成蘭鐵路某合同段隧道橫洞斜井大管棚施工方案

1、第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、新建鐵路成都至蘭州線榴桐寨隧道設計圖；2、輔助坑道成蘭隧參（11）；3、成蘭鐵路clzq-8標實施性施工組織設計；4、高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準（tb10753-2010）；5、鐵路隧道工程施工技術指南（tz204-2008）；6、混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2012）；7、國家現(xiàn)行有關施工規(guī)范、驗收標準。第二章 編制范圍2.1編制范圍本方案適用于榴桐寨隧道三號橫洞工區(qū)。第三章 工程概況3.1 工程概況榴桐寨三號橫洞位于四川省阿壩州茂縣飛虹鄉(xiāng)淺溝村，三號橫洞全長2537m，橫洞與正洞左線相交里程為d8k147+689.83，橫洞中線與左線水平夾角

2、90，橫洞綜合坡度為8.1%的上坡, 橫洞采用無軌雙車道運輸，橫洞凈空截面尺寸為6.2m（高）*7.5m(寬)。洞口段50m襯砌結構形式為級圍巖模筑襯砌（帶仰拱）。三號橫洞承擔正洞左線施工任務3661m(d8k145+889d8k149+550),右線施工任務1959m (yd8k146+794yd8k148+753)。隧道為雙線雙洞隧道。3.2 工程地質榴桐寨隧道三號橫洞洞口上方山體陡峻，土質松散，植被不發(fā)育，洞口上方巖體巖性為千枚巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖性軟硬不一，局部巖體可能會發(fā)生崩落形成危巖落石。測區(qū)位于板邊緣構造帶，區(qū)域性大斷裂、活動斷裂發(fā)育，地震活動較為頻繁。顯示該地區(qū)構造地應力較高，

3、隧道埋深較大，區(qū)域應力較高。埋深較大地段可能發(fā)生軟巖大變形，硬質巖段可能發(fā)生巖爆。3.3 自然條件榴桐寨隧道三號橫洞施工區(qū)段屬剝濁深切割高中山峽谷地貌，溝谷縱橫，地形起伏大，地面高程16003255m，相對高差1655m。自然橫坡2560，局部為陡壁，植被較差。由于地層松散，偏壓、淺埋嚴重，為了保證隧道施工安全，隧道進洞之前，先進行洞口大管棚的施工。3.4 交通、水電及施工材料榴桐寨隧道三號橫洞位于四川省茂縣飛虹鄉(xiāng)淺溝村213國道旁岷江對岸的山坡上，洞口旁邊有一自然沖溝，從213國道到橫洞洞口需新修建一座施工便橋和0.9km的施工便道至施工場地，交通條件一般。橫洞附近有高壓線至橫洞口，用電方便

4、。洞口旁邊有一自然沖溝，溝內常年有水流過，經(jīng)取樣化驗，水質適宜隧道施工用水。在橫洞洞口上方設置高位水池，供隧道施工用水。橫洞洞口上方村道與沖溝相交處有一股地下水流出，水質適宜生活用水，設置蓄水池，將地下水引入蓄水池，用63pe管接至生活區(qū)用作生活用水。通過調查，施工現(xiàn)場周圍區(qū)域石料、砂等地材均比較豐富，可就近采購，可采用汽車運輸?shù)姆绞竭\至施工現(xiàn)場。第四章 施工技術方案4.1 施工準備施工前對管棚施工工藝、安全、環(huán)水保等技術要求進行詳細的交底；對管棚作業(yè)場地在使用前進行表土剝離，剝離后的表土集中堆放，用于工程完工后的土地復耕。4.2 洞口邊仰坡施工1、洞口開挖至明暗交界里程的套拱頂高程處時停止開

5、挖土石方，刷坡后及時噴射混凝土支護邊仰坡。2、為了不侵入明洞鋼筋混凝土襯砌結構，套拱設在明暗交界處明洞襯砌混凝土頂面外，緊貼暗洞掌子面施工。3、套拱開挖前，測量班放出套拱寬度開挖線。端墻及擋墻背后開挖面臨時支護中錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿長3.0m，間距1.0m1.0m，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm25cm,采用c25混凝土噴射10cm厚,噴錨支護，穩(wěn)定邊坡。下層邊坡坡率可根據(jù)實際地質情況作適當?shù)恼{整，保證施工安全。4.3 導向墻施工為保證隧道施工安全，橫洞出口段采用896mm的大管棚進行超前支護。為確保洞口邊仰坡的穩(wěn)定性和大管棚施做的準確性，在隧道襯砌范圍外施作100cm（厚）100

