數(shù)控加工技術(shù)畢業(yè)論文

1、i數(shù)控加工中心技術(shù)摘 要我的這篇論文是基于工作崗位的實(shí)踐，進(jìn)行的數(shù)控加工中心的研究。數(shù)控車床已應(yīng)用于工廠企業(yè)機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域，它的產(chǎn)品多以軸、盤、套筒類零件為主，適用于加工大批量、高效率、程序多變的零件的加工生產(chǎn)，并對筆記本內(nèi)、外觀件的圖樣進(jìn)行了分析、編程等闡述。圖樣由 auto cad 設(shè)計(jì)軟件制作，其中有相應(yīng)的尺寸標(biāo)注。此零件結(jié)構(gòu)雖簡單，但它卻反映了數(shù)控加工中心產(chǎn)品特征和車削的部分加工范圍。關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工，數(shù)控加工中心，銑削，內(nèi)、外觀零件，編程iicnc processing center technologyabstractmy this essay is based on the

2、 work practice, numerical control lathe research. numerical control lathe has been used in the factory enterprise mechanical processing each domain, its product to shaft, plate, socket parts is given priority to, applicable to small batch processing, high efficiency, program changeable parts process

3、ing, born to a and shaft parts design are analyzed and programming are described. by auto cad design software pattern making, there are corresponding dimensions. the parts structure is simple, but it reflects the numerical control lathe product characteristic and turning machining range of the part.

4、 key words: mechanical processing, cnc processing center, milling, inside, appearance pieces, programmingiii目 錄中文摘要英文摘要前言 11 緒 論 21.1 蘇州豐川電子科技有限公司 21.2 我國 cnc 發(fā)展?fàn)顩r 41.3 國外 cnc 的發(fā)展?fàn)顩r 72 數(shù)控加工中心操作崗位 83 數(shù)控車床相關(guān)知識 103.1 數(shù)控加工中心概述 123.2 數(shù)控加工中心的刀具及編程 123.3 數(shù)控加工中心工藝特點(diǎn) 153.4 加工中心工藝過程設(shè)計(jì) 164 數(shù)控加工中心機(jī)床的使用 164.1 德國

5、的數(shù)控發(fā)展史 164.2 良好的電源保證 164.3 制定有效操作規(guī)程 164.4 數(shù)控加工中心機(jī)床不宜長期封存 175 數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng) 175.1 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù) 175.2 機(jī)械部件的維護(hù) 185.3 液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù) 195.4 機(jī)床精度的維護(hù) 196 總 結(jié) 20致 謝 23參考文獻(xiàn) 241前 言2011 年 5 月，我們來到蘇州豐川電子科技有限公司。開始了從學(xué)校到社會的第一步，對于我們來說，心里無比的忐忑，帶著一點(diǎn)點(diǎn)小興奮長途跋涉的來到豐川電子。我所工作的單位是 cnc 二廠，以豐川電子作業(yè)員的身份，進(jìn)行了崗前培訓(xùn)和實(shí)習(xí)。豐川電子擁有先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，作為數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，我對數(shù)控

6、機(jī)床頗感興趣。在學(xué)校理論總會比時(shí)間要多，但在這里就需要理論與實(shí)踐相結(jié)合，有不懂的我就會問，就回去學(xué)習(xí)，查資料等。面對先進(jìn)的機(jī)床，身生敬畏。希望去征服它，但你必須足夠優(yōu)秀。由于自己不夠優(yōu)秀，時(shí)間和工作經(jīng)驗(yàn)淺薄，論文中可能會有許多白不做的地方，希望老師能見諒并予以指導(dǎo)。本人在蘇州豐川電子科技有限公司實(shí)習(xí)，因此論文的第一章緒論對蘇州豐川電子科技有限公司的情況作了總體概述。第二章對崗位要求，制度方面做了詳細(xì)的闡述。第三章論述了加工中心的有關(guān)內(nèi)容，同時(shí)還融入一些編程技巧。第四章對一零件進(jìn)行了較為詳盡的加工工藝分析及程序編程。通過學(xué)習(xí)廠方的先進(jìn)資料，結(jié)合有關(guān)書籍，在第五章總結(jié)出了一些加工中心的維修及保養(yǎng)的

7、知識。 1.2.1 數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)，簡稱“數(shù)控”。英文：numerical control（nc）。是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19 世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938 年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952 年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界

