住宅樓大模板支撐方案

1、回龍觀工程e701#e703#大模板施工方案 一、主要編制依據1、1回龍觀后期工程施工合同文本。1、2北京天鴻圓方建筑設計有限公司提供的施工圖紙及有關設計變更、洽商。1、3混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）1、4大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程（jgj2084）1、5北京市建筑工程施工現場安全管理標準1、6建筑工程質量檢驗評定標準（gbj30188）1、7回龍觀后期工程項目部編寫的回龍觀后期工程施工組織設計1、8工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）二、工程概況 本工程建筑物檐高201米，地上6層加躍層，帶形基礎，墻厚160 mm，全現澆 剪力墻結構。三、總體安排3、1施工準

2、備 3.1.1首先組織有關技術人員根據施工圖紙進行大模板方案編制和大模板配制用量統(tǒng)計，根據統(tǒng)計的模板數量和規(guī)格對模板廠家進行選材定貨。3.2 模板選定 根據本工程施工工期較短，質量標準要求高的特點，大模板綜合選型如下：定型鋼模板，支撐系統(tǒng)為自帶支撐系統(tǒng)。3.3大模板場地的布置與堆放3.3.1大模板拼裝成型后堆放在塔吊工作半徑范圍內，以便于直接塔吊吊裝。3.3.2大鋼模板角模，異形模板存放在專用模板區(qū)，專用模板區(qū)用腳手架搭設在現場北側，腳手架搭設間距06米，并在四周留設人行道，以便于模板吊裝。有支腿大鋼模板堆場用鋼管搭設圍欄，大模板依靠其支腿堆放在堆場內。所有模板堆場地面須用砼硬化并找05的坡以

3、免場內集水。大模板用紅漆在背面標注其編號。 3.3.3模板堆放區(qū)內模板必須分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設一 出入口，左右備一標識 ，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用安全、質量等施工中注意事項。每個堆放區(qū)設一工具架，用于放置自制角尺、掛布、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護保養(yǎng)工具。設專人負責標識工作。3.4流水段劃分及施工順序 本工程為群體住宅工程，共劃分成： 1、墻體共劃分為12個流水段。 2、頂板分為五個流水段：701二個施工流水段，702二個施工流水段，703一個施工流水段。墻體施工順序：e701 e702，頂板施工順序：e701 e702 e703。 3、5人員，機械，材料

4、準備機械設備表 名稱 規(guī)格 數量 功率 塔吊 qt-80a 1 33 塔吊 qt2-5015 1 33操作人員配備情況序號 工種 每組 人數 組數 小計 人數 備注1木工25375安裝模板2信號工4312吊拆模板3架子工6318安裝支撐4力工339清理，刷脫模劑材料準備（不含大模板）序號名稱規(guī)格單位數量備注1架料扣件標準萬個1用于腳手架搭設2架料鋼管48噸200用于支撐體系及操作架3鋼腳手板標準塊1200 同 上四、大模板主要施工方法 4.1施工工藝流程 彈模板就位線 做砂漿找平層 安放角模 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外墻模板 模板固定并調整模板垂直度 砼澆筑 拆模板、清理 下段施工 4、2

5、模板形式及結構： 4.2.1墻模板：（1）底層：模板配高為外模（w）2600mm，內模（n）2600mm。（2）標準層：模板配高為外模（w）2800mm，內模（n）2600mm。全鋼定型大模板，具體尺寸見附圖。平整度好，剛度、強度均能滿足要求。內墻板板高為2600 mm豎向穿墻孔從下往上依次為了350、1000、1200、250。外墻板高為2800mm，豎向穿墻孔從下往上依次為400、1300、2500、300。樓梯間按外墻模板配置。同時為了避免外墻砼在墻板交接處因接茬不好而錯臺，在澆灌墻體砼時用100100mm木方支設一道小導墻，這種做法既可避免出現錯臺，又省掉了支設墻板交接處側模的一道工序

