SDZ310-300除鱗泵使用說明書要點(diǎn)

1、SD邂高壓除鱗水泵使 用 說 明 書重慶水泵廠有限責(zé)任公司2012年 8 月章節(jié)節(jié)節(jié)章節(jié)節(jié)節(jié)節(jié)章節(jié)節(jié)章節(jié)節(jié)節(jié) 一 一二三一一二三四一一一二四一二三圖 第第第第第第第第第第第第第第第第附除鱗泵機(jī)組2概述2除鱗泵機(jī)組技術(shù)參數(shù)2泵組設(shè)備及其運(yùn)行參數(shù)3SDZ型除鱗泵 6概述6結(jié)構(gòu)簡介7泵的裝配9泵的維護(hù)、維修14除鱗泵機(jī)組安裝19安裝前的準(zhǔn)備19除鱗泵機(jī)組的安裝和調(diào)整19除鱗泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)說明23運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備23除鱗泵機(jī)組儀表及泵、閥與集中控制的聯(lián)鎖關(guān)系 25故障分析及處理28附圖1. SDZ310-300-0000除鱗泵剖面圖附圖2. SDZ310-300-1000泵芯剖面圖附圖3, SDZ310-30

2、0-1100轉(zhuǎn)子部件圖（機(jī)組圖、基礎(chǔ)圖、油路圖在全系統(tǒng)供貨包裝箱內(nèi)，隨除鱗系統(tǒng)文件包裝發(fā)送，本說明書不再提供）31第一章除鱗泵機(jī)組第一節(jié) 概述1.1 除鱗泵機(jī)組主要由高壓除鱗泵、增速機(jī)、電動機(jī)、底座、油路部分、聯(lián)軸器等組成。 鋼廠的濁環(huán)水經(jīng)過泵組加壓后形成高壓水， 用于鋼廠熱軋過程中去除鋼板表面的氧化鐵皮，來保證鋼材表面質(zhì)量。1.2 SDZ 型除鱗泵是我公司自主開發(fā)的、 具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)段式自平衡雙殼體多級離心泵， 它的轉(zhuǎn)子部件是葉輪對稱布置， 自動平衡轉(zhuǎn)子上葉輪產(chǎn)生的軸向力， 使其具有較長的壽命和較高的運(yùn)行可靠性， 特別是在除鱗泵工況下運(yùn)行時，泵的運(yùn)行工況頻繁變化，轉(zhuǎn)子部件的軸向力也頻繁

3、變化，該力的平衡尤其重要，所以 SDZ 型除鱗泵是其它普通D 型多級離心泵無法比擬的。1.3 SDZ 型除鱗泵機(jī)組主要包含 SDZ 型抽芯除鱗泵，增速機(jī)， 4 極驅(qū)動電機(jī)，以及給設(shè)備提供工作潤滑油及回油的管路。1.4 SDZ 型除鱗泵機(jī)組還包含有泵組運(yùn)行參數(shù)的檢測、 控制設(shè)備， 它們檢測出泵、增速機(jī)、電動機(jī)在運(yùn)行中的數(shù)據(jù)、輸入中心控制室，參與控制，保證泵組完全處于控制狀態(tài)下運(yùn)行。第二節(jié) 除鱗泵機(jī)組技術(shù)參數(shù)本說明書主要用于SDZS310-300型除鱗泵機(jī)組，SDZS300-250型除鱗泵機(jī)組2.1 SDZS310-300型除鱗泵機(jī)組泵型號： SDZ310-300流量（在泵額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下）額定流

4、量：310m3/h；最小連續(xù)流量：130m3/h；最大允許流量：460m3/h；泵的最優(yōu)工作流量范圍：280m3/h430m3/h；揚(yáng)程（在泵額定轉(zhuǎn)速下） ：額定揚(yáng)程：3000m；最小連續(xù)流量時揚(yáng)程：3141m；最大允許流量時揚(yáng)程：2387m；轉(zhuǎn)速：泵的額定轉(zhuǎn)速4800r/min ；泵的最高允許轉(zhuǎn)速4800r/min；泵的最低允許轉(zhuǎn)速：1250r/min；配套電機(jī)功率： 4000kW ；配套增速機(jī)允許輸入功率：4000kW。2.2 SDZS300-250型除鱗泵機(jī)組泵型號：SDZ310-300流量（在泵額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下）額定流量： 300m3/h；最小連續(xù)流量：130m3/h；最大允許流量：4

