氨基乙酸生產(chǎn)工程分析專題

1、第二章 工程分析本次工程分析采用類比分析、物料衡算和查閱參考資料相結(jié)合的方法，通過對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程、操作規(guī)程、治理措施等內(nèi)容的分析，確定污染源，核定相關(guān)污染源的排污源強(qiáng)，為項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測(cè)等專題提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2.1 項(xiàng)目概況本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝方案是在技術(shù)人員不懈的努力下，在總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，整理出的一套全新的氨基乙酸生產(chǎn)工藝方案，其主要產(chǎn)品為氨基乙酸，產(chǎn)品主要應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，同時(shí)也是新型除草劑的中間體，產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。2.1.1 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)*有限責(zé)任公司年產(chǎn)5000噸氨基乙酸項(xiàng)目擬建廠址在*城南工業(yè)區(qū)*院內(nèi)，占地面積約9750m2。廠西側(cè)鄰*，廠東側(cè)、北側(cè)為*空閑院區(qū)，廠南為農(nóng)田

2、。項(xiàng)目廠址地理位置見附圖，廠址周邊環(huán)境示意見圖3-1。2.1.2建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容（1）項(xiàng)目組成*有限責(zé)任公司年產(chǎn)5000噸氨基乙酸項(xiàng)目為新建化工項(xiàng)目，根據(jù)項(xiàng)目建議書和實(shí)地調(diào)查，本項(xiàng)目工程由工藝生產(chǎn)主裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施、公用工程、行政生活設(shè)施等組成，具體見表2-1。（2）產(chǎn)品方案本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為生產(chǎn)純度97.5%的工業(yè)級(jí)氨基乙酸晶體，副產(chǎn)品主要為20%的稀鹽酸、95%的乙醇溶液和蒸餾殘液，其中乙醇溶液自用，稀鹽酸和蒸餾殘液出售。表2-1 項(xiàng)目組成一覽表序號(hào)主項(xiàng)名稱主要內(nèi)容備注一、生產(chǎn)裝置1主生產(chǎn)裝置氯化反應(yīng)釜、氨解反應(yīng)釜、醇析反應(yīng)晶釜、過濾槽、離心機(jī)、干燥設(shè)備、蒸餾塔新建二、輔助生產(chǎn)設(shè)施1廢水處理地

3、埋式污水處理系統(tǒng)新建2廢氣處理鍋爐廢氣水膜除塵煙氣凈化裝置工藝尾氣二級(jí)降膜吸收+一級(jí)水洗吸收系統(tǒng)粉塵袋式收塵器3貯運(yùn)設(shè)施液氯、液氨、冰醋酸等罐區(qū)等新建4維修車間機(jī)、電、儀、建修新建5化驗(yàn)室原料、中間產(chǎn)品以及成品分析和檢測(cè)新建6消防消防泵、消防管網(wǎng)及其它裝備新建三廠內(nèi)公用工程1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷凍機(jī)、循環(huán)水池、循環(huán)水泵等新建2給排水管網(wǎng)給水、排水新建3供熱工程自備蒸汽鍋爐新建4變配電及供電變壓器1臺(tái)、供電及照明系統(tǒng)新建5總圖工程生產(chǎn)廠房、圍墻、大門、成品倉庫、鍋爐房原有四服務(wù)性工程1行政生活設(shè)施辦公房、職工宿舍、食堂等原有（3）勞動(dòng)定員及工作制度本項(xiàng)目勞動(dòng)定員45人，每班生產(chǎn)人員15人。本項(xiàng)目全年

4、操作日 300天，每天三班連續(xù)生產(chǎn)，每班工作8小時(shí)。盡可能利用當(dāng)?shù)叵聧徛毠?，部分向社?huì)招聘化工專業(yè)畢業(yè)的大學(xué)生。（4）主要生產(chǎn)設(shè)備該項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見表2-2。表2-2 項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)設(shè)置部位1氨化反應(yīng)釜1000l（上）只搪玻璃、夾套氨化車間2醇析反應(yīng)釜000l（下）只搪玻璃、夾套3氯化反應(yīng)釜3000l3只搪玻璃、夾套氯化車間4氯化反應(yīng)釜5000l只搪玻璃、夾套5離心機(jī)ss-1200臺(tái)臥式一備兩用6干燥設(shè)備-1臺(tái)閃蒸、風(fēng)干氨化車間7鍋爐4th1臺(tái)蒸汽、鏈條式鍋爐房8冷凍機(jī)4av17臺(tái)-9液氨罐60m31只專用鋼制氨罐儲(chǔ)區(qū)10蒸餾塔1200mm1座-氨化車間南側(cè)11大冷凝

5、器100 m2(乙醇)3套玻璃氨化車間12小冷凝器20 m26套玻璃反應(yīng)釜出氣口13大乙醇罐50 m32只磚混結(jié)構(gòu)氨化車間南側(cè)14小乙醇罐15 m31只專用氨化車間15氯乙酸罐2 m4只塑料氨化車間16過濾槽4 m3座塑料氨化車間17水泵-6臺(tái)-18氯乙酸泵-2臺(tái)-氯化車間19噴射泵-臺(tái)-吸收工段（一備兩用）20吸收塔-1座-21鹽酸貯罐200m31只專用塑料吸收工段22液氯鋼瓶1 m312瓶專用鋼制0.423t/瓶23消防設(shè)備-套-24化驗(yàn)設(shè)備-1套-25配電設(shè)備-26辦公設(shè)備-（5）原輔材料用量及供應(yīng)方案本項(xiàng)目原輔材料用量及供應(yīng)方案見表2-3。表2-3 項(xiàng)目原輔材料用量及供應(yīng)方案表物料名稱