6、。組拼大鋼模板板面=6mm 的鋼板，模板面板穿墻孔直徑 30mm，穿墻孔水平間距一般為900mm，最大為1200mm。根據本方案的設計思想，組拼大鋼模板的寬度尺寸為墻凈空寬度減去320mm，其墻角處用角模連結。底層墻體模分為兩次澆筑，第一次高度為標準層高度2600mm，第二次用竹膠板加兩排穿墻螺栓跟頂板一起澆筑。4.2.2角模陰角模與墻采用企口搭接，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，陰角模與大模板之間用陰角壓角（63#槽鋼）連接。它的特點是拆模后墻表面較光,不需進行特別處理。陽角模是把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角與大模板間用螺栓鏈接，其

7、后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的特點是陽角處棱角明顯，外觀較好。而且因采用大陽角相應減少了正反板的數量，模板開孔少，墻體觀感好。墻體陰陽角模板支模方法如附圖。 4.2.3穿墻螺栓 穿墻螺栓采用t32錐形螺栓，大頭t32，小頭28，設鋼楔孔。每套穿墻螺栓由1個螺栓，1個螺母，2塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。選用t32的錐形螺栓，由于穿墻桿本身有一定的錐度，拆模時，只需從一側打擊穿墻桿，穿墻桿很容易退出，可以不使用塑料套管，既節(jié)省了人工，又節(jié)約了材料，而且穿墻桿的強度大，因此穿墻桿的數量較通絲的穿墻桿數量明顯減少，節(jié)約了修補穿墻孔的勞動量。4.2.4梁窩的處理 梁窩的處理：為了保

8、證大模板流水后的通用性，本工程在部分連梁處都采用聚苯板或鋼筋網先代替。 4.2.5門窗模 門窗洞口模板采用定型鋼模板，采用角鋼護角木模板，將框做成企口形狀，成型后的窗套為凹槽，便于今后門窗的安裝。陽臺欄板與墻體安接部位也同樣處理，避免陽臺欄板與剪力墻相接處裂縫的產生。具體做法如附圖。墻體中門窗洞口的留設應方正，無扭曲變形，可以采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板。門窗口模板采用木模，板厚50mm，四角處用l1206的角鋼通過螺栓與木板固定，內部用木方做成斜撐。也可在大模板上用沉頭螺栓固定角鋼（l75506），來限制門窗口模板的位置，為保證窗下墻的混凝土質量，在一側的模板上預留振搗洞，其木模底邊木

9、板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。 見附圖5-6門模板支撐示意圖。4.2.6梁板模板結構頂板采用雙面覆膜竹膠板，該板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，混凝土成型質量較高。支撐系統(tǒng)采用扣碗式腳手架，早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50100mm木方，100100mm木方作為擱柵托梁。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據），直到混凝土強度完全達到設計強度后拆除。427樓梯模板樓梯踏步模板采用木模板，樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺

10、模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，釘好固定踏步側板的檔板，在現場裝釘側板，為確保踏步線條尺寸的準確，施工時可在踏步板的邊緣陽角預埋l505的角鋼。放樣時，須預留出裝修面層的厚度。見附圖5-7樓梯模板支撐示意圖。428陽臺底模、空調托板底模的確定陽臺、空調底模采用定型專用清水模板，底模固定滴水槽，共定四層模板。429模板安裝安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線、門口線及標高線，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。施工現場備好脫模劑，木方護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50250mm）等。鋼筋網片就位

11、，電線管、電線盒等與鋼筋固定或與大模板固定，門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海棉條。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內。在大模板下口粘貼海棉條。模板進場后應按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設平臺板，在模板就位前認真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。根據本單位工程的特點和施工習慣，可給模板重新編號，便于吊運安裝。安裝模板前，要對照模板平面布置圖，首先安裝支腿、挑架，模板寬度l4.5m時安裝3榀支腿，1.8

12、ml4.5m時安裝2榀斜支腿，l1.8時安裝1榀斜支腿，挑架的安裝間距為900mm。安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，通過調整支腿上的調平線桿，校正模板垂直度，安裝穿墻桿?？v橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海棉條），陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。安裝模板后，再用6.3的槽鋼、鉤頭螺栓進行固定陰角模。模板在流水段之間周轉時，視模板相接情況，部分模板需要調整邊角鋼。見附圖5-9模板節(jié)點圖。4210伸縮縫模板的設計與安裝由于建筑本身設有伸縮縫，伸縮縫內的外模板與之對應的

