熱力管道安裝施工工藝標準

1、熱力管道安裝4.1 一般規(guī)定4.1.1 熱力管道的特點是其安裝溫度與正常運行溫度差別很大，管道系統投入運行后產生明顯的熱膨脹，因此設計和施工必須保證對次熱膨脹采取一定的技術措施進行補償，避免管道產生過大的應力，以保證管道系統的安全運行。4.1.2 本章適用于工業(yè)管道工程中熱力管道安裝工程的施工。4.2 施工準備4.2.1 技術準備4.2.1.1 熟悉及審查設計圖紙及有關資料。4.2.1.2 施工原始資料的調查分析。4.2.1.3 編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標準，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源。4.2.1.4 編制施工圖預算和施工預算。4.2.2 材料準備4.2

2、.2.1 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。4.2.2.2 所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。4.2.2.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。4.2.2.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.2.2.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐

3、件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。4.2.3 主要機具4.2.3.1 機械：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。4.2.3.2 工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。4.2.3.3 量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。4.2.4 作業(yè)條件4.2.4.1 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。4.2.4.2 組織設計或

4、施工方案通過批準，經過必要的技術培訓，并且技術交底、安全交底已進行完畢。4.2.4.3 根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。4.2.4.4 與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.2.4.5 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。4.2.4.6 與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。4.2.4.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。4.2.4.8 管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。4.2.4.9 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管

5、內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。4.2.4.10 與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。4.3 材料質量控制要點4.3.1 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。4.3.2 所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。 4.3.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。4.3.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、

6、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.3.5 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量；并應按設計文件核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。4.3.6 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質等。4.3.7 安全閥開啟和回座試驗次數應不小于3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現場監(jiān)督確認。試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。4.3.8 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數量不得少于1個。4.3.9 管道

7、組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。4.3.10 受熱后的管道膨脹量見表4.3.10，并可按如下公式計算：ltl式中 l管道熱膨脹長度(mm)；管材的線膨脹系數mm(m)；不同管材的線膨脹系數見表4.3.10；t管道工作溫度與安裝溫度之差()；l管段長度(m)。表4.3.10 不同管材的線膨脹系數管道材質線膨脹系數管道材質線膨脹系數mm(m)m(m)mm(m)m(m)碳素鋼0.01212106鋁0.024 24106鑄 鐵0.01111106

8、硬聚氯乙稀0.070.08（7080）106鉻鎳鈦鋼0.016716.7106陶 瓷0.0030.006(36)106鉻鎳鉬鈦鋼(crl8nil2m02ti)0.016116.1106氯乙烯0.0110106純 銅0.016416.4106玻璃 0.0055106黃 銅1.018418.4106玻璃鋼0.0070.01（710）1064.4.1 熱力管道的分類4.4.1.1 按介質的工作壓力分類可分為高、中、低壓三類，見表4.4.1.1。表4.4.1.1 熱力管道按介質工作壓力分類管道類別介質工作壓力(mpa)管道類別介質工作壓力(mpa)蒸 汽熱 水蒸 汽熱 水高 壓6.110.010.01

9、8.4低壓2.54.0中 壓2.66.04.19.94.4.1.2 按介質的工作參數分類可分為四類，見表4.4.1.2。表4.4.1.2 熱力管道按介質的工作參數分類管道類別介質名稱介質的工作參數壓力(mpa)溫度()過熱蒸汽不 限611660過熱蒸汽不 限571610過熱蒸汽不 限451570飽和蒸汽、熱水18.4120過熱蒸汽3.9351450飽和蒸汽、熱水8.118.4120過熱蒸汽2.2251350飽和蒸汽、熱水1.78.0120以上過熱及飽和蒸汽、熱水0.11.61212504.4.2 熱力管道安裝操作要點4.4.2.1 熱力管道均應設有坡度，室外管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡

10、度最好與介質流向相同，但不論與介質流向相同或相反，一定要坡向疏水裝置。室內蒸汽管坡度應與介質流動方向一致，以避免噪聲。與其他管道共架敷設的熱力管道，如常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。4.4.2.2 補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥門。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥門。4.4.2.3 水平安裝的型補償器橫臂應有坡度，豎臂水平安裝即可。4.4.2.4 在水平管道上、閥門的前側、流量孔板的前側及其他易積水處，均需安裝疏水器或放水閥。4.4.2.5 水平管道的變徑宜采用偏心異徑管，其下側應取水平，

