SD29888QL型螺桿式啟閉機技術條件

1、ql型螺桿式啟閉機技術條件sd298-88ql型螺桿式啟閉機技術條件sd298-88中華人民共和國1技術要求2試驗方法3檢驗規(guī)則4標志、包裝、運輸、貯存附加說明關于頒發(fā)qp型卷場式啟閉機系列參數(shù)等的通知能源技198911號各電管局、電力局，各流域機構、?。▍^(qū)、直轄市）水利（水電）廳及設計院，水電廠，各水利水電直屬工程局、設計院、建設單位，水利水電規(guī)劃設計院，武警水電指揮部，武警各總隊：為了加強設備管理，提高產(chǎn)品質量，適應啟閉機生產(chǎn)，滿足日益發(fā)展的水利水電工程建設的需要，原水電部組織有關單位進行了qp型卷揚式啟閉機系列參數(shù)、ql型螺桿式啟閉機系列參數(shù)、ql型螺桿式啟閉機技術條件三個部級標準的制訂

2、工作。在大量調查研究和廣泛征求科研、設計、制造、安裝和用戶單位意見的基礎上，經(jīng)修改完善，現(xiàn)批準頒發(fā)，自1989年5月1日起實施。本標準解釋權屬能源部科技司和水利部科教司。1989年1月12日本標準適用于啟門力為6.3320kn(單吊點)、2632320kn(雙吊點)，傳動方式分手動、手電兩用和電動的ql型螺桿式啟閉機，工作環(huán)境溫度為一25+40。當工作環(huán)境溫度超過上述范圍及有特殊要求時，應經(jīng)供需雙方協(xié)商，根據(jù)特殊要求設計制造。1技術要求1.1一般規(guī)定1.1.1啟閉機應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序的圖樣和技術文件制造。1.1.2啟閉機主要零件所用的金屬材料必須有供貨單位的材質證明書。1.1.

3、3配套的外購件(包括電氣元件)，必須具有質量合格證書。1.1.4啟閉機表面應光滑，無毛刺。在油漆前，表面應徹底清除氧化皮、油污、灰塵、水分等。涂漆及色樣應符合jb2299(礦山、工程、起重運輸機械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標志的規(guī)定。涂色也可以根據(jù)用戶要求確定。1.2主要零件技術要求1.2.1螺桿1.2.1.1螺桿材料一般采用gb699優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件規(guī)定的35號鋼制造；若有特殊要求，需采用不銹鋼螺桿，其性能不低于gbl220不銹耐酸鋼的化學成分和機械性能規(guī)定的1crl3。1.2.1.2螺桿直線度不得超過gbll84形狀和位置公差附表1中的12級公差值。1.2.1.3螺桿之螺紋應符合g

4、b5796.1梯形螺紋牙型、gb5796.2梯形螺紋直徑與螺距系列、gb5796.3梯形螺紋基本尺寸的規(guī)定。螺紋公差一般按gb5796.4梯形螺紋公差中9esc級精度制造。螺紋工作表面必須光潔、無毛刺，其粗糙度為gbl031中的穢。1.2.1.4一個螺距誤差(包括周期誤差)不大于o.025mm。絲桿在下列長度內，螺距的最大累積誤差：在25mm時不大于0.035mm；在100mm時不大于o.050mm；在300mm時不大于0.070mm；長度每增加300mm，可增加o.020mm，絲桿全長不超過o.150mm。1.2.2螺母1.2.2.1螺母采用性能不低于gb5675灰鑄鐵件規(guī)定的tt200，或

5、性能不低于gbll76鑄造銅合金規(guī)定的zqal94制造。1.2.2.2螺母之螺紋應符合gb5796.1.、gb5796.2、gb5796.3的規(guī)定。螺紋公差按gb5796.4中9eit級精度制造。根據(jù)使用要求，允許適當增加螺母與螺桿的側隙和頂隙。螺紋工作表面必須光潔、無毛刺，其粗糙度為gbl031中的。1.2.2.3鑄造螺母在機械加工到名義尺寸后，螺紋不允許有氣孔、砂眼，以及裂紋所造成的破碎、斷裂等缺陷。螺紋工作面上允許有局部的小麻點，其直接不超過2mm，深度不超過螺紋該處厚度的20；其數(shù)量在每一圈內，當直徑50mm不多于1處，當直徑80mm不多于2處，當直徑120mm不多于3處。這樣可作為合

6、格。1.2.2.4螺母之螺紋軸線與其支承外圓之同軸度及與推力軸承接合平面的垂直度均不得低于gbll84形狀和位置公差中的8級精度。1.2.3蝸桿1.2.3.1蝸桿采用性能不低于gb699規(guī)定的45號鋼制造，其齒面調質處理硬度為hb220240。1.2.3.2蝸桿的制造精度不低于jb162普通圓柱蝸桿傳動公差規(guī)定的8dc級。1.2.3.3蝸桿齒面上不準有任何缺陷，也不允許焊補。1.2.4蝸輪1.2.4.1蝸輪材料一般采用gb5675規(guī)定的ht200，或采用gbll76規(guī)定的zqal94。1.2.4.2蝸輪的制造精度按jb162選用，一般不低于8-dc級。1.2.4.3鑄造蝸輪在機械加工到名義尺寸