6、cm（縱長）的c20混凝土導向墻，導向墻內埋入1145mm長1m的導向鋼管。導向墻一方面支擋仰坡防止坍塌，另一方面作為大管棚鉆孔導向，導向墻示意圖見圖4-3-1。導向墻作為管棚的固定端，拱內環(huán)向設兩榀i18鋼拱架，其中布置23個114孔口管，孔口管與i18工字鋼焊為整體。22固定鋼筋與孔口管、i18工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度部小于11cm。導向墻采用c20砼澆筑，澆注時采用支立鋼拱架，組合鋼模板施工。導向墻在洞口邊、仰坡防護穩(wěn)定后施作，開挖導向墻時預留圍巖變形量10cm。圖4-3-1 導向墻示意圖導向墻施工時注意的事項：（1）測量放線施工前，先在開挖面上準確放出開挖輪廓線，并用紅油漆做出明顯

7、標記，放線橫向誤差（垂直道路中線）控制在5cm以內，以便準確指導施工； （2）架設鋼架導向墻內設置兩榀鋼架，間距0.6m，用22鋼筋將兩榀鋼架連接成為一個整體。鋼架在工作面進行組裝，然后緊貼掌子面架立，并根據(jù)輪廓線進行中線、水平的調整，將其校正到準確位置。拱腳部位用鋼板或混凝土墊塊調整高差，同時也可以防止拱架下沉。鋼架之間用22鋼筋焊接牢固，以增強其整體性。（3）安裝導向管鋼架架設完成后，安裝1145mm導向管，導向管長1m，環(huán)向間距40cm（與管棚位置相同）。由于導向管起著控制管棚方向的作用，所以對其安裝位置必須進行嚴格控制，外插角宜控制在13左右，具體安裝時采用經(jīng)緯儀控制方向，水準儀控制仰

8、角。（4）導向墻砼澆注導向墻采用c20砼澆筑，在拱腳設置擴大基礎以防止沉降。澆注前，將導向管兩端管口用彩條布封閉嚴密，防止砼進入管內造成堵管。模板應支撐牢固，接縫嚴密，避免跑模漏漿，擋頭板采用梳形木拼接，施工中使用插入式振搗器進行搗固，作到振搗密實。砼澆注完畢后及時進行養(yǎng)護。4.4 大管棚施工1、大管棚施工工序見圖4-4-1。鉆機就位鉆孔接長準備鉆機固定測量布孔鉆機及接長鉆桿鉆機大臂矯正管棚跟進注漿機準備清孔鋼管棚準備注漿材料準備撤管棚機鉆桿分節(jié)退下注 漿退 機效果檢查合格圖4-4-1 大管棚施工工序2、大管棚設計參數(shù)及施工工藝文字說明：（1）大管棚鋼管施工導向墻施工完成后，利用液壓鉆孔機鉆孔

9、、壓鋼管施作管棚，管棚一次施做到設計長度25m，管棚采用節(jié)長6m、896mm無縫鋼花管。施工時節(jié)長、接頭錯開布置，管棚分節(jié)鋼管在專用管床上加工好外絲扣或在鋼管尾部焊接長40cm外徑為77鋼管，待鋼管推進時，方便連接。鋼管前端呈圓錐形，鋼花管打孔孔徑15mm,孔間距15cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不鉆孔的止?jié){段并焊接10加緊箍，管棚環(huán)向間距40cm，共布置23根。鋼花管內設置鋼筋籠，鋼筋籠主筋采用418圓鋼 ，采用 42 鋼環(huán)（壁厚 3.5mm ）作固定環(huán)，固定環(huán)節(jié)長 5cm ，與鋼筋籠主筋焊接，見圖4-4-2。 圖4-4-2 大管棚鋼管構造圖鉆孔時，鉆機沿開挖外輪廓以1.5外插

