旁路及風(fēng)機(jī)二合一改造項(xiàng)目土建施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、河源電廠1#機(jī)組取消旁路及風(fēng)機(jī)二合一改造項(xiàng)目土建工程工程名稱：河源電廠2x600mw機(jī)組風(fēng)機(jī)二合一改造工程編號(hào)：003土建施工方案作業(yè)項(xiàng)目名稱土建施工方案出版日期2013年 09月 05日審核批準(zhǔn)編寫編寫單位安徽省電力建設(shè)第二工程公司 河源電廠1#機(jī)組取消旁路及風(fēng)機(jī)二合一改造項(xiàng)目土建施工方案1. 目的為滿足設(shè)計(jì)和施工的需要，為客戶提供滿意的產(chǎn)品。編制施工方案來指導(dǎo)河源電廠1#機(jī)組取消旁路及風(fēng)機(jī)二合一改造項(xiàng)目土建項(xiàng)目施工。2. 適用范圍適用于河源電廠1#機(jī)組取消旁路及風(fēng)機(jī)二合一改造項(xiàng)目土建施工。3. 編制依據(jù)土建施工圖紙建筑工程施工手冊第四版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002地

2、基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502022002電力建設(shè)安全工作規(guī)程火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）dl/t5210.1-20054. 作業(yè)項(xiàng)目概述：4.1 本工程1#機(jī)組改造項(xiàng)目土建工程包括兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)改造、引風(fēng)機(jī)支架12.840m層單軌吊改造、新增煙道支墩、煙道支架混凝土梁的拆除。兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)改造包括鑿出基礎(chǔ)承臺(tái)頂面原有支墩，在承臺(tái)頂面新增一個(gè)條形基礎(chǔ)13.39m4.7m，新舊基礎(chǔ)間采用植筋連接，兩個(gè)基礎(chǔ)鋼筋共計(jì)約15t，混凝土共計(jì)約170 m3（含潤滑油站基礎(chǔ)、液壓油站基礎(chǔ)、密封風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)），基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層40mm；引風(fēng)機(jī)支架單軌吊改造包括三條軌道的改造及新增一條軌道，需在原混

3、凝土梁側(cè)面通過植筋增補(bǔ)埋件，用于焊接單軌吊吊耳或h型鋼，梁側(cè)植筋約1050根，新增埋件鋼板約2t；煙道支墩新增三個(gè) ，需將原有煙道支墩整體破除，增壓風(fēng)機(jī)個(gè)別位置支墩破除，新增三個(gè)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，其中一個(gè)與增壓風(fēng)機(jī)通過植筋相連，三個(gè)基礎(chǔ)鋼筋約2t，混凝土約40 m3，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層40mm；煙道支架混凝土梁需拆除的有三道，其中兩道截面300700、另一道截面4001000。整個(gè)改造工程0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高38.700m，鋼筋采用hrb400, 鋼筋擬采用外委加工制作，車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，再由人工抬運(yùn)至工作面內(nèi)綁扎；模板采取15厚雙面覆膜木膠合板，支撐采用12對(duì)拉螺栓和鋼管支撐；混凝土澆筑采

4、用泵送，人工振搗。5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1.1 施工道路暢通、平整，便于施工車輛、設(shè)備、人員通行；用水、現(xiàn)場照明及施工用電布設(shè)完畢且有安全防護(hù)設(shè)施；5.1.2 基坑邊緣安全圍欄齊全可靠，并掛有安全警示標(biāo)牌，基槽排水設(shè)施布置到位滿足現(xiàn)場施工需求。5.2 技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 施工計(jì)劃已編制完成并生效發(fā)放到施工隊(duì)。5.2.2 圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審中存在的問題已有明確的處理意見。5.2.3 技術(shù)、安全交底編制完成并由技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員等全體施工人員參加已交底。5.3 人力資源配置序號(hào)工種數(shù)量備注1.技術(shù)、質(zhì)檢員12.施工員13.安全員14.木工65.鋼筋工46.砼工47.瓦工28.架子工

5、10 9.電焊工2 10.電工1 11.泵車操作工2 12.駕駛員2 13.普工6 5.4 施工機(jī)械、工器具配備：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1.挖掘、破碎機(jī)臺(tái)12.風(fēng)鎬臺(tái)13.照明燈具盞44.薄膜2005.草袋2006.潛水泵4臺(tái)27.水準(zhǔn)儀na2臺(tái)18.經(jīng)緯儀j2臺(tái)19.塔尺根110.卷尺5 m把611.卷尺50 m把112.泵車臺(tái)113.攪拌車輛414.插入式振動(dòng)器臺(tái)4各類木工、混凝土施工機(jī)械在使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查維修，保證其工況的良好。5.5 材料準(zhǔn)備5.5.1 鋼筋、商品混凝土、鋼管、扣件、模板、木枋、對(duì)拉螺栓等均應(yīng)按照施工的進(jìn)度計(jì)劃要求按時(shí)進(jìn)場，且質(zhì)量滿足相應(yīng)的規(guī)范要求，需送檢的必須