13、內模同屬伸縮縫模板，設計形式見圖。安裝過程為先安裝內模，固定完畢后安裝外模，用內模懸挑外模，螺栓從內模向外伸，擰緊后即可。詳見附圖5-10伸縮縫模板示意圖。43墻體大模板拆除施工工藝 4、3、1拆模時砼強度應遵守“jgb-91”有關規(guī)定和模板施工的有關技術安全規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。不得私自提前松動支撐控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止砼墻體產生裂縫，影響施工質量。4、3、2模板拆除時必須達到所需的砼強度并填寫“模板拆模報告”經主任工程師認可后方可進行拆模。4、3、3模板工程作業(yè)組織。遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模就考慮拆模的方便與安全。拆模時，人員熟知情況，易找到拆模關鍵點

14、位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4、3、4地上模板拆除在常溫條件下墻體混凝土強度必須達到1mpa才允許拆除模板，全現澆結構外墻混凝土強度必須達7.5mpa。拆模時，應以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準。4、3、5大模板拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片及時清點后，放入工具箱內，備周轉使用。見附圖5-11模板快拆工藝示意圖、附圖5-12大模板

15、螺栓拆卸示意圖。4、3、6陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4、3、7起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速提升無障礙后方可吊走，不得碰撞墻體。4、3、8大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7

16、580自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。4、3、9大模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。 五、模板方案設計51模板結構計算5.1.1組合式定型大模板，確保模板的整體剛度，且強于定型模板強度。計算書如下：采用內部搗器時,當混凝土澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。p1=0.4+150/(t+30)kskwv(1/3)p2=2.5h式中：p新澆筑混凝土的最大側壓力(10kn/m2)v混凝土的澆筑速度(m/h)t混凝土的溫度()h混

17、凝土側壓力計算位置至新筑混凝土頂面的總高度(m)kw外加劑影響修正系數。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；ks混凝土坍落度影響修正系數。當坍落度小于3cm時取0.85，59cm時取1.0，1115cm時取1.15。p1=0.4+150/(t+30)kskwv(1/3)t取15p1=0.4+150/(15+30)1.151.26(1/3)=0.4+3.331.151.21.817=8.7510kn/m2p2=2.5h(h取1.8m,此處為下1/3處的最大側壓力)p2=2.51.8=4.510kn/m2根據上述二公式取小值原則，因此取45kn/m2。傾倒混凝土時產生的水平荷載

18、用容量大于0.8m2的運輸器具傾倒水平荷載6000n/m2。對拉螺栓的計算公式為：p=pma式中p對拉螺栓承受的拉力（kn）pm混凝土的側壓力（n/mm2）a對拉螺栓分擔的受荷面積（cm2），其值為aba內鋼楞的間距（cm）b外鋼楞間距當a取30cm，b取90cm。pm=45kn/m2+6kn/m2=51kn/m2由計算所得pm值查表，需用螺栓為m20以上，為保證模板剛度，因此取25的螺栓。按抗彎強度計算，內鋼楞的跨度：q=pmaq=510.3=15.3kn/mmmax=qb2/8=(pmab2)/8=15.39028=1.55knmmax=mmax/w=1.5525.3(w取8#槽鋼,為25

19、.3cm3)=0.61kn/cm262.24kg/cm2=2100kg/cm2,即:max因此，單槽鋼即可滿足要求。計算單跨內的變形（需雙槽鋼）fmax=5qb4/384ei=5pmab4/384ei=55.130904/(3842.0106198.32)=0.165cm單跨變形為1.65mm，根據混凝土規(guī)范要求單跨1/500為900/500=1.8mm，計算結果小于1.8mm，因此滿足要求。結論使用大模板,模板內鋼楞為10#槽鋼雙肋布置(間距30cm);使用25的大栓;使用外鋼楞間距(90cm)。六、質量保證措施 6、1質量目標 本工程結構確保“北京市優(yōu)質工程”，要求分項合格率100，優(yōu)良率