6、供應(yīng)方案用量（t/a）冰醋酸從江蘇鎮(zhèn)江、山東魯南化工企業(yè)采購4565.5液氨在河南省各大化肥廠購進(jìn)1684.775乙醇從附近的*生態(tài)農(nóng)業(yè)發(fā)展公司購進(jìn)500液氯在當(dāng)?shù)鼐徒忂M(jìn)4733.5烏洛托品在當(dāng)?shù)鼐徒忂M(jìn)175硫磺在當(dāng)?shù)鼐徒忂M(jìn)125（6）物料貯運(yùn)方式本項(xiàng)目物料貯運(yùn)方式見表2-4。表2-4 項(xiàng)目物料貯運(yùn)方式一覽表物料名稱運(yùn)輸方式貯存方式備注冰醋酸罐車公路運(yùn)輸專用醋酸罐、分區(qū)貯存原料液氨氨罐公路運(yùn)輸專用氨罐、按化學(xué)危險(xiǎn)品貯存要求分區(qū)存放原料乙醇罐車公路運(yùn)輸專用乙醇罐、分區(qū)貯存原料液氯公路運(yùn)輸專用氯罐、按化學(xué)危險(xiǎn)品貯存要求分區(qū)存放原料烏洛托品、硫磺公路運(yùn)輸袋裝、按化學(xué)危險(xiǎn)品貯存要求存放催化劑氯乙

7、酸混合液管道輸送直接放料入氨解釜中間產(chǎn)品殘液管道輸送自建防滲結(jié)構(gòu)的殘液池、分區(qū)貯存副產(chǎn)品乙醇管道輸送專用罐裝、分區(qū)貯存副產(chǎn)品鹽酸桶裝公路運(yùn)輸專用罐裝、按化學(xué)危險(xiǎn)品貯存要求存放副產(chǎn)品氨基乙酸袋裝公路運(yùn)輸專用袋裝、成品倉庫貯存主產(chǎn)品 （7）給、排水方案本項(xiàng)目采用自備水井開采深層地下水供給企業(yè)生產(chǎn)、生活等用水。本項(xiàng)目通過在廠區(qū)內(nèi)敷設(shè)收水管網(wǎng)收集雨水排出廠區(qū)；處理后的生活污水通過管道排入廠區(qū)西側(cè)的公路溝，最終排入廠區(qū)南側(cè)的惠濟(jì)河。（8）電、汽供應(yīng)方案供電：本項(xiàng)目擬在廠區(qū)內(nèi)建變壓器1臺(tái)，供電電源為*110千伏安變電站，距離廠區(qū)約1公里，本項(xiàng)目已與該縣供電局簽定供電協(xié)議，在項(xiàng)目用電方面有保障。供汽：本項(xiàng)目

8、擬建設(shè)4t/h鏈條蒸汽鍋爐1臺(tái)，主要是通過供熱管道對(duì)蒸餾塔提供熱量，蒸汽降溫為熱水后，回入鍋爐重新加熱變?yōu)檎羝笫褂?。鍋爐燃煤采用優(yōu)質(zhì)低硫煤。（9）消防本項(xiàng)目擬根據(jù)消防部門的具體消防要求配套建設(shè)管網(wǎng)、配備消防器材。消防用水由自備水井供給。（10）主要建構(gòu)筑物本項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物見表2-5。表2-5 項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物一覽表序號(hào)名稱數(shù)量合計(jì)占地面積（m2）備注1辦公房間1002職工宿舍10間200廠區(qū)外，北50m3職工食堂1間504氯化車間1間805氨化車間1間1006蒸餾塔1座107醋酸貯罐區(qū)1處258乙醇貯罐區(qū)2處459液氨貯罐區(qū)1處2010液氯貯罐區(qū)2處70其中空罐區(qū)40m211乙醇池1座40

9、容積150m312循環(huán)冷卻水池1座2501000m3，兼作消防水池13鍋爐房1處50包括煤、灰、渣場(chǎng)14粉煤灰沉淀池1處-15配電房1間2016機(jī)修房1間4017產(chǎn)品倉庫1間20018綠化-97519其它-747520總計(jì)9750（11）總圖布置方案本項(xiàng)目總圖布置方案見圖2-1。（12）投資規(guī)模本項(xiàng)目總投資3000萬元，其中環(huán)保投資36.3萬元，項(xiàng)目環(huán)保投資約占總投資的1.21%。本項(xiàng)目投資構(gòu)成見表2-6。表2-6 項(xiàng)目投資構(gòu)成表序號(hào)投資類別投資金額（萬元）備注一、固定投資1000其中環(huán)保投資 36.3萬元，占總投資額的1.21 %。1生產(chǎn)車間改造1202倉儲(chǔ)603設(shè)備采購6704設(shè)備安裝10

10、05其它50二、流動(dòng)資金20002.2 生產(chǎn)工藝分析2.2.1工藝原理本項(xiàng)目氨基乙酸的生成主要分兩步反應(yīng)來完成，其化學(xué)反應(yīng)原理如下： 第一步 羧酸的鹵代反應(yīng)在羧酸中由于羧基的影響使-氫變得活潑，在少量催化劑（如碘或硫）存在下，羧酸的氫可以被氯逐步取代。如乙酸的-氫被逐步取代后可生成氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸。通過控制反應(yīng)條件可使反應(yīng)停留在一元取代階段得到較高產(chǎn)率的一氯代產(chǎn)物，控制條件主要包括催化劑、控制反應(yīng)溫度和羧酸過量等。第二步 -鹵代酸的氨解-鹵代酸中的鹵素可以發(fā)生親核取代反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)?nh2、-oh等，由此得到各種-取代酸。此法會(huì)有仲胺、叔胺的副產(chǎn)物的生成，必須對(duì)工藝采用要求較高控制反應(yīng)