8、機(jī)械工業(yè)史上一件劃。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（it、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。1.2.2 數(shù)控設(shè)備的分類（1）按加工工藝方法分類 a)金屬切削類數(shù)控機(jī)床2b)特種加工類數(shù)控機(jī)床c)板材加工類數(shù)控機(jī)床（2）按控制運(yùn)動軌跡分類 a)點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床b)直線控制數(shù)控機(jī)床c)輪廓控制數(shù)控機(jī)床（3）按驅(qū)動裝置的特點(diǎn)分類 a)開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床b)閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床c)半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床d)混合控制數(shù)控機(jī)床1.2.3

9、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)的 自動化產(chǎn)品主要是為 數(shù)控機(jī)床配套。數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。這種數(shù)控的工作母機(jī)是國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)之一。 數(shù)值控制(簡稱“數(shù)控”或“nc”)的概念是把被加工的 機(jī)械零件的要求，如形狀、尺寸等信息轉(zhuǎn)換成數(shù)值數(shù)據(jù)指令信號傳送到電子控制裝置，由該裝置控制驅(qū)動 機(jī)床刀具的運(yùn)動而加工出零件。而在傳統(tǒng)的手動機(jī)械加工中，這些過程都需要經(jīng)過人工操縱機(jī)械而實(shí)現(xiàn)，很難滿足復(fù)雜零件對加工的要求，特別對于多品種、小批量 的零件，加工效率低、精度差。 1952 年，

10、美國麻省理工學(xué)院與帕森斯公司進(jìn)行合作，發(fā)明了世界上第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床?？刂蒲b置由 2000 多個(gè)電子管組成，約一個(gè)普通實(shí)驗(yàn)室大小。伺服機(jī)構(gòu)采用一臺小伺服馬達(dá)改變液壓馬達(dá)斜盤角度以控制液動機(jī)速度。其插補(bǔ)裝置采用脈沖乘法器。這臺 nc 機(jī)床的研制成功標(biāo)志著 nc 技術(shù)的開創(chuàng)和機(jī)械制造的一個(gè)新的、數(shù)值控制時(shí)代的開始。 現(xiàn)代 cnc 系統(tǒng)的功能、性能大大提高，故障率已降至 0.01 次/(月臺)。以fanuc 公司為例，1991 年開發(fā)成功的 fs15 系統(tǒng)與 1971 年開發(fā)的 fs220 系統(tǒng)相比，體積只有后者的十分之一，而加 工精度提高了 10 倍，加工速度提高了 20倍，可靠性提高了 30

11、倍以上?，F(xiàn)在， nc 技術(shù)已成為先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)。31.2.4 機(jī)床精度 機(jī)床精度分為機(jī)床加工精度和機(jī)床靜態(tài)精度；機(jī)床加工精度是指被加工零件達(dá)到的尺寸精度、形態(tài)精度和位置精度；機(jī)床靜態(tài)精度是指機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。1.3 國外數(shù)控的發(fā)展?fàn)顩r1.3.1 美國的數(shù)控發(fā)展史美國政府重視機(jī)床工業(yè)，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機(jī)床的發(fā)展方向、科研任務(wù)，并且提供充足的經(jīng)費(fèi)，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。因而在機(jī)床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952 年研制出世界第一臺數(shù)控機(jī)床、 1958 年創(chuàng)制出加工中心、 70

12、 年代初研制成 fms、1987 年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由于美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其數(shù)控機(jī)床的主機(jī)設(shè)計(jì)、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實(shí)，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機(jī)床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機(jī)床，其存在的教訓(xùn)是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀(jì)80 代政府一度放松了引導(dǎo)，致使數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增加緩慢，于1982 年被后進(jìn)的日本超過，并大量進(jìn)口。從 90 年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機(jī)床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱茫a(chǎn)量又逐漸上升。1.3.2 德國的數(shù)控發(fā)展史德國政府一貫重視機(jī)床工業(yè)

13、的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。，于1956年研制出第一臺數(shù)控機(jī)床后，德國特別注重科學(xué)試驗(yàn)，理論與實(shí)際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對數(shù)控機(jī)床的共性和特性問題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國的數(shù)控機(jī)床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、貨真價(jià)實(shí)，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機(jī)床。德國特別重視數(shù)控機(jī)床主機(jī)及配套件之先進(jìn)實(shí)用，其機(jī)、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。如西門子公司之?dāng)?shù)控系統(tǒng)，均為世界聞名，競相采用。 1.3.3 日本的數(shù)控發(fā)展史日本政府對機(jī)床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過規(guī)劃、法規(guī)(如“機(jī)振法”、“機(jī)電