20、90，不合格點率小于10。 6.1.1技術性能必須符合相關質量標準。 6.1.2大模板加工質量標準：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查2對角線2鋼卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭曲2拉線、尺量5相鄰兩板高低差12米靠尺和塞尺檢查6板縫2滿焊砂輪打磨或用鐵膩子7角模-10角尺 6.2模板拼裝質量標準 6.2.1模板及其支架具有足夠的強度、剛性、穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。 6.2.2模板接縫嚴密，不得漏漿，寬度應不小于2mm。 檢驗數量：抽查20。 檢驗方法：觀察和用楔形

21、塞尺檢查。 6.2.3模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。 6.2.4實測項目序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1軸線位移3mm尺量檢查2截面 尺寸2mm尺量檢查3每層垂直度3mm尺量和線墜檢查4表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺 6.3大模板施工質量通病與防治。 序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板砼時將墻體兩側面100范圍內砼壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水膠條2墻體不平、粘模墻體砼強度達到4mpa方可拆模。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊正，支模完成經校正后遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正4墻

22、體表面不平加強模板的維修，每月對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6墻體陰角不方正，不垂直采用大陽角模和小陰角模7外墻上下層接縫不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口固定厚為6mm的鋼板 6.4模板安裝及拆除的控制要點 6.4.1模板安裝前先進行驗線，墻體模板根據放線焊接限位支撐。 6.4.2墻模板的垂直度、截面尺寸控制。 6.4.3對拉螺栓的分布間距根據墻體厚度、高度計算確定。 七、安全文明施工措施 7.1所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。 7.2施工前必須對施工班組進行入場三級教育，

23、經考試合格后方準許進場施工。信號工、架子工應持證上崗。 7.3項目責任師應對協(xié)力施工隊進行安全技術交底，協(xié)力公司有關人員對施工班組進行安全技術交底。， 7.4拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的邊支安全網，防止高空墜落和防止模板向外跌倒。 7.5內墻模板安裝高度超過2、5米時，應搭設臨時腳手架。 7.6在4米以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 7.7正在澆搗砼的模板，其下方模板支撐不準隨意拆除。 7.8有支腿的大鋼模板堆放必須滿足7580的自穩(wěn)角。沒有支腿的大模板必須搭設鋼管架堆放。 7.9在用塔吊吊裝大模板時，必須在支腿拴上

24、麻繩，以便工人控制模板的下降位置。 7.10六級以上大風天氣不允許吊裝大鋼模板。 7.11大鋼模板拆模時必須仔細檢查模板穿墻桿是否全部拆除完且與其他大模板的連接是否完全拆除，以免塔吊在吊運模板過程中發(fā)生不必要的危險。 7.12模板施工時應做到工完場清。 7.13大鋼模板支設和拆除過程中不允許敲打大鋼模板以免噪音擾民。八、材料控制措施 8.1拆除的大模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板必須重新標識，做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限，確保工程質量。8.2大鋼模板拆除時配件（如對拉螺栓、墊片）應及時回收以免遺失。 九、成品保護措施9.1模板涂刷脫模劑時不允

25、許有流墜，以免污染鋼筋。 9.2已支好的模板及支撐體系不允許用重物沖擊，以免造成板面損傷、截面尺寸變化，支撐體系松動。9.3在澆筑時嚴禁用振動棒直接振動模板，以免造成模板變形。天津虹橋國際社區(qū)新天地商業(yè)建筑大模板施工方案 一、主要編制依據1、1天津虹橋國際社區(qū)新天地商業(yè)建筑工程施工合同文本。1、2天津市房屋鑒定勘測設計院提供的施工圖紙及有關設計文件。1、3混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）1、4大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程（jgj2084）1、5天津市建筑工程施工現場安全管理標準1、6建筑工程質量檢驗評定標準（gbj30188）1、7天津虹橋國際社區(qū)新天地商業(yè)建筑工程施工