6、抽樣送檢合格。6. 作業(yè)條件：6.1 現(xiàn)場用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路暢通，各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行完好。6.2 鋼筋工程的作業(yè)條件6.2.1 現(xiàn)場使用的鋼筋采用外委加工，成型后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。6.2.2 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。6.2.3 鋼筋原材外委加工前必須由有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，鋼筋制作前必須送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行加工制作，試驗(yàn)室出具鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告。運(yùn)至現(xiàn)場的成品鋼筋需經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收后方可綁扎。6.2.4 植筋單位、試驗(yàn)室的資質(zhì)必須報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批合格后方可進(jìn)行相關(guān)的作業(yè)。6.2.5 鋼筋制作前必須由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對(duì)構(gòu)

7、件鋼筋進(jìn)行翻樣，然后加工班組按照放樣圖進(jìn)行下料制作。6.2.6 按照圖紙要求做好40mm厚的砂漿墊塊。6.2.7 綁扎鋼筋所用的扎絲應(yīng)采用22#鍍鋅鐵絲。6.2.8 技術(shù)人員應(yīng)按照圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.3 模板工程的作業(yè)條件6.3.1 本工程采用的模板為雙面覆膜木膠合模板，板厚15mm。6.3.2 安裝模板前必須把大模板板面清理干凈。刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。6.3.3 加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進(jìn)行刨制，以做到尺寸一致。6.3.4 按照配模圖的要求進(jìn)行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。6.3.5 預(yù)埋件加

8、工制作完成，并做好防腐。6.3.6 對(duì)拉螺栓已按照加工計(jì)劃加工完畢。6.3.7 技術(shù)人員按照圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.4 砼工程施工作業(yè)條件：6.4.1 商品混凝土攪拌站資質(zhì)已報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批，確認(rèn)合格方可作為混凝土的供應(yīng)商。6.4.2 基礎(chǔ)的模板、鋼筋、埋件已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。6.4.3 模板內(nèi)的垃圾、泥塊等應(yīng)用水沖洗干凈，鋼筋上的油污應(yīng)用棉紗擦干凈。6.4.4 商品混凝土攪拌站生產(chǎn)線、攪拌車、現(xiàn)場已就位的汽車泵工況良好，工器具計(jì)量準(zhǔn)確。6.4.5 砼拌制所采用地材、外加劑等已送檢，且檢驗(yàn)合格。6.4.6 振動(dòng)器、振動(dòng)棒等經(jīng)調(diào)試

9、已合格，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。6.4.7 夜間施工所用的照明燈具應(yīng)準(zhǔn)備足，且預(yù)留有備用的。砼養(yǎng)護(hù)所用的草袋應(yīng)按現(xiàn)場要求備齊。6.4.8 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)砼操作的工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組作出詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。7. 作業(yè)順序7.1 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)：破除混凝土支墩范圍外基礎(chǔ)頂面開孔、植筋支墩機(jī)械混凝土破除支墩混凝土人工破除支墩范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面開孔、植筋植筋試驗(yàn)基礎(chǔ)放線定位鋼筋綁扎模板安裝埋件安裝整體驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除基礎(chǔ)頂面鑿毛移交安裝設(shè)備就位二次灌漿。7.2 新增煙道支墩7.2.1 xzd-1：基坑開挖基坑隱蔽驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層模板定位及支護(hù)墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)放線定位

10、鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收模板安裝埋件安裝模板驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除基坑回填。7.2.2 xzd-2:原煙道支墩及增壓風(fēng)機(jī)支墩混凝土破除基坑開挖基礎(chǔ)植筋植筋試驗(yàn)基坑隱蔽驗(yàn)槽基礎(chǔ)墊層模板定位及支護(hù)墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)放線定位鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收模板安裝埋件安裝模板驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除基坑回填。7.2.3 煙道支架混凝土拆除：腳手架搭設(shè)腳手架驗(yàn)收掛牌梁兩端混凝土破除梁鋼筋割除混凝土梁調(diào)運(yùn)梁柱交接位置混凝土面修補(bǔ)。7.2.4 單軌吊改造：腳手架搭設(shè)腳手架驗(yàn)收掛牌梁側(cè)混凝土鑿除埋件植筋植筋試驗(yàn)埋件鋼板開孔定位埋件開孔埋件塞焊埋件打磨刷防銹漆單軌吊安裝油漆找補(bǔ)8. 作業(yè)方法8.1 支墩、基礎(chǔ)、框架

11、梁混凝土破除8.1.1 引風(fēng)機(jī)支墩混凝土破除采用機(jī)械破除，破碎機(jī)破除結(jié)束后預(yù)留1520cm厚采用人工風(fēng)鎬破除，破除后整個(gè)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高達(dá)到0.000m，采用水平儀破碎機(jī)進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)高超出0.000m的要人工繼續(xù)鑿除到位。破碎機(jī)破碎過程中要有專人監(jiān)護(hù)，確保不對(duì)下部基礎(chǔ)承臺(tái)進(jìn)行破壞。每個(gè)基礎(chǔ)承臺(tái)頂面共計(jì)5個(gè)支墩，采用逐個(gè)破除法，先破除兩頭的支墩再破除中間的支墩，當(dāng)一頭的支墩機(jī)械破除后立刻進(jìn)行人工風(fēng)鎬破除，使機(jī)械破除與人工破除形成流水作業(yè)。8.1.2 增壓風(fēng)機(jī)支墩混凝土破除同引風(fēng)機(jī)支墩，預(yù)留1520cm厚采用人工風(fēng)鎬破除。8.1.3 原煙道支墩破除采用完全破除法，將整個(gè)基礎(chǔ)及墊層全部破除，可采用破碎機(jī)