14、法”、“機(jī)信法”等)引導(dǎo)發(fā)展。在重視人才及機(jī)床元部件配套上學(xué)習(xí)德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機(jī)床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國，甚至青出于藍(lán)而勝于藍(lán)。自1958 年研制出第一臺數(shù)控機(jī)床后， 1978 年產(chǎn)量(7,342 臺)超過美國(5,688 臺)，至今產(chǎn)量、出口量一直居4世界首位(2001 年產(chǎn)量 46,604 臺，出口 27,409 臺，占 59%)。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機(jī)床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀(jì)80年*始進(jìn)一步加強(qiáng)科研，向高性能數(shù)控機(jī)床發(fā)展。日本fanuc 公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對性地發(fā)展市場所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上居世界第一。該公司現(xiàn)有職工 3

15、,674 人，科研人員超過 600 人，月產(chǎn)能力 7,000套，銷售額在世界市場上占 50%，在國內(nèi)約占 70%，對加速日本和世界數(shù)控機(jī)床的發(fā)展起了重大促進(jìn)作用。52 數(shù)控加工中心操作崗位數(shù)控加工中心作為一種高效自動化加工設(shè)備，必須嚴(yán)格按照加工要求操作。如果不按操作流程操作，將會有生命危險(xiǎn)。加工中心操作規(guī)程：（1）使用本機(jī)床的操作，維修人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，具備相應(yīng)資格，應(yīng)詳細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書，按規(guī)定安全操作。（2）操作機(jī)床應(yīng)穿工作服，安全鞋，長發(fā)要放在帽子里，要帶手套。（3）工作前檢查切削液，液壓油和潤滑油的液量，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加。（4）氣動系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在 0.5-0.6mpa。（5）檢查一切

16、無誤后，合上機(jī)床總電源開關(guān)，啟動數(shù)控系統(tǒng)，檢查各項(xiàng)預(yù)備信號是否正常，如發(fā)生危險(xiǎn)情況，立即按下急停按鈕。（6）檢查電機(jī)，主軸和其他部件，確保沒有不正常的噪音，振動，發(fā)熱現(xiàn)象。（7）按機(jī)床潤滑圖規(guī)定提供適量的潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)工作正常。（8）確定工作臺面潔凈后將加工件放在工作臺上找正，并固定。（9）用對刀棒對工件進(jìn)行零位確定。（10）將零位數(shù)值輸入系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行確認(rèn)。（11）檢查所用刀具應(yīng)安裝牢固，并在運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。（12）根據(jù)工件確定數(shù)控系統(tǒng)操作方式，輸入程序，先在微機(jī)上進(jìn)行模擬加工無誤后，再進(jìn)行加工。（13）加工，檢測完工件符合要求后，再卸下工件。（14）要在主軸停止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。

17、（15）當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警應(yīng)立即處理，接觸報(bào)警原因，按下reset鍵，是報(bào)警復(fù)位。（16）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)手動變速，不得將身體靠近機(jī)床運(yùn)動部件，加工過程中不要打開機(jī)床門。（17）不許用濕手或帶手套操作機(jī)床面板按鈕。（18）應(yīng)按機(jī)床使用說明書要求進(jìn)行常規(guī)和定期的檢查，調(diào)整和維修。（19）如用易燃材料或切削油，應(yīng)事先備好防火器具。（20）有雷電時(shí)請中斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。（21）加工完停機(jī)后，應(yīng)將機(jī)床個(gè)部件返回初始位置。（22）工作完停機(jī)后清理切屑，擦凈門，蓋，窗，工作臺面，腳踏板應(yīng)保持潔凈干燥。6（23）檢查冷卻液，液壓油，潤滑油應(yīng)潔凈，否則應(yīng)及時(shí)更換，并清洗過濾器及油箱。（24）作業(yè)結(jié)束離開前，先切斷 cnc

18、 電源開關(guān)，再切斷主電源開關(guān)。73 數(shù)控加工中心相關(guān)知識3.1 數(shù)控加工中心概述3.1.1 數(shù)控加工中心的組成從大體上來看，加工中心主要由以下幾大部分組成。（1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺，立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時(shí)產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。（2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機(jī)，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉(zhuǎn)精度和定位準(zhǔn)確性，是影響加工中心精度的重要

