安徽某電氣廠區(qū)項目廠房頂板模板支撐安全專項方案(附示意圖)

1、恒瑞電氣廠區(qū)項目廠房頂板模板支撐安全專項方案銅陵中廈建筑安裝工程有限責任公司2013 年 3 月 21 日目目 錄錄1.編制依據(jù) .12. 工程概況 .23. 模板體系選擇 .34. 施工準備 .45. 廠房頂板模板設(shè)計 .76. 廠房頂板模板施工工藝 .107. 模板拆除 .138.施工安全保證措施 .149. 應(yīng)急預(yù)案 .1610. 框架梁及頂板計算書 .201.編制依據(jù)編制依據(jù)序號類 型名 稱編 號1圖紙銅陵恒瑞電氣項目工程設(shè)計圖紙2圖紙會審銅陵恒瑞電氣項目工程圖紙會審3施組銅陵恒瑞電氣項目工程施工組織設(shè)計4建筑施工組織設(shè)計規(guī)范gb/t50502-20095工程測量規(guī)范gb50026-2

2、0076混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20027建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程jgj 74-20038清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj169-20099建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-200810建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-200111建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-200812建筑工程冬期施工規(guī)程jgj/t104-201113建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj80-9114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程dbj01-82-200415建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程db11/t464-200716建筑工程施工組織設(shè)計管理規(guī)程db11/t363-2

3、00617建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程dbj01-80-200318建筑工程資料管理規(guī)程jgjt185-200919主要 規(guī)程、規(guī)范鋼管腳手架、模板支架安全選用db11/t583-2008技術(shù)規(guī)程20安徽省建筑工程施工安全操作規(guī)程dbj01-62-200221建設(shè)工程安全資料管理規(guī)程db11 383-200622建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-200123建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準jgj146-200424建筑施工安全檢查標準jgj59-201125安徽省建設(shè)工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置和管理標準dbj01-72-200326主要標準建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準

4、dbj01-83-200327中華人民共和國建筑法主席令第 91 號28中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第 70 號29建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第 279號30建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第 393號31關(guān)于印發(fā)建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定和建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定的通知建質(zhì)200382 號32關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987 號33主要法規(guī)關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則的通知建質(zhì)2009254 號2.工程概況工程概況2.1、工程總體介紹序號項 目內(nèi) 容1工程名稱銅陵市恒瑞電氣項目工程2工程地址銅陵市獅子山開發(fā)區(qū)3建設(shè)單位銅

5、陵市恒瑞電器有限公司4設(shè)計單位銅陵市建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理單位合肥康達工程咨詢有限責任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位銅陵市質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中廈建筑安裝工程有限責任公司2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi) 容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)1結(jié)構(gòu)形式屋面結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土現(xiàn)澆板hpb300（一級鋼)6、8、10 等2鋼筋類別hrb400(三級鋼)6、8、10、12、14、16、18、22、25 等剝肋滾壓直螺紋直徑22 的鋼筋接頭3鋼筋接頭形式搭接綁扎直徑20 的鋼筋接頭工程設(shè)防烈度6 度框架抗震等級四級建筑抗震設(shè)防類別丙類建筑場地類別ii 類設(shè)計使用年限50 年4抗震等級建筑結(jié)構(gòu)安全

6、等級二級基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)c30、c25梁、柱、板、樓梯c305混凝土強度構(gòu)造柱、過梁c203、模板體系選擇模板體系選擇本工程 1.2.3.4.5#廠房分為 2 層，首層高為 8.1m 左右，框架梁截面尺寸分別為 3501000，250700，樓板厚度,120、130?？蚣芰耗０暹x用 12mm 厚竹膠板做底模，底面及側(cè)面選用 100100 木方支撐，并加對拉螺栓固定。支撐體系選用碗扣件鋼管架。樓板模板選用 12mm 厚竹膠板，主龍骨使用 100100 木方，次龍骨為50100 木方，支撐體系選用碗扣件鋼管架。3.施工準備施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板

7、配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。4.1.2 制定詳細的有針對性和操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，要給出詳細的大樣圖。4.1.3 施工前由技術(shù)負責人及生產(chǎn)負責人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、測量放線員、安全員及勞務(wù)隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板加工、模板安裝、模板拆除等標準及要求，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。4.1.4 根據(jù)施工進度，由主管工長提前制定模板加工計劃。4.1.5 對外加工的鋼制定型柱模進行進場驗收，合格后方可使用。4.1.6 在模板正式安裝之前，應(yīng)組織模板預(yù)拼裝工作。檢查模板的各部

