某紡織車間廠房施工組織設計

1、目錄第一章 工程概況4第1節(jié) 工程簡介4第2節(jié) 工程特點6第3節(jié) 編制依據6第二章 施工組織與部署7第1節(jié) 施工總體目標7第2節(jié) 施工組織機構7第3節(jié) 施工部署8第4節(jié) 施工臨時用電用水設計10第5節(jié) 資源配置16第三章 主要分部分項工程施工方法17第1節(jié) 施工測量17第2節(jié) 土方基礎工程20第3節(jié) 結構工程22第4節(jié) 腳手架工程27第5節(jié) 砌體工程31第6節(jié) 樓地面工程34第7節(jié) 門窗工程36第8節(jié) 裝飾工程39第9節(jié) 防水工程43第10節(jié) 安裝工程48第四章 施工質量保證措施55第1節(jié) 質量保證體系55第2節(jié) 施工過程質量控制56第3節(jié) 重點質量保證措施57第五章 施工安全保證措施59第1

2、節(jié) 安全生產保證體系59第2節(jié) 安全生產技術措施60第3節(jié) 分項工程安全生產技術措施及工地消防措施62第4節(jié) 防護措施67第5節(jié) 節(jié)假日安全措施67第六章 文明施工管理措施68第1節(jié) 場容場貌68第2節(jié) 工地衛(wèi)生68第3節(jié) 文明建設69第4節(jié) 安全生產69第5節(jié) 防止施工噪音擾民措施69第6節(jié) 環(huán)境保護70第七章 工期保證措施70第八章 本工程執(zhí)行的主要強制性條文71第九章 關鍵工序、難點、特點的施工方法72第1節(jié) 大面積混凝土澆筑72第2節(jié) 現澆樓面防止裂縫的施工措施73第3節(jié) 各專業(yè)工序的施工配合73第十章 工程成品保護73第1節(jié) 成品保護職責73第2節(jié) 成品保護方法74第十一章 季節(jié)性施

3、工措施78第1節(jié) 冬季施工措施78第2節(jié) 雨季施工措施79第十二章 環(huán)保及夜間施工措施80第1節(jié) 環(huán)境保護措施80第2節(jié) 夜間施工及防擾民措施81第十三章 地下管線保護措施81第十四章 工程回訪保修82第十五章 合理化建議83第十六章 降低成本的措施83第一章 工程概況第1節(jié) 工程簡介xxxxxx 紡織品有限公司工程位于xxxxxx 紡織工業(yè)區(qū)輕紡路與江村路交匯處東側。工程由xxxx 紡織品有限公司籌建，xx 省紡織工業(yè)設計研究院設計。工程招投標的主要范圍：全套施工圖范圍內土建（含基礎）、水電安裝工程。1. 建筑概況：xxxxxx 紡織品有限公司一期工程由綜合樓、牛仔布車間、印染車間及輔房三部

4、分組成，建筑面積合計23489m2。建筑物安全等級為二級，抗震設防為丙類，抗震設防烈度7，抗震等級為三級。室內地坪0.00 相當于勘察報告中bm+5.00。（1）綜合樓為4 層鋼筋混凝土框架結構生活樓，建筑面積3486m2。外型呈長方型，長66.0m12.00m，層高均為3.60m，檐口標高16.30m，總高度18.20m，室內外高差為0.15m。（2）牛仔布車間為單層雙跨鋼筋混凝土框架結構車間，采用坡瓦屋面，建筑面積1701m2。外型呈長方型，長60.00m 寬28.24m，檐口標高9.00m，建筑高度10.80m，室內外高差為0.15m。（3）印染車間為單層五跨鋼筋混凝土框架預制排架結構車

5、間，屋面鋸齒型采用坡瓦屋面，平均層高9.60m，建筑面積9590m2；輔房為23 層鋼筋混凝土框架結構輔助用房，一層層高5.0m，標準層高3.60m，檐口標高8.60m 及12.20m，建筑面積8712m2，外型呈長方型，長137.09m 寬88.43m，面積合計18302m2。建筑總高度17.00m，室內外高差為0.15m。2. 裝飾概況：主要裝修標準特征如下表所示：建 筑 裝 修 特 征 表序號類別裝修標準分布部位1屋面（不上人）鋼筋砼現澆屋面板；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；瀝青二度隔離層；膨脹珍珠巖塊保溫層2%找坡，最薄處70 厚；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；fs 卷材防水層，熱