5、40m3/h；泵的最優(yōu)工作流量范圍：250m3/h400m3/h；揚(yáng)程（在泵額定轉(zhuǎn)速下） ：額定揚(yáng)程： 2500m；最小連續(xù)流量時揚(yáng)程：2800m；最大允許流量時揚(yáng)程：2132m；轉(zhuǎn)速：泵的額定轉(zhuǎn)速4400r/min ；泵的最高允許轉(zhuǎn)速4450r/min；泵的最低允許轉(zhuǎn)速：1150r/min；配套電機(jī)功率： 3550kW ；配套增速機(jī)允許輸入功率：3550kW。第三節(jié)泵組設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)SDZS310-30O SDZS300-250型除鱗泵機(jī)組設(shè)備分別見相應(yīng)的機(jī)組圖。3.1 除鱗泵：SDZS310-300型除鱗泵機(jī)組及 SDZS300-250型除鱗泵機(jī)組的泵型號均為：SDZ310-300型抽芯除

6、鱗泵,二者結(jié)構(gòu)和零件尺寸在理論上完全一致,可以互換,但考慮制造誤差，性能略有差異，但不影響現(xiàn)場互換后使用。3.2 電動機(jī)3.2.1 SDZ310-300 型泵電動機(jī):型號： YSPKS710-4額定功率： 4000kW,額定電壓：10000V,額定電流：274A,額定頻率：50Hz,允許調(diào)頻使用范圍：1050Hz額定轉(zhuǎn)速：1492r/min,絕緣等級：F 級，防護(hù)等級：IP44工作方式：連續(xù)冷卻方式：IC86W （強(qiáng)風(fēng)）-水冷，轉(zhuǎn)動慣量（J） ： 226kg,m2冷卻器最高進(jìn)水溫度35， 最高水壓 0.6MPa， 每臺電機(jī)所需水量40m3/h；電動機(jī)軸承采用壓力油循環(huán)潤滑，潤滑油牌號： L-T

7、SA32 汽輪機(jī)油，每個軸承循環(huán)油量8L/min,進(jìn)油溫度1540C,出油溫度5565C ,油壓50100kPa。3.2.2 SDZ300-250 型泵電動機(jī)：型號： YSPKS710-4額定功率：3550kW,額定電壓：10000V,額定電流：243A,額定頻率：50Hz,允許調(diào)頻使用范圍：1050Hz額定轉(zhuǎn)速：1492r/min,絕緣等級：F 級，防護(hù)等級：IP44工作方式：連續(xù)冷卻方式：IC86W （強(qiáng)風(fēng)）-水冷，2轉(zhuǎn)動慣量（J） ： 206kg,m冷卻器最高進(jìn)水溫度35， 最高水壓 0.6MPa， 每臺電機(jī)所需水量40m3/h；電動機(jī)軸承采用壓力油循環(huán)潤滑， 潤滑油牌號： L-TSA3

8、2 汽輪機(jī)油， 每個軸承循環(huán)油量8L/min,進(jìn)油溫度1540C,出油溫度5565C ,油壓50100kPa。兩種電機(jī)在起動電壓學(xué)85%額定電壓情況下，均允許冷態(tài)連續(xù)起動二次，熱 態(tài)連續(xù)起動一次。電機(jī)旋向?yàn)椋簭妮S伸端看主電機(jī)為順時針旋轉(zhuǎn)，不得逆轉(zhuǎn)。測量儀表：定子測溫元件(PT100)：130報(bào)警135 停機(jī)軸承測溫元件(PT100)：130報(bào)警135 停機(jī)3.3 增速機(jī)3.3.1 SDZS310-300型除鱗泵機(jī)組型號： GSC400C技術(shù)參數(shù)見增速機(jī)使用說明書3.3.2 SDZS300-250型除鱗泵機(jī)組型號： GSC400C技術(shù)參數(shù)見增速機(jī)使用說明書3.4 潤滑滑動路和工作油路：本泵組潤滑