12、一次性破除完畢。8.1.4 煙道支架梁破除采用人工風(fēng)鎬破除，將梁兩端與柱混凝土交接位置混凝土破除。8.1.5 所有破除作業(yè)應(yīng)建立警戒區(qū)，采用圍欄形式進(jìn)行隔離，破除時(shí)派專人警戒，以免人員擅自進(jìn)入警戒區(qū)被飛濺的石子砸傷。8.1.6 煙道支架梁破除時(shí)人員必須站在腳手板上進(jìn)行操作，腳手板綁扎牢固，人員作業(yè)時(shí)系好安全帶。8.1.7 所有鑿除的混凝土必須及時(shí)運(yùn)走，傾倒在業(yè)主及監(jiān)理指定的棄土場，現(xiàn)場做到工完料凈場地清。8.2 植筋及增補(bǔ)埋件8.2.1 本改造工程植筋范圍包括引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)頂面植筋、新增煙道支墩植筋、單軌吊梁側(cè)底植筋三個(gè)方面，植筋采用有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，施工前植筋單位資質(zhì)應(yīng)得到監(jiān)理及業(yè)主的認(rèn)

13、可。8.2.2 所有植筋開孔必須采用無損開孔，鉆孔時(shí)應(yīng)先探明原受力鋼筋位置，盡量避開原受力鋼筋，避免損壞原結(jié)構(gòu)，當(dāng)開孔位置與原結(jié)構(gòu)鋼筋相碰時(shí)，錨筋位置可相應(yīng)調(diào)整，新位置與原設(shè)計(jì)位置偏移量不大于20mm。8.2.3 植筋膠為a級(jí)膠且必須強(qiáng)度高、耐久性好，具有一定彈性，有建設(shè)部門頒發(fā)的合格證，其主要安全性能指標(biāo)應(yīng)滿足劈裂抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值8.5mpa、抗彎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50mpa，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值60mpa。植筋膠進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行材料報(bào)審，監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)合格后方可用于施工。8.2.4 植筋操作要求(1) 無損鉆孔：孔徑鋼筋直徑4mm；(2) 清孔：采用壓縮空氣吹去粉粒并用丙酮清洗干凈；(3) 灌入結(jié)構(gòu)膠，至少

14、灌滿50%孔洞；(4) 植入鋼筋，植入過程中邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊旋入，直至就位(5) 植筋深度400mm。8.2.5 植筋前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)軸線位置在基礎(chǔ)頂面或側(cè)面放出植筋位置，彈好墨線，植筋時(shí)按照墨線進(jìn)行鉆孔。8.2.6 植筋結(jié)束后植筋定位應(yīng)通過監(jiān)理的驗(yàn)收，植筋拉拔試驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程按規(guī)范要求執(zhí)行，合格后由試驗(yàn)室出具植筋試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)不合格做返工處理。8.2.7 植筋合格后方可進(jìn)行下道工序。8.2.8 單軌吊埋件增補(bǔ)8.2.8.1 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及埋件圖集的要求，將需要下料的植筋及鋼板下料準(zhǔn)備好。8.2.8.2 植筋前將每塊增補(bǔ)埋件的位置在梁側(cè)面進(jìn)行定位，彈出埋件的框線，用手動(dòng)切割機(jī)沿著彈

15、好的埋件邊線將混凝土切割20mm深，然后用鑿毛機(jī)將混凝土表面鑿除約20mm，混凝土剝除時(shí)要在下方建立警戒區(qū)，放置掉落的混凝土砸傷下方人員。8.2.8.3 植筋合格后，在植筋的端頭抹上紅丹粉，將需要增補(bǔ)埋件的鋼板按在植筋端頭上，這樣所植鋼筋就在鋼板上留下紅丹粉的印記，對(duì)著鋼板上紅丹粉的印記按圖紙要求對(duì)鋼板進(jìn)行開孔，開孔必須開成坡口形狀。每塊鋼板對(duì)應(yīng)的增補(bǔ)位置都應(yīng)做好標(biāo)記。8.2.8.4 鋼板安裝前，對(duì)梁側(cè)增補(bǔ)埋件位置混凝土進(jìn)行清理，祛除粉層并用丙酮清洗，清洗后用結(jié)構(gòu)膠在鋼板面涂抹上約34mm，將該對(duì)應(yīng)位置的鋼板上開孔對(duì)準(zhǔn)植筋位置套進(jìn)去，用焊條將植筋與孔洞之間的縫隙焊接塞滿，焊接必須由持有焊工證的