6、熔法粘結；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；40 厚c20 細石混凝土加鋼筋網片隨搗抹光。綜合樓輔房屋面（上人）鋼筋砼現澆屋面板；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；瀝青二度隔離層；膨脹珍珠巖塊保溫層2%找坡，最薄處70 厚；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；fs 卷材防水層，熱熔法粘結；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；40 厚c20 細石混凝土加鋼筋網片隨搗抹光；5 厚1:1 水泥砂漿結合層；10 厚防滑地磚。綜合樓屋面鋼筋砼現澆屋面板；20 厚c15 細石混凝土2%找坡；刷素水泥漿一道；25 厚1:2.5 水泥砂漿找平層；4 厚fs高分子卷材防水一層，熱熔法粘結；刷銀色涂料保護層。雨蓬天溝屋面水泥

7、彩瓦預制鋼筋混凝土小孔板；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；1:2 水泥砂漿掛瓦條2525；水泥彩瓦。車間2平頂現澆鋼筋砼板；刷素水泥漿一道（摻5%的801 膠）；6 厚1:0.3: 3 水泥石灰砂漿打底；6 厚1:0.3: 3 水泥石灰砂漿粉面，刷白色內墻涂料二遍。3內墻面柱梁面在粉刷前毛化處理及刷界面劑。12 厚1:3 水泥砂漿打底；6 厚1:2.5 水泥砂漿抹面拉毛；5 厚白瓷磚白水泥漿擦縫。用1:2 水泥砂漿粉護角，高2000。柱梁面在粉刷前毛化處理及刷界面劑。12 厚1:1:6 水泥石灰膏砂漿打底；5 厚1:0.3:3 水泥石灰膏砂漿粉面抹光；刷801 膠水溶液一度；滿刮膩子二遍；刷內

8、墻涂料二遍。所有房間陽角門窗用1:2 水泥砂漿粉護角衛(wèi)生間綜合樓輔房柱梁面在粉刷前毛化處理及刷界面劑。1000 高水泥墻裙12 厚1:3 水泥砂漿打底；6 厚1:2.5 水泥砂漿抹面壓實抹光。陽角用1:2 水泥砂漿粉護角，高2000。車間4 5樓面鋼筋砼樓板；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；5 厚1:1 水泥砂漿結合層；10 厚地磚干水泥擦縫。綜合樓輔房現澆鋼筋砼板；15 厚1:2 水泥砂漿壓實抹光水泥樓面。樓梯鋼筋砼樓板；20 厚1:3 水泥砂漿找平找坡0.5%層四周抹小八字角；1. 8 厚高聚物改性瀝青涂膜三遍，四周卷高150；30 厚c20 細石混凝土層；20 厚1:3 水泥砂漿找平層；

9、5 厚1:1 水泥砂漿結合層；10 厚地磚干水泥擦縫。衛(wèi)生間地面素土夯實；120 厚碎石夯實；80 厚c15 混凝土；20 厚1:2 水泥砂漿壓實抹光水泥地面。素土夯實；100 厚碎石夯實；60 厚c10 混凝土；刷素水泥漿結合層一道；10 厚1:2 干硬性水泥砂漿結合層；撒素水泥粉；10 厚地磚干水泥擦縫。綜合樓輔房6門窗塑鋼推拉窗、鋁合金彈簧門及平開門、玻璃幕墻木門、卷簾門7外墻面標高1.00 以上：12 厚1:1:6 水泥石灰砂漿打底，8 厚1:1:6水泥石灰砂漿粉面；刷外墻彈性涂料二度。3. 結構概況xxxxxx 紡織品有限公司一期工程為14 層鋼筋混凝土框排架結構車間、綜合樓?；A型

10、式柱下鋼筋混凝土獨立基礎，墻下素混凝土墊層磚砌條形基礎設鋼筋混凝土地圈梁。其余概況見下表所示：結 構 特 征 表類別特征砼基礎墊層c15，基礎結構c30，其余采用c20 混凝土。鋼筋-級-級及新級鋼，錨固及搭接長度按圖紙說明鋼材預埋件采用q235 鋼板砌體0.00 以上km1 空心磚墻體，m7.5 混合砂漿；0.00 以下mu10 機磚，m7.5 水泥砂漿。焊條級鋼及型鋼采用e43 型；級鋼采用e55 型保護層板15mm ；梁25mm ；基礎40mm ；柱30mm 。其它印染車間采用預制鋼筋混凝土排架柱及天窗構架。4. 水電安裝概況：給水管道均采用鍍塑鋼管絲扣連接；室內冷水管道采用聚丙稀pp-