10、角鉆設鋼管孔，鉆孔到位后將鋼管打入圍巖；鉆機的立軸方向必須準確控制，以保證孔向正確，并經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求，及時糾正，鋼管孔位允許偏差5cm,鉆孔深度允許偏差5cm。（2）大管棚注漿施工管棚鋼管鉆進以后，注漿前注漿系統(tǒng)要試運轉“熱身”，一般為20分鐘。利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設備狀態(tài)是否正常，然后再做壓水試驗，以沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液充塞的密實性，核實巖石的滲透性。壓水試驗結束以后，管棚鋼管中插入鋼筋籠，采用注漿機將m10水泥砂漿注入管棚鋼管內，初壓0.51.0mpa，終壓2mpa。當出氣孔流漿后停止壓漿，用鋼板封堵管口。見圖4-4-

11、3。圖4-4-3 鋼管堵頭圖堵孔質量的好壞，直接關系到注漿效果。堵孔包括鋼管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空隙的封堵。一般在鋼管最外端1.0m范圍內不設置注漿孔，孔口用厚35mm鋼板鑿孔焊接注漿管來封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵：利用自制工具將早強水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內不小于1m長度，確保封堵質量。鋼管與孔壁之間封堵見圖4-4-4。圖4-4-4 鉆孔與管壁之間封堵示意圖注漿異?，F(xiàn)象處理：1）、發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿隔孔注漿；2）、水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查；3）、注漿迸漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，

12、縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產生注漿不飽滿。注漿時應注意事項：1）、漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機拌合，水灰比w/c=0.51.0。在注漿前確定合理的漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散半徑，現(xiàn)場通過試驗確定。配制漿液時，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結塊。漿液隨配隨用，用多少配多少，以免造成浪費。配制好的漿液，需經(jīng)過濾后方可進入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。2）、注漿施工：采用2臺bw-250/50型注漿泵注漿。清孔后，按由下孔至上孔的順序施工，漿液先稀后濃

13、、注漿量先大后小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。3）、注漿壓力控制：注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調節(jié)。具體調法是：啟動注漿泵，正常運轉后關閉泵口閥門，泵停止運轉后，旋轉壓力調解旋鈕，將油壓調在要求的油壓刻度值上，隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當達到調定值時，自動停泵，防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異?，F(xiàn)象，影響漿質量。 4）、結束標準：采用終壓和注漿量雙控制。一般以單管設計注漿量為標準，當注漿壓力達到設計終壓且保持時間不小于20分鐘，進漿量仍達不到設計標準時，也可結束注漿。5）、清洗注漿系統(tǒng)：達到結束標準后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水

14、清洗干凈，以保證下次注漿順利進行。施工中要加強勞動保護，防止?jié){液沾染人體。6）、效果檢查：開挖檢查漿液滲透及固結狀況；據(jù)壓力漿量曲線分析判斷；沒達到設計要求時，須補注處理。4.5 施工突發(fā)事故及處理預案1、鉆進中塌孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔、縮孔、成孔困難，無法一次成孔時，可以采用前進式預注漿成孔，初孔出一段后，通過鉆桿進行孔內注漿，待注漿液達到一定強度后，繼續(xù)鉆進，以此循環(huán)施作，直到達到設計深度。2、掉塊卡鉆的處理在鉆進過程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故時，可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質合金，一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸。3、對漏漿及耗灰量過大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴重，造成耗灰

15、量過大，可以考慮加大水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內，過一段時間再慢慢提升壓力，直到達到設計標準。如上述方法達不到效果，在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝方法處理。第五章 施工勞動力組織及工期安排5.1 施工勞動力組織隧道進口大管棚施工實行兩班工作制，早8：00晚12：00。鉆孔操作工36人，管棚加工3人，鋼管頂進8人，注漿6人，合計23人。5.2 施工機械（具）設備配置大管棚施工（含導向墻）作業(yè)機具設備見表5-2-1。表5-2-1 大管棚作業(yè)機具設備表序號設備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機pc220臺12裝載機250kw臺13潛孔鉆進y-90臺14注漿機臺25電動空壓