9、油路和工作油路由 1 條管路共同供給， 回油匯集成一條油管自由無壓流回油箱。3.4.1 潤滑油路：本泵組的潤滑油路給油管由油站的潤滑油泵供給， 潤滑油經(jīng)過管路輸送， 到達(dá)各點(diǎn)的壓力滿足本說明書中3.23.3 中各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)要求：在每一設(shè)備軸承的進(jìn)油口均設(shè)置有調(diào)節(jié)給油量節(jié)流孔板， 當(dāng)總給油管路在過濾器后的油壓大于0.25MPa,油溫低于35c時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流孔板的大小，使經(jīng)過軸承潤滑油溫升不大于25即為正常潤滑，如果在泵運(yùn)行轉(zhuǎn)中，各軸承體回油管路暢通， 而軸承體端蓋處有油漏出， 說明給油量過大， 應(yīng)減少節(jié)流孔板的孔徑。3.4.2 工作油路工作油路主要是供給增速機(jī)的工作油， 使增速機(jī)達(dá)到變速

10、的要求， 工作油的進(jìn)油溫度及工作油壓力請參閱增速機(jī)使用說明書 。工作油由工作油泵直接加壓后通過工作油路供給， 在增速機(jī)進(jìn)油口帶有節(jié)流孔板，以調(diào)節(jié)供給增速機(jī)的油量。3.4.3 油系統(tǒng)3.4.3.1 概要說明本型泵組的潤滑油系統(tǒng)采用集中油站供油。油站系統(tǒng)中的潤滑油由兩臺油 泵，一用一備，互為備用。加壓后，通過油管路輸送至泵組的各設(shè)備的潤滑點(diǎn)，該管路中設(shè)置有油泵進(jìn)口過濾器(粗過濾器) ，通過進(jìn)口過濾器吸油至油泵并加 壓， 然后通過油泵出口輸送至油冷卻器， 冷卻后再進(jìn)入精過濾器 （即雙筒過濾器） ， 保證進(jìn)入各設(shè)備的潤滑油無雜質(zhì)及顆粒。 本公司產(chǎn)品在出廠時配帶了三件不同孔 徑的節(jié)流孔板， 以備機(jī)組調(diào)試

11、時調(diào)換。 在潤滑油的油泵和冷卻器之間， 設(shè)置了油 路油壓的調(diào)節(jié)閥及回油旁路， 當(dāng)油壓超過允許值時， 開大調(diào)節(jié)閥， 通過回油旁路 回流部份油到油箱， 當(dāng)油壓低于了允許值時， 關(guān)小調(diào)節(jié)閥， 減小回油旁路回流量。潤滑油系統(tǒng)中的兩臺潤滑油加壓泵 （一用一備， 互為備用） 通過潤滑油管路輸送至泵組的各個潤滑點(diǎn)， 在潤滑油油泵與冷卻器之間的管路上設(shè)置了潤滑油壓調(diào)節(jié)閥及回油旁通路， 當(dāng)潤滑油的壓力起過了允許值時， 開大調(diào)節(jié)閥， 通過回油旁路加大回流量， 當(dāng)潤滑油的壓力低于允許值時， 關(guān)小調(diào)節(jié)閥， 減小回油旁路的回流量以增加管路壓力； 在油冷卻器之后設(shè)置了潤滑油過濾器 （即雙筒過濾器） ， 對潤滑油進(jìn)行精過濾

12、，其過濾精度不得低于80um,潤滑油經(jīng)過濾后，通過潤滑油管路輸送至各個潤滑點(diǎn)， 本泵組的潤滑油潤滑點(diǎn)有： 泵非驅(qū)動端徑向滑軸承及軸向力承載系統(tǒng)（雙向止推軸承），該點(diǎn)的潤滑油循環(huán)量 45L/min；泵驅(qū)動 端徑向滑軸承，該點(diǎn)的潤滑油循環(huán)量20L/min；電動機(jī)的驅(qū)動端滑動軸承，該點(diǎn)潤滑油循環(huán)量為8L/min；電動機(jī)非驅(qū)動端滑動軸承，該點(diǎn)潤滑油循環(huán)量為8L/min；增速機(jī)兩端軸承，總潤滑油循環(huán)量為100L/min。本泵組各個潤滑點(diǎn)的油循環(huán)量可以用各潤滑點(diǎn)進(jìn)油口的節(jié)流孔板調(diào)節(jié)， 在本公司泵出廠時根據(jù) 計(jì)算裝配了一個節(jié)流孔板， 在現(xiàn)場調(diào)試時， 可以根據(jù)泵組運(yùn)行時各個潤滑點(diǎn)回油 溫度傳感器檢測到的回油溫