11、以利排水。4.4.2.6 蒸汽支管從主管上接出時，支管應從主管的上方或兩側接出，以免凝結水流人支管。4.4.2.7 不同壓力或介質的疏水管或排水管不能接人同一排水管。4.4.2.8 疏水裝置的安裝應根據設計進行，對一般的裝有旁通的疏水裝置，如設計無詳圖時，也應裝設活接頭或法蘭，并裝在疏水閥或旁通閥門的后面，以利檢修。4.4.2.9 減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，進出口方向應正確，前后兩側應裝置截止閥，并應裝設旁通管。減壓前的高壓管和減壓后的低壓管都應安裝壓力表，低壓管上應安裝安全閥，安全閥上的排氣管應接至室外。管徑應根據設計規(guī)定，一般減壓前的管徑應與減壓閥公稱直徑相同，減壓閥的管徑比減壓

12、閥公稱直徑大12擋。 4.4.2.10 兩個補償器之間(一般為2040m)及每一個補償器兩側(指遠的一側)都應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固,應保證使管子不能移動。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應能保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。 4.4.2.11 為使管道伸縮時不致破壞保溫層，管道底部應用點焊的形式裝上托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架要使滑槽與托架之間有35mm的間隙。 4.4.2.12 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方

13、向相反的一邊。4.4.3 不通行地溝熱力管道的安裝4.4.3.1 安裝形式 1 滑托安裝：采用混凝土預制滑托通過高支座支撐管道，如圖4.4.3.1所示。 圖4.4.3.1 不通行地溝熱力管道的安裝(a)滑托安裝；(b)吊架安裝2 吊架安裝：用型鋼橫梁、吊桿和吊環(huán)支撐管道。4.4.3.2 滑托安裝1 下管入溝前，應在地面上加工好對口焊接的坡口，涂刷兩遍防銹漆并干燥。2 將各活動支架的安裝位置彈畫在溝底已彈畫好的管道安裝中心線上。溝底彈畫管道安裝中心線讓熱水供暖的供水管、蒸汽管、生活熱水管的供水管處于介質前進方向的右側，并行的供暖回水管、凝結水管、生活熱水循環(huán)管處于安裝的左側。確定滑托安裝中心位置

14、時，要讓并行兩管的滑托安裝位置相錯開。3 按已確定的滑托安裝位置十字線，在溝底鋪13水泥砂漿，將已預制好的混凝土滑托砌筑在溝底下。4 對準管道安裝中心線，在滑托預埋的扁鐵上擺放高支座，同時向熱膨脹的反方向偏斜12伸長量后，點焊在滑托扁鐵上。5 抬管上架，并與高支座結合穩(wěn)固。6 管子對口焊接(按點焊、校正、施焊過程)，同時將高支座與管子焊接牢固，將高支座底部與滑托的臨時點焊點割掉，使其能自由滑動。當管子焊接需轉動時可最后焊支座。7 管道安裝完畢，經試驗合格，保溫施工完畢，即可進行地溝溝墻的砌筑及地溝管道的回填隱蔽。4.4.3.3 吊架安裝1 下管；2 吊架橫梁及升降螺栓的安裝及拉線找正；3 管子

15、穿人吊環(huán)或吊桿； 4 抬管上架，使吊桿彎鉤掛人升降螺栓的環(huán)孔內；5 管子對口及通過升降螺栓找正，使平直度、坡度符合設計要求；6 點焊；7 找正； 8 管子焊接； 9 吊架安裝在溝墻砌筑后進行，使溝墻支承吊架橫梁(橫梁多為通梁，其長度為溝寬300mm，通梁型鋼規(guī)格按支承兩座的管徑大小，溝寬情況由設計或參照標準圖集確定)；10 吊架安裝的管道位置排列，一般為供熱管在上，回水管在下，兩管重疊，以使地溝一側能空余一些安裝或檢修的爬行道路。4.4.4 半通行、通行地溝供熱管道的安裝4.4.4.1 管子下溝后，關鍵工序是支架的安裝。支架可單側或雙側，單層或數層布置，層與層支架橫梁一端栽埋于溝墻，另一端還可