11、條件，在通過控制反應(yīng)條件，主要為催化劑、控制反應(yīng)溫度、投加過量的氨和溶液合適的ph，使反應(yīng)停留在一級(jí)反應(yīng)階段，制取得一級(jí)胺。本項(xiàng)目的氨基乙酸的制取化學(xué)反應(yīng)式如下：主反應(yīng)： ch3cooh+cl2 clch2cooh+hcl （1） clch2cooh+nh3 nh2ch2cooh+hcl （2）+ ch3cooh+cl2+nh3 nh2ch2cooh+2hcl （3）硫磺烏洛托品硫磺烏洛托品主要副反應(yīng)： nh3 + hcl nh4cl （4）2.2.2 生產(chǎn)工藝流程本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝主要包括氯化、氨解、醇析結(jié)晶、過濾、離心精制、干燥等工序，另外在對(duì)尾氣、母液的處理上分別設(shè)有吸收（酸回收）、蒸餾（乙

12、醇回收）工序，工藝流程見圖2-1。反應(yīng)釜（氨解）冰醋酸濾池（過濾）液氯硫磺副反應(yīng)釜（氯化）副反應(yīng)釜（氯化）吸收塔主反應(yīng)釜（氯化）反應(yīng)釜（醇析、冷卻結(jié)晶）蒸餾塔（提取乙醇）離心機(jī)（分離精制）蒸汽鍋爐房成品包裝干燥器（干燥）產(chǎn)品入庫乙醇池循環(huán)冷卻水硫磺冰醋酸硫磺冰醋酸尾氣尾氣尾氣q1液氨乙醇烏洛托品氯乙酸混合液氨基乙酸混合液結(jié)晶母液結(jié)晶體清潔水氨基乙酸晶體氨基乙酸母液供熱稀酸（副產(chǎn)品）乙醇q2q3q5、z2、s1、g1q4、z1圖2-1 氨基乙酸生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)示意圖殘液池冷卻冷凝冷凝冷凝尾氣冷凝注：圖1中q2、q4、q5 有組織廢氣q1、q3 無組織廢氣z1、z2 高噪聲s1 廢水g1 固

13、體廢物副產(chǎn)品本項(xiàng)目工藝過程簡(jiǎn)述如下：（1）氯化工藝工藝過程為首先將冰醋酸過量的加入反應(yīng)釜，然后從反應(yīng)釜頂部的投加孔將硫磺（催化劑）加入反應(yīng)釜中，此時(shí)有少量廢氣從釜中溢出，在一定溫度下，從管道通入液氯，在釜內(nèi)進(jìn)行氯化反應(yīng)，用夾套冷卻水控制反應(yīng)溫度，制得的氯乙酸混合液通過管道輸往下道工序，氯化反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣（主要為hcl）經(jīng)反應(yīng)釜頂部的冷凝器冷卻后通過管道通往吸收塔。本項(xiàng)目氯化反應(yīng)釜共6只，共設(shè)兩組（容量為5000l的3只反應(yīng)釜為1組，容量為3000l的3只反應(yīng)釜為1組），每組的三只氯化反應(yīng)釜依次水平排列，每組的釜之間用管道連接，在氯化反應(yīng)環(huán)節(jié)，當(dāng)?shù)谝患?jí)氯化反應(yīng)中的氯氣反應(yīng)不完全時(shí)，進(jìn)入第二、三反

14、應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)，第一個(gè)反應(yīng)釜為主反應(yīng)釜，第二、三反應(yīng)釜為副反應(yīng)釜，副反應(yīng)釜起保障作用。原主反應(yīng)釜放料后作為第三反應(yīng)釜，原第二反應(yīng)釜作為主反應(yīng)釜，原第三反應(yīng)釜作為副反應(yīng)釜，生產(chǎn)過程中主、副反應(yīng)釜的設(shè)置依次類推。反應(yīng)釜設(shè)置的尾氣管道起到卸壓作用，反應(yīng)過程釜內(nèi)基本上處于常壓狀態(tài)。（2）氨解、醇析結(jié)晶工藝該工藝過程為首先向反應(yīng)釜中加入烏洛托品（六亞甲基四胺催化劑）和水，使烏洛托品溶解，然后向反應(yīng)釜內(nèi)通入過量的氨，并滴加氯乙酸反應(yīng)，反應(yīng)溫度為7085，反應(yīng)時(shí)間為34h，反應(yīng)過程用夾套冷卻水控制反應(yīng)溫度。反應(yīng)產(chǎn)生的hcl部分與過量的氨反應(yīng)生成氯化氨，尾氣（主要為hcl）經(jīng)反應(yīng)釜頂部的冷凝器冷卻后通過管道通往

15、吸收塔。反應(yīng)釜設(shè)置的尾氣管道起到卸壓作用，反應(yīng)過程釜內(nèi)基本上處于常壓狀態(tài)。將反應(yīng)完全的氨解反應(yīng)液放入醇析結(jié)晶反應(yīng)釜中，從頂部加入乙醇，并攪拌，通過夾套內(nèi)的冷卻水將溶液溫度降至3045，停止攪拌，靜置若干小時(shí)，溶液中有白色結(jié)晶體析出，析出的白色結(jié)晶為氨基乙酸，含氨基乙酸結(jié)晶的混合液放入反應(yīng)釜下方的過濾槽。 本項(xiàng)目有氨解反應(yīng)釜4只、醇析結(jié)晶反應(yīng)釜4只，容量為1000l的1只氨解反應(yīng)釜與容量為5000l的1只醇析結(jié)晶反應(yīng)釜上下布置為1組，共設(shè)4組，各組之間平行排列。（3）過濾工藝 含氨基乙酸結(jié)晶的混合液排入反應(yīng)釜下方的過濾槽，通過濾布過濾出氨基乙酸，過濾出的氨基乙酸結(jié)晶體收集進(jìn)入離心機(jī)，過濾流出液通