16、機臺16高速制漿機個17儲漿桶個28型鋼彎制機臺19電焊機bx1-500個210混凝土運輸車輛35.3 工期安排三號橫洞洞口大管棚開工日期為2013年8月11日，計劃完工日期2013年8月17日。第六章 安全質量保證措施6.1 貫徹質量方針,確定質量奮斗目標,提高全員質量意識1、貫徹執(zhí)行iso9002質量體系標準，施工中嚴密組織，明確分工，責任落實，嚴格我企業(yè)提出的質量方針。2、根據(jù)我企業(yè)制定的質量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調各部門，各工序，以質量為本，以優(yōu)質取勝。3、強化全員質量意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的企業(yè)經(jīng)營思想，利用崗前教育、崗位培訓作為質量管理的先導措施，把質量管理工作變

17、為每個職工的自覺行動。每個職工每周受訓時間不少于4小時，使技術標準和操作規(guī)程盡人皆知，在施工中嚴格要求，嚴格管理，培養(yǎng)企業(yè)開拓求實、精益求精的良好作風。同時，注意抓好工程質量的穩(wěn)定性和執(zhí)行標準的自覺性，做到五個一樣：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，不同工序不同難度一樣，堅持高技術高標準一樣。4、堅持質量管理責任制，做到目標清、任務清，定崗定責。班組對個人、施工隊對班組、項目部對施工隊逐級考核。實行質量否決權，引入競爭機制，落實獎罰措施，做到“一包三?！保矗喊蝿?、保質量、保安全、保工期）。5、在質量管理上，積極配合建設單位搞好各種監(jiān)督、檢查，充分發(fā)揮各級質

18、檢員的作用。進行詳細的技術交底，精心指導施工，進行全過程的監(jiān)控，確保施工嚴格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程要求進行。6、加強對測量、量測人員的管理，保證測量和量測的質量。在主管工程師統(tǒng)一領導下，堅持三級測量和換手測量復核制。6.2 建立健全的質量體系，從組織上確保質量計劃目標的實現(xiàn)1、建立質量組織管理體系。為了確保項目工程質量，項目部成立質量管理領導小組，以項目經(jīng)理負責的創(chuàng)優(yōu)領導小組和以項目總工程師負責的技術管理小組。建立項目部（安質部）、工程隊（質檢工程師）、工班（質檢員）三級質量管理網(wǎng)絡，配齊、配好有關質檢、技術、測量、試驗人員及設備，質量管理領導小組負責定期召開質量分析會議，檢查分析質量目標計劃

19、的執(zhí)行情況。2、組建強干的工地試驗和測量隊伍，配備先進的儀器設備。為確保質量計劃目標的實現(xiàn)，在正式開工之前，首先選派技術水平高、操作熟練的技術人員，配備先進的儀器設備，分兩級組建強干的試驗隊伍和測量隊伍。在項目部建立中心試驗室和精密測量隊；工程隊建立試驗組和測量班。中心試驗室負責專項工程試驗、原位測試、施工期觀測、“復檢”、“抽檢”等工作；工程隊試驗組負責大面積施工“跟蹤檢測”。測量隊負責控制測量、施工期觀測、重要結構的定位放樣、“復測”、“抽測”等；施工隊測量班負責本隊施工中的日常測量“自檢工作”。3、嚴格執(zhí)行質量終身責任制。認真貫徹國務院辦公廳國辦發(fā)199916號國務院辦公廳關于加強基礎設

20、施工程質量管理的通知的精神,嚴格實施質量負責制和質量終身責任職，實行企業(yè)法人代表，項目負責人，各級技術人員及工班負責人，對工程質量負相應責任，層層簽訂質量終身責任書，做到分工負責到位，責任落實到人，提高全員質量意識。6.3 建立嚴格的質量保證制度，從管理上確保質量目標的實現(xiàn)為了確保工程質量，根據(jù)工程建設的需要，建立系統(tǒng)完善的質量管理制度，并在施工過程中嚴格執(zhí)行。1、建立開工前的技術交底制度和崗前培訓制度工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況