13、度調(diào)節(jié)給油量， 其調(diào)節(jié)原則是使用潤滑油經(jīng)過軸承后 的溫升不大于 30，但其絕對溫度不得超過本使用說明書規(guī)定的報(bào)警溫度。本泵級組的各個潤滑油點(diǎn)及液力偶合器工作室均有油透視鏡， 以現(xiàn)場觀察油的給入和回流情況， 泵的觀察鏡設(shè)置在軸承體的回油口， 液力偶合器的觀察鏡設(shè) 置在工作油進(jìn)油器旁，電動機(jī)的觀察設(shè)置在軸承的回油管路上。3.4.2 油路主要設(shè)備SDZ 型除鱗泵組的油路系統(tǒng)為集中供油及回油系統(tǒng)，其各種設(shè)備的型號及 油路中各設(shè)備的使用要求，規(guī)格請參閱系統(tǒng)使用說明書及系統(tǒng)圖。第二章 SDZ 型除鱗泵 第一節(jié) 概述SDZ 型泵屬于雙殼體節(jié)段式自平衡泵，是我公司完全自主開發(fā)的產(chǎn)品，它 可以實(shí)現(xiàn)泵芯部件的完全

14、互換，除鱗泵的剖面圖及泵芯部件剖面圖如附圖所示。型號意義：以SDZ310-300型為例SDZ:雙殼體自平衡多級離心泵 310:額定轉(zhuǎn)速下的流量310m3/h 300:額定轉(zhuǎn)速下額定流量點(diǎn)的揚(yáng)程 3000mSDZ型泵主要用于輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的介質(zhì)，同時該泵還可 以用于輸送含固體顆粒度小于 0.2mm的濁環(huán)水及含砂水，現(xiàn)主要用于鋼廠除鱗 濁環(huán)水系統(tǒng)、化工切焦行業(yè)、原油外輸和油田注水行業(yè)及大型礦山排水等場合； 當(dāng)改變泵靜密封材料后，可以用于輸送化工介質(zhì)和高溫介質(zhì)，用于高壓鍋爐給水。第二節(jié)結(jié)構(gòu)簡介1 .結(jié)構(gòu)特點(diǎn)SDZ型泵是雙殼體節(jié)段自平衡多級離心泵，其外殼體為整體鍛造，進(jìn)口出口 法蘭及支

15、撐塊焊接到外殼體上，內(nèi)殼體為徑向剖分節(jié)段式。本泵為了達(dá)到目的抽 出內(nèi)泵芯而不拆卸管路聯(lián)接件的目的， 泵的軸承體、托架、泵蓋等零件與內(nèi)殼的 中段、導(dǎo)葉用穿杠聯(lián)接成一體組成泵芯。如附圖1 SDZ310-300-0000除鱗泵（剖面圖），濁環(huán)水通過低壓管路進(jìn)入泵 進(jìn)口由此進(jìn)入泵芯與外殼體形成的“ A”腔（即泵的吸入腔），濁環(huán)水經(jīng)過泵芯 低壓區(qū)各級葉輪，到達(dá)泵芯中的出水段“ B”腔，至此濁環(huán)水的壓力已達(dá)到整泵 出口壓的一半，”B ”腔的濁環(huán)水進(jìn)入“ C”腔，降低流速，經(jīng)“ C”腔流過“ D” 腔進(jìn)入泵芯高壓區(qū)的首級葉輪再次加壓， 通過泵芯高壓區(qū)各級葉輪加壓，到達(dá)泵 芯中的出水段“ E”腔，至此濁環(huán)水的