16、過管道進(jìn)入蒸餾塔蒸餾。過濾過程無組織揮發(fā)排放少量廢氣。（4）離心精制工藝過濾出的氨基乙酸結(jié)晶體進(jìn)入離心機(jī)脫水，離心過程中同時(shí)加入清潔水沖洗表面，得到的氨基乙酸進(jìn)入干燥工序。收集后的離心液與過濾液混合形成混合母液用管道輸送進(jìn)入蒸餾塔。（5）干燥工藝離心得到的氨基乙酸在6090下干燥，制成氨基乙酸成品。干燥裝備設(shè)計(jì)風(fēng)量5600m3/h, 配套設(shè)有袋式除塵設(shè)備，除塵效率99.9%，處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較大的噪聲。（6）吸收工藝從氯化、氨解工段傳輸過來的氯化氫氣體在吸收工段擬采用二級(jí)降膜吸收，一級(jí)水洗的處理措施，整個(gè)系統(tǒng)利用水環(huán)泵，在負(fù)壓下吸收，設(shè)計(jì)排氣量3000m3/h。吸收系統(tǒng)設(shè)計(jì)

17、吸收效果見表2-7。處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。表2-7 吸收系統(tǒng)設(shè)計(jì)吸收效率一覽表名稱一級(jí)降膜吸收效率二級(jí)降膜吸收效率水洗吸收效率系統(tǒng)總吸收效率氯化氫80%90%98%99.96%（7）蒸餾工藝分離出的母液進(jìn)入蒸餾塔，蒸餾出乙醇，回用于生產(chǎn)。蒸餾釜底殘液流入殘液池，自然冷卻結(jié)晶后，用專用容器盛裝出售。2.2.3 原輔材料消耗 該項(xiàng)目原輔材料消耗情況見表2-8。表2-8 項(xiàng)目主要原輔材料消耗情況一覽表序號(hào)物料名稱物態(tài)純度噸產(chǎn)品用量（噸）年用量（噸）備注1冰醋酸溶液970.9131004565.5原料2液氯液態(tài)工業(yè)級(jí)0.9467004733.5原料3硫磺粉劑98.50.02500125催化劑4液氨液態(tài)

18、工業(yè)級(jí)0.3369551684.775原料5烏洛托品粉劑980.03500175催化劑6乙醇溶液950.1000500原料2.2.4 物料理化性質(zhì)及毒理特征本項(xiàng)目物料理化性質(zhì)及毒理特征見表2-9。表2-9 物料理化性質(zhì)及毒理特征一覽表（1）冰醋酸英文名：acetic acid。別名：乙酸、醋酸。分子式： ch3cooh。相對(duì)分子量：60.05。物化性質(zhì)：無色透明易燃液體，有刺激性酸臭，有較強(qiáng)的腐蝕性。相對(duì)密度1.049（20）。凝固點(diǎn)：16.7。沸點(diǎn)118.1。閃點(diǎn)42.78（閉杯），屬二級(jí)有機(jī)酸性腐蝕品。自燃點(diǎn)465。爆炸極限：5.4%-16%。能溶于水、醚及甘油，不溶于二硫化碳。與醇能發(fā)生

19、脂化反應(yīng)。毒性：有毒，空氣中最高容許濃度10ppm。大鼠經(jīng)口半致死量3300mg/kg。 危害特性：閃點(diǎn)相當(dāng)于中閃點(diǎn)易燃液體。遇明火、高溫、氧化劑有燃燒危險(xiǎn)。其蒸氣濃度達(dá)到爆炸界限時(shí)遇火星會(huì)爆炸。（2）液氯英文名：chorine。分子式：cl2。相對(duì)分子量：70.91。物化性質(zhì)：黃綠色有刺激性氣味的氣體。常溫下加壓到608-811千帕或大氣壓下冷至-35-40可液化，液化后為黃綠色透明液體。相對(duì)密度1.47（液體；0；369.8千帕）。熔點(diǎn)-101。沸點(diǎn)-34.5。爆炸極限：11%-94.5%（在h2中）。易溶于水和堿溶液。毒性：有劇毒，空氣中最高容許濃度為1mg/m3。大鼠一次吸入半數(shù)致死量

20、為1mg/m3。 危害特性：本身雖不燃，但有助燃性。在日光下與易燃?xì)怏w混合時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒爆炸。氣體外逸時(shí)可能會(huì)使人畜中毒，甚至死亡。受熱時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力增大，危險(xiǎn)性增加。（3）硫磺英文名：sulfur。分子式：s。相對(duì)原子量：32.06。物化性質(zhì)：有好幾種同素異構(gòu)體，一般為淡黃色脆性結(jié)晶體或粉狀物。有特殊臭味，不溶于水。相對(duì)密度1.956（粉）。熔點(diǎn)119。閃點(diǎn)207.2。自燃點(diǎn)232.2。屬二級(jí)易燃固體。爆炸下限：2.3g/m3。危險(xiǎn)特性：在正常情況下，燃速緩慢，遇明火、高溫，易發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)。（4）氯乙酸英文名：monochloroacetic acid。分子式： ch2clcooh。相對(duì)分子量：9

21、4.49。物化性質(zhì)：無色結(jié)晶，有潮解性。相對(duì)密度1.58（20）。沸點(diǎn)189。閃點(diǎn)126.11。自燃點(diǎn)423。屬二級(jí)有機(jī)酸性腐蝕品。爆炸下限：8%。能溶于水、乙醇、醚、氯仿和二硫化碳。毒性：有毒，大鼠經(jīng)口半致死量76mg/kg。危害特性：可燃。受熱分解產(chǎn)生有毒光氣和氯化物氣體。對(duì)皮膚有腐蝕性。（5）氨英文名：ammonia。別名：液氨。分子式： nh3。相對(duì)分子量：17.03。物化性質(zhì)：無色，有刺激性惡臭的氣體。在適當(dāng)壓力下可液化成液氨，同時(shí)放出大量的熱；當(dāng)壓力減低時(shí)，則氣化逸出，同時(shí)吸收周圍大量的熱。有毒。相對(duì)密度0.817（-79）。熔點(diǎn)-77.7。沸點(diǎn)-33.5。自燃點(diǎn)651。爆炸極限：