26、組織設計1、8工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）二、工程概況 本工程建筑物檐高 米，地上2層，帶形基礎，墻厚 mm，磚混結構。三、總體安排3、1施工準備 3.1.1首先組織有關技術人員根據施工圖紙進行大模板方案編制和大模板配制用量統(tǒng)計，根據統(tǒng)計的模板數量和規(guī)格對模板廠家進行選材定貨。3.2 模板選定 根據本工程施工工期較短，質量標準要求高的特點，模板材料選18mm厚膠合板，40mmx80mm木方配 48管，做支撐系統(tǒng)。3.3模板場地的布置與堆放3.3.1模板制作后堆放在樓宇一側工作范圍內，以便于安裝。3.3.2，專用模板區(qū)用腳手架搭設在現場北側，腳手架搭設間距06米，并在四周留設人行道，以

27、便于模板安裝。模板堆場用鋼管搭設圍欄，。所有模板堆場地面須用砼硬化并找05的坡以免場內集水。3.3.3模板堆放區(qū)內模板必須分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設一 出入口，左右備一標識 ，標明模板適用范圍、運輸、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用安全、質量等施工中注意事項。每個堆放區(qū)設一工具架，用于放置自制角尺、掛布、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護保養(yǎng)工具。設專人負責標識工作。3.4流水段劃分及施工順序 本工程為群體商業(yè)建筑工程，共劃分成： 1、墻體每組共劃分為10個流水段。 2、頂板分為五個流水段：15施工流水段，610施工流水段，1115施工流水段。墻體施工順序：1 15，頂板施工順序：1 15 。 3、5

28、人員，機械，材料準備機械設備表 名稱 規(guī)格 數量 功率 操作人員配備情況序號 工種 每組 人數 組數 小計 人數 備注1木工25375安裝模板2輔助工4312吊拆模板3架子工6318安裝支撐4力工339清理，刷脫模劑材料準備序號名稱規(guī)格單位數量備注1架料扣件標準萬個1用于腳手架搭設2架料鋼管48噸200用于支撐體系及操作架3鋼腳手板標準塊1200 同 上四、模板主要施工方法 4.1施工工藝流程 彈模板就位線 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外墻模板 模板固定并調整模板垂直度 砼澆筑 拆模板、清理 下段施工 4、2模板形式及結構： 4.2.1墻模板：（1）底層：模板配高為外模（w）2600mm，內模

29、（n）2600mm。（2）標準層：模板配高為外模（w）2800mm，內模（n）2600mm。全鋼定型大模板，具體尺寸見附圖。平整度好，剛度、強度均能滿足要求。內墻板板高為2600 mm豎向穿墻孔從下往上依次為了350、1000、1200、250。外墻板高為2800mm，豎向穿墻孔從下往上依次為400、1300、2500、300。樓梯間按外墻模板配置。同時為了避免外墻砼在墻板交接處因接茬不好而錯臺，在澆灌墻體砼時用100100mm木方支設一道小導墻，這種做法既可避免出現錯臺，又省掉了支設墻板交接處側模的一道工序。 4.2.2門窗模 門窗洞口模板采用定型鋼模板，采用角鋼護角木模板，將框做成企口形狀

30、，成型后的窗套為凹槽，便于今后門窗的安裝。陽臺欄板與墻體安接部位也同樣處理，避免陽臺欄板與剪力墻相接處裂縫的產生。具體做法如附圖。墻體中門窗洞口的留設應方正，無扭曲變形，可以采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板。門窗口模板采用木模，板厚50mm，四角處用l1206的角鋼通過螺栓與木板固定，內部用木方做成斜撐。也可在大模板上用沉頭螺栓固定角鋼（l75506），來限制門窗口模板的位置，為保證窗下墻的混凝土質量，在一側的模板上預留振搗洞，其木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。 見附圖5-6門模板支撐示意圖。4.2.3梁板模板結構頂板采用雙面覆膜竹膠板，該板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，

31、混凝土成型質量較高。支撐系統(tǒng)采用扣碗式腳手架，早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50100mm木方，100100mm木方作為擱柵托梁。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據），直到混凝土強度完全達到設計強度后拆除。424樓梯模板樓梯踏步模板采用木模板，樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，釘好固定踏步側板的檔板，在現場裝釘側板，為確保踏步線條尺

