福建某小學教研綜合樓危房改造工程模板專項施工方案(含計算書、示意圖)

1、長樂師范附屬小學教研綜合樓危房改造工程模板專項施工方案福建省海鴻市政建設(shè)工程有限公司一、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1。模板編制的主要依據(jù)表1序號名稱編號備注1長樂師范附屬小學教研綜合樓危房改造工程總建施 、各幢建施圖紙 長樂市建筑設(shè)計院總結(jié)施 、各幢結(jié)施圖紙2長樂師范附屬小學教研綜合樓危房改造工程施工組織設(shè)計3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj1302001)中華人民共和國建設(shè)標準強制性條文施工質(zhì)量和安全部分建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001建筑施工手冊第二版二、工程

2、概況2.1 設(shè)計概況 1、本工程為長樂師范附屬小學教研綜合樓危房改造工程，建設(shè)地點位于福建省長樂市附屬小學內(nèi)，地上總建筑面積874.82m2平方米，建筑層數(shù)：地上4層，建筑高度：16.4m 米，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)框架抗震等級為三級。功能布局為普通教室、辦公室。建筑等級為三級，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年，耐火等級二級。 現(xiàn)場場地較為緊張，模板的加工區(qū)與模板的存放區(qū)必須有效的利用現(xiàn)有的場地優(yōu)勢，保證模板在加工與存放縮短時間，故外側(cè)設(shè)有模板堆場。2.3 結(jié)構(gòu)平面圖詳見各幢樓結(jié)施圖中基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖、上部結(jié)構(gòu)平面圖。3.2 勞動組織及職責分工3.2.1 管理人員組織及職責分

3、工項目經(jīng)理負責項目全面技術(shù)、質(zhì)量工作。項經(jīng)部技術(shù)負責人1、全面負責工程的技術(shù)工作。2、負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。模板技術(shù)負責人1、對模板工程進行技術(shù)交底；2、對施工過程進行監(jiān)控；3、負責模板工程驗收。土建質(zhì)檢員1、對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促不合格項目的整改；2、對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控。測量員負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點。管理人員組織及職責分工4、 施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 熟悉審查圖紙、學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 項經(jīng)部技術(shù)負責人組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審

4、，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設(shè)計方案，同時組織相關(guān)人員學習規(guī)范、規(guī)程。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證了模板工程的施工質(zhì)量與進度，防止了返工、誤工引起了不必要的損失。4.2 機具準備主要施工及工具準備詳見下表。表4.2機具及工具準備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘子重量0.25、0.5kg10個單頭扳手開口寬(mm)：1719、2224圓盤鋸mj-1063kw2臺平刨mb-5033kw2臺手電鉆2把臺鉆vv508s520w2臺手提電鋸m-651a1.0

5、5kw3臺手提電刨0.45kw2臺壓刨mb10657.5kw1臺活動扳手最大開口寬65mm3個手電鉆鉆頭直徑1220mm3個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm2個墨斗 、粉線帶2個砂輪切割機配套4個水準儀s31臺垂鉛儀j31臺水平尺長450、500、550mm3個鋼卷尺50m、30m、5m各1個直尺23m2個工程檢測尺2m2個塞規(guī)一般6個4.3 材料準備原材料性能及質(zhì)量要求 1.墻、柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為915183018mm，1200244018mm兩種，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強，表面平整光滑，不

6、易吸水受潮變形，使用周期為普通膠合板的35倍，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導因素。2.骨料及擱柵選用50100mm，100100mm，75150mm，100150mm四種規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。柱豎向壓骨采用100100mm方木。3.梁板模板支撐采用碗扣式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭（上部裝可調(diào)節(jié)螺桿），10、12、14對拉螺栓及專門柱箍，柱模板支撐采用鋼管斜撐。4.脫模劑采用wy-z型油性脫模劑。其為乳黃色液體，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。5膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠

7、帶紙；堆放及安裝鋼筋時,采用普通麻袋保護模板；高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固,柱模板定位采用404角鋼。表4.3模板及支撐實際用量表序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1膠 合 板915183018mm;1200244018mm片約300按進度分批進場，按施工段流水使用2方 木50100mmm320同上（l=2m）3方 木100100mmm330同 上 4方 木75150mmm315同 上 5方 木100150mmm315同 上 6碗扣式腳手架 榀約300按進度分批進場7鋼 管483.5mm噸20按進度分批進場8穿腹螺栓10個200按進度分批進場9頂 托/個500按進度分批進場10鐵 釘

8、/kg15按進度分批進場注：碗扣架進場時應檢驗碗扣架的標準強度和剛度符合要求。五、主要施工方法及措施5.1 模板及支撐配置數(shù)量根據(jù)施工進度的要求和工程的實際需要，在基礎(chǔ)施工階段，配備墻柱模板一套，梁板模板二套；上部結(jié)構(gòu)配備墻柱模板二套，梁板模板二套。5.2 模板隔離劑選用模板隔離劑選用油性隔離劑，涂刷隔離劑前必須清理模板的的水泥渣、鐵釘?shù)入s物，梁板模板可在模板安裝后、鋼筋未開始綁扎前進行涂刷，墻柱模板板必須在隔離劑涂刷后安裝。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應清除水泥渣再涂刷隔離劑。5.3 模板設(shè)計5.3.1 0.000以下模板設(shè)計 (1) 墊層模

9、板基礎(chǔ)墊層為100厚c15混凝土墊層，沿墊層邊線設(shè)置模板。(2) 基礎(chǔ)地梁模板底板厚度為1100mm，底板側(cè)模全部采用木模，高度比底板面高100mm，承臺采用木模，沿承臺邊線外延3.5cm，積水坑采用七夾板按坑大小加工成定型模板。(3) 柱模板柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板，豎楞采用100100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，（間距按柱尺寸大小具體確定在240-250之間），柱箍采用100100mm方木雙拼（間距按柱尺寸大小具體確定在300-400之間）。柱寬大于800的中間加一道10對拉螺栓。 5.3.2 0.000以上模板設(shè)計 (1) 柱模板柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板，

10、豎楞采用100100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，（間距按柱尺寸大小具體確定在240-250之間），柱箍采用100100mm方木雙拼（間距按柱尺寸大小具體確定在300-400之間），內(nèi)含10對拉螺栓。柱寬大于800的中間加一道10對拉螺栓。 (2) 梁模板梁的底模與側(cè)模均采用定型18mm厚膠合板制作拼模，梁底橫楞采用100100mm方木300，梁底縱楞（托梁）采用75150方木，梁側(cè)豎楞采用50100mm方木300，梁側(cè)擱柵（壓骨）100100方木300，增加斜撐50100mm方木，間距300mm；采用碗扣架支撐間距1.5m布置。碗扣架用交叉拉桿滿布保持支撐的穩(wěn)定。梁高大于700的中間加一道10

11、對拉螺栓（以300布置）。另行業(yè)主要求：在梁?？缰邪锤綀D10要求增加養(yǎng)護鋼管支撐，另增一套梁模，以保證工程進度。 (3) 板模板樓板模板采用碗扣架加膠合板體系，模板選用膠合板189151830mm，擱柵選用50100mm方木，牽杠選用75150mm 1200mm，支撐碗扣架按1200mm排列。配板的方式應先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。板縫均用鐵皮封縫，確保砼表面光滑平整。 (4) 門窗洞口模板采用50mm厚的木板定型門窗洞口模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將膠合板固定在木板上，木螺絲要凹進膠合板表面，上、下用邊加內(nèi)控式定位筋

12、分左、中、右三道支撐定位，左可兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。5.3.3 樓梯模板設(shè)計樓梯模板為膠合板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔，詳見附圖，支撐采用鋼管支撐。5.3.4 欄板模板設(shè)計欄板模板采用183091518膠合板面板，100100mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平)，100100mm方木雙拼600作橫楞，12500對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸

13、過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨(格柵)必須雙面刨光，主龍骨托梁(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.5.2 模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。5.5.3 模板現(xiàn)場制作根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預制編號的模板運至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應嚴格按模板設(shè)計拼裝圖施工。5.5.4 模板制作質(zhì)量（1）梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交

14、接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。（2）梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。（3）墻柱模板在制作前應預留好鐵件、預留孔、水電管盒位置，經(jīng)復核檢查后再進行合模。（4）使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置及場地地面要求模板進場后，存放位置應按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。模板加工場分為加工場所與木料堆場兩個部份，模堆放應整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。模板加工場地面為硬地坪，堆

15、放時模板底部必須墊上枕木。木工加工場有專人負責防火管理，落實責任，按要求設(shè)置警告標志，配置相應的消防器材（泡沫滅火器）。5.6.2 一般技術(shù)與管理的注意事項a實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。b模板拆除下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。c存放地模板堆高不應超過2.4m，存放地應及時轉(zhuǎn)運出場或運上工作面施工。d存放地模板應按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應分開堆放，避免混用。e做好安全宣傳工作，張貼安全標語和安全標志，注意防火、明火作業(yè)工地由專人負責，登記審批。定專人防火責任區(qū)

16、，嚴禁在木工場內(nèi)吸煙，施工的易燃、易爆材料應制定保管和操作措施。工地用電拉搭電線及電源設(shè)置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接。臨時照明電源線必須使用三芯電纜線，不得拖地，應架設(shè)在2.5m高度以上，裸露老化電線不得使用，且不得架設(shè)柱筋上，應釘木支架撐柱。5.7 模板安裝5.7.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.7.2 0.000以下模板安裝5.7.2.1 底板模板安裝順序及技術(shù)要求墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用木模，高度比底板面高

17、100mm。積水坑模板采用18厚膠合板按坑大小加工面定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲將模板拉到底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。5.7.2.2 梁板模板安裝順序及技術(shù)要求要點1) 模板安裝順序：安裝碗扣架安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘膠合板及拼板梁板軸線標高調(diào)整面板拼縫粘貼膠帶紙（或白鐵皮）刷脫模劑質(zhì)檢下道工序。2) 技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱2，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。梁板模板支撐a根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶

18、位置；b梁、板采用碗扣架支撐；碗扣架間必須按步距鋪設(shè)；c碗扣架間的連接必須采用鋼管扣件連接，且對接扣件應交錯布置；碗扣架應縱橫平直，相鄰間碗扣架連接鋼管立桿的接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。d在碗扣架支撐的頂部和底部設(shè)置整體性水平鋼管拉桿和斜桿（或剪刀撐）且必須與碗扣架相連接。e碗扣架立桿應豎直設(shè)置；碗扣架底部應設(shè)80806mm的鋼板（或木板）底托。f每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面間的傾角宜在45-60度之間。g剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿

19、的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5.7.2.4 柱模板安裝順序1) 模板安裝順序：放樣彈線（柱定位墊塊404角鋼焊定）刷脫模劑各向立模安裝柱箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。2) 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體等將柱固定。5.7.2.5樓梯模板安裝順序及技術(shù)要求要點1、梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm*100mm。每一梯段反三角木至少

20、要配一塊，樓梯較寬時可多配。 2、先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽械及牽械撐，牽械斷面為50150mm，牽械撐間距為1-1.2m，基下墊通長墊板。牽械應與擱柵相垂直，牽械撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上

21、。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設(shè)三角木。3、要注意梯步高步應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。5.7.2.6預埋件、預留洞安裝順序及技術(shù)要求要點1、對本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。2、在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。3、預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上，確保在施工中不會移動。4、砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞口的準確。5.7.3 0.000以上模板安裝5.7.3.1梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點

22、1) 模板安裝順序：搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2) 技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。5.7.3.2 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1) 模板安裝順序：碗扣架搭設(shè)主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下一道工序。2) 技術(shù)要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。其余技術(shù)要點同0.000以下梁板模板安裝技術(shù)要求。5.7.3.3 柱

