道部分采取草簾覆蓋的保溫措施，防止管道內(nèi)的試壓水凍結(jié)，試壓完成后要及時將管道內(nèi)的

46、試壓水排出。試壓開始后，每次升壓0.2mpa，檢查管線確保沒有問題后再繼續(xù)升壓。當壓力達到設(shè)計試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，再將試驗壓力升至工作壓力，用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個敲打檢查，在30分鐘內(nèi)無滲漏且試驗壓力下降不超過0.298.1kpa為合格。試驗用的壓力表已校核，精度不低于1.5級，表的最大刻度值不小于試驗壓力的1.5倍，表的數(shù)量不少于2塊。管道試壓過程中，要視情況多次開啟排氣閥。、管道清洗管道試壓完成后隨后進行管道沖（吹）洗工作。沖洗時先將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。排氣管要引出室外，管口不得向下。沖洗完畢后，要恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件。沖洗前要充分

47、浸泡管道。沖洗管道先沖洗支線，待水質(zhì)合格后關(guān)閉分支閥門再沖洗干線。全線通水加壓進行沖洗，沖洗時逐根沖洗，反復(fù)數(shù)次，待排出的水達到要求后，沖洗完畢。、管道試運行管線總驗收合格后，在熱源工程已具備供熱運行條件的情況下，根據(jù)建設(shè)單位的統(tǒng)一安排，配合建設(shè)單位熱力站管理人員，進行管道的試運行工作。6、管道接口防腐保溫為了保證焊接接口的防腐、保溫層的施工質(zhì)量，本工程所有現(xiàn)場的管道接口防腐、保溫層施工均由預(yù)制管廠家現(xiàn)場實施。但在施工過程中，要按照設(shè)計要求，嚴格監(jiān)督施工質(zhì)量。防腐、保溫層的施工應(yīng)在管道試壓合格后進行。在實施防腐、保溫施工前，必須將鋼管表面進行除銹、脫脂處理?？捎脟娚洹⑺嵯闯P，除銹等級要達到s

48、a2.5級（近白級）。防腐層結(jié)構(gòu)為石油瀝青防腐，具體為：冷底子油瀝青馬蹄脂1.5mmpvc防水卷材（瀝青玻璃布油氈）瀝青馬蹄脂1.5mm牛皮紙。防腐層必須用測厚儀進行厚度抽查，針孔檢查，電火花測漏儀檢測，粘附力檢測。管線防腐同時采用陰極保護裝置，管線每隔100米設(shè)一套陰極保護裝置。保溫層的施工應(yīng)該在防腐層施工完成后進行，保溫材料采用聚氨酯發(fā)泡，外加高密度聚乙烯保護皮。7、閥門井的砌筑砌筑水泥砂漿采用機械拌合，其配比應(yīng)準確并經(jīng)試驗確定，拌合后的流動性控制在：磚拱為57mm；墻為710mm,所用砂漿必須在其初凝前使用完畢；已凝結(jié)的砂漿嚴禁使用。砌筑用磚應(yīng)符合設(shè)計強度要求，使用前，必須經(jīng)試驗合格后方

49、準使用。與砼基礎(chǔ)相接的砌筑應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。根據(jù)中心線放出墻基線、撂底擺縫，符合要求后砌筑。常溫施工、砌筑用磚應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。砌筑時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，直墻應(yīng)掛線。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找，不得敲打找平；每米高的墻體磚層應(yīng)一致，墻高超過1.2m時，需設(shè)立“皮數(shù)桿”以控制層厚與墻頂標高，每日砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。四、毛石重力式擋墻工程施工方案1、準備工作、施工準備組織技術(shù)人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，認真學(xué)習(xí)施工圖紙，做好圖紙會審與設(shè)計交底工作，并對所有參加施工人員進行入場教育，向所有操作人員作好技術(shù)交底。開工前招開工程配合協(xié)調(diào)會，邀請設(shè)計單位，各施工單位及監(jiān)理單位，協(xié)助提供詳盡

50、的資料，確保安全施工和地下設(shè)施的保護。、測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。、施工現(xiàn)場用水、用電采用工地現(xiàn)場現(xiàn)在水、電。2、基坑開挖：、將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。、基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。、用挖機開挖至設(shè)計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。、挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。3、地基檢驗內(nèi)容 、檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；、檢查基底地質(zhì)情況承載力與設(shè)計資料相符、檢查基底處理和排水情況是否符合設(shè)計

51、要求。4、原材料、毛石石料質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化、無裂紋，表面的污漬予以清除。毛石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作鑲面的片石表面平整、尺寸較大、邊緣厚度不得小于15cm。毛石強度等級符合設(shè)計要求，片石強度等級不小于mu30。、砂漿水泥選用符合現(xiàn)行國家標準的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。細骨料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然砂。水采用飲用水，當采用其他來源時，按國家現(xiàn)行的規(guī)定進行檢驗。砂漿強度等級按邊長為70.7mm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護28d的抗壓極限強度表示。砂漿配合比設(shè)計、試件制作、養(yǎng)護及抗壓強度取

52、值符合規(guī)范的規(guī)定。砂漿隨拌隨用。當在運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。5、砌筑施工、漿砌毛石基礎(chǔ)：開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收合格后砌筑基礎(chǔ)。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑毛石，毛石石厚度不小于150mm，基礎(chǔ)與臺身之間用石筍連接，以增強基礎(chǔ)與臺身之間的結(jié)合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。、漿砌墻身：待基礎(chǔ)砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑毛石，毛石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統(tǒng)一采用250mm,寬度為厚度的1.01.5倍，長度為厚度的1.53.0倍。在砌筑第一層時，濕潤基礎(chǔ)漿砌毛石后再坐漿砌筑。在

53、墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內(nèi)、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，23層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應(yīng)被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。毛石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10

54、mm-16mm。墻身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應(yīng)在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后，加強養(yǎng)生。待其強度達到設(shè)計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內(nèi)邊坡砌成光滑面。 、每隔2-3米上下錯列設(shè)置一個瀉水孔，瀉水孔采用60mmpvc管，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。、在擋土墻轉(zhuǎn)角處和沿墻長10-20m處設(shè)70mm變形縫，基礎(chǔ)不斷開。不同地基相交處設(shè)置70mm寬沉降縫一道。4、 砌體質(zhì)量檢查、每100m3(小于100m3按100 m3計)砌體，做1組砂漿強度檢查試件，并與砌體一起養(yǎng)護。 、同批試件強度平均值不小于設(shè)計值，且任意1組試件的強度最低值不小于設(shè)計值的85%。、砌體各項材料符合要求；砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，勾縫堅實、整齊 ；砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。第五章 工期保證措施一、工期的保證體系及保證措施 1、工期的保證體系工期保證體系 2、工期保證體系說明項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為首，強化“進度是前提”的工期進度意識。確立項目總指揮是工期的第一負責(zé)人，層層把關(guān)、層層負責(zé)。對施工隊伍進行工期意識教育，形成項目經(jīng)理部全員抓進度，施工隊全員促工期良好風(fēng)氣。 二、工期保證措施 1、工期目標計劃開工日期2012年9月9日，2012年11月20日完工，總工期約71天。 2、組織保證措施