8、尺寸是否合適，操作平臺架及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理，待問題解決后方可正式安裝。4.1.7 做好樓層測量放線、驗線工作，保證測量放線的精度，為模板安裝位置提供準確定位線。4.2、機具準備模板運輸：模板水平及垂直運輸全部采用現(xiàn)場的配置 6 臺塔吊 qtz5810進行。模板加工機械：現(xiàn)場按 3 套操作流水線進行配置模板加工機械,具體模板加工機械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機械進場后由設(shè)備管理員對進場設(shè)備進行檢查、維護與保養(yǎng)，確保機械滿足施工需要。模板施工材料供應(yīng)一覽表模板施工材料供應(yīng)一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位用途進場時間塔式起重機qtz58106臺吊運模板201

9、3.3圓 盤 鋸mj10520臺模板加工2013.3電 平 刨mb57316臺木方加工2013.3電 壓 刨mb104a16臺木方加工2013.3壓縮機w10177臺模板加工2013.3手提電鋸36臺模板加工2013.3手提電刨36臺模板加工2013.3手提電鉆40把模板加工2013.34.3 材料準備4.3.1 面板：梁板模板全部使用 12mm 厚竹膠板4.3.2 主次龍骨：選用 100100 木方以及 501004.3.3 支撐：框架梁承重支撐選用鋼管腳手架4.4.4 對拉螺栓：m124.3.4 材料檢測（1） 、483.5 鋼管鋼材強度等級 q235-a，鋼管必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單

10、位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管不得進入施工現(xiàn)場。 鋼管進場時進行自檢驗收，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、壓痕、毛刺、劃道和硬彎，且表面需進行防銹處理。鋼管外徑、端面等偏差，表面銹蝕深度，鋼管變形應(yīng)符合規(guī)定。 支模架施工前必須將進場鋼管取樣，送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學檢測，檢測結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。（2） 、鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛造扣件，扣件應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標準gb15831-2006 的要求，由有扣件產(chǎn)生許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、沙

11、眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5.鋼管螺栓擰緊力矩達 70n.m 時不得破壞。在使用扣件前必須將入場扣件取樣，送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位，進行扣件抗滑力等檢測，檢測結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用（3） 、進場膠合木板和方木必須有出廠合格證和檢測報告，相關(guān)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準。外觀質(zhì)量通過觀察檢查，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊卻損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001，每平方米污染面積不大于 0.005。模板厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20處，長短邊分別測 3 點、1 點取 8 點平均值；各測點與

12、平均值差為偏差。長、寬檢測法：用鋼卷尺在距板邊 100處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼卷尺量對角線長度，并取形塞尺（或剛卷尺）量綱直尺與板面間量大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（4） 、可回收 m14 對拉螺栓必須有產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)產(chǎn)家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明不得進入現(xiàn)場使用。 4.4 現(xiàn)場準備:模板支撐底部、根部必須回填土夯實，密實系數(shù)達到設(shè)計要求。5.廠房頂板模板設(shè)計廠房頂板模板設(shè)計5.1、框架梁模板設(shè)計（1）模板材料：框架梁模底模、側(cè)模均采用 12mm 厚竹膠板板，底板與

13、側(cè)模提前預(yù)制,施工作業(yè)面現(xiàn)場組拼。（2）次龍骨：梁底次龍骨：框架梁梁底次龍骨為 100100mm 木方，間距為250mm；梁側(cè)次龍骨：100100mm 木方，間距 350mm。（3）主龍骨：梁底主龍骨：框架梁梁底主龍骨為 100100mm 木方，間距為1200mm；梁側(cè)主龍骨：100100mm 木方，間距 1200mm。（4）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應(yīng)加設(shè)對拉螺栓（14 拉桿） ，對拉螺栓自梁底向上 250mm 設(shè)置一道，對拉螺栓水平間距同主龍骨間距。對拉螺栓加設(shè)時應(yīng)加設(shè) pvc 套管。（5）框架梁梁底及側(cè)向支撐:為確保支撐體系安全穩(wěn)定、便于施工樓層結(jié)構(gòu)頂板（梁）模板下支撐均采用碗扣