23、模板安裝順序1) 模板安裝順序：放樣彈線（柱定位墊塊404角鋼焊定）刷脫模劑各向立模安裝柱箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標高、垂直度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。2) 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體等將柱固定。5.7.4模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求1模板安裝采用早拆模施工方法：即面板采用18厚九夾板、擱柵、楞木用松中方，部分483.5mm鋼管加固，層高較高處補強鋼管支撐，梁模板使用九夾板。柱模板均采用九夾板，減少拼縫，避免漏漿。2模板制作質(zhì)量：（1）梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在墻立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與剪力墻，次梁與主

24、梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。（2）梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。3模板安裝的質(zhì)量要求：(1)模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求；(2)模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿；(3)實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90以上。模板安裝質(zhì)量要求項 次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標 高+2-53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁2-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管預埋孔中心線位移39預埋螺栓中心線位

25、移2外露長度+10-010預 留 洞中心線位移10外露長度+10-04.墻柱模板在立模前應預埋好鐵件、預留孔、水電管盒，經(jīng)復核檢查后再進行合模。5.本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復核墻柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌墻柱砼之前。6.梁板模板嚴格控制起拱值，按設(shè)計要求進行起拱：當跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時，當跨度大于或等于4m時，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為2/1000。7. 施工軸線投測選用jdj2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和

26、外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出墻體模板軸線安裝控制線，在墻腳的墻體兩側(cè)引出墻腳30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查墻模位置，并分別在樓板沿墻向上距0.5m、1.5m、2.5m高處，靠墻模外拉通長透線，以控制檢查墻模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。8.澆筑砼前，模板上雜物應清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應有積水。9.在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時，梁底的后拆支撐要一同安裝，安裝好梁底模板后再安裝梁

27、側(cè)模板。10.在安裝樓板模板時，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標高后，再鋪設(shè)樓板。5.7.5 碗扣架支撐體系構(gòu)造措施1、模板支撐架應根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。 2、模板支撐架高度超過4m時，應在四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每排每列設(shè)置一組通高十字撐或?qū)Ｓ眯睏U。 3、模板支撐架高寬比不得超過3，否則應擴大下部架體尺寸，或者按有關(guān)規(guī)定驗算，采取設(shè)置纜風繩等加固措施。4、房屋建筑模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法。當梁的荷載超過橫桿的設(shè)計承載力時，可采取獨立支撐的方法，并與樓板支撐連成一體。5.8 模板的拆除

28、5.8.1 門洞口模板的拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接的螺栓，撬棍從側(cè)面撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止過梁混凝土拉裂，拆的模板及時修整，所有洞口大于1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.8.2 梁板模板的拆除1拆梁板模順序拆除部分水平拉桿敲支拉桿銷降下頂托拆除楞木拆除面板拆除水平拉桿清理修整模板轉(zhuǎn)運下一工作面2拆模工藝要點1）梁板模板拆除參考每層每段梁板混凝土同條件拆模試塊抗壓強度報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。懸挑梁不論跨度大小，底模

29、均應在混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除。拆樓板模板時從房間一端開始，防止附落人或物造成質(zhì)量、安全事故。2）樓板模板拆除時注意保護樓板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞膠合板。拆除的膠合板、龍骨、碗扣架與上下托等要整齊堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.8.3 模板拆除審批制度填寫模板拆除申請審批表，報項目經(jīng)理審批，報監(jiān)理同意后方可進行拆除模板。模板拆除試塊應留置二組同條件試塊。5.8.4 模板拆除技術(shù)要求先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應先從跨中開始分別向兩端拆除。先拆除與結(jié)構(gòu)

30、的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。樓層模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前應經(jīng)項經(jīng)部同意，建立拆模申請制度，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落拉倒。應拆除的模撐系統(tǒng)，應待此處砼強度達到設(shè)計要求時方可拆模。柱模在砼澆筑至少48小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。梁板模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下表），梁板側(cè)模拆除時應保證砼表面及棱角不受損傷。當強度未達到規(guī)定時，需提前拆模及承受部分荷載時，應按實際荷載復核其結(jié)構(gòu)性能，足夠承受實際荷載后，加設(shè)臨時支撐后方可拆除，嚴禁二次復撐。底模拆除時的砼