19、因素。（3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由 cnc 裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。cnc 裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，插補(bǔ)運(yùn)算以獲得理想的運(yùn)動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。（4）自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機(jī)械手等部件組成。如需要更換刀具時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機(jī)械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個(gè)換刀動作。（5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護(hù)，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動，但是加工中心

20、不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。3.1.2 數(shù)控加工中心特點(diǎn)（1）加工精度高 （2）表面質(zhì)量好（3）加工生產(chǎn)率高（4）工藝適應(yīng)性強(qiáng)（5）勞動強(qiáng)度低、勞動條件好（6）良好的經(jīng)濟(jì)效益（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進(jìn)行鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。8 利用加工中心進(jìn)行生產(chǎn)，能準(zhǔn)確地計(jì)算出零件的加工工時(shí)，并有效地簡化檢驗(yàn)、工夾具和半成品的管理工作。當(dāng)前較為流行的 fms、cims、mrpll、erpii 等，都離不開加工中心的應(yīng)用。3.1.3 數(shù)控加工中心的分類加工中心的

21、種類很多，一般按照機(jī)床形態(tài)及主軸布局形式分類，或按照其換刀形式進(jìn)行分類。1、按照機(jī)床形態(tài)及主軸布局形式分類（1）立式加工中心：是指主軸軸線呈鉛垂?fàn)顟B(tài)布置的加工中心，不設(shè)分度回轉(zhuǎn)功能，適合于盤類零件的加上。（2）臥式加工中心：是指主軸軸線呈水平狀態(tài)布置的加工中心。臥式加廠中心通常都帶有可進(jìn)行分度的正方形分度工作臺，適合于箱體類零件的加工。（3）龍門式加工中心：龍門式加工中心形狀與龍門銑床類似，主軸多為鉛垂布置，帶有自動換刀裝置，井有可更換的主軸頭附件。數(shù)控裝冒的軟件功能也較齊全，能夠一機(jī)多用，尤其適用于大型或形狀復(fù)雜的工件，如航天工業(yè)及大型水輪機(jī)、大型建工機(jī)械上的某些零件的加工。（4）復(fù)合加工中

22、心：復(fù)合加工中心又稱萬能加上中心，是指兼具立式和臥式加工中心功能的一種加工中心。工件安裝后能完成除安裝面外的所有側(cè)面及頂面等 5 個(gè)表面的加工，因此也有稱之為五面加工中心的。常見復(fù)合加工中心有兩種形式，一種是主軸可以旋轉(zhuǎn) 90，既可以像立式加工中心一樣工作，也可以像臥式加工中心那樣工作：另一種是主軸不改變方向，而工作臺可以帶著工件旋轉(zhuǎn) 90完成對工件 5 個(gè)表面的加工。 2、按加工中心的換刀形式分類（1）帶刀庫、機(jī)械手的加工中心：加工中心的自動換刀裝置(automatic tool changer，atc)由刀庫和機(jī)械手組成，換刀機(jī)械手完成換刀工作。這是加工中心采用最普遍的形式。 （2）無機(jī)械

23、手的加工中心：這種加工中心的換刀是通過刀庫和主軸箱的配合動作來完成的。一般是把刀庫放在主軸箱可以運(yùn)動到的位置，或整個(gè)刀庫或某一刀位能移動到主軸箱可以達(dá)到的位置。刀庫中刀具的存放位胃與主軸裝刀方向一致。換刀時(shí)，主軸運(yùn)動到刀位上的換刀位胃，由主軸直接取走或放回刀庫。（3）一般在小型加工中心上采用轉(zhuǎn)塔刀庫形式，主要以孔加工為主。93.2 數(shù)控加工中心的刀具及編程3.2.1 數(shù)控加工中心編程特點(diǎn)（1）進(jìn)行合理的工藝分析，安排加工工序。（2）根據(jù)批量等情況，決定采用自動換刀還是手動換刀。（3）自動換刀要留出足夠的換刀空間。（4）為提高機(jī)床利用率，盡量采用刀具機(jī)外預(yù)調(diào)，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便操