32、寸的準確，施工時可在踏步板的邊緣陽角預埋l505的角鋼。放樣時，須預留出裝修面層的厚度。見附圖5-7樓梯模板支撐示意圖。425陽臺底模、空調托板底模的確定陽臺、空調底模采用定型專用清水模板，底模固定滴水槽，共定四層模板。426模板安裝安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線、門口線及標高線，應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。施工現場備好脫模劑，木方護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50250mm）等。鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定或與大模板固定，門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海棉條。為防止

33、大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內。在大模板下口粘貼海棉條。模板進場后應按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設平臺板，在模板就位前認真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。根據本單位工程的特點和施工習慣，可給模板重新編號，便于吊運安裝。安裝模板前，要對照模板平面布置圖，首先安裝支腿、挑架，模板寬度l4.5m時安裝3榀支腿，1.8ml4.5m時安裝2榀斜支腿，l1.8時安裝1榀斜支腿，挑架的安裝間距為900mm。安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據模板平面布置圖，將橫墻模

34、板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，通過調整支腿上的調平線桿，校正模板垂直度，安裝穿墻桿?？v橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海棉條），陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。安裝模板后，再用6.3的槽鋼、鉤頭螺栓進行固定陰角模。模板在流水段之間周轉時，視模板相接情況，部分模板需要調整邊角鋼。見附圖5-9模板節(jié)點圖。427伸縮縫模板的設計與安裝由于建筑本身設有伸縮縫，伸縮縫內的外模板與之對應的內模同屬伸縮縫模板，設計形式見圖。安裝過程為先安裝內模，固定完畢后安裝外模，用內模懸挑外模，螺栓從內模向外伸，擰緊后即可。詳見附圖5-10伸縮縫模板示意圖。

35、 五、模板方案設計51模板結構計算5.1.1組合式定型大模板，確保模板的整體剛度，且強于定型模板強度。計算書如下：采用內部搗器時,當混凝土澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。p1=0.4+150/(t+30)kskwv(1/3)p2=2.5h式中：p新澆筑混凝土的最大側壓力(10kn/m2)v混凝土的澆筑速度(m/h)t混凝土的溫度()h混凝土側壓力計算位置至新筑混凝土頂面的總高度(m)kw外加劑影響修正系數。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；ks混凝土坍落度影響修正系數。當坍落度小于3cm時取0.85

36、，59cm時取1.0，1115cm時取1.15。p1=0.4+150/(t+30)kskwv(1/3)t取15p1=0.4+150/(15+30)1.151.26(1/3)=0.4+3.331.151.21.817=8.7510kn/m2p2=2.5h(h取1.8m,此處為下1/3處的最大側壓力)p2=2.51.8=4.510kn/m2根據上述二公式取小值原則，因此取45kn/m2。傾倒混凝土時產生的水平荷載用容量大于0.8m2的運輸器具傾倒水平荷載6000n/m2。對拉螺栓的計算公式為：p=pma式中p對拉螺栓承受的拉力（kn）pm混凝土的側壓力（n/mm2）a對拉螺栓分擔的受荷面積（cm2

37、），其值為aba內鋼楞的間距（cm）b外鋼楞間距當a取30cm，b取90cm。pm=45kn/m2+6kn/m2=51kn/m2由計算所得pm值查表，需用螺栓為m20以上，為保證模板剛度，因此取25的螺栓。按抗彎強度計算，內鋼楞的跨度：q=pmaq=510.3=15.3kn/mmmax=qb2/8=(pmab2)/8=15.39028=1.55knmmax=mmax/w=1.5525.3(w取8#槽鋼,為25.3cm3)=0.61kn/cm262.24kg/cm2=2100kg/cm2,即:max因此，單槽鋼即可滿足要求。計算單跨內的變形（需雙槽鋼）fmax=5qb4/384ei=5pmab4/384ei=55.130904/(3842.0106198.32)=0.165cm單跨變形為1