16、用立柱支撐，做成箱形支架；管道在梁上可單根布置，也可將坡度相同的管道并排布置，對坡度不同的管道，也可懸吊于兩層之間的橫梁上；具體的布置可依管道種類、根數、管徑大小、保溫與否等視具體情況設計或參照標準圖集安裝。如圖4.4.4.1所示。4.4.4.2 在土建施工時，應緊密配合在溝底預埋固定支架打人混凝土底座的槽鋼等構件，預埋箱形支架的立柱；在溝墻上預留橫梁安裝孔洞或預埋鋼板。在支架布置和定位時，多根管道公用的支架應按最小管徑確定其安裝間距；各支架定位時，應掛線使各橫梁的安裝處于管道安裝的設計坡度線上。 4.4.4.3 在支架安裝后，掛線在各支架橫梁上，彈畫出管道安裝中心線，作為管道安裝的基準線。即

17、可安裝保溫管道的高支座(考慮熱膨脹的偏移)并臨時點焊在橫梁上。4.4.4.4 管道上架安裝，對口焊接順序為從下到上，從里到外。有條件時應盡量做到使上邊、里邊的管道安裝、試壓、保溫后，再按上述順序一一安裝其他管道。所有管道端部切口平直度的檢查、坡口加工、防腐油漆、保溫等，應在管子下溝前在地面施工完畢。4.4.4.5 每根管道的對口、點焊、校正、焊接等工作應盡量采用活口焊接，以提高工效和保證質量：管道焊接后，調整高支座的安裝位置并與管子焊接牢固，同時割去高支座底部的臨時點焊點，使其自由滑動。4.4.5 檢查井內管道的安裝4.4.5.1 檢查井內干管直線方向安裝閥門時，宜在直線管子安裝后，按閥門的安

18、裝長度切去一端管子，再將閥門夾裝在切斷空間內，宜保證干管的平直度。分支管閥門的前側彎管上裝放氣閥，宜排除干管空氣；閥門后側直管底部應裝泄水閥，宜排除用戶分支系統的水。當干管在檢查井內處于坡度最低點時，也應裝泄水閥，宜排除干管中的水。4.4.5.2 蒸汽干管的返坡(翻身點)宜設于檢查井內，變坡管道的最低點應裝疏水器。 4.4.5.3 管道及其附件安裝時應嚴格控制其邊緣與檢查井壁(底)的間距，以利于安裝操作及維修，最小間距見表4.4.5.3。表4.4.5.3 管道及其附件的安裝間距(mm)公 稱 直 徑25 3240506580100125150200250300管道邊緣與井(底)壁的間距保溫管1

19、50180200220240280310340不保溫管100120140160170180210240270管道中心距(并排)不保溫管150160170180190210230250280340390450保溫管200220230260280290360380440500570閥門邊緣與井(底)壁的間距法蘭連接不小于200螺紋連接不小于100波紋管補償器邊緣與井(底)壁的間距4d(d一管子外徑) 注：1管道中心距為兩管直徑相同時，如不同時，大管應在里邊(靠井壁一側)小管在外邊，中心距可適當減小。 2吊架兩管鋪開安裝時，兩高低管中心距可適當減小。4.4.5.4 管道在檢查井內組合連接時，應注意將

20、供熱管道安裝于前進方向的右側溝墻，并使供水(蒸汽)管在靠溝壁的里邊，回水管(凝結水管)在外邊。4.4.5.5 檢查井室內的混凝土地面應有坡度，坡向井內設置的集水坑或井底預埋的排水管。4.4.5.6 管道焊接對口宜采用對口工具，以保證室外供熱管道的平直度及坡度。4.4.6 汽水系統管道安裝4.4.6.1 鍋爐房內各類管道應沿墻或柱子敷設，以保證安裝操作和維修方便。4.4.6.2 管道的安裝不得影響門窗開關或遮擋室內采光，當管道從通道上方穿過時，離地面凈距不得小于2m。4.4.6.3 管道的最低點和有可能集水的管段，應設排水裝置，液體管道的最高點和可能聚集氣體的管段應設排氣裝置；管道的排水、排氣口