16、焊工施焊，無證人員嚴(yán)禁焊接。8.2.8.5 焊接結(jié)束后待焊縫冷卻后，將埋件表面焊縫用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，保證埋件表面平整，無毛刺與焊渣，最后對(duì)埋件表面進(jìn)行刷防銹漆防腐。8.3 基坑開挖及回填8.3.1 開挖8.3.1.1 基坑開挖前由技術(shù)人員繪制基坑開挖圖，并由技術(shù)人員對(duì)開挖班組進(jìn)行交底。8.3.1.2 開挖前地面混凝土已破除，地下電纜及施工用水管必須作出明確的標(biāo)記。8.3.1.3 技術(shù)人員根據(jù)開挖圖對(duì)開挖基坑位置進(jìn)行定位，開挖前放出開挖線的灰線尺寸，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，煙道支墩開挖圖見附件。8.3.1.4 采取反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，自卸車運(yùn)土至監(jiān)理及業(yè)主指定的棄土場。8.3.1.5 基坑開挖應(yīng)按照開

17、挖圖進(jìn)行放坡，特別是新增煙道支墩開挖深度較深，放坡不得小于1：0.75，并預(yù)留工作面不小于500mm，基坑拐角位置必須挖出一個(gè)不小于500500，深度不小于600的集水坑，用于雨天基坑排水。8.3.1.6 開挖時(shí)要嚴(yán)格控制開挖線位置與開挖標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量。8.3.1.7 基坑開挖結(jié)束后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及地質(zhì)工代到現(xiàn)場驗(yàn)槽，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查基坑定位、基坑尺寸、放坡系數(shù)、基坑底標(biāo)高及地基承載力狀況等。8.3.1.8 基坑全部開挖結(jié)束后沿基坑四周設(shè)置安全防護(hù)圍欄。8.3.2 回填8.3.2.1 液壓油站、潤滑油站、密封風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要求回填采用中粗砂回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，地基承載力標(biāo)注值大于等于

18、120mpa。8.3.2.2 新增煙道支墩回填土采用碎石土（粒徑100mm的碎石30%粘土70%）進(jìn)行風(fēng)采夯實(shí)，碎石應(yīng)級(jí)配良好，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。碎石土采用廠外拌制，嚴(yán)格按比例進(jìn)行配置，材料進(jìn)場后通知監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。8.3.2.3 回填分層厚度不大于300mm。8.3.2.4 回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)需要進(jìn)行防腐處理的對(duì)拉螺栓頭砼面要求作相應(yīng)的防腐處理，并驗(yàn)收合格，辦好隱檢手續(xù)，而且混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行回填。8.3.2.5 回填前必須將基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈。8.3.2.6 回填前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置，在基礎(chǔ)上用紅油漆畫出三角標(biāo)志，以控制回填分層

19、厚度。8.3.2.7 回填過程中應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，打夯機(jī)的電源管理及接線應(yīng)由專業(yè)電工在廠負(fù)責(zé)。8.3.2.8 回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)。每層鋪土厚度不大于200mm。每層至少夯打四遍。分層夯實(shí)時(shí)，必須一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯(cuò)，嚴(yán)禁漏夯。每一層夯填完畢后必須經(jīng)過監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行上層回填施工。8.3.2.9 基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，必須對(duì)稱回填夯實(shí)。個(gè)別邊角處土方不宜機(jī)械回填時(shí)，可采用人工夯實(shí)，但鋪土厚度必須相應(yīng)減少。8.4 定位放線及高程控制8.4.1 各基礎(chǔ)定位可采用原有基礎(chǔ)中心或附近的其他設(shè)備基礎(chǔ)中心進(jìn)行引側(cè)，

20、用紅色油漆做好軸線的標(biāo)記并進(jìn)行保護(hù)，所有基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)軸線在原有基礎(chǔ)頂面或墊層上彈出基礎(chǔ)的中心線及邊線，彈線應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理的驗(yàn)收后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。8.4.2 高程控制應(yīng)采用水平儀由廠區(qū)基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行引測，對(duì)混凝土、預(yù)埋件、基坑等標(biāo)高進(jìn)行控制，所有標(biāo)高的引測應(yīng)通過監(jiān)理的驗(yàn)收。8.5 鋼筋工程8.5.1 鋼筋的制作綁扎8.5.1.1 鋼筋的制作(1) 原材料鋼筋必須平直、無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2) 鋼筋采用外委加工，加工前必須由有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，鋼筋制作前必須送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行加工制作，試驗(yàn)室出具鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告。(3) 鋼筋加工前，必須由

21、專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件鋼筋進(jìn)行抽取放樣，制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋放樣圖。(4) 加工好的鋼筋按規(guī)格、部位、編號(hào)分別堆放在墊枕上，不得直接放置在地面上。(5) 鋼筋彎折：據(jù)鋼筋放樣圖將需加工鋼筋用切斷機(jī)截成需要總長度（一端彎鉤展開長+平直長度+另一端彎曲展開長度），用石筆在鋼筋上標(biāo)出彎折點(diǎn)位置，然后放到鋼筋彎曲平臺(tái)上，選擇彎曲機(jī)的彎曲參數(shù)，按設(shè)計(jì)彎曲要求進(jìn)行彎制。(6) 成型鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、部位、編號(hào)分別堆放在木枋上，不得直接放置在地面上。成型鋼筋應(yīng)通過監(jiān)理的驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后方可開始綁扎。8.5.1.2 鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前，必須檢查有無銹蝕，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)到綁