24、作者在運(yùn)行程序前，及時(shí)修改刀具補(bǔ)償參數(shù)。（5）對于編好的程序，應(yīng)認(rèn)真檢查，并于加工前安排好試運(yùn)行。（6）盡量把不同工序內(nèi)容的程序，分別安排到不同的子程序中，或按工序順序添加程序段號標(biāo)記。（7）盡可能地利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)本身所提供的鏡像、旋轉(zhuǎn)、固定循環(huán)和宏指令編程處理的功能，以簡化程序量。（8）合理的編寫換刀程序。注意第 1 把刀的編程處理。3.2.2 數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用1、零件的裝夾（1）準(zhǔn)的選擇 在加工中心時(shí)，零件的定位仍應(yīng)遵循六點(diǎn)定位原則，同時(shí)，還應(yīng)該特別注意一下幾點(diǎn)：a）進(jìn)行多工位加工時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如，

25、對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。b）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。c）編程原點(diǎn)與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測量。（2）夾具的選用在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點(diǎn)。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。（3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時(shí)，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。2、刀具的選擇10加工中心對刀具的要求是：（1）良好的切削性能：承受高

26、速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定。（2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。（3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。3.2.3 fanuc 立式加工中心換刀指令1.數(shù)控加工中心換刀指令為：m06(1)有機(jī)械手換刀單點(diǎn)分為兩類，一類是與 t 指令在同一程序段中，例如：g91 g28 z0 t12 m06;其中 12 號刀是下次要換的刀具。另一類是與 t 不在同一程序段中，先選刀再換刀，不容易混淆。例如：g91 g28 z0 t10;m06;(2)沒有機(jī)械手換刀對于一些帶有轉(zhuǎn)盤式刀庫且不用機(jī)械手換刀的加工中心，其換刀程序如下：m06 t07;執(zhí)行該指令，首先執(zhí)行

27、m06 指令，主軸上的道具與當(dāng)前刀庫中處于換刀位置的空刀位進(jìn)行交換；然后刀庫轉(zhuǎn)位尋刀，將 7 號刀轉(zhuǎn)換到當(dāng)前的換刀位置再次執(zhí)行 m06 指令，將 7 號刀裝入主軸。因此此換刀指令每次都試執(zhí)行兩次 m06 指令。（3）子程序換刀在 fanuc-0 等系統(tǒng)中，為了方便編寫換刀程序，系統(tǒng)自帶了換刀程序，子程序號通常為 o8999，其程序內(nèi)容如下：o8999;(立式加工中心換刀子程序）m05 m09；（主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)）g80；（取消固定循環(huán)）g91 g28 z0;（z 軸返回機(jī)床原點(diǎn)）g49 m06;（取消刀具補(bǔ)償，刀具交換）3.3 數(shù)控加工中心工藝特點(diǎn)加工中心可以歸納以下特點(diǎn)：（1）適合加工周一

28、性符合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很短的準(zhǔn)備時(shí)間就可以生產(chǎn)。（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長，效率低，在長工序流程中，11受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。（3）適合具有合適批量的工件加工中心生

29、產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以 cad/cam 技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，dnc 的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。（5）其他特點(diǎn)加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。3.4 加工中心工藝過程設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮精度和效率兩個(gè)

30、方面。一般遵循先面后孔，先基準(zhǔn)后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時(shí)，安排不當(dāng)就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。 加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時(shí)，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。124 數(shù)控加工中心機(jī)床的使用4.1 數(shù)控加工中心機(jī)床的使用環(huán)境為提高數(shù)控加工中心機(jī)床的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避

31、免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。4.2 良好的電源保證為了避免電源波動幅度大（大于10%）和可能的瞬間干擾信號等影響， 數(shù)控加工中心機(jī)床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨(dú)供數(shù)控機(jī)床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。4.3 制定有效操作規(guī)程在數(shù)控機(jī)床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實(shí)際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是 數(shù)控加工中心機(jī)床使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一。實(shí)踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。4.4 數(shù)控加

32、工中心機(jī)床不宜長期封存購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機(jī)床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時(shí)，數(shù)控機(jī)床也要定期通電，最好是每周通電 12 次，每次空運(yùn)行 1 小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量 來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報(bào)警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。135 數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng) 床種類多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使

33、用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。5.1 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度數(shù)控加工中心機(jī)床操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實(shí)說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時(shí)排除。（2）防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部在機(jī)加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系

34、統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應(yīng)該 盡量減少打開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門。（3）防止系統(tǒng)過熱應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時(shí)清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。（4）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)80 年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，大多帶有光電式紙帶閱讀機(jī)，如果讀帶部分被污染，將導(dǎo)致讀入信息出錯(cuò)。為此，必須按規(guī)定對光電閱讀機(jī)進(jìn)行維護(hù)。（5）直流電動機(jī)電刷的定期檢查和更換直流電動機(jī)電刷的過度磨損，會影響電動機(jī)的性能，甚至造成電動機(jī)損壞。為此，應(yīng)對電動機(jī)