11、r 管材；消防管道采用dn100 采用熱鍍鋅無縫鋼管，機械溝槽式卡箍連接，dn100 熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接；排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯pvc-u 管材，承插粘接；排水泵接管采用dn100采用熱鍍鋅無縫鋼管，法蘭連接，dn100 熱鍍鋅無縫鋼管，采用絲扣連接。電氣安裝包括弱電照明、插座，綜合布線，建筑防雷接地等。第2節(jié) 工程特點1. 施工現場場地開闊，利于材料堆放、棄土暫存及組織施工。2. 工期相對較緊，為確保施工進度，必須合理安排勞力，有序組織施工以確保如期完工。3. 工程體量較大，且各工種立體交叉作業(yè)多，須合理安排工序以確保施工接口正確合理。4. 主體結構施工在夏季，裝飾階段在秋冬

12、季，須根據夏冬季施工的特點組織施工，防止高溫及凍害影響工程質量。5. 樓層梁、板澆筑屬大面積混凝土，須采取有效措施避免現澆梁板混凝土出現裂縫影響混凝土質量。6. 水電安裝量大、涉及專業(yè)多、交叉作業(yè)多，須合理組織協調，避免出現錯放漏放，后鑿墻體影響質量。7. 招標工程質量標準為市優(yōu)質工程。第3節(jié) 編制依據1.xxxxxx 紡織品有限公司工程施工圖。2. xxxxxx 紡織品有限公司工程施工招標文件3. xxxxxx 紡織品有限公司工程標前答疑紀要4. 我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。5. 國家和行業(yè)現行的施工及驗收規(guī)范?；炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50204-2002)建筑地

13、面工程施工質量驗收規(guī)范(gb50209-2002)屋面工程質量驗收規(guī)范(gb50207-2002)建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50210-2002)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）冷軋扭鋼筋砼技術規(guī)程(jbj115-97)鋼筋焊接及驗收規(guī)范 (gbj202-83)砌體工程施工質量驗收規(guī)范(gb50203-2002)施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(jgj46-88)建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(jgj80-91)龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范(jgj88-92)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001

14、)第二章 施工組織與部署第1節(jié) 施工總體目標xxxxxx 紡織品有限公司工程，工程量大，工期緊，技術含量高，針對其特點，我們建立以質量為中心，貫徹gb/t190012000 系列標準，選配高素質的工程技術管理人員，項目法組織施工，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理、優(yōu)質高速地完成施工任務，創(chuàng)出一流的施工水平。1. 質量目標：市優(yōu)質工程。2. 安全目標：杜絕死亡和重傷事故。3. 文明施工目標：市級文明工地。4. 社會效益目標：社會各方評價良好，讓業(yè)主放心、滿意。5. 工期目標：實現各階段性控制目標。招標文件要求工期為180 天。我公司投標工期為180 天，擬于2004

15、 年5 月8 日開工，擬于2004 年11 月3 日竣工。第2節(jié) 施工組織機構施工管理機構網絡：公司經理質量科生產技術科預算科安全科材料設備科財務科副項目經理項目經理項目工程師質檢員藏小茂材料員施工員預算員材料員安全員各施工班組質量創(chuàng)優(yōu)管理網絡：公司經理項目經理項目工程師質檢員材料員施工員資料員各施工班組安全文明生產管理網絡公司經理項目經理項目工程師質檢員材料員施工員安全員資料員各施工班組第3節(jié) 施工部署1. 施工總體部署xxxxxx 紡織品有限公司一期建設工程占地面積大，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系

16、統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。一、施工階段劃分及銜接關系施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，協調好各方工作，以實現既定的總體目標。整個施工為大范圍內分區(qū)，各區(qū)內分施工段，實行大流水與小流水施工相結合，以具體施工步聚、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。整個施工分為六大階段進行。第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：塔吊基礎和分段土方