22、15.7%-27.4%。最易引燃濃度：17%。最小引燃能量0.77毫焦（濃度為21.8%時(shí)）。易溶于水、乙醚和乙醇，水溶液呈堿性。毒性：空氣中最高容許濃度為30mg/m3。危害特性：猛烈撞擊使鋼瓶受到損害時(shí)，氣體外逸會(huì)危及人畜健康與生命。遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。受熱后瓶?jī)?nèi)壓力增大，有爆炸危險(xiǎn)。空氣中氨蒸氣濃度達(dá)15.7%-27.4%時(shí)，遇火星會(huì)引起燃燒爆炸。有油類存在時(shí)，更增加燃燒危險(xiǎn)。（6）烏洛托品英文名：urotropine。學(xué)名六亞甲基四胺。分子式：c6h12n4。物化性質(zhì)：白色結(jié)晶性粉末或無色有光澤的結(jié)晶體，可燃。幾乎無臭味，味甜而苦。可溶于水、乙醇及氯仿，不溶于乙醚。260以上升華

23、，但不熔融而是部分分解，對(duì)皮膚有刺激性。比重1.27。閃點(diǎn)482。毒性：中等毒性，刺激皮膚，引起皮炎。對(duì)大鼠致死量（ld）1200mg/kg。當(dāng)皮膚濺上本品時(shí)，應(yīng)用大量水沖洗。貯運(yùn)：可用塑料袋、尼龍編織袋、紙袋、乳膠袋等包裝，外套麻袋。應(yīng)貯存于干燥、清潔、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不得露天堆放。避免受潮污染。貯運(yùn)時(shí)應(yīng)與氧化劑隔離。（7）乙醇英文名：ethanol。別名：酒精、火酒。分子式：ch3ch2oh。相對(duì)分子量：17.03。物化性質(zhì)：無色液體，易揮發(fā)，有酒香味。相對(duì)密度0.7893（20）。沸點(diǎn)78.32。閃點(diǎn)12.78，屬中閃點(diǎn)液體。自燃點(diǎn)423。爆炸極限：3.3%-19%。易燃。最易引燃濃度7.

24、1%。能與水、醚、氯仿和甘油任意混合。毒性：大鼠經(jīng)口半致死量13660mg/kg。危害特性：易燃，與次氯酸鈣、過氧化氫、硝酸、硝酸銀、過氯酸鹽等反應(yīng)劇烈，有發(fā)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。蒸氣與空氣混合能成為爆炸性混合物。遇熱、明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。（8）氨基乙酸英文名：aminoaceticacid;glycine。別名：甘氨酸。分子式：nh2ch2cooh。相對(duì)分子量：75。物化性質(zhì)：白色單斜晶系或六方晶系晶體，或白色結(jié)晶粉末。無臭，有特殊甜味。相對(duì)密度1.1607。熔點(diǎn)248（分解）。易溶于水，在水中的溶解度：25時(shí)為25g/100ml；50時(shí)為39.1g/100ml；75時(shí)為54.4g/100ml；

25、100時(shí)為67.2g/100ml。極難溶于乙醇，在100g無水乙醇中約溶解0.06g。幾乎不溶于丙酮和乙醚。與鹽酸反應(yīng)生成鹽酸鹽。cas號(hào)：56-40-6。毒性：本品無毒，無腐蝕性。2.2.5 資源能源消耗 （1）用水本項(xiàng)目用新鮮水由廠內(nèi)的自備水井提供，用水情況見表2-10。表2-10 項(xiàng)目用水情況一覽表 單位：t/a項(xiàng)目生活工藝過程冷卻系統(tǒng)鍋爐供熱煙氣除塵車間清洗新鮮水用量1080159396009009006.0循環(huán)水量-57600060006600-合計(jì)108015939576600690075006.0總計(jì)新鮮水用量19425；循環(huán)用水量588600；用水總量608025（2）用電本項(xiàng)

26、目用電包括生活、生產(chǎn)兩方面，每天平均用電量約為500kwh，年均用電量約150000kwh。（3）用煤本項(xiàng)目設(shè)有4t/h節(jié)能型鏈條蒸汽鍋爐1臺(tái)，根據(jù)生產(chǎn)及用汽情況，鍋爐每天按滿負(fù)荷運(yùn)行6h，每小時(shí)燃煤0.65t，則該鍋爐耗煤量為3.9t/d。擬采用山西晉中煤（低硫優(yōu)質(zhì)煤），其煤質(zhì)設(shè)計(jì)見表2-11。表2-11 煤質(zhì)成分設(shè)計(jì)名稱全硫分%灰分%揮發(fā)分低位發(fā)熱值kj/ kg山西晉中煤0.51025209342.3 工程污染源分析本項(xiàng)目污染源主要包括工藝裝置、鍋爐房和職工生活等。2.3.1工藝裝置污染源分析（1）污染因素分析經(jīng)分析，本項(xiàng)目工藝產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2-1。工藝裝置產(chǎn)污因素分析見表2-12。表2-1

27、2 本項(xiàng)目工藝裝置產(chǎn)污因素一覽表污染物類別污染源名稱產(chǎn)污原因分析排污特征廢氣氯化反應(yīng)釜尾氣：氯化過程中由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生廢氣，從末端的副反應(yīng)釜頂部經(jīng)管道進(jìn)入吸收塔處理q1：在每次向反應(yīng)釜內(nèi)人工投加硫磺時(shí)，從投加孔逸出少量廢氣，散失在車間內(nèi)，為無組織排放。尾氣總體上呈連續(xù)排放，不直接排入環(huán)境。q1廢氣間斷排放。氨解反應(yīng)釜尾氣：氨解過程中由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生廢氣，從反應(yīng)釜頂部經(jīng)管道進(jìn)入吸收塔處理尾氣總體上呈連續(xù)排放吸收塔q2：來自氯化、氨解反應(yīng)釜的尾氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)吸收處理后，廢氣中仍會(huì)有殘余污染物，經(jīng)排氣筒高空排放。連續(xù)排放過濾過程q3：在從醇析結(jié)晶反應(yīng)釜放料進(jìn)行過濾時(shí)，由于過濾槽為敞口，會(huì)有少量廢氣污染物