21、應引到安全地點，不得傷害人和設備，排出管應注意防凍和堵塞。4.4.6.4 與水泵等設備連接的管道應有牢固的支撐裝置，防止設備的振動傳到管道系統，同時也要避免管道的重量壓在設備上。4.4.6.5 鍋爐房給水管道應由設備接管端開始，以設備上管道接口為基準，向外延伸進行安裝。4.4.6.6 給水管道架空敷設時，應安裝在供熱管道之下。4.4.6.7 水平敷設的給水管的坡度方向和水流方向相反，應具有不小于0.003的坡度。4.4.6.8 蒸汽管道安裝時，坡向與蒸汽流動方向相同，應具有0.002的坡度，在最高點安裝排水閥，最低點安裝疏水閥。4.4.6.9 鍋爐排污管不得采用鑄鐵管及鑄鐵管件。安裝時應盡量少

22、用彎頭。4.4.7 坡度4.4.7.1 為保證疏放水和排氣的通暢，水平布置管道宜設置坡度4.4.7.2 坡度值：蒸汽和熱水管道為0.002 自然管道為0.0030.0054.4.7.3 坡度方向：蒸汽管道一般與氣流方向一致。4.4.7.4 市區(qū)地下敷設的供熱管網和管溝，一般水平管段長達數公里，如按0.002坡度計算，其始端與末端高差懸殊很大，造成支架設置的困難，故經一定距離需改變一次坡度方向，如圖4.4.7.4所示。地上管道敷設，可不設坡度，但應盡量按地形高差敷設，形成自然坡度。圖4.4.7.4 長距離水平布置管道坡度設置示意圖4.5 成品保護措施4.5.1 管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中要

23、加以保護，以防坍塌，雨期施工時要設置擋板、排水溝，防止地面水流進溝底。4.5.2 管架運至安裝地點應采取臨時加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架。4.5.3 管道坡口加工后，若不及時焊接，應采取措施，特別雨期施工，更須防止已成形的坡口銹蝕，嚴重影響焊接質量。4.5.4 伸縮器預制后，應放在平坦的場地，防止伸縮器變形。 4.5.5 管道安裝后，其分支和甩口處要用臨時活堵封口，嚴防污物進入管溝。4.5.6 管道保溫時，嚴禁借用相鄰管道搭設跳板。保護層若為石棉水泥保護殼，施工時應用塑料布蓋好下層管道，防止石棉水泥灰落在下層管道上。保溫后的管道嚴禁踩踏或承

24、重。4.5.7 水壓試驗后，必須及時將管道內的水放盡，以免凍壞管道及閥件。 g4.5.8 沖洗工程中，要設專人看守，嚴禁污物進入管道內。沖洗中的沖洗水嚴禁排人熱力管溝內。蒸汽吹洗時，防止排氣進入溝內，破壞保護管道的保溫層。4.5.9 通熱時，要設專人看管正在調節(jié)的閥件，嚴禁隨便擰動，以免擾亂通熱調節(jié)程序。4.5.10 剛刷過油漆的管道不得腳踩。刷油后，將滴在地面、墻面及其他物品、設備上的油漆清除干凈。4.6 安全、環(huán)保措施4.6.1安全措施4.61.1 電焊操作人員應在工具、操作、勞保各方面嚴格遵守有關專業(yè)規(guī)定。電焊機應設有防雨罩、安全保護罩。在切斷開關時，應戴干燥手套。4.6.1.2 吊車的

25、起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具，使用前進行檢查，發(fā)現斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。4.6.1.3 地溝內應使用安全照明、防水電線。施工人員要戴安全帽。4.6.1.4 高空作業(yè)要扎好安全帶，嚴禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中，不準放在架子或梯子上，防止落下砸人。4.6.2 環(huán)保措施 4.6.2.1 除設有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現場焚燒油漆等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。4.6.2.2 采取有效措施處理施工中的廢棄物。4.6.2.3 采取措施控制施工過程中產生的揚塵。4.6.2.4 對產品噪聲、振動的施工機械，應采取有效的控制措施減輕

26、噪聲擾民。4.6.2.5 禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填。4.6.2.6 妥善處理泥漿水，未經處理不得直接排人城市排水設施和河流。4.7 質量標準4.7.1 一般規(guī)定4.7.1.1 管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規(guī)定。4.7.1.2 管道安裝坡度應在允許值以內。4.7.1.3 管道安裝標高應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.7.1.4 管道的焊接質量必須符合本標準的規(guī)定。4.7.2 主控項目4.7.2.1 高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應按鋼種各抽查5，且不得少于1件。4.7.2.2 高壓鋼管彎制后，必須進