17、開挖施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協調工作，特別是對場地的合理使用，以及土方堆放、車輛走向協調，使施工盡快趨于正常，搶晴天，做好現場的排水工作。第三階段：各幢號建筑基礎施工階段。由于基坑開挖后場地相對狹小，此階段主要是組織協調好場地內土方和材料運輸，保證基礎施工正常順暢，做好現場的排水工作。第四階段：各幢號建筑主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期，目標是各幢號建筑按各自單體施工進度計劃完成施工任務，同時必須滿足標段總體施工進度計劃的要求按時主體封頂。第五階段：砌體、裝飾施工階段。主體結構完四層后，即可開始施工，同時插入水電設備安裝工程，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工

18、和安全生產較難控制的階段，重點要做好各方的協調工作。第六階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，目標按擬開工日期控制在2004 年11 月上旬完工。二、施工區(qū)段的劃分xxxxxx 紡織品有限公司一期建設施工平面大，現場場地狹小，因此合理地劃分施工區(qū)段組織流水施工，實行人、機 、物的優(yōu)化配置，使工程得以優(yōu)質、高速、順利進行。在工程施工過程中，根據工程實際情況，以各幢號建筑為一個施工區(qū)段，按計劃進行施工。基礎完工后，全力搶主體施工。三、樓層結構施工程序：結構按從下到上的順序，按流水施工同時進行，每個施工段結構采取梁、板混凝土一次澆筑成型。2. 施工總進度計劃一、車間工程施工進度計劃橫道圖

19、（后附圖表）二、綜合樓工程施工進度計劃橫道圖（后附圖表）三、車間工程施工總進度計劃網絡圖（后附圖表）四、綜合樓工程施工總進度計劃網絡圖（后附圖表）3. 施工現場平面布置本標段施工現場呈長多邊形布局，根據提供現場情況砌筑圍墻，施工現場主大門設在區(qū)域南側，旁設門衛(wèi)室；輔助大門設在區(qū)域北側通往綜合樓施工現場，在現場施工區(qū)域東側圍墻內搭設臨時用房作為施工現場辦公用房，區(qū)域東側圍墻內搭設臨時用房作為職工生活用房。綜合樓在車間北段單獨封閉施工，臨時用房與車間共用。由于施工工作面大，現場分別布置三套鋼筋堆場、加工場及三套模板加工堆場及砂漿攪拌站和材料堆場，分別負責綜合樓、牛仔車間和印染車間及輔房施工材料供應

20、。結構施工階段現場設5 臺40t-m 塔吊，分別設在車間4 臺以及綜合樓1 臺，裝飾施工階段現場設7 臺井架物料提升機，負責材料垂直運輸。施工現場布置相互貫通的4.5m 寬施工通道，兼做消防通道?，F場主要位置布置消防滅火器材，各樓層均設有出水口，配合消防用水。具體布置詳見施工現場平面布置圖（后附表）第4節(jié) 施工臨時用電用水設計一、設計依據施工現場臨時用電安全技術規(guī)范。城建筑電氣設計施工手冊。xx 市建設工程現場文明施工管理辦法。二、電源進線及配電室本工程現場南側已有380v 電源線路，現場施工臨時用電總配電室設于場地的東北角臨時辦公用房一側。三、施工用電計算。1. 動力用電量（電機功率）760

21、kw。2. 照明用電、生活用電量76kw。 合計836kw。s=（p/cos）kc=(836/0.860.85) 0.60=496kw3. 選定功率：取定500kw。四、臨時用電方案1. 電纜敷設：各線區(qū)均采用空中架設方式，經過過道的電纜要用50 的鋼管穿管加蓋板敷設；需設腳手架的電纜架空敷設時要用瓷瓶做有效隔離；鋼筋工場和木工工場落地線及電纜要用50 的鋼管穿管保護；跨越道路的電纜應以埋地或穿管方式敷設。2. 基坑和樓梯口采用36v 低壓照明；砼澆筑所用指示燈也采用36v 低壓電源。五、施工臨電安全技術措施1. 臨電系統(tǒng)采用tns 系統(tǒng)。2. 臨電系統(tǒng)要嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制，并實行兩

22、級漏電保護。3. 潮濕場所及樓梯口照明，澆砼用的指示燈均采用低壓供電。4. 配電房及各大配電箱旁設立足夠數量的可撲滅電氣火災的滅火器。5. 電工作業(yè)，實行掛牌制，各大型用電設備、配電箱指定專人負責。六、施工現場東側已設有供水管線，現場臨時供水干管采用50 管，支線采用25 管供水至用水點。攪拌區(qū)、食堂、廁設有所及各施工樓層均出水口。84第5節(jié) 資源配置施工主要機械設備計劃序號設備名稱型號規(guī)格單位數量制造年份額定功率kw生產能力m/h備注1砂漿攪拌機350臺5996.52混凝土攪拌機臺4996.53井架提升機臺7004.54塔式起重機40tm臺501375插式振動棒臺12001.16平板振動機臺