16、壓力基本達(dá)到泵的出口壓力，“E”腔的濁環(huán)水進(jìn)入“ F”腔，降低流速，至此達(dá)到泵的出口壓力，“F”腔為泵高壓腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子部件的重量及徑向力等由泵芯中兩端的徑向滑動軸承承 擔(dān)。該泵的轉(zhuǎn)子部件上葉輪完全對稱布置， 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，理論上是無軸向力的， 但是因?yàn)橹圃煺`差，泵轉(zhuǎn)子部件上還是存在殘余軸向力的， 同時因除鱗泵在運(yùn)轉(zhuǎn) 過程中工況頻繁變化，轉(zhuǎn)子部件上存在瞬時軸向力，所有的殘余軸向力及瞬時軸 向力均由設(shè)置于泵非跳驅(qū)動的雙向推力軸承承擔(dān)，該推力軸承由潤滑油強(qiáng)制潤 滑。該泵的獨(dú)特結(jié)構(gòu)型式，使整泵無動、靜摩擦直接面，因此完全避免了動靜摩 擦面咬合現(xiàn)象，絕對不會發(fā)生由于動靜零件摩擦咬合的斷軸事故。

17、2 .密封結(jié)構(gòu)SDZ 型除鱗泵輸送的是濁環(huán)水，其級間密封都必須考慮濁環(huán)水中的顆粒及工況的顆繁變化。SDZ 型除鱗泵的級間密封采用精心設(shè)計(jì)及精密研制的螺旋密封，級間螺旋密封設(shè)計(jì)是根據(jù)單級葉輪的最高揚(yáng)程和相關(guān)計(jì)算獲得的螺旋特征參數(shù)， 螺旋表面采用鍍鉻及精密研磨而成， 保證泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中級間無泄漏， 從而提高泵的容積效率和泵的整機(jī)效率。SDZ 型除鱗泵的兩端軸封也是采用精心設(shè)計(jì)、精密研制的螺旋密封，在泵的驅(qū)動端因壓力較低而采用兩級密封， 一級螺旋密封， 一級迷宮密封， 在兩級密封間設(shè)置擴(kuò)壓排放腔； 在泵的非驅(qū)動端是泵的高壓側(cè)， 壓力較高， 采用三級軸封結(jié)構(gòu)，第一、第二級均為螺旋密封，第三級為迷宮密封

18、，在第一、二級螺旋密封間設(shè)置泄漏介質(zhì)擴(kuò)散降壓腔， 泄壓的介質(zhì)通過平衡水管甲、 乙流入泵的進(jìn)流腔“ A“， 在第二級螺旋密封和第三級迷宮密封間再設(shè)置擴(kuò)散降壓腔， 泄漏介質(zhì)通過排污管匯集排出。 該泵獨(dú)特的軸封結(jié)構(gòu)及泄漏排放系統(tǒng)， 保證泵的運(yùn)行現(xiàn)場無泄漏。同時該泵的無接觸密封，使泵幾乎無易損件，大大地降低了維護(hù)和維修工作量，使泵的無故降運(yùn)行周期大大長于其它類型的多級離心泵。SDZ 型除鱗泵屬于雙殼體節(jié)段多級離心泵， 在整個泵中有A 、 B 、 C 、 D 、 E、F 幾個密封腔，其中的 B 腔與 C 腔， C 腔與 D 腔， E 腔與 F 腔串通，即整個泵必須形成 A 、 C、 F 三個獨(dú)立腔室，

19、A 腔為進(jìn)水腔（低壓腔） ， C 腔為內(nèi)流腔（中壓腔） ， F 腔為出流腔（高壓腔） ， A 腔及 F 腔的壓差最大，三個獨(dú)立腔室均采用金屬包覆墊來隔斷。3零件和材料SDZ 型除鱗泵主要由外殼體、泵蓋、進(jìn)水段、低壓導(dǎo)流體、出水段、高壓導(dǎo)流體、導(dǎo)流段、轉(zhuǎn)子部件、軸承部件、泵座等零件組成。3.1 殼體外殼體、 泵蓋由拉緊螺栓及大蓋螺母聯(lián)接成一體， 形成泵的中壓腔和高壓腔，它們均為 20SiMn 鍛件制造。進(jìn)水段、低壓導(dǎo)流體、出水段、高壓導(dǎo)流體、導(dǎo)流段相互用螺栓聯(lián)為一體形成泵的各級加壓腔，它們均用 ZG15Cr12 不銹鋼制造。外殼體、 泵蓋、 出水段、 高壓導(dǎo)流體、 低壓導(dǎo)流體均按最高使用壓力的