14、架搭設(shè)，碗扣架搭設(shè)時應(yīng)保證相鄰水平桿件在同一高度或標高內(nèi)，對于基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁等存在高差部位，應(yīng)采用底托進行調(diào)節(jié)。碗扣架立桿、縱橫水平桿應(yīng)安裝到位，碗扣架支搭后應(yīng)履行驗收收續(xù)。梁底模支撐沿梁長方向間距 1200mm，沿梁寬度方向為 1200mm。梁底主龍骨應(yīng)與支撐立桿對應(yīng)，通過頂托連接。支撐桿水平方向設(shè)縱橫拉結(jié)連桿（碗扣架） ，間距均為 1200mm。為確保支撐體系穩(wěn)定，每道框架梁下縱、橫水平桿應(yīng)貫通并與相鄰部位框架柱鎖緊（見附圖） ，間距為縱、橫水平桿間距。柱頭及梁端模板采用竹編板模，柱頭模板下跨柱子頂板（梁底面）施工縫下 600800mm，下跨范圍內(nèi)設(shè)兩道柱箍，柱頭模板采用 u 型模板，做

15、法見下圖:頂板頂面梁側(cè)模柱頭模側(cè)模龍骨柱頭“u”型模板梁梁柱節(jié)點模板圖（平面）（螺栓應(yīng)12鋼筋）柱、梁模接縫海棉條（15mm厚竹編板或多層板）（竹編板或多層板）梁梁體模板柱柱頭模板側(cè)向緊固螺栓柱箍（卡具）600800mm梁柱?？ü縰型模板柱頭側(cè)模立面安裝圖柱子緊固螺栓（型鋼或木方）梁底模緊固件梁頂板模板框架梁底模支撐與砼柱加固圖框架柱48架子管將梁底模支撐水平桿與框架柱鎖牢,間距同水平桿梁底支撐桿梁底水平桿5.2 廠房頂板模板設(shè)計a.模板選型： 頂板模板設(shè)計：采用 12mm 厚竹膠板，50100mm 方木及 5050鋼制方管間隔使用作次龍骨（ 50100mm 方木平放） ，間距250300mm

16、。100100mm 方木作主龍骨，間距 1200mm 頂板模板采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系 , 立桿間距12001200mm，立桿上端放置可調(diào)上托調(diào)整標高，橫桿起步距離樓板面300mm，間距 1200mm，最上排水平桿距主龍骨之間的距離（自由端）不得大于 600mm，u 托自由端長度（碗扣架立桿頂部至主龍骨底的距離）不得大于 200mm。碗扣架立桿離墻（柱）距離不得大于 350mm。樓板上下層支撐立柱必須對準在同一中心線上。支撐立柱搭設(shè)前在樓板上放出縱橫線交叉點，并嚴格按交叉點設(shè)置立柱。 立柱下墊 50100400mm 舊方木，沿南北方向布置，縱、橫向均成一條直線。 每塊竹膠板需在其邊上釘釘子

17、，間距 500600mm，竹膠板翹曲太大時需在板中加釘子，釘子長度 50mm。在梁側(cè)模方木上，也釘上釘子。詳見下圖：主龍骨方木頂板模板支撐示意圖12001200墊木方木與方管31200立桿橫桿竹膠板油托1200120012001200主龍骨方木20060050* 50方管方木與方管3墊木1200立桿橫桿竹膠板上托6.廠房頂板模板施工工藝廠房頂板模板施工工藝6.1、框架梁模板a.a.工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模辦理驗收b.b.安裝要點嚴格控制框架梁中線、邊線和截面尺寸。框架梁安裝前應(yīng)通過拉通線（肋輔助線）彈出柱子軸線，并在柱頂位置根據(jù)梁底標高彈出梁底標高線及梁模下皮線

18、控制線。框架梁模板與框架柱（墻）結(jié)構(gòu)部位施工縫處置：根據(jù)框架柱上梁底水平線位置，用云石機順框架梁底水平位置線上 5mm 位置水平切出一道深度約 10mm 的水平線，剔除切割線以上的框架柱（墻）頂面浮漿，并清理干凈。嚴格控制梁、板模板起拱高度：框架梁及井字梁按 2/1000 起拱。起拱方法：先按照墻體上和柱上彈好的標高控制線和模板標高全部支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托向上調(diào)動絲扣，調(diào)到要求的起拱高度，起拱時應(yīng)在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，梁底起拱不得成折線。梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程模板施工的關(guān)鍵部位，所以在用竹膠板拼裝梁柱頭模板時，并將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側(cè)模拼接。柱接頭模板要