23、6972.27交流電焊機bx1臺391308打夯機臺52.29潛水泵4”臺82.210園盤鋸臺32.211鋼筋切割機gq-40臺3912.212鋼筋成型機臺32.213電渣壓力焊q40臺34015鋼筋對焊機臺210016水準儀臺217經緯儀臺118載重汽車臺29819機動翻斗車1t臺39820手推車臺5021挖掘機1.5臺20022振動壓路機16t臺123履帶吊50t臺124汽車吊20t臺22. 主要材料用量計劃詳見工程預算書中材料匯總表3. 勞動力配置計劃詳見輔助資料表第三章 主要分部分項工程施工方法第1節(jié) 施工測量本標段工程面積大，結構變化復雜，為精確快捷測定建筑物軸線，控制主樓的垂直度，

24、我們準備配備測量線人員2 人，儀器有：蘇光j2 激光經緯儀一臺、靖江精密水準儀一臺、蘇光自動安平水準儀一臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。一、測量準備工作1. 與建設單位辦理交樁交點手續(xù)，復核地下室結構軸線，共同進行樁點具體位置的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據。2. 了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現場地形、定位依據、定位條件，做好內業(yè)計算工作。3. 進行測量儀器的選定和校驗。4. 建立定位依據的樁點與場地平面控制網和標高控制網及平

25、面設計圖之間的對應關系，進行核算。5. 測設場地平面控制網和標高控制網點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。二、測量誤差要求1. 平面控制網的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。2. 建筑物豎向垂直度：層間垂直度3mm，全高垂直度3h/10000，且15mm。3. 標高控制網閉合差為 5 n(n 為測站數)或20l(l 為測線長度)。三、沉降變形監(jiān)測（由業(yè)主安排監(jiān)測單位，我方現場配合）1. 觀測內容：根據工程的特點，需對本工程進行沉降監(jiān)測。2. 執(zhí)行規(guī)范：國家一、二等水準測量規(guī)范和工程測量規(guī)范。3. 點位的布設：將根據設計要求

26、在建筑物上布設沉降觀測點，沉降觀測點布設見測量平面圖。4. 監(jiān)測次數及周期：每一個結構層觀測一次，結構工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。四、平面測量方法：平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：1. 平面控制網根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合學生公寓設計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網，作為每層軸線傳遞的依據?？刂浦鬏S線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用

27、于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。2. 地上結構平面測量結構平面測量采用吊線墜法控制垂直度。為保證工程質量和進度，采用吊線墜法控制主樓垂直度，采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點為準，直接向施工層懸吊引測軸線。(1) 線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(13kg)。 吊線用編織的和沒有扭曲的細鋼。(2) 懸吊時要上端固定牢固， 線中間沒有障礙，尤其是沒有側向抗力。(3) 線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小于34mm 時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于23mm 時，再取平均位置，作為投測結果。(4) 投測中要防風吹和震動，尤其是側向風吹。(5) 在逐層引測

28、中，要用更大的線墜(如5kg)每隔35 層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。然后用經緯儀把激光投點和外圍設置的標記點連成一線，確定出施測層的控制軸線，據此進行平面細部放線。五、建筑物標高控制1. 標高控制網的建立對甲方移交的標高水準點進行現場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據此建立場地內的標高控制網點。施工0.00m 以上結構時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m 標高點，作為向上標高控制的引測點。2. 主體結構施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據，測控時要利用施工時建立的0.00 標高，用鋼卷尺沿標準節(jié)向上豎直引測。同時，定期對0.00 標高進行復核。第2節(jié) 土方基礎工程一、

29、土方的挖運1. 挖運土施工準備（1）地上、地下障礙物清除（2）測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。（3）為防止現場和道路起塵污染環(huán)境，在出口處設置車輛沖洗坪，可同時沖洗2輛車。（4）挖土機械的準備：基槽、基坑土方開挖采取1.5m3液壓反鏟挖土機2臺。運土汽車：載重5t的自卸汽車多輛。2. 挖土施工方法本工程現場地已人工平整完，場地地坪絕對標高接近本工程室外地坪設計標高。機械挖土時，深度方向留0.20m用人工挖到設計標高，防止超深，擾動持力土層。挖土放坡按1:0.66進行開挖。地梁土方采用人工開挖。3. 技術組織措施（1）質量要求 開