22、扎部位。(2) 技術(shù)人員在綁扎前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，施工人員熟悉圖紙及鋼筋翻樣單。(3) 做好抄平放線工作，即獨(dú)立基礎(chǔ)的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。(4) 在綁扎鋼筋之前，在混凝土墊層或原設(shè)備基礎(chǔ)上上彈或畫好基礎(chǔ)的邊線，并清除墊層上的所有雜物，待驗(yàn)收合格后擺放鋼筋。(5) 綁扎鋼筋時(shí)受力鋼筋不得跳扣綁扎。構(gòu)造鋼筋搭接處，必須在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。(6) 煙道支墩底板以上條形支墩主筋插入底板深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的條形支墩位置，將插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確，插筋綁扎時(shí)可搭設(shè)簡易腳手架用于人員操作。(7) 基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為40mm，綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋時(shí)必須將砂漿墊塊按照梅花形綁扎在主筋

23、下方，墊塊間距以每平方米一塊為宜,以支撐底層鋼筋來保證鋼筋保護(hù)層的厚度,側(cè)面保護(hù)層采用塑料保護(hù)層，間距每平方米一塊。(8) 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上層鋼筋采用馬凳支撐，馬凳采用25鋼筋制作，具體布置見附圖。煙道支墩底板上層鋼筋采用20鋼筋馬凳，間距2000m。8.6 模板制作安裝：8.6.1 模板制作8.6.1.1 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板采用1.22m2.44m的15mm厚雙面覆膜膠合板模板。設(shè)備基礎(chǔ)及煙道支墩0.000m以下采用0.9m1.8m的15厚普通膠合板模板，0.000m以上采用1.22m2.44m的15mm厚雙面覆膜膠合板模板。加固用木枋6060。8.6.1.2 模板應(yīng)按照編制好的模板圖在現(xiàn)場進(jìn)行下料

24、配模，配置好的模板用油漆編號(hào)?，F(xiàn)場不得隨意亂鋸模板。具體見附圖。8.6.1.3 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板橫向放置，即高度方向是1.22m，高度方向上不裁剪，模板之間模板縫采用雙面膠壓緊，并用寬膠布粘貼，以減少板縫漏漿。具體見附圖。8.6.1.4 引風(fēng)機(jī)螺絲孔采用模板制作，孔的長度及寬度按圖紙加工，高度方向增加100mm，高出的100mm為露出基礎(chǔ)混凝土頂面用于螺絲孔的加固。螺絲孔盒子加工完成后外側(cè)面裹上一層10mm的泡沫，泡沫用透明膠帶纏緊，利于混凝土澆筑結(jié)束后螺絲孔的拆除。8.6.1.5 煙道支墩底板模板應(yīng)根據(jù)模板圖裁剪成500mm高，底板以上條形支墩模板橫向放置，在高度方向上配置方式未1.45m0.

25、6m，具體見附圖。8.6.1.6 螺栓孔眼應(yīng)根據(jù)模板加固圖事先鉆好。8.6.2 模板安裝8.6.2.1 基礎(chǔ)模板應(yīng)根據(jù)繪制的模板圖，現(xiàn)場散拼散裝。8.6.2.2 按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配套確保剛度及穩(wěn)定性。8.6.2.3 模板拼縫嚴(yán)密，表面平整。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及煙道支墩底板模板外圍下口用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。8.6.2.4 安裝大模前必須把大模板板面清理干凈。刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。8.6.2.5 模板的支撐系統(tǒng)要特別完善，基礎(chǔ)外面在模板的背面用方木作肋板進(jìn)行加固，然后和腳手管進(jìn)行連接，保證其在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)脹模

26、現(xiàn)象。8.6.2.6 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)加固體系：60mm60mm的木枋做背楞，木枋豎向放置中心間距為200mm；在橫向上12對(duì)拉螺栓與同一根溫度筋上焊接，對(duì)拉螺栓間距約600mm；在縱向上12對(duì)拉螺栓與16植筋根部焊接，對(duì)拉螺栓間距約600mm?；A(chǔ)短邊模板加固時(shí)還應(yīng)注意在模板上口基礎(chǔ)混凝土頂面以上約100mm高位置用腳手管進(jìn)行鎖口，鎖口腳手管間距約1.5m。腳手管斜撐間距1.5m一組，上下兩根，斜撐與加固模板的雙拼腳手管通過扣件進(jìn)行連接，斜撐根部與地面水平方向的腳手管連接，水平腳手管后方用20鋼筋地錨進(jìn)行支撐，鋼筋地錨應(yīng)錨入地面混凝土以下至少100mm?；A(chǔ)頂面埋件安裝前應(yīng)在模板側(cè)面用水平儀引測標(biāo)

27、高，埋件帶線安裝，安裝時(shí)可附加措施性鋼筋，將埋件錨筋與措施性鋼筋點(diǎn)焊，再將措施性鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固?；A(chǔ)頂面螺絲孔的固定也同樣需要附加鋼筋，用附加鋼筋將螺絲孔模板四面夾住，再將附加鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接，200mm深螺絲孔用一層附加鋼筋進(jìn)行加固，580mm深螺絲孔必須用上下兩層附加鋼筋進(jìn)行加固，具體見模板加固圖。8.6.2.7 煙道支墩加固體系：底板模板加固木枋豎向放置，木枋裁剪成同模板高度即500mm，模板下口采用12對(duì)拉螺栓對(duì)拉，對(duì)拉桿可焊接在底板鋼筋網(wǎng)片上，但對(duì)稱位置的兩根螺桿必須焊接在同一根基礎(chǔ)鋼筋上，螺桿間距根據(jù)底板鋼筋間距調(diào)整，一般間距不超過600mm，底板模板上口的斜撐間距1m，