27、行無損探傷，如果有缺陷，應予消除，其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90，且不小于設計計算壁厚。 檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。4.7.2.3 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應力腐蝕的彎管的熱處理應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。4.7.2.4 合金鋼彎管熱處理后的硬度值應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。4.7.2.5 高壓管螺紋加工質量應符合現行國家標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查螺紋加工記錄。

28、檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。4.7.2.6 高壓管管端錐角密封面必須無劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度嚴禁高于1.6，平墊密封的管端密封面粗糙度嚴禁高于6.3，且端面與管子中心線必須垂直。 檢驗方法：檢查密封面加工記錄。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。4.7.2.7 管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸符合設計要求。 檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。4.7.2.8 管道支、吊架焊接應焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：應抽查10，且不得少于3件。4.7.2.9 管道焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規(guī)

29、格應符合設計要求。材料代用應有材料代用記錄。檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。檢查數量：應全部檢查。4.7.2.10 焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品質量證明書或材料復檢報告。檢查數量：應全部檢查。4.7.2.11 焊條、焊劑的烘干應符合產品書的規(guī)定。4.7.2.12 首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時，所做焊接工藝評定必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.13 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。 檢驗方法：檢查焊工合格證。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.

30、14 管道焊前預熱及層間溫度應符合焊接工藝要求的規(guī)定。 檢驗方法：檢查、類管道焊接工作記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.15 焊后熱處理工藝參數及結果應符合焊接工藝要求的規(guī)定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.216 焊接對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。4.7.2.17 、級對接焊縫表面嚴禁有凹陷，、級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。4.7.2.18 條焊縫無損探

31、傷應符合設計要求或工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.19 管道安裝要求清洗、脫脂、內部防腐的管段、管件、閥門等，其質量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內部防腐質量證明書。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.20 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：法蘭、焊縫及其他連接件應各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于1處。4.7.2.21 埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方

32、法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.22 管道膨脹指示器的安裝，應符合設計要求并指示正確。 檢驗方法：檢查施工記錄，現場抽查。 檢查數量：施工記錄應全部檢查，現場抽查不得少于1處。4.7.2.23 監(jiān)察管段的安裝，應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查施工記錄，現場抽查。 檢查數量：施工記錄應全部檢查，現場抽查不得少于1處。4.7.2.24 管道蠕脹測點的安裝，應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查蠕脹測點的施工記錄，現場檢查。 檢查數量：蠕脹測點施工記錄應全部檢查，現場抽查不得少于1處。4.7.2.25

33、與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈。 檢驗方法：檢查施工記錄。檢查數量：應全部檢查。 4.7.2.26 安全閥的最終調試必須符合設計要求和下列規(guī)定： 1 垂直安裝。 2 在系統上調試時的開啟和回座壓力符合設計文件規(guī)定。 3 在工作壓力下無泄漏。 4 最終調整合格后，重作鉛封。 檢驗方法：檢查安全閥調整試驗記錄，觀察檢查。 檢查數量：應全部檢查。 4.7.2.27補償器的安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢查。 檢查數量：不得少于1個。 4.7.2.28 填料式補償器的安裝質量應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，其兩側至少各有一個導向支座。檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：

34、不得少于1個。 4.7.2.29 波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質流向安裝，在鉛垂管道上必須置上部。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：不得少于l處。 4.7.2.30 “”形、“”形補償器安裝必須符合設計要求和下列規(guī)定。 1 按設計規(guī)定進行預拉伸(壓縮)。 2 水平安裝時平行臂應與管線坡度相同，垂直臂應呈水平。 3 鉛垂安裝時，應有排氣及疏水裝置。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：應抽查3處。4.7.2.31 “”形補償器的預拉伸(壓縮)量應符合設計要求，其偏差值和填料式補償器剩余收縮量必須符合表4.7.2.31的規(guī)定。表4.7.2.31 補償器安裝的偏差值(mm)檢 驗 內 容

35、偏 差 值檢 驗 內 容偏 差 值“”形補償器的預拉伸(壓縮)量10填料式補償器剩余收縮量54.7.2.32 管道固定支架的安裝應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.33 有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。 檢驗方法：檢查測試記錄。 檢驗數量：應乏全部撿查。 4.7.2.34 有靜電接地要求的管道系統，其對地電阻值必須小于或等于100。 檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。檢查數量：應全部檢查。 4.7.2.35 奧氏體不銹鋼管道及系統中有奧氏體不銹鋼設備的管道，在進行水壓試驗時，水質應清潔