31、強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管，堆放整齊，以利再用。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則(即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。5.9 模板的維護與修理5.9.1 模板使用注意事項搬運模板時輕起輕起放，不準碰撞已安裝好的模板與其它硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制看擴模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面和

32、棱角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理，平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及量修理，保證編號的清晰。拆模時注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.9.2 膠合板的維修膠合板運輸堆放要防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)面要涂刷，防止水浸后引起膠合的起層與變形；膠合板使用后及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它輕微缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷bd-01環(huán)氧木模保護劑，膠合一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破

33、壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部份切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六、檢驗批的劃分地下室按后澆帶劃分檢驗批，上部結(jié)構(gòu)按樓號及按層數(shù)劃分檢驗批，即以一個框架結(jié)構(gòu)（柱和梁板）作為一個檢驗批。七、質(zhì)量要求7.1模板安裝主控項目質(zhì)量要求1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板，尺寸規(guī)格為5*5cm或10*10cm左右。2) 在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。7.2模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、5用水準儀或拉線和尺量

34、檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外露長度10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部尺寸10、0拉線尺量檢查7.3模板工程質(zhì)量保證措施1模板的制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進行模板結(jié)構(gòu)計算和設(shè)計。模板使用的材料及安裝方法、順序應嚴格按模板作業(yè)計劃要求進行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進行，上一道工序在未

35、經(jīng)檢查認可合格后，不得進行下一道工序施工。2施工軸線投測選用jdj2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線。3梁板模板嚴格控制起拱值，按設(shè)計要求進行起拱。4在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應清除水泥渣再涂刷隔離劑。5澆筑砼前，模板上雜物應清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應有積水。6對模板班組實施全過程技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。7.4質(zhì)量通病及（半）產(chǎn)品保護措施1)質(zhì)量通?。狠S線偏位、支撐剛度不足、變

36、形、標高偏差、接縫不嚴密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽”，脫模劑使用不當，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。2）預防措施對有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，增強責任制管理，嚴格執(zhí)行三檢制。模板方案進行，上下層模板支撐應保持豎向一致對應。模板軸線標高放樣后，專人進行技術(shù)復核，無誤后才支模。支模時拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準確。依據(jù)結(jié)構(gòu)特點，進行模板專項設(shè)計，保證足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆注時，對模板進行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)）。通過設(shè)計確定梁底支撐間距，及墻模壓骨間距

37、，在梁墻摸上口設(shè)臨時撐頭。當梁板跨度大于或等于4m時，模板中間起拱，當設(shè)計無具體要求是，起拱高度為全跨度的1/1000，當跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，樓板起拱值為2/1000。樓每層設(shè)標高控制點，支模過程用水準儀進行模板底面找平。模板頂部設(shè)標高記、嚴格按標記施工。樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度。嚴格控制木模含水率，制作時拼縫嚴密，拼縫小于2mm 。澆搗砼前，提前澆水濕潤。梁墻交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密防止錯位。拆模后，及時清理，涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油），涂刷要均勻，一般為兩遍。在封模前，應將模內(nèi)垃圾清除。在墻拐角、墻梁接頭處留清掃孔。門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔

38、方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。3）（半）成品保護措施模板應按編號分類堆放，拆模后及時清理，涂刷脫模劑。在板面電焊鋼筋，水電管時，應用白鐵皮墊底隔離，嚴禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設(shè)保護墊塊，嚴禁用鐵撬撬模板。砼澆搗按規(guī)程操作，防止過度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過高。嚴格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴禁亂扔擲。八、模板施工安全文明措施8.1 安全注意事項1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36v的低壓電源。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝

39、拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。4、設(shè)防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時，隨支撐固定，防止傾覆。6、預拼模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。9、拆除模板由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。10、雨、雪及五級大風等天氣情況下

40、禁止施工。11、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。12、操作人員上下基坑要設(shè)專用梯?；峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。13、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。14、模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。15、清理模板和涂刷模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。16、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾

41、何尺寸，偏差過大及時修理。8.2 安全文明措施1.建立以項目負責人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，開展文明生產(chǎn)管理活動，進場前對工人進行文明施工教育。項經(jīng)部設(shè)立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導下，認真貫徹安全生產(chǎn)責任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。2、在施工前施工員要認真做好針對性的安全技術(shù)交底工作，兩級安全員及值班人員都應進行全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴禁將模板材料堆放在外架上。3、模板安裝操作過程應按模板施工單項

42、作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊，模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序。4、明火作業(yè)由專人負責登記審批，定專人防火衛(wèi)生責任區(qū)，工地施工用電拉搭線路及電源設(shè)置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破裂要及時更換。5、模板拆除時間應按規(guī)范要求由木部施工員負責通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。拆下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。6.控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應保

43、證牢靠。7.文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。九、模板體系的設(shè)計和計算9.1設(shè)計依據(jù)9.1.1 設(shè)計說明1、本設(shè)計根據(jù)gb502042002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、gbj172002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、jgj130-2001建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范及建筑施工手冊要求進行設(shè)計和計算。2、模板采用膠合板，擱柵、橫楞及部分支撐采用松中方，方木彈性模量e=9000n/mm2，平行向膠合板e=65000.9n/mm2 =5850n/mm2。膠合板抗彎強度fm=15 n/mm2；膠合板抗剪強度fv=1.4n/mm2。9.2柱模板的設(shè)計采用自拌砼，坍落度3050mm，層高

44、4.0m9.2.1大邊長柱設(shè)計本工程柱邊長均350mm，取最大邊長900mm進行驗算，設(shè)六道豎楞100100方木，間距a180mm；橫楞100100mm雙拼方木，間距設(shè)為b400mm，采用10對拉螺栓。柱寬大于800的中間加一道10對拉螺栓。（見附圖），橫楞也可用483.5mm雙拼鋼管。 5180900柱側(cè)模計算簡圖3400=1200柱豎楞計算簡圖 100 200 200 200 200 200 100柱橫楞計算簡圖1.荷載計算（1）側(cè)壓力p6計算，柱砼澆筑速度取v=3m3/h，砼澆筑時，設(shè)入模溫度t35，則 t0=200/(t+15)=4摻外加劑影響系數(shù)11.2由于砼坍落度在35cm之間，則

45、坍落度影響修正系數(shù)21.00f1=0.22ct011v1/2=0.222441.21.031/2=43.9kn/m2f1=ch=245.0=120kn/ m2取小值f1=43.9kn/ m2振搗或傾倒砼時產(chǎn)生得荷載f22kn/m2（采用溜槽、串筒或?qū)Ч埽﹦tp7=1.4f2=1.42= 2.8 kn/m2則柱模側(cè)壓力設(shè)計值：f =(1.35f1+1.4f2)0.9=(1.3543.9+1.42)0.9=55.86kn/m2 用于強度驗算f=1.35f10.9=1.3543.90.9=53.34kn/m2 用于剛度驗算h=f/c=55.86/24=2.33m（2）側(cè)壓力換算成線荷載或集中力柱側(cè)模板

46、：q1=55.860.4=22.34kn/mq2=53.340.4=21.34 kn/m 柱楞豎楞：q1=55.860.18=10.05kn/mq2=53.340.18=9.6 kn/m以上q1、q1用于強度驗算；q2、q2用于剛度驗算。2.柱側(cè)模驗算（1）抗彎強度驗算查表得km=0.105 mmax=kmq10.182=0.10522.340.182=0.076knm=bh2/6=0.180.0182/6=0.9710-5m3=m/=0.076106/(0.9710-5109)=7.84n/mm2fm=15 n/mm2符合要求（2）抗剪強度驗算查表，kv=0.606v=kvq1a=0.606