28、從結(jié)晶混合料中逸入環(huán)境，為無組織排放。總體上呈連續(xù)排放。干燥裝備q4：氨基乙酸（粉狀結(jié)晶體）在裝備中干燥時(shí)，由于干燥工藝為有風(fēng)干燥，會(huì)隨風(fēng)帶走大量的粉塵，產(chǎn)生含粉塵廢氣。裝備配套袋式除塵器收塵。連續(xù)排放。廢水整個(gè)工藝過程中無廢水產(chǎn)生。噪聲干燥裝備z1：干燥過程中由風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生連續(xù)穩(wěn)態(tài)排放。固廢蒸餾塔殘液：由于生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生母液中含有一定量的乙醇，對(duì)于本項(xiàng)目來說極具回收利用價(jià)值，在采用蒸餾方式對(duì)母液中的乙醇回收過程中，會(huì)有大量的母液殘液產(chǎn)生，殘液冷卻結(jié)晶后出售給相關(guān)廠家綜合利用。-（2）排污源強(qiáng)分析本項(xiàng)目工藝產(chǎn)污源強(qiáng)由物料衡算得到，結(jié)合工程擬采取的污染防治措施，最終確定排污源強(qiáng)。 物料平衡物料

29、衡算依據(jù)：根據(jù)工藝流程、主要化學(xué)反應(yīng)方程式、噸產(chǎn)品原輔料消耗量及對(duì)同類型企業(yè)（許昌東方化工有限公司年產(chǎn)5000噸氨基乙酸生產(chǎn)線項(xiàng)目，與本項(xiàng)目在生產(chǎn)工藝方案、工藝流程、生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備類型等方面上相同，調(diào)查期間企業(yè)生產(chǎn)正常）的實(shí)地調(diào)查，本項(xiàng)目在氯化混合液中hcl約占0.159%（質(zhì)量百分比），醋酸約占4.56%（質(zhì)量百分比）；在氨解過程中加入新鮮水與烏洛托品的比例約為：水：烏洛托品=3.6：1，氨解液中nh4cl約占21.03%（質(zhì)量百分比）；吸收塔總吸收率約為99.96%，產(chǎn)生的稀鹽酸濃度為20%，稀鹽酸中hcl：醋酸=34.05：1（質(zhì)量比）；過濾液產(chǎn)生量約為1.645819t/（t產(chǎn)品），半

30、成品（粗結(jié)晶品）產(chǎn)生量約1.17t/（t產(chǎn)品）；離心分離投加新鮮水量約為0.1t/（t產(chǎn)品），離心液產(chǎn)生量約為0.197t/（t產(chǎn)品）；過濾精制后的混合母液中氨質(zhì)量占5.97%；蒸餾過程中母液中的水汽蒸發(fā)量約為0.04t/（t產(chǎn)品），產(chǎn)生的殘液量為0.702819t/（t產(chǎn)品），回收95%的乙醇量約為1.1t/（t產(chǎn)品），殘液中乙醇占14.23%；氨基乙酸晶體在干燥過程收塵后的粉塵散失量為0.04kg/（t產(chǎn)品），散失水量為0.07296 t/（t產(chǎn)品）。衡算中假設(shè)液氯、氯乙酸反應(yīng)完全。本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝物料平衡見圖2-2。工藝中污染治理措施根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本項(xiàng)目工藝中主要采用的污染防治措

31、施見表2-13。2 - 27產(chǎn)品（其中含氨基乙酸0.975）散失散失冰醋酸溶液液氯硫磺粉0.9131氨 解烏洛托品粉0.336955乙醇溶液干燥殘液：0.702819出售作為副產(chǎn)品出售醋酸：0.88571水：0.013695其它：0.0136950.0250s：0.024625其它：0.0003750.94670醋酸：0.022870氯化散失hcl：0.484494氯乙酸：1.260044水：0.013695hcl：0.002190醋酸：0.062812s：0.024625其它：0.0140700.126烏洛托品：0.0343其它：0.00071.377466水0.035液氨二 級(jí) 降 膜 吸

32、 收hcl：0.259195nh4cl：0.339870氨基乙酸：1.000035醋酸：0.062812水：0.139685s：0.024625烏洛托品：0.0343其它：0.0148991.6162260.10（含水5%）2.816226乙醇：0.000148醇析、結(jié)晶氨：0.000259散失散失半成品1.17過 濾水0.11.0730.197分離精制母液 1.8428191.645819乙醇：1.10（含水5%）1.0水0.07296塵0.00004散失蒸餾hcl：0.000297散失水：1.368578水：0.0100散失稀鹽酸：2.123814圖2-2 氨基乙酸生產(chǎn)工藝物料平衡圖 t

33、/t產(chǎn)品乙酸生產(chǎn)工藝物料平衡圖 （圖中單位：t/t產(chǎn)品）水：0.040.0218440.001026表2-13 工藝中的污染防治措施一覽表“三廢”名稱主要污染物治理措施及效果備注尾氣hcl、醋酸在吸收工段采用二級(jí)降膜，一級(jí)水洗吸收工藝；處理后的廢氣經(jīng)20m高排氣筒排空。 吸收所得副產(chǎn)品（稀鹽酸）由專用容器盛裝后外賣。廢氣（q4）氨基乙酸粉塵采用袋式除塵設(shè)備收塵后經(jīng)20m高排氣筒排空。除塵設(shè)備所收粉塵作為成品外賣。噪聲（z1）穩(wěn)態(tài)噪聲置于室內(nèi)，風(fēng)機(jī)排氣口安裝消聲器，風(fēng)機(jī)基底加裝減震墊層。預(yù)計(jì)隔聲消聲量達(dá)1520分貝；至最近的北廠界距離衰減量約23分貝殘液（固廢）醋酸、乙醇、氯化銨、烏洛托品等蒸餾