19、下跨梁底 0.51m，柱頭模板用兩道槽鋼柱箍夾緊夾牢并與柱身垂直，與梁側(cè)模連接嚴密、牢固。為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內(nèi)應(yīng)加設(shè)對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應(yīng)在對拉螺栓附近設(shè)置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓隔一設(shè)一頂模棍，頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較梁寬小 2mm。梁下鋼管、碗扣架立柱：一要垂直，二要縱橫成行，三要上下對應(yīng)，四要墊木到位。梁模支撐（立桿）雙向應(yīng)加設(shè)水平拉桿，離地 300mm 設(shè)一道，以上每隔 1.2m 設(shè)一道；防漏漿措施：梁模側(cè)模壓底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模。側(cè)模與底模、側(cè)模與柱模、側(cè)模與頂板模接縫處粘貼海棉條。梁根部側(cè)面龍骨與支撐排木相交處應(yīng)設(shè)

20、置鎖木；梁側(cè)模斜向支撐為4560設(shè)置，斜支撐與側(cè)模豎向龍骨及支撐排木支頂嚴實，且斜支撐下部距支撐排木端部應(yīng)不小于 100mm。6.2、頂板模板a.工藝流程：測量放線碗扣架安裝主龍骨安裝次龍骨安裝竹膠板安裝模板預(yù)檢b.測量工在墻體或框架柱上彈出木膠面板上口標高線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標高。如有部分混凝土超過頂板板底標高過多時，用云石機將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞已成型的墻面混凝土。c.頂板模板跨度大于等于 4 米時，應(yīng)按要求起拱 2/1000（只是中間部分起拱，四周不起） ，龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè) 12 厚竹膠板，竹膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進行

21、下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達到起拱的坡度。d.碗扣架立桿中心間距為 900mm，任一邊立桿要求距墻邊或柱邊距離不得大于 300mm。碗扣架立桿安裝時上下層對齊（保證垂直在同一中心線上） ，立桿居中下墊 50100400mm 舊方木，沿南北向布置，縱橫成線。e.e.鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用 100100mm 方木，主龍骨中心間距1200mm，要求主龍骨居 u 托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置，立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不

22、大于 150mm，設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào) u 托，其絲桿外徑不得小于 36mm，伸出長度不超過 200mm, 模板支架搭設(shè)時梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接,碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于 600mmf.f.鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為 50100mm 方木（平放）及 5050 鋼制方管交錯使用，次龍骨中心間距 250300mm，靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用 50100mm 方木作為邊龍骨與墻緊貼，防止頂板陰角漏漿g.g.面板：面板采用 12mm 厚的竹膠板，鋪設(shè)時從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死

23、，要求硬拼嚴密。頂板上禁止使用膠帶及海綿條來防止漏漿。7.7.模板拆除模板拆除7.1 側(cè)模拆除的要求 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝土強度不少于 1.2mpa。 7.2 底模拆除的要求 模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）規(guī)定：側(cè)模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模及其支架拆除時，混凝土強度要符合下列要求：（1） 、板：當跨度2m 時，強度50；當跨度2,8m 時，強度75；當跨度2m ，強度100； （2） 、梁：當跨度8m

24、時，強度75；當跨度8m 時，強度100；（3） 、懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達到100。 7.3 拆除原則：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。輕輕撬動模板，使模板脫離板底、梁底，嚴禁亂撬、亂剔7.4 模板拆除時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強度指標來確定拆模時間。具體拆模日期由項目技術(shù)人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。7.5 模板及其支撐體系拆除時，嚴格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經(jīng)主管技術(shù)人員和試驗部門、質(zhì)量部門同意后方可拆除。7.6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（）檢查方法軸線位置3

25、鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度2靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8.8.施工安全保證措施施工安全保證措施8.1 安全作業(yè)條件8.1.1 從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)。 8.1.2 木工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓，達到規(guī)定的技術(shù)等級要求。 8.1.3 木工機械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格取得機械“操作證” 。 8.1.4 作業(yè)前進行專項施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。8.1.5 木工機械設(shè)備經(jīng)驗收合格，安全裝置齊全，試運行符合安全要求。 8.1.6 現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求

26、。8.1.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。 8.1.8 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)8.2 安全施工8.2.1 模板制作 8.2.1.1 模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專 項技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。 8.2.1.2 作業(yè)前應(yīng)檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。 8.2.1.3 木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械件能，熟悉操作技術(shù)，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。 8.2.1.4 使用的工具不得亂放，使