35、電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。（6）備用電路板的維護(hù)備用的印制電路板長期不用時(shí)，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。145.2 機(jī)械部件的維護(hù)（1）主傳動鏈的維護(hù)定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時(shí)補(bǔ)充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時(shí)間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調(diào)整液壓缸活塞的位移量。（2）滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑

36、進(jìn)入。（3）刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調(diào)整；開機(jī)時(shí)，應(yīng)使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā) 現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。5.3 液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。5.4 機(jī)床精度的維護(hù)定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。

37、其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等；硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。15總 結(jié)實(shí)習(xí)目的:（1）通過本次實(shí)習(xí)使我能夠從理論高度上升到實(shí)踐高度，更好的實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的知識。（2）通過本實(shí)習(xí)使我能夠親身感受到由一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個(gè)職業(yè)人的過程。（3）本次實(shí)習(xí)對我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)習(xí)報(bào)告起到很重要的作用第一是要真誠：你可以偽裝你的面孔你的心，但絕不可以忽略真誠的力量。第一天去上班，心里不可避免的有些疑惑：不知道同事怎么樣，應(yīng)該去怎么做啊，要去干些什么等等！踏進(jìn)

38、公司的辦公室，只見幾個(gè)陌生的臉孔用莫名而疑惑的眼神看著我。我總覺得，經(jīng)常有一些細(xì)微的東西容易被我們忽略，比如輕輕的一聲問候，但它卻表達(dá)了對老師同事對朋友的尊重關(guān)心，也讓他人感覺到被重視與被關(guān)心。第二是溝通：要想在短暫的實(shí)習(xí)時(shí)間內(nèi)，盡可能多的學(xué)一些東西，這就需要跟領(lǐng)導(dǎo)和同事有很好的溝通，加深彼此的了解，第一天上班，領(lǐng)導(dǎo)并不了解你的工作學(xué)習(xí)能力，不清楚你會做哪些工作，不清楚你想了解什么樣的知識，所以跟領(lǐng)導(dǎo)同事建立起很好的溝通是很必要的。同時(shí)我覺得這也是我們將來走上社會的一把不可缺少的鑰匙。第三是激情與耐心：激情與耐心，就像火與冰，看似兩種完全不同的東西，卻能碰撞出最美麗的火花。在學(xué)校時(shí)，老師就跟我

39、說，無論你想做什么，激情與耐心必不可少。在不斷更新的世界里，需要你有激情去發(fā)現(xiàn)與創(chuàng)造，而你的耐心就要用到不斷的學(xué)習(xí)新知識，提高自己的專業(yè)水平當(dāng)中去。老師曾經(jīng)對我們說過，無論在哪個(gè)實(shí)習(xí)崗位都要細(xì)心負(fù)責(zé)，具有基本的專業(yè)素養(yǎng)，因?yàn)榧?xì)心負(fù)責(zé)是做好每一件事情所必備的基本條件，基本的專業(yè)素養(yǎng)是做好工作的前提。第四是“主動出擊”：當(dāng)你可以選擇的時(shí)候，把主動權(quán)握在自己手中。在公司的時(shí)候，我會主動的打掃衛(wèi)生，主動地幫同事做一些力所能及的事情，并會積極地尋找合適的時(shí)間，向同事請教問題，跟同事像朋友那樣交流，談生活學(xué)習(xí)以及未來的工作，通過這些我就和同事走的更近，在實(shí)習(xí)當(dāng)中，同事就會更愿意更多的指導(dǎo)我，使我獲得更大的收獲。第五是講究條理：如果你不想讓自己在緊急的時(shí)候手忙腳亂，就要養(yǎng)成講究條理性的好習(xí)慣。在離校前，老師曾經(jīng)給了我們這樣一個(gè)忠告：在實(shí)習(xí)中要做到“眼尖”、 “手勤”和“心細(xì)”。眼尖：眼尖包括“觀察”，再者就是有“眼力見”。作為一名實(shí)習(xí)生，在單位里首先要不給人家添亂。雖然有指導(dǎo)老師，但提問也要看準(zhǔn)時(shí)機(jī)，別在老師正在忙的時(shí)候去打16擾人家的正常工作。在初步了解了行業(yè)的內(nèi)部運(yùn)作后，要有針對性地去學(xué)習(xí)崗位上的具體工