34、產(chǎn)生的殘液用專用容器盛裝后外賣綜合利用。評(píng)價(jià)建議：采用排風(fēng)扇加強(qiáng)各生產(chǎn)車間的通風(fēng)；在各氯化反應(yīng)釜上配備應(yīng)急堿液箱，如果發(fā)現(xiàn)回流氯氣過量，可緊急啟動(dòng)堿液箱加入堿液吸收，確保氯氣不泄漏。工藝中排污情況匯總經(jīng)核算，工藝中各排污單元的排污情況見表2-14。2-14 工藝中各排污單元的排污情況一覽表排放單元排放類型主要污染物產(chǎn)生速率、產(chǎn)生量治理措施及設(shè)計(jì)效果排放濃度、排放量排放去向氯化裝置有組織廢氣hcl336.5kg/h、2422.8t/a用密閉管道送至吸收系統(tǒng)-通過車間排入吸收系統(tǒng)醋酸15.17kg/h、109.2t/a無組織廢氣醋酸0.71kg/h、5.1t/a排風(fēng)扇通風(fēng)，改進(jìn)工藝0-氨解裝置有組

35、織廢氣hcl180.0kg/h、1295.975t/a用密閉管道送至吸收系統(tǒng)-吸收系統(tǒng)過濾過程無組織廢氣氨0.18kg/h、1.295t/a排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)0.18kg/h、1.295t/a通過車間排入大氣乙醇0.103 kg/h、0.74t/a0.103 kg/h、0.74t/a干燥裝置有組織廢氣粉塵5000mg/m3、28 kg/h、201.6t/a袋式除塵器收塵，去除率99.9%5mg/m3、28g/h、0.2t/a經(jīng)20m高排氣筒排入大氣噪聲穩(wěn)態(tài)噪聲80db(a)置于室內(nèi)，風(fēng)機(jī)排氣口安裝消聲器，風(fēng)機(jī)基底加裝減震墊層，至最近廠界的噪聲總削減量45db(a)廠界噪聲最大貢獻(xiàn)值35db(a)廠

36、界聲環(huán)境吸收系統(tǒng)有組織廢氣hcl-對(duì)來自氯化、氨解裝置的廢氣采用二級(jí)降膜、一級(jí)水洗吸收；設(shè)計(jì)吸收效率hcl99.96%，醋酸基本被完全吸收68mg/m3、0.204kg/h、1.47t/a經(jīng)20m高排氣筒排入大氣蒸餾固廢（殘液）醋酸、乙醇、氯化銨等3514.1t/a收集裝入專用容器后外賣綜合利用-相關(guān)廠家根據(jù)表2-14中的污染物排放情況，通過與評(píng)價(jià)執(zhí)行的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比可知，項(xiàng)目工藝中有組織排放的廢氣污染物hcl、粉塵經(jīng)治理后滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；干燥風(fēng)機(jī)噪聲排放達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（gb12348-90）中類標(biāo)準(zhǔn)；工藝中無廢水排放，固

37、體廢物綜合利用，符合環(huán)保要求。評(píng)價(jià)建議，增加硫磺、烏洛托品自動(dòng)加料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜全封閉自動(dòng)加料，避免加料造成的無組織排放。2.3.2罐區(qū)污染源分析物料輸送管道與罐之間在分離或連接的瞬間，有極少量氯氣、氨氣等氣體無組織排放。評(píng)價(jià)建議，分、接過程熟練操作，并采用移動(dòng)式收集系統(tǒng)（由集氣罩、電機(jī)、管道、酸或堿池組成）在接口處收集后中和處理。2.3.3 鍋爐房污染源分析（1）鍋爐房概況本項(xiàng)目鍋爐房工程內(nèi)容包括鍋爐1臺(tái)、水膜除塵設(shè)備1套、除塵廢水沉淀池1座、煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、蒸汽熱水循環(huán)系統(tǒng)1套。鍋爐房利用廠區(qū)西部的原有建構(gòu)筑物，不再另建，煤場(chǎng)、渣場(chǎng)地面硬化處理，蒸汽熱水循環(huán)系統(tǒng)由鋼質(zhì)管道相連接，沉淀池為半地

38、下混凝土結(jié)構(gòu)，沉淀池容積由設(shè)計(jì)施工單位根據(jù)需要具體設(shè)計(jì)。鍋爐燃料使用優(yōu)質(zhì)煤，煤質(zhì)見表2-11，燃煤鍋爐參數(shù)見表2-15。表2-15 燃煤鍋爐參數(shù)類型臺(tái)數(shù)耗煤量（t/h）煙囪高度煤質(zhì)4t/h蒸汽鍋爐10.6535優(yōu)質(zhì)低硫煤（2）鍋爐污染源分析該鍋爐房產(chǎn)生的污染物主要包括廢氣、廢水、噪聲、固廢等。廢氣、固廢污染物的估算采用公式法，公式中相關(guān)參數(shù)的選取參照環(huán)境統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)教材（2000.5）；廢水、噪聲采用類比調(diào)查法。水膜除塵設(shè)備設(shè)計(jì)污染物去除率分別為煙塵95%、二氧化硫50%。廢氣、固廢污染物的估算主要采用以下計(jì)算公式：煙氣量對(duì)于燃煤爐煤的揮發(fā)份15%的煙煤，煙氣量按下式計(jì)算：qv =0.251qdw

39、 /1000+ 0.77 +（1）v0式中：qv煙氣排放量，m3/kg； qdw燃料低位發(fā)熱量， kj/kg； 過?？諝庀禂?shù)； v0燃料理論空氣量，按下式計(jì)算： v0=0.251qdw/1000 + 0.278煙塵產(chǎn)生量： q煙塵=badfh產(chǎn)生濃度： ctsp=qtsp/qv106 （mg/nm3）排放量： q煙塵=badfh(1-)排放濃度： ctsp=qtsp/qv106 （mg/nm3）二氧化硫產(chǎn)生量： qso2=b1.6s產(chǎn)生濃度： cso2=qso2/qv106 （mg/nm3）排放量： qso2=b1.6s（1-）排放濃度：cso2=qso2/qv106 （mg/nm3） 爐渣產(chǎn)