36、，水中氯離子含量嚴禁超過2.5106 (25ppm)。 檢驗方法：檢查水質分析報告。檢查數量：應全部檢查。4.7.2.36 管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.37 管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.38 埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。4

37、.7.2.39 管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.40 管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.41 真空系統的真空度試驗，在試驗壓力為設計壓力，經過連續(xù)24h的試驗后，增壓率嚴禁超過5。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.42 設計壓力小于1ompa時的劇毒及甲、乙類火災危險介質管道的泄漏量試驗壓力和試驗結果必須符合設計要求

38、和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。 4.7.2.43 需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結果應無泄漏。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。 4.7.2.44 工作介質為液體的管道，水沖洗的技術要求和結果，應符合工業(yè)管道工程施工及驗收繃范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查沖洗記錄和水質分析報告。 檢查數量：應全部檢查。 4.7.2.45 水沖洗合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統封閉記錄。 檢查數量，應全部檢查。4.7.2.46 管道空氣吹掃的技術要求和結果，應符合工業(yè)管道

39、工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查吹掃記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.47 空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統封閉記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.48 管道蒸汽吹掃的技術要求和吹掃結果，應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查吹掃記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.49 吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統封閉記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.50 忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術要求和結果，

40、應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查脫脂記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.51 脫脂合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統封閉記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.52 管道的酸洗、鈍化技術要求和結果，應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查酸洗、鈍化記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.53 酸洗、鈍化合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統封閉記錄。 檢查數量：應全部檢查。4.7.2.54 涂料的品種、牌號與質

41、量應符合設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產品質量證明書與合格證。 檢查數量：不得少于1份。4.7.3 一般項目4.7.3.1 彎管的表面應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5，且不得少于1件。4.7.3.2 高壓彎管的壁厚減薄率不超過10，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚；橢圓率不超過5。 檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。 檢查數量：高壓彎管加工記錄應抽查10，實測5，且不得少于1件。4.7.3.3 除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規(guī)定： 1 壁厚減薄率不超過15，且彎管的壁厚不

42、小于設計計算壁厚。 2 橢圓率為：中、低壓管8； 銅、鋁管9； 銅合金、鋁合金管8； 鉛管10 檢驗方法：用測厚儀及卡尺實測。 檢查數量：應實測5，且不得少于1件。4.7.3.4 中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規(guī)定 1 中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法應符合表4.7.3.4的規(guī)定。表4.7.3.4 彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法項 目外 徑項 目外 徑鋼 管1081331592192733253774566788用樣板、直尺測量 有色金屬108133159219273325234566

43、用樣板、直尺測量 2 檢查數量：應按鋼管、有色金屬管分別抽查10，且不得少于3處。4.7.3.5 高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規(guī)定 1 加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應符合表4.7.3.5的規(guī)定。表4.7.3.5 高壓管段允許偏差和檢驗方法檢驗內容允許偏差檢驗方法檢驗內容允許偏差檢驗方法自由管段長度5檢查高壓管段加工記錄密封口錐角0.5檢查高壓管段加工記錄密封管段長度3 2 檢查數量：應各抽查10，且不得少于3份。4.7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規(guī)定： 1 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表4

44、.7.3.6的規(guī)定。表4.7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法彎 頭周 長dn10006用卷尺測量dn10004端面與中心線垂直度外徑的1，且3 用角尺、直尺測量異徑管圓度各端外徑的1，且5用卡尺測量三 通支管垂直度高度的1，且3用角尺、直尺測量2 檢查數量：每種管件應各抽查3件。4.7.3.7 補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規(guī)定： 1 補償器的允許偏差和檢驗方法應符合表4.7.3.7的規(guī)定。表4.7.3.7 補償器的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法“”形懸臂長度10用卷尺、直尺和水平尺測量平面扭曲3/ m，且10波 形周 長dn10006用卷尺測量dn10004波頂直徑5填料式插管與套管的裝配間隙20用卷尺測量 2 檢查數量：應按類別各抽查10，且不得少于1件。4.7.3.8 對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10，且少于1