27、用完畢應(yīng)隨時放人工具箱。 8.2.1.5 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。 8.2.1.6 成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過 l 2m 為宜，木工機械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。 8.2.1.7 木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手清.以免發(fā)生意外8.2.2 模板安裝8.2.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)。 8.2.2.2 作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。 8.2.2.3 地面上的

28、支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 8.2.2.4 操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。 8.2.2.5 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。 8.2.2.6 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝模板的同時將洞口防護好。 8.2.2.7 向基坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。 8.2.2.8 復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。8.2.2.9 遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工

29、現(xiàn)場略干不滑時再進行工作 。9.9.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案9.1、應(yīng)急設(shè)施事故發(fā)生后，現(xiàn)場用于救助的通訊系統(tǒng)必須于工地的辦公區(qū)、值班室、門衛(wèi)等主要崗位相連。緊急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重切割工具。如千斤頂、起重葫蘆、吊索具及金屬切割機等。應(yīng)急照明：用于事故現(xiàn)場緊急停電時以救援的照明。緊急醫(yī)療工具：用于緊急醫(yī)療救護的基本器材，如急救藥箱、擔架等。9.2、緊急聯(lián)絡(luò)與通訊發(fā)生事故應(yīng)及時對外取得外部救援，除啟動工地報警系統(tǒng)外，應(yīng)及時拔打 119 報警和醫(yī)療救護 120。同時向現(xiàn)場負責人、項目經(jīng)理、公司取得聯(lián)絡(luò)。9.3、緊急撤離方法撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全

30、區(qū)域撤離疏散。9.4、緊急工作組緊急工作組的組成目的是對工地內(nèi)可能發(fā)生的重大險情作出響應(yīng)。以減少人員傷亡，并關(guān)注財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。緊急工作組成員必須經(jīng)過緊急醫(yī)療救護和事故預(yù)案等緊急救援知識的培訓，能熟練掌握和運用。緊急工作組的組成和職責：9.4.1 救援組：主要負責人員和物質(zhì)的搶救、疏散、排除險情及排除障礙。9.4.2 事故處理組：按事故雨案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展，并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應(yīng)的救援方法和救援工具及條件。9.4.3 聯(lián)絡(luò)組：負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡(luò)、后勤供應(yīng)，接應(yīng)外部專業(yè)救援單位施救。指揮清點聯(lián)絡(luò)各類人員。9.4.4 警戒組：主要負責安

31、全警戒服務(wù)，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退和撤離現(xiàn)場圍觀人員禁止外人闖如現(xiàn)場保護區(qū)。9.5、緊急救援的組織以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援最關(guān)鍵是速度，因為大多數(shù)坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應(yīng)者必須是緊急工作組成員，其他人員應(yīng)該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作成員的指揮。9.6、機構(gòu)的職責9.6.1 負責制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責。9.6.2 負責突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。9.6.3 進行有針對性的應(yīng)急救援

32、應(yīng)變演習，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責任。9.6.4 當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。9.7、應(yīng)急救援工作程序9.7.1 當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長專職安全員立即上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。9.7.2 由應(yīng)急救援領(lǐng)導小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。9.7.3 事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。9.7.4 項目部指定羅家

33、欽負責故事的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。9.8、救援方法9.8.1 高空墜落應(yīng)急救援方法：（1） 、現(xiàn)場只有 1 人時應(yīng)大聲呼救；2 人以上時，應(yīng)有 1 人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導小組搶救。（2） 、仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。（3） 、如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（4） 、如果傷員

34、腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。9.8.2 模板、坍塌應(yīng)急救援方法：（1） 、地當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；（2） 、報 120 急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。 （應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待） ；（3） 、急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；（4） 、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；（5）

35、、預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。9.8.3 物體打擊應(yīng)急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。（1） 、止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。（2） 、對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。（3） 、對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命

36、安全。（4） 、如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應(yīng)迅速送醫(yī)院拯救。（5） 、預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表：序號器材或設(shè)備 數(shù)量 主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2 個用于搶救傷員4止血急救包4 個用于搶救傷員5手電筒8 個用于停電時照明求援6應(yīng)急燈6 個用于停電時照明求援7爬梯3 樘用于人員疏散8對講機6 臺聯(lián)系指揮求援10.10.框架梁及頂板計算書框架梁及頂板計算書 模板撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、 鋼結(jié)