47、22.340.18=2.45kn=3v/(2bh)=(32.45103)/(218018)=1.13n/mm2fv=1.4 n/mm2符合要求（3）撓度驗算查表，=0.644q2l4/(100ei)=(0.64421.34180412)/(1005850183400)=0.127mm=l/250=200/250=0.8mm符合要求3.柱豎楞驗算（1）抗彎強度驗算查表，km=0.1mmax=kmq1l2=0.110.050.42=0.161knm=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3=m/=(0.161106)/(1.67105)=0.96n/mm2fm=15n/mm2符合要求（

48、2）抗剪強度驗算查表，kv=0.6v=kvq1b=0.610.050.4=2.41kn=3v/(2bh)=(32.41103)/(2100100)=0.36n/mm2fv=1.4 n/mm2符合要求（3）撓度驗算查表，=0.667q2l4/(100ei)=(0.6679.6400412)/(10090001003100)=0.022mm=l/250=400/250=1.6mm符合要求4.柱橫楞驗算 柱橫楞用100100mm雙拼方木時，可用更不利的計算模型簡化為五跨連續(xù)梁（1）抗彎強度驗算查表km0.105m=0.105 q1l2=0.10510.051802=3.42104nmm=m/=(3.

49、42104)/(1001002/6)=0.205n/mm2fm=15n/mm2符合要求（2）抗剪強度驗算 查表kv=0.606v0.606 q1l=0.60610.05180=1096n3v/(2bh)=(31096)/(2100100)=0.164n/mm2fv=1.4n/mm2符合要求（3）撓度驗算=(0.644q2l4)/(100ei)= (0.6449.61804)/(10058501001003/12)=0.133mm=l/250=200/250=0.8mm 滿足要求 5. 10對拉螺栓驗算查的10對拉螺栓充許拉力n10.82 knn=p1= fab=55.860.40.24=5.3

50、6knn=10.82kn滿足要求9.2.2 數(shù)量多且非大邊長柱設(shè)計對非大邊長柱，如各幢中數(shù)量最多的450550柱進行配板進行驗算，設(shè)三道豎楞100100方木，間距a=250mm；橫楞100100方木，間距b=300mm。采用10對拉螺栓。模板18厚膠合復面板強度較松中板好，按松中板驗算。（詳見附圖） 2250500柱側(cè)模計算簡圖3300900柱豎楞計算簡圖150 2250500 150柱橫楞計算簡圖1.荷載計算（1）側(cè)壓力p6計算，柱砼澆筑速度取v=3m3/h砼澆筑時，設(shè)入模溫度t35，則 t0=200/(t+15)=4摻外加劑影響系數(shù)11.2由于砼坍落度在35cm之間，則坍落度影響修正系數(shù)2

51、1.00f1=0.22ct011v1/2=0.222441.21.031/2=43.9kn/m2f1=ch=243.0=72kn/m2取小值p6=f1=43.9kn/m2振搗或傾倒砼時產(chǎn)生得荷載f22 kn/m2（采用溜槽、串筒或?qū)Ч埽?則p7=1.4f2=1.42= 2.8 kn/m2則柱模側(cè)壓力設(shè)計值：f(1.35f1+1.4f2)0.9=(1.3543.9+1.42)0.9=62.07kn/m2 用于強度驗算f/1.35f10.9=1.3543.90.9=53.34kn/m2用于強度驗算 （2）側(cè)壓力換算成線荷載或集中力柱側(cè)模板：q1=62.070.3=18.62kn/mq2=53.34

52、0.3=16.00 kn/m 柱楞豎楞：q1=62.070.25=15.52kn/mq2=53.340.25=13.34 kn/m柱模橫楞：p1=62.070.30.25=4.66knp2=53.340.30.25=4.00kn以上q1、q1用于強度驗算；q2、q2用于剛度驗算。2.柱側(cè)模驗算（1）抗彎強度驗算查表得km=0.125 mmax=kmq10.252=0.12518.620.0625=0.145knm=bh2/6=0.250.0182/6=1.3510-5m3=m/=0.145106/(1.3510-5109)=10.74n/mm2fm=15 n/mm2符合要求（2）抗剪強度驗算查表，kv=0.625v=kvq