21、下投入施工。本工程專業(yè)工種人員都按國家有關規(guī)定進行培訓考核，持證上崗。同時在施工前，由質檢和技術部門對關鍵工序和特殊工序編制詳細的工序作業(yè)指導書，明確技術要求和質量標準，并繪制大樣圖，制作作業(yè)指導卡，層層交底，一直交到作業(yè)班組。2、關鍵工序和特殊工序實行旁站檢查制度地下工程技術要求高，施工工藝復雜，我企業(yè)一貫的作法是技術班干部24小時輪換值班。對本工程中的關鍵工序和特殊工序，由技術干部和質管人員輪流值班，實行旁站檢查驗收。3、建立“五不施工”、“三不交接”制度堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復核不施工；材

22、料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工。 “三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。4、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度堅持施工中自檢、互檢、交接檢的三檢制度，開展“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的三工序活動，把好質量關，并嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，所有隱蔽工程在施工隊自檢基礎上，再經(jīng)項目部質檢工程師檢查，報監(jiān)理工程師簽認后，方可進入下道工序施工，并建立可追溯記錄。隱蔽工程檢查程序詳見圖6-3-1。5、測量資料須經(jīng)換手復核，最后交由總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準?，F(xiàn)場測量基線、水準點等主要有關標志均須進行定期復測檢驗。6、建立嚴

23、格的“跟蹤檢測”制度。檢測工作將按“施工跟檢”、復檢和“抽檢”三種方式進行。7、建立嚴格的原材料、成品、半成品進場驗收制度對采購進場的原材料及成品、半成品要由質量安全部組織進行驗收，參加驗收的人員包括質量、技術、物資及使用部門的有關人員。驗收的內容包括：1）、進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；2）、供應廠家產品合格證或檢驗報告是否齊全；3）、產品現(xiàn)場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；4）、取樣進行試驗，并填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類保管，作好標記并保管好樣品。質量檢查記錄和試驗報告要隨樣品一起保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的原材料、成品、半成品，要馬上清除出場，不得在場內堆放圖6-3-

24、1 隱蔽工程檢查程序圖。進行下道工序簽署合格意見隱蔽工程工序施工完畢施工單位自檢整改填寫驗收單項目技術員復驗項目工程師組織驗收填寫隱蔽工程驗收記錄鑒證通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其他代表8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度檢查合格，同意進場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設立標志帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放，不得雜混。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9、建立原材料采購制度原材料采購需制定采購計劃。采購計劃應按施工部門提出的施工總進度計劃、施工計劃、施工圖紙和技術要求制定。按采購計劃制定書面的采購定貨單，調查選擇供應商，預定交貨地點和日期。工程材料（包括施工用料）和設備的采購文件包

25、括以下內容：1）、項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；2）、施工合同規(guī)定的質量保證規(guī)范、標準；3）、工程招標文件的要求；4）、運輸和交貨條件；5）、質量鑒定和檢查方法。10、建立儀器設備檢定制度測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī)定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均應進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，設立帳檔案，監(jiān)督和檢查儀器設備由工地試驗室指定專人管理。11、建立原始資料的積累和保存制度本工程中的每一單位工程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。質量保證文件和記錄應由工程項目（單位工程）負責人負責填寫

26、整理，工程結束時裝訂成冊交工程技術部，作為竣工文件入檔。12、建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。13、定期組織質量檢查制度總工程師定期組織技術人員、質量人員、領工員等進行質量檢查、評比，實施獎懲，并找出質量隱患，制定對策。項目質量檢查工程師定期運用數(shù)理統(tǒng)計方法繪制工程總體質量情況分析圖表，正確反映動態(tài)控制過程與工程實際情況，為質量信息反饋，指導施工，提供決策依據(jù)。6.4安全注意事項1、施工前做好洞頂截水天溝，嚴防雨水流入施工工作面；2、鉆孔臺車就位要在工作面前方平坦的地面上，支腿要穩(wěn)定、牢固，臺車應支立平穩(wěn)；3、施工人員一律佩戴安全帽，安裝拱架及114mm導向管時，操作人員應腰系安全帶，綁掛安全帶的繩索應牢固的拴在樹干或插固的鋼釬上，繩索應垂直；4、支立鋼拱架、澆筑混凝土導向墻、鉆進管棚、注漿等要搭設穩(wěn)固的作業(yè)平臺；5、注漿時孔口注漿管應綁扎牢固，以防漿液噴出傷人，操