年產1億塊粉煤灰蒸壓標磚可行性分析報告

1、年產1億塊粉煤灰蒸壓標磚可行性研究報告 山東榮信新型建材有限公司 年產1億塊粉煤灰蒸壓標磚全自動生產線可行性研究報告 山東榮信新型建材有限公司2011-10-10 1.概述經雙向液壓成型，并經過蒸養(yǎng)生產的標磚，多孔磚等產品，能達到強度高，質量好，產量高，生產周期短，能滿足日益增長建筑市場的需求。并能取代粘土磚，符合國家政策，節(jié)省土地資源，保護環(huán)境，變廢為寶，是一項利國利民發(fā)展前景十分廣闊的項目。1.1政治導向：國家已明文規(guī)定，2003年11月以后在170多個大中城市，禁止使用粘土磚。根據(jù)國辦發(fā)（2005）33號文件規(guī)定：“到2010年底，所有的城市禁止使用實心粘土磚，全國實心粘土磚年產量控制在

2、4000億塊以下”。因而，給發(fā)展新型墻體材料帶來了契機。幾年來，砌塊發(fā)展很快，但遠遠滿足不了市場的需求，特別是近幾年來，蒸壓粉煤灰磚和灰沙磚的生產，倍受人們的青睞，是一項發(fā)展?jié)摿κ謴V闊的產業(yè)。1.2市場預測和發(fā)展前景：我們國家人口眾多，是發(fā)展中的國家。國民經濟gdp每年遞增8%左右。隨著國民經濟的飛速發(fā)展，必然帶來建筑行業(yè)的興旺發(fā)達。特別是大規(guī)模的房屋建筑，對占建材70%的墻體材料而言，無疑是加速發(fā)展的大好時機。加之有國家一系列優(yōu)惠政策的支持與鼓勵，并有廉價的粉煤灰為主要原料的蒸壓磚，成本低，質量好，強度高。更容易銷售，發(fā)展前景十分廣闊。2.產品方案2.1 bdhdp-2000型雙向加壓全自

3、動液壓磚機及成套設備，主要是生產24011553mm標磚，每板生產26塊，生產周期1822秒，還可生產多孔磚和盲孔磚，路面磚等。2.2.產品質量標準： 產品執(zhí)行建材行業(yè)標準jc239-2001粉煤灰磚。2.2.1強度與抗凍性：強度級別平均強度指標抗凍性指標抗壓強度（mpa）抗折強度（mpa）抗壓強度（mpa）磚的干質量損失（%）mu20204162mu15153.21222.2.2干燥收縮 干燥收縮值：優(yōu)等品和一等品0.65mm/m；合格率0.75mm/m。3. 建議條件：3.1主要原材料1、粉煤灰：應符合jc/t409-92規(guī)定，技術要求如下：放射性物質應符合 gb9196-88之規(guī)定。si

4、o及及alo3含量大于78%，燒失量小于8%， 0.08mm篩篩余小于15%；2、塊狀生石灰：應符合jc/t621-1996之規(guī)定，技術要求如下：a-cao含量大于65%， 消解時間8-15min，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，mgo含量小于5%；3、石膏：技術要求如下：二水生石膏或磷石膏，so3大于35%；4、砂：應符合jc/t622-1996硅酸鹽建筑制品用砂標準。要求中細砂，無雜物。3.2供電： 生產線先裝機容量為250kw，年耗電60萬度。3.3供水：年產1億塊粉煤灰蒸壓標磚每年用水量約23300噸。3.4供汽：年產1億塊粉煤灰蒸壓標磚每年耗汽26666

5、噸。3.5工作制度：3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5小時。各工段班次如下：序號工段班/日1234破碎粉磨配料與攪拌消化壓制與蒸壓12333.5.2勞動定員：年產1億塊粉煤灰蒸壓標磚三班計48人，其中管理人員8人;4.技術方案：4.1年產1億塊粉煤灰蒸壓標磚4.1.1原料配比，主要原料消耗及貯存期，原料配比：生石灰：砂粉煤灰 =11：89主要材料消耗及物料平衡： 以標磚3kg/塊，廢品率3%計算物料名稱單位原材料用量備注年日班時標磚萬塊1000033.3311.111.38標磚質量t3000001000333.3341.66100%砂粉煤灰t267000890296.6637

6、.0789%生石灰t3300011036.664.5811%成型水t2330077.6625.883.23主要原料，成品貯存期序號名稱貯存方式貯存天數(shù)1砂粉煤灰堆場302生石灰堆棚383成品磚堆場104.1.2生產流程：（1）工藝平面布置圖：（圖4-1） 由廠外運進的塊狀生石灰和石膏卸入堆棚內貯存，由人工裝入受料斗，經pe250400顎式破碎機、dt250斗提機分別卸入貯庫內，庫下經電機振動給料按比例，由1號膠帶機送入1.24.5m球磨機進行粉磨，物料細度達到35004000cm/g時，由2號dt250斗提機送入配料倉待配料；由廠外運來的砂粉煤灰放入堆場中貯存，并用前裝機將砂裝入受料斗，經2號