37、構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范編制。10.1 框架梁模板計算書10.1.1、參數(shù)信息（1） 、模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m)：0.70；梁截面高度 d(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：350.00；立桿沿梁跨度方向間距 la(m)：1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m)：0.10；立桿步距 h(m)：1.20；板底承重立桿橫向間距或排距 lb(m)：1.20；梁支撐架搭設(shè)高度 h(m)：4.60；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.20；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為 483.5；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；

38、（2） 、荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.50；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kn/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kn/m2)：4.0；（3） 、材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量 e(n/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設(shè)計值 fc(n/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值 fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值 fv(n/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板

39、彈性模量e(n/mm2)：9898.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：25.0；（4） 、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度 b(mm)：100.0；梁底方木截面高度 h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；（5） 、梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：1200；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：600；豎向支撐點到梁底距離依次是：300mm，600mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：100.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：100.00；高度(mm)：100.00；10.1.2 梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊 ，新澆

40、混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取 20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.100m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150。分別計算得 17.848 kn/m2、26.400 kn/m2，取較小值 17.848 kn/m2 作為本工程計算荷載。10.1.3

41、 梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為 4 根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)（1） 、強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： m/w f其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 1201.21.2/6=28.8cm3； m - 面板的最大彎矩(nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q -

42、作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.21.217.850.9=23.131kn/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.41.240.9=6.048kn/m；計算跨度: l = (1100-350)/(4-1)= 250mm；面板的最大彎矩 m=0.123.131(1100-350)/(4-1)2+0.1176.048(1100-350)/(4-1)2= 1.89105nmm；面板的最大支座反力為:n=1.1q1l+1.2q2l=1.123.131(1100-350)/(4-1)/1000+1.26.048(1100-350)/(4-1)/1000=8.175 k

43、n；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 1.89105 / 2.88104=6.6n/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 25n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =6.6n/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=25n/mm2，滿足要求?。?） 、撓度驗算 =0.677ql4/(100ei)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q = q1= 23.131n/mm； l-計算跨度: l = (1100-350)/(4-1)=250mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 9898n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 1201.21.21.2/12=1

44、7.28cm4；面板的最大撓度計算值: =0.67723.131(1100-350)/(4-1)4/(10098981.73105) = 0.358 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(1100-350)/(4-1)/250 = 1mm；面板的最大撓度計算值 =0.358mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！10.1.4 梁側(cè)模板支撐的計算（1） 、次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 8.175/1.200= 6.813kn/m本工程中，次楞采用木方寬度 100mm，高

45、度 100mm，截面慣性矩 i，截面抵抗矩 w 和彈性模量 e 分別為:w = 1101010/6 = 166.67cm3；i = 110101010/12 = 833.33cm4；e = 10000.00 n/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(knm) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.981 knm，最大支座反力 r= 8.993 kn，最大變形 = 1.167 mm a、次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = m/wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 9.81105/1.67105 = 5.9 n/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17n/mm2；次

46、楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 5.9 n/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17n/mm2，滿足要求！b、次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 1200/400=3mm；次楞的最大撓度計算值=1.167mm小于次楞的最大容許撓度值 =3mm，滿足要求?。?） 、主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力 8.993kn,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用木方寬度 100mm，高度 100mm，截面慣性矩 i，截面抵抗矩 w 和彈性模量 e 分別為:w = 2101010/6 = 333.33cm3；i = 210101010/12 = 1666.67cm4；e

47、= 10000.00 n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(knm) 主楞變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 1.799 knm，最大支座反力 r= 20.235 kn，最大變形 = 0.574 mma、主楞抗彎強度驗算 = m/wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 1.80106/3.33105 = 5.4 n/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17n/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值=5.4n/mm2小于主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17n/mm2，滿足要求！b、主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.574 mm主楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.