40、生量：gz=(1- dfh) ba/(1-cz)粉煤灰產(chǎn)生量：gf= dfhba /(1-cf)備注： b-燃煤量，0.65t/h；a-煤的灰分，取10%；dfh-灰分中煙塵的百分?jǐn)?shù)，取20%；-除塵系統(tǒng)的除塵效率，按95%計(jì)；s-煤中的含硫量，取0.5%；-脫硫效率按50%計(jì)；cz-爐渣中可燃物的百分?jǐn)?shù)，取10%；cf-粉煤灰中可燃物的百分?jǐn)?shù)，取15%。評(píng)價(jià)建議，煤堆、灰渣堆用棚布覆蓋，堆放場(chǎng)地灑水增濕，防治揚(yáng)塵污染；灰渣用于鋪路等進(jìn)行綜合利用。經(jīng)計(jì)算，鍋爐煙氣量、煙塵、二氧化硫、爐渣、粉煤灰排放情況見表2-16。廢水本項(xiàng)目鍋爐廢氣在處理時(shí)，產(chǎn)生鍋爐除塵廢水，廢水沉淀后循環(huán)使用。經(jīng)對(duì)同類型除

41、塵器的類比調(diào)查分析，本項(xiàng)目鍋爐除塵用水量約為25t/d，蒸發(fā)水量為3t/d，除塵廢水產(chǎn)生量為22t/d，循環(huán)水量22t/d，損失水量用新鮮水補(bǔ)充。噪聲本項(xiàng)目鍋爐房噪聲主要來自鍋爐引風(fēng)機(jī)，噪聲源強(qiáng)約95db（a）。評(píng)價(jià)建議，置于室內(nèi)，并做減震、消聲處理，可降低噪聲1520db（a），使室內(nèi)噪聲值低于80db（a），再經(jīng)廠界圍墻等建筑物隔聲約15db（a）及距離衰減23db（a）后廠界噪聲最大貢獻(xiàn)值出現(xiàn)在西廠界，約為42db（a）。 鍋爐房排污情況匯總本項(xiàng)目燃煤鍋爐在滿負(fù)荷運(yùn)行工況下，鍋爐房污染物排放情況匯總見表2-16。表2-16 鍋爐房污染物排放情況匯總表項(xiàng)目產(chǎn)生量（t/a）產(chǎn)生濃度（mg/m

42、3）治理措施及效果排放量（t/a）排放濃度（mg/m3）排放去向廢氣8.343106煙塵23.42805水膜除塵，去除率95%1.17140經(jīng)35m高煙囪排空so29.361122加石灰石脫硫，去除率50%4.68561固廢粉煤灰27-綜合利用，煤、渣堆覆蓋等0-爐渣104.04-0-除塵廢水6600-沉淀后循環(huán)使用0-噪聲95db(a)-隔聲、削聲等42 db(a)-廠界通過表2-16中污染物排放數(shù)據(jù)對(duì)比排放標(biāo)準(zhǔn)知，鍋爐廢氣污染物排放滿足鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb13271-2001）中時(shí)段二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求；噪聲排放達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（gb12348-90）中類標(biāo)準(zhǔn)；除塵廢水循環(huán)利用，

43、不外排，固體廢物實(shí)現(xiàn)資源化、無害化處置，符合環(huán)保要求。2.3.4職工生活污染源分析本項(xiàng)目勞動(dòng)定員45人，年工作300天，每人每天在廠內(nèi)工作8小時(shí)。（1）生活污水本項(xiàng)目職工生活清潔水用量按80l/(d人)計(jì)，則清潔水用量為1080t/a，排污系數(shù)按0.8計(jì)，生活污水排放量為864t/a，生活污水采用地埋式污水處理系統(tǒng)處理，處理后的污水通過廠址西側(cè)的公路溝排入距廠址南側(cè)1000m處的惠濟(jì)河。排放水質(zhì)、水量設(shè)計(jì)見表2-17。表2-17 生活污水排放情況一覽表項(xiàng)目污水量864 t/a codss氨氮濃度mg/l數(shù)量t/a濃度mg/l數(shù)量t/a濃度mg/l數(shù)量t/a產(chǎn)生值2400.2072000.173

44、200.017設(shè)計(jì)去除率50%60%0%排放值1200.0775800.07200.017通過與排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，本項(xiàng)目生活污水排放滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb89781996）表4中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。評(píng)價(jià)建議，處理后的污水用于廠區(qū)內(nèi)綠化和農(nóng)田灌溉。（2）生活垃圾本項(xiàng)目生活垃圾產(chǎn)生量按每人每天0.5kg計(jì)，則生活垃圾產(chǎn)生量約為6.75t/a。該固廢擬分類收集后，交由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處理。2.3.5 其它污染源分析（1）水冷卻系統(tǒng)反應(yīng)釜、制冷機(jī)通過冷水間接冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱廢水。經(jīng)類比調(diào)查，冷卻水用量約1922t/d，產(chǎn)生的熱廢水用管道排入自然冷卻水池冷卻后循環(huán)使用，冷卻過程自然蒸發(fā)損失水量約2.0t/d，蒸發(fā)損失水量用新鮮水補(bǔ)充。水冷卻系統(tǒng)不外排污水。（2）車間地面清洗車間地面清洗不采用水沖的形式，擬用拖布沾水拖洗，新鮮水用量0.02t/d，自然蒸發(fā)損失。2.4 全廠水平衡全廠水平衡見圖2-3。新鮮水64.94953.129工藝過程49.36251.391稀鹽酸2.029蒸餾殘液0.917乙醇溶液0.9170.311其他原料帶水3.0職工生活2.88處理后綠化和農(nóng)田灌溉3.60鍋爐蒸餾塔2020.03.