7、膠帶機送入配料倉內待配料。 配料倉下，生石灰用螺旋秤稱量，砂用電子秤秤量，按比例經3號送入js1500雙軸強制性攪拌機進行攪拌，然后經dt250斗提機送入消化倉進行消化，再經螺旋輸送機送入雙臥軸強制式攪拌機進行攪拌，再經5號膠帶機送入bdhdp-2000型雙向加壓全自動液壓磚機，壓制成型，再由碼垛機裝入臺車，經擺渡車推入蒸壓房內蒸養(yǎng)，蒸好的磚經行車、移磚車送入成品堆場堆放，待銷。（2）工藝特點：采用雙軸強制性攪拌機，間歇攪拌，可使物料混合均勻；物料采用連續(xù)式消化，可滿足連續(xù)式生產的要求，消化時間23小時。消化后的混合料再經雙臥軸強制式攪拌機攪拌，使混合料密實度增加，性能改善，從而可提高產品質量

8、；采用bdhdp-2000型雙向加壓全自動液壓磚機，成型周期18-22秒，產品強度20mpa,與同類機型比，產量高，質量好，投資??；壓磚機夾磚，送磚，碼垛機都采用抱磚機，能達到精準，成品率高。蒸壓釜養(yǎng)護周期短，需7小時左右，釜內壓力為1.4mpa,溫度195 c左右，蒸壓釜保溫性能好，耗汽量少，熱工效率高，更重要的是坯體在174c濕熱條件下，可以加速水化和水熱合成反應，促使制品中水化產物纖維狀水化硅酸鈣csh(b)，托勃莫萊石（cas5h5）,硬硅酸鈣（csh0.33）等多種水化產物含量增多，晶體增加，無定形水化產物減少，從而保證了產品的強度合耐久性。4.2.1主要生產設備價格表序號主要設備名

9、稱數(shù)量價格（萬元）合計2078.21模具模底1401402斗式提升機21203顎式破碎機11704石灰?guī)?0m1405膠帶輸送機33061.24.5球磨機21187強制型攪拌機1378斗式提升機1199膠結料倉50m148.110螺旋輸送機31611消化倉70m25112高速雙臥軸強制攪拌機21913bdhdp-2000型雙向加壓全自動液壓磚機與碼坯機組251614裝載機316015抱磚機47216臺車16014817擺渡車225.118fg(j)zc1.5-2xz1蒸壓釜27419szl6-1.6-aii燃油蒸汽鍋爐15220吊具49021輔助設備1334.2.2主要技術經濟指標序號項目單位

10、指標備注1生產能力萬塊10000標磚2主要原材料用量 2.1砂粉煤灰t/a2670002.2生石灰t/a330003用水m/a233004蒸汽t/a140005裝機容量kw4506耗電k.w/a601047廠區(qū)內占地面積m142567.1建筑面積m15008辦公區(qū)占地面積m32649勞動定員人48其中管理人員8人10勞動生產率10.1全員萬塊/人.a20810.2生產人員萬塊/人.a25011投資估算11.1建設投資萬元3200.211.2流動資金萬元40012經濟指標12.1年銷售收入萬元300012.2年總成本費用萬元177012.3年利潤總額萬元123012.4投資回收期年3.4包括半年

11、基建期4.2.3估算及技術經濟（1）估算： 總投資 ： 3200.2萬元 100% 其中：設備購置費： 2078.2萬元 64.94% 設備安裝費： 169.6萬元 5.30% 建筑工程費： 649.32萬元 20.29% 其他 ： 303.08萬元 9.5%（2）成本估算： 每塊標磚按3kg計算項目配比（%）單價年耗量單位成本（元/塊）砂粉煤灰8920元/t267000t0.0534生石灰11200元/t33000t0.066電費0.7元/度60萬度0.0042水費1元/t23300t0.0002蒸汽60元/t14000t0.008工資120萬元0.012 模具維修費0.01折舊111萬元0.011管理經營費0.012合計0.177（3）效益分析：每塊標磚按0.3元計算。年利潤總額=（0.3-0.177）1億塊=1230萬元。按優(yōu)惠政策，增值稅全免，五年內不征所得稅，總利潤中應扣除辦公費和經營費后為12300.9=1107萬元。故投資回收期a= 3200.2/1107=2.9年，加上半年建設期為3.4年。5.結論年產1億塊粉煤灰蒸壓標磚生產線，生產的灰砂蒸壓標磚強度高