30、挖標高：允許偏差+20cm。 邊坡和邊線：允許偏差25cm，但邊坡不得挖陡。（2）質量措施 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。 施工中要配備專職測量工進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。 認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。 開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。 機械挖土過

31、程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備45人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。 底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保護。墊層砼應及時施工，減少土層暴露時間。（3）安全技術組織措施 開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。 挖土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。 要遵守本地區(qū)、本工地，有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車

32、駛出現場前配備專人檢查裝土情況，關好車槽，拍實車槽內土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容，現場出口設置洗車場，要對輪胎進行沖洗。二、降排水措施。整個基坑開挖時，應在坑內及坑周設排水溝，做好坑內排水工作。地下室開挖前應在西、南兩側布設適量降水井，本工程必須采用有效的降排水措施。排水系統(tǒng)主要由明溝，盲溝與集水井組成在基坑頂部設置排水明溝，寬30cm，深2040cm（找坡坡向出水口），排水明溝澆基坑四周一圈。在基坑內沿四周同樣設置排水地溝，寬30cm，深至地梁下30cm，每隔20米設一集水井，兩集水井中段向兩邊找坡，集水井同樣為70cm70cm1m，每個集水井配一臺潛水泵。第3節(jié)

33、 結構工程1. 鋼筋工程一、材料砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。二、鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設計圖紙中，若鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如撐腳、撐鐵等）。當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計不

34、符需進行鋼筋代換時，必須滿足等強度代換原則或等面積代換原則，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足下列要求：1. 滿足錨固的要求；2. 鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求；3. 應滿足鋼筋的最大間距與最小根數要求。三、鋼筋加工鋼筋按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產。所加工的半成品應按規(guī)格、數量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質量標準應符合設計的規(guī)范要

35、求。四、鋼筋焊接根據設計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：1. 柱采用電渣壓力焊；2. 框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；滾壓直螺紋連接。3. 現澆板用搭接接頭。4. 其余部位采用電焊接頭（單面焊10d；雙面焊5d）。閃光對焊在現場工棚內統(tǒng)一加工，對焊前應先清除鋼筋端頭約150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應予以調直或切除。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先對制作對焊試件進行冷彎試驗。五、鋼筋綁扎由于本工程的單層面積大，技術復雜

36、，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量，應在模板上分別注明。對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然

37、后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內側，此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內。對于配有雙面鋼筋的構件（如墻、板等），除注明外，均應加支撐筋或拉筋。按600 呈梅花型設置，直徑采用8 或10，以保證兩層鋼筋網間距或兩層鋼筋網的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應采用比結構高一強度等級的細石砼，制作成符合保護層厚度要求的15mm、25mm、35mm 不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯

38、位而造成砼保護層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm，鋼筋墊塊的布置間距為2000。2. 模板施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，配備4000m3的新模板，以備周轉。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在墻中，不允許留支模穿墻洞。

39、二、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺桿）組成，用16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距250，橫向間距為500mm，豎向間距500，樓層上預埋20500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側斜向對頂的方法固定。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，16對拉螺桿控

40、制截面（豎向500）。墻柱支模前根據樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1. 梁模板安裝(1) 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3) 支頂在樓層高度4.5m以下時，應設

41、二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4) 梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)當梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距600。(6) 對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并與其他模板合并加固。3. 混凝土工程一、混凝土的供應1. 本工程的現澆梁板砼采用自攪拌混凝土。預先作好混凝土配合比試驗，按現場實際配合比確定的每盤各種材料用量

42、，均要過磅稱重后進行攪拌。2. 裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需摻外加劑時，應與水泥一并加入。嚴格控制塌落度。3. 混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。二、混凝土的澆筑：在澆筑砼時，應按由遠及近，先墻柱后板的原則。砼不能直接沖入柱的模板內，要用木板在出料口前設擋板，再讓砼下落至澆筑點。本工程柱的高度均已超過2m，為防止砼的離析，故在澆筑柱的砼時，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過0.5m，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現場的調度與安排，對柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，每