28、斜撐與加固模板的水平腳手管包箍通過扣件進(jìn)行連接，斜撐根部支撐在邊坡上，但斜撐抵在邊坡的位置應(yīng)在斜撐與邊坡之間增加一根木枋，不得將斜撐直接抵在邊坡上。底板以上條形支墩木枋豎向放置中心間距為200mm，12對(duì)拉螺栓縱橫間距600mm，對(duì)拉桿高度方向上起步位置在基礎(chǔ)底板面以上100mm，水平方向上起步位置距離支墩拐角約150mm。模板外的斜撐間距間距1.5m一組，上下兩根，斜撐與加固模板的水平雙拼腳手管包箍通過扣件進(jìn)行連接，斜撐根部支撐在邊坡上，但斜撐抵在邊坡的位置應(yīng)在斜撐與邊坡之間增加一根木枋，不得將斜撐直接抵在邊坡上。支墩頂面埋件安裝前應(yīng)在模板側(cè)面用水平儀引測標(biāo)高，埋件帶線安裝，安裝時(shí)可附加措施

29、性鋼筋，將埋件錨筋與措施性鋼筋點(diǎn)焊，再將措施性鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。具體見模板加固圖。8.6.2.8 模板安裝完畢后，在澆筑混凝土之前必須進(jìn)行校正，使模板位置符合設(shè)計(jì)要求。模板施工完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。8.6.2.9 模板拆除：引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及煙道支墩帶模養(yǎng)護(hù)至少7天后方可進(jìn)行模板拆除，模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大錘敲擊模板，不得損壞混凝土棱角。8.6.3 模板支撐驗(yàn)算：為了保證工程結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)形狀、尺寸的正確，需要模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，因此需要對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。8.6.3.1 材料：

30、60mm60mm松木，15mm厚木膠合板，12對(duì)拉螺栓，鐵釘及483.5鋼管、扣件等材料。8.6.3.2 基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)計(jì)算書本改造工程引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及煙道支墩采用泵送混凝土施工，砼坍落度控制在140mm160mm，擬采用15cm厚木膠板，6060松木立背方豎向布置，間距200mm，外用48，壁厚為3.5mm的鋼管加扣件作包箍。(1) 側(cè)模板計(jì)算（以引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為例進(jìn)行計(jì)算）a 側(cè)壓力計(jì)算基礎(chǔ)的側(cè)模強(qiáng)度計(jì)算，要考慮振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載及新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力，活載及恒載需分別乘以1.4及1.2的系數(shù)。荷載計(jì)算：采用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，根據(jù)公式：f1=0.22c

31、to12v1/2和f2=ch計(jì)算，并取二式中的較小值。式中 c為砼重力密度，取24kn/m3 t0為砼初凝時(shí)間，控制砼的初凝時(shí)間大于6h。 1為外加劑修正系數(shù)，取1.2 2為砼坍落度修正系數(shù)，取1.15 v為砼澆筑速度，取0.4m/hf1=0.222461.21.150.41/2=27.65kn/m2 f2=24h=241.22=29.28kn/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力4kn/m2總側(cè)壓力q1=1.227.651.44=38.78kn/m2選側(cè)模15mm厚，考慮立檔間距為20cm，所以側(cè)模為跨度0.2m的連續(xù)板。取1m0.8m范圍的的板帶做為計(jì)算單元化為線荷載q=0.9(10.8q1/0.

32、8)= 0.938.78=34.9kn/m=34.9 n/mmb 驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度取四跨連續(xù)梁查表得mmax= 0.107ql2mmax= 0.10734.92002=1.49105nmm=mmax/wn=（1.49105）（8601526）=4.6n/mm2(wn為凈截面抵抗矩bh2/6)模板理論抗彎強(qiáng)度值fm=0.870=56n/mm2(70參看廠家提供的模板質(zhì)保書中模板物理性能試驗(yàn)報(bào)告)因?yàn)閒m=56n/mm2 抗彎滿足要求。c 驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度vmax=0.607ql=0.60734.90.2=4.24kn模板實(shí)際承受的剪切強(qiáng)度值max=3vmax/2bh=34.24103（286015）=0

33、.49n/mm2模板設(shè)計(jì)抗剪強(qiáng)度值fv=0.81.4=1.12n/mm2 因?yàn)閙ax1.12 n/mm2滿足要求。d 驗(yàn)算撓度=0.632ql4/100ei=0.63234.92004/1000.87000（860153/12）=0.26mm，(e參看廠家提供的模板質(zhì)保書中模板物理性能試驗(yàn)報(bào)告,截面慣性矩i=bh3/12)模板允許撓度值=200/250=0.8 mm=0.26mm (均布荷載作用下梁的允許撓度為跨度的1/250)所以撓度滿足要求e 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算考慮到方便對(duì)拉螺栓的加固，其間距可取溫度筋之間的間距對(duì)拉螺栓的水平間距為600mm，垂直間距為600mm。混凝土側(cè)壓力n=34.9kn/