7、后，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、氣孔等缺陷時，按下述規(guī)定處理：a.任何部位不允許有裂紋，也不允許焊補；b.軸孔內不允許焊補，但允許有深度不超過該處壁厚20，數(shù)量不超過3處，總面積不超過軸孔表面積10的輕度縮松；c.端面（不包括齒端）處缺陷，其單個面積不超過5cm2，深度不超過該處壁厚20，且總面積不大于所在面積5時，允許將缺陷清除干凈后焊補。焊后可不熱處理、但需磨光；d.齒面和齒溝不允許焊補，在一個齒上允許有1個深度不超過模數(shù)的20，直徑不超過2mm的缺陷。有缺陷的齒數(shù)不應超過全齒數(shù)的10。1.2.5齒輪1.2.5.1齒輪材料一般采用gb5675規(guī)定的ht200，或采用gb699規(guī)定的35號鋼。齒面熱處理硬

8、度：小齒輪不低于hb240；大齒輪不低于hb179；大小齒輪的硬度差不小于hb25。1.2.5.2齒輪的制造精度不低于jb179漸開線圓柱齒輪精度規(guī)定的8dc級和jb180圓錐齒輪傳動公差規(guī)定的8dc級。1.2.5.3鑄造齒輪在機械加工到名義尺寸后，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、氣孔等缺陷時，按1.2.4.3條的規(guī)定進行處理。1.2.6機箱和機身1.2.6.1機箱、機身采用性能不低于gb5675中規(guī)定的ht150。1.2.6.2機殼的尺寸偏差應符合jb2854鑄鐵件機械加工余量尺寸公差和重量偏差的規(guī)定。1.2.6.3機箱和機身不應有降低強度和損害外觀的缺陷。此種缺陷允許焊補，焊補后應進行熱處理。1.2.6.4

9、機箱和機身不允許有裂縫，也不允許焊補。1.2.6.5機箱接合面間的間隙，在任何部位都不應超過0.03mm，并保證運轉時不滲油。2試驗方法2.1空載試驗一般在工廠進行空載試驗，試驗應檢查以下內容：a.零部件組裝是否符合圖樣及技術條件的要求；b.手搖部分應轉動靈活平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。手電兩用機構，其電氣閉鎖裝置應安全可靠；c.行程開關動作是否靈敏準確；d.機箱結合處，應無滲油現(xiàn)象；e.電動機正反轉運行時，有無不正常的振動或其它現(xiàn)象；f.對雙電機驅動的啟閉機，其兩臺電機應分別通電，使其旋轉方向與螺桿升降方向一致。若螺桿太長，廠內試運轉有困難時，經(jīng)雙方協(xié)議，在出廠前，可將螺母繞螺桿全行程旋轉，保證接觸良

10、好，無卡阻現(xiàn)象，再到現(xiàn)場進行總體試驗。2.2動載試驗進行動載試驗，將閘門在全行程內啟閉3次，試驗應檢查以下內容：a.手搖部分應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象；b.傳動零件運轉平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象；c.高度指示刻度應準確，上下行程開關動作應靈敏可靠；d.對于裝有超載保護裝置、高度顯示裝置的螺桿啟閉機，應對發(fā)送、接收等進行專門測試，并保證動作靈敏，安全可靠；e.對于雙吊點啟閉機，應確保兩螺桿行程一致。新產(chǎn)品試制或用戶有特殊要求時，根據(jù)雙方協(xié)議，動載試驗按110的額定啟閉力和額定閉門力進行試驗；靜載試驗按125的額定啟閉力進行試驗。3檢驗規(guī)則3.1每臺產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠質檢部門按圖樣和本標準進行檢查

11、，檢查合格后方能出廠。出廠時應附有產(chǎn)品合格證。3.2用戶有權按本標準的規(guī)定，對交付產(chǎn)品進行抽查。如發(fā)現(xiàn)有不符合本標準規(guī)定的，制造廠應負責處理。3.3用戶對產(chǎn)品有特殊要求時，應在訂貨合同中規(guī)定，并按規(guī)定進行驗收。4標志、包裝、運輸、貯存4.1在啟閉機機箱正面上設置標牌，標牌應符合jbs產(chǎn)品標牌的規(guī)定。其內容應包括：a.產(chǎn)品型號及名稱；b.主要技術參數(shù)；c.出廠編號；d.制造日期和制造廠名稱。4.2產(chǎn)品（除電氣設備外）一般裸裝出廠。螺桿出廠應有在運輸裝卸中防止碰傷和銹蝕的措施。用戶要求包裝時，應在訂貨合同中注明，制造廠應根據(jù)訂貨合同包裝出廠。4.3電氣設備裝箱運輸時，應有防水、防雨、防潮措施，箱外壁文字應清楚、整潔，不應因雨水沖刷而模糊不清。4.4產(chǎn)品隨機文件應齊全，并應用塑料袋封裝。隨機文件應包括：a.產(chǎn)品合格證及裝箱單；b.產(chǎn)品使用說明書；c.產(chǎn)品總圖和電氣原理圖。4.5產(chǎn)品不宜露天裸放。需裸放時，應將電動機等電氣設備拆卸后存