43、次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5 倍，振動時間控制在2030 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。當柱和梁的砼強度等級不同時，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應在柱外邊500mm 處，并采用快易收口網隔斷。對于梁、柱等厚大構件，拆模時間應嚴格控制，現場砼試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時砼強度的依據。三、砼的養(yǎng)護根據本工程的結構特點，樓板采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護；柱、梁采用噴灑無水養(yǎng)生液掛濕麻袋養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護待砼終凝硬化后進行，養(yǎng)護

44、時保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間為14 天。梁、柱、墻在進行噴灑無水養(yǎng)生液時，應掌握砼的水分蒸發(fā)情況，溶液噴灑厚度以.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。為達到養(yǎng)護目的，必須加強保護薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現破壞時應及時補噴溶液。砼養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14 天，板砼強度達到1.2n/mm2 時方可上人操作。4. 預制鋼筋混凝土構件制作本工程印染車間排架柱及天窗架構采用預制鋼筋混凝土構件。預制件制作待印染車間基礎完成土方回填后即可進行。制作場地預先進行硬化處理，采用重疊法施工。預制件按吊裝位置在周圍制作，預制件布置的具體位置詳見后附預制件布置平面示意圖，制作施工前編制專項施工方案。5

45、. 預制鋼筋混凝土構件吊裝就位預制鋼筋混凝土構件的吊裝就位施工將選擇用有專業(yè)資質的機械施工單位，按設計要求負責安裝，土建積極配合提供預埋件和相應場地道路，并提供相應施工便利。吊裝機械進退場布置詳見起重機進退場開行示意圖后附。第4節(jié) 腳手架工程1. 施工外鋼管腳手一、腳手架的搭設1. 選用材料外腳手架搭設選用483.5 規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m 為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。2. 構造要求立桿縱距1.8m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，內立桿距結構邊距離為30cm，以保證一定的操作活動空間。二

46、、外腳手架的搭設和拆除1. 搭設順序為：搭設準備工作按房屋的平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網2. 拆除順序為：安全網護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿聯墻桿縱向支撐三、腳手板的鋪設結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm 以上間隙。離開墻面30cm，嚴

47、禁留探頭長度150mm 的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。1. 支撐體系(1) 縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。腳手架，在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取35 倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在4560范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。(2) 橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6 個間距加設一道橫向支撐。(3) 水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈之字形

48、連續(xù)布置。(4) 聯墻拉桿的設置：聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋483.5 鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m 設置一個，垂直方向每7m 設置一個。四、腳手架的防護腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網，架體與建筑物的空隙采用平網防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網，水平方向作業(yè)層按結構進度滿鋪鋼筋網片腳手板，并搭設斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應大于30cm。由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選

49、定四個轉角，將轉角處的鋼筋與腳手架連接。五、腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。2. 內飾施工腳手架本工程室內裝飾腳手架采用門式架上鋪腳手板。第5節(jié) 砌體工程一、施工準備：主要采用km1 粘土空心磚。(一)材料1. 按照施工總體計劃安排購進空心磚，按出廠合格證進行驗收；磚運至現場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。2. 水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現場設的水泥庫中，按品種

50、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。3. 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%(二)作業(yè)條件1. 砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)2. 做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。3. 彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。4. 砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。二、操作工藝1. 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。2.

51、 排磚撂底根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3. 砌筑 墻體的砌筑，從外墻的四角和內外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊

52、密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 砌筑時控制磚塊的含水率。含水率控制在10%-15%。 砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。 砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于90mm。 一次鋪設砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 砌體上數第二皮采用封底砌塊倒砌，或采

53、用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現的偏差。4. 砌塊與柱、構造柱相接砌塊與柱、構造柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理，預留26 鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內各不少于1000mm。預埋時將拉結鋼筋的一端伸入墻內，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼砼墻面的拉結鋼筋鑿出理直。5. 砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于4m時，應沿每2

54、m 高度范圍通長加設28 或36 鋼筋水平帶。當填充墻水平長度大于5m 時，應在墻中部設鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不大于3m，柱截面同墻寬，配置縱向鋼筋不小于412，水平箍筋直徑6，間距不宜大于250mm，柱柱與墻之間應沿每500mm 高度設置28 拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內應不小于1000mm。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。6. 門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理 門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。 窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設計標高。 砌筑門窗洞時，采用m5 的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂砌體，采用m5 的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。 施工中如需設置臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應相應提