34、m0.6=20.94 kn對(duì)拉螺栓的抗拉面積a=3.140.0062，考慮到螺栓的一頭需要開絲，其實(shí)際的抗拉面積約為105 mm2對(duì)拉螺栓抗拉強(qiáng)度=20.94 kn/105 mm2=199n/mm2f=215 n/mm2對(duì)拉螺栓間距以及強(qiáng)度滿足要求。以上是以引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板加固為例計(jì)算，煙道支墩計(jì)算同上，只要保證混凝土每小時(shí)澆筑高度不超過0.4m即可滿足要求。8.7 混凝土澆筑8.7.1 本改造工程混凝土分兩次澆筑，一次為兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的澆筑，一次為三個(gè)煙道支墩的澆筑，澆筑采用汽車泵泵送，振動(dòng)棒振搗，混凝土設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)c35。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)兩個(gè)基礎(chǔ)各自獨(dú)立澆筑，即澆筑完一個(gè)后再澆筑另一個(gè)，煙道

35、支墩三個(gè)基礎(chǔ)采用輪流澆筑，不可一次性將一個(gè)澆筑澆筑到頂后再去澆筑其他基礎(chǔ)。所有基礎(chǔ)的混凝土必須一次澆筑到頂，中間不得留施工縫，要嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人。澆筑過程中操作人員與指揮人員晝夜輪流值班，堅(jiān)持到混凝土澆筑結(jié)束。各施工人員分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體相關(guān)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。8.7.2 本改造工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑前本單位應(yīng)將商品混凝土攪拌站的資質(zhì)報(bào)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可，同意后方可作為混凝土的供應(yīng)商。8.7.3 作業(yè)方法：8.7.3.1 混凝土拌制(1) 商品攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，控制水泥砂石及各種摻和料的用量，同時(shí)根據(jù)天氣情況，必須經(jīng)常測定骨料

36、含水率調(diào)整用水量，嚴(yán)格控制砼坍落度。在混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，嚴(yán)禁任意加水。8.7.3.2 混凝土的運(yùn)輸砼自攪拌機(jī)中卸出后，必須及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸中，防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。若發(fā)生離析，應(yīng)二次拌合。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表：混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫低于25氣溫高于25c30120min90min泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管中殘留砼。8.7.3.3 混凝土澆筑：8.7.3.4 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑時(shí)，汽車泵可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況

37、選擇?？课恢?，應(yīng)保證其?？课恢媚芡瑫r(shí)覆蓋兩個(gè)引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，同時(shí)其停靠位置還應(yīng)考慮到利于攪拌車的進(jìn)出通道。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用全面分層澆筑方法，汽車泵一臺(tái)，根據(jù)攪拌站到現(xiàn)場的距離配備34輛攪拌車送料。泵送時(shí)布料點(diǎn)間距一般為2m，基礎(chǔ)每層澆筑40cm厚，配備3名振搗工進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)，泵管出料口離模板側(cè)面的距離不得小于30cm，并且不得向鋼筋馬凳及埋件直沖布料?；炷翝仓^程中，必須安排鋼筋工、木工跟蹤檢查，一名鋼筋工負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，一名木工負(fù)責(zé)看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板漏漿須在木枋和包箍之間增加大頭楔加固模板，若發(fā)現(xiàn)跑模、漲模、腳手管包箍變形、扣件滑移等異?，F(xiàn)象必須通知停止混凝土澆筑，對(duì)模板支撐體系進(jìn)行調(diào)整，人

38、員不夠時(shí)須立即補(bǔ)充木工進(jìn)行加固，同時(shí)還應(yīng)派專人沿模板四周敲打模板，通過辯聲來判斷澆筑和振搗是否密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞。8.7.3.5 煙道支墩混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)三個(gè)支墩來回輪流進(jìn)行澆筑，汽車泵?？课恢脩?yīng)將三個(gè)支墩同時(shí)覆蓋并利于攪拌車的進(jìn)出。澆筑時(shí)配備汽車泵一臺(tái)，三輛攪拌車。泵送時(shí)布料點(diǎn)間距一般為2m，支墩每層澆筑40cm厚，配備3名振搗工進(jìn)行振搗，每個(gè)支墩一名振搗工。同時(shí)還應(yīng)注意，由于煙道支墩頂面埋件通長布置，埋件將支墩頂面基本全部覆蓋，不利于混凝土的下料，因此在混凝土澆筑前應(yīng)將兩端及中間的三塊埋件取出，用做混凝土的下料孔，待混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將埋件派專人按進(jìn)混凝土內(nèi)，同時(shí)技術(shù)人員用水平儀配合

39、施工人員對(duì)這三塊埋件的標(biāo)高進(jìn)行控制。其他澆筑事項(xiàng)同引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)。8.7.3.6 若過程中汽車泵出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系攪拌站進(jìn)行維修，修理時(shí)間超過兩個(gè)小時(shí)的情況下應(yīng)立即通知攪拌站跟換汽車泵，并立即對(duì)停滯時(shí)間過長而可能發(fā)生初凝的混凝土及時(shí)覆蓋、及時(shí)振搗，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。8.7.3.7 混凝土振搗(1) 混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過振，防止離析。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為40cm），每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為2030秒。振搗上一層應(yīng)插入下層5cm以消除層間接縫。(2) 澆筑砼時(shí)應(yīng)常觀