48、75mm；主楞的最大撓度計算值=0.574mm小于 主楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！10.1.5 梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩 i 和截面抵抗矩 w 分別為: w = 12001212/6 = 2.88104mm3； i = 1200121212/12 = 1.73105mm4；（1） 、抗彎強度驗算按

49、以下公式進行面板抗彎強度驗算： = m/wf鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kn/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.10+0.501.200.90=37.001kn/m；施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kn/m)：q2=1.4(2.00+2.00)1.200.90=6.048kn/m；q=37.001+6.048=43.049kn/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.137.001233.3332+0.1176.048233.3332=2.40105nmm；ra=rd=0.4q1l+0.45q2l=0.437.0010.23

50、3+0.456.0480.233=4.088knrb=rc=1.1q1l+1.2q2l=1.137.0010.233+1.26.0480.233=11.19kn =mmax/w=2.40105/2.88104=8.3n/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力=8.3 n/mm2小于梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=25n/mm2，滿足要求?。?） 、撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=30.834kn/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =

51、233.33mm； e-面板的彈性模量: e = 9898.0n/mm2；面板的最大允許撓度值: =233.33/250 = 0.933mm；面板的最大撓度計算值:= 0.67737.001233.34/(10098981.73105)=0.434mm；面板的最大撓度計算值: =0.434mm小于面板的最大允許撓度值: =0.933mm，滿足要求！10.1.6 梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。（1） 、荷載的計算梁底支撐小楞的均布荷載按

52、照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=11.19/1.2=9.325kn/m（2） 、方木的支撐力驗算 方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩 i 和截面抵抗矩 w 分別為:w=101010/6 = 166.67 cm3；i=10101010/12 = 833.33 cm4；方木強度驗算計算公式如下:最大彎矩 m =0.1ql2= 0.19.3251.22 = 1.343 knm；最大應(yīng)力 = m / w = 1.343106/166666.7 = 8.1 n/mm2；抗彎強度設(shè)計值 f =13 n/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 8.1 n/mm2 小于 方木抗彎強

53、度設(shè)計值 13 n/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3v/(2bh0)其中最大剪力: v =0.69.3251.2 = 6.714 kn；方木受剪應(yīng)力計算值 = 36.7141000/(2100100) = 1.007 n/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.7 n/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 1.007 n/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.7 n/mm2,滿足要求!方木撓度驗算計算公式如下: = 0.677ql4/(100ei)=l/250方木最大撓度計算值 = 0.6779.32512004 /(10010000833.333104)=1.571mm；方木

54、的最大允許撓度 =1.2001000/250=4.800 mm；方木的最大撓度計算值 = 1.571 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4.8 mm，滿足要求?。?） 、支撐托梁的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：p1=ra=4.088kn梁底模板中間支撐傳遞的集中力：p2=rb=11.190kn梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：p3=(1.200-0.700)/41.200(1.20.35024.000+1.42.000)+1.221.200(1.100-0.350)0.500=3.012kn 簡圖(knm) 剪力圖(kn) 彎矩圖(knm) 變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計

55、算得到：支座力:n1=n4=2.646 kn；n2=n3=15.643 kn；最大彎矩 mmax=0.662 knm；最大撓度計算值 vmax=0.134 mm；最大應(yīng)力 =0.662106/166666.7=4 n/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度 f=17 n/mm2；支撐托梁的最大應(yīng)力計算值 4 n/mm2 小于 支撐托梁的抗彎設(shè)計強度 17 n/mm2,滿足要求!10.1.7 立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 = n/(a)f(1)、梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： n1 =2.646 kn ；腳手架鋼管的自重： n2 = 1.2

56、0.1494.6=0.822 kn；n =2.646+0.822=3.468 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； a - 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.89； w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( n/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 n/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范 ，立桿計算長度 lo 有兩個計算公式 lo=kh 和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = max1

57、.1851.731.2,1.2+20.1= 2.46 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.185 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3，=1.73； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m; 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = 2460.06 / 15.8 = 156 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.287 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=3467.88/(0.287489) = 24.7 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 24.7 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 n/m

58、m2，滿足要求?。?） 、梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：n1 =15.645 kn ；腳手架鋼管的自重： n2 = 1.20.149(4.6-1.1)=0.822 kn；n =n1+n2 =15.645+0.625=16.27 kn ； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； a - 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.89； w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( n/mm2)； f

59、- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 n/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范 ，立桿計算長度 lo 有兩個計算公式 lo=kh 和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = max1.1851.731.2,1.2+20.1= 2.46 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.185 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3，=1.73； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m; 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = 2460.06 / 15.8 = 156 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿

60、的穩(wěn)定系數(shù) = 0.287 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=16270.107/(0.287489) = 115.9 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 115.9 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1851.004(1.2+0.12) = 1.666 m； k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表 1 取值 1.185; k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a =1.4 按照表 2 取值 1.004 ；lo/i = 1665.636 / 15.8 = 105 ；由長細比 lo