40、察模板、鋼筋、埋件等有無移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒈仨氃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。(3) 為防止集中堆料，振搗時(shí)先振搗出料點(diǎn)處的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。(4) 澆筑時(shí)，每隔一個(gè)小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性。8.7.3.8 混凝土表面處理：混凝土澆筑成型后表面水泥砂漿較厚，為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差，以控制表面龜裂，閉合收水裂縫，混凝土澆筑完成后用長刮尺將

41、表面刮平，木抹子槎毛，待收水后再二次用木抹子搓平壓實(shí)，平整度誤差用2m直尺檢查5mm。8.7.4 養(yǎng)護(hù)措施：(1) 基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆筑，混凝土澆搗完畢約6h混凝土初凝后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋措施為一層麻袋片、一層薄膜。(2) 每天早中晚至少三次對(duì)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)可將薄膜掀開，用水將麻袋片潤濕，潤濕后再覆蓋上薄膜。8.7.5 保證混凝土連續(xù)澆筑的措施(1) 混凝土施工的另一特點(diǎn)是整體性要求高，不允許留設(shè)施工縫。要保證混凝土的整體性，則要求保證使每一澆筑層在初凝前就被上一層混凝土覆蓋并搗實(shí)成為整體。因此在施工中必須采取措施保證混凝土澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行。(2) 商品混凝土供應(yīng)連續(xù)，混凝土原材料

42、準(zhǔn)備充足，機(jī)械工況良好，澆筑時(shí)不能停水?dāng)嚯姡瑪嚢柢囆旭偟缆吠〞场?3) 突發(fā)性天氣連續(xù)澆筑措施：基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場準(zhǔn)備一定量塑料布，以防止天氣突變，覆蓋在基礎(chǔ)上作為臨時(shí)防雨設(shè)施，必要時(shí)采用鋼管搭設(shè)防雨棚，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。8.7.6 混凝土施工中必須注意的問題(1) 保證混凝土供應(yīng)，澆筑過程中不得出現(xiàn)冷縫。保證澆筑的交接時(shí)間，必須控制在初凝前。(2) 保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。(3) 做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，必須有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。9. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.1 鋼筋分項(xiàng)工程9.1.1 主控項(xiàng)目9.1.1.1 鋼筋加

43、工前，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，質(zhì)量要符合要求。9.1.1.2 綁扎受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)的要求。9.1.2 一般項(xiàng)目9.1.2.1 鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開35d的連接區(qū)段。9.1.2.2 綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。9.1.2.3 鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。9.2 模板分項(xiàng)工程9.2.1 主控項(xiàng)目 模板的安、拆應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，澆筑砼時(shí)應(yīng)安排木工進(jìn)行照模。9.2.2 一般項(xiàng)目9.2.2.1 模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，澆筑砼前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。9.2.2.2 模板表面應(yīng)均勻涂刷隔離劑，但不得污染鋼筋。9.2.2.3 模板安裝的尺

44、寸偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。9.3 砼分項(xiàng)工程9.3.1 主控項(xiàng)目9.3.1.1 各種原材料的抽驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求9.3.1.2 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合普通砼、泵送砼的要求9.3.1.3 砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進(jìn)行。9.3.2 一般項(xiàng)目杜絕露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。10. 質(zhì)量記錄10.1 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃表河源電廠2x600wm機(jī)組河源電廠1#機(jī)組取消旁路及風(fēng)機(jī)二合一改造項(xiàng)目土建施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍表引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表 dl/t5210.1-2012工程編號(hào)工程名稱驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收表編號(hào)機(jī)組系統(tǒng)單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位勘

45、測單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位建設(shè)單位010105020300引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)01墊層01墊層dl/t5210.1-2012表5.12.702模板01模板安裝dl/t5210.1-2012表6.7.102模板拆除dl/t5210.1-2012表5.10.603鋼筋01鋼筋加工dl/t5210.1-2012表5.10.702基礎(chǔ)樁錨筋焊接dl/t5210.1-2012表5.10.803鋼筋安裝dl/t5210.1-2012表6.7.404混凝土01混凝土原材料及配合比dl/t5210.1-2012表5.10.1002混凝土施工dl/t5210.1-2012表5.10.1103混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差dl/t5

46、210.1-2012表6.7.705二次灌漿01基礎(chǔ)二次灌漿dl/t5210.1-2012表6.7.9煙道支墩質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表 dl/t5210.1-2012工程編號(hào)工程名稱驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收表編號(hào)機(jī)組系統(tǒng)單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位勘測單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位建設(shè)單位0101120001地基與基礎(chǔ)工程01無支護(hù)土方01定位及高程控制01定位及高程控制dl/t5210.1-2012表5.2.102挖方01開挖 dl/t5210.1-2012表5.3.103填方01土方回填dl/t5210.1-2012表5.3.2010112000105混凝土基礎(chǔ)01墊層01墊層dl/t5210.1-2012表5.12.702模板01模板安裝dl/t5210.1-2012表6.10.402模