20、1.25 倍 1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.2 轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、軸套、密封套甲、中間密封套、密封軸乙等組成。主軸用高強(qiáng)度的 0Cr17Ni4Cu4Nb 制造，葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，用鉻13%的合金鋼精密鑄造，并進(jìn)行G6.3級靜平衡和G2.5級動平衡，密封軸套均采用2CU3鍛 件制造并鍍硬鉻。整個轉(zhuǎn)子部件按不低于G2.5級進(jìn)行動平衡。3.3 軸承軸承采用徑向滑動軸承和軸向推力軸承， 并采用強(qiáng)制循環(huán)潤滑方式。徑向滑動軸承主要承擔(dān)泵轉(zhuǎn)子部件的徑向力， 為自調(diào)式套筒型， 用碳素鋼內(nèi)襯巴氏合金，軸向推力軸承采用自動調(diào)平止推瓦塊的結(jié)構(gòu)， 它用于承擔(dān)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中殘余軸向力和 瞬時軸向力。第三節(jié) 泵的裝配SDZ

21、 型除鱗泵由外殼體和泵芯部件、泵座組成，下面分別敘述泵芯部件及泵裝配，該型泵的裝配方法相同，本說明書以SDZ310-300型泵為例敘述。1 泵芯部件裝配1.1 零件的清潔、檢查1.1.1 如附圖2 （SDZ310-300-1000泵芯部件剖面圖），對泵芯部件中所有的零件表面進(jìn)行清潔，去除表面的污垢及粘附物，特別是型的葉輪、低壓導(dǎo)流體、高壓導(dǎo)流體、進(jìn)水段、出水段、導(dǎo)流段等的流道中，不得有任何粘附物，堆積物，必須保證流道的暢通， 在此同時， 應(yīng)檢查所有金加工表面的光潔平整度， 不得有任何凹凸痕跡及劃傷，檢查所有配合尺寸，并作好記錄。1.1.2 葉輪、密封套等螺旋槽必須清潔，去除其中的粘附物、堆積物

22、，保證螺旋槽的暢通，同時檢查螺旋外園尺寸，保證螺旋密封的間隙。1.1.3 轉(zhuǎn)子部件的裝配在型裝配前， 必須單獨(dú)組裝型的轉(zhuǎn)子部件， 轉(zhuǎn)子部件裝配時必須保證軸上零件與軸的配合達(dá)到要求， 鍵與軸的配合為緊配合， 鍵與軸上零件的配合為松配合。在裝配轉(zhuǎn)子部件時，特別注意葉輪和螺旋密封套的旋向。如附圖 3（SDZ310-300-1100 轉(zhuǎn)子部件 ），轉(zhuǎn)子部件裝配好后，以兩徑向滑動軸承位置為基準(zhǔn)， 檢查轉(zhuǎn)子部件中每一個葉輪前后密封環(huán)外園及各個密封套 （螺旋密封套）的徑向跳動，其跳動允許差不得超過0.08mm,如果該值超出允差應(yīng)調(diào)換葉輪裝配順序直至達(dá)到要求。轉(zhuǎn)子部件檢查徑向跳動后，以 4800r/min 轉(zhuǎn)

23、速進(jìn)行動平衡，平衡精度不得低于 G2.5 級；動平衡后對轉(zhuǎn)子部件上的零件按裝配順序編號， 在總裝配時必須按序號裝配， 在每次裝配和擰緊轉(zhuǎn)子部件上的零件時，應(yīng)先將非驅(qū)動端鎖緊螺母位置固定，即將該鎖緊螺母上的 2 M8 的緊定螺釘與軸的相對位置固定， 才能擰緊驅(qū)動端的鎖緊螺母確保裝配位置與轉(zhuǎn)子動平衡位置一致。1.2 泵芯部件的裝配SDZ 型泵芯部件可以采用立式裝配和臥式裝配兩種方式，立式裝配需要一個能固定泵蓋的裝配水平平臺， 臥式裝配需要一套固定泵芯殼體及中心定位的工具，本廠在廠內(nèi)裝時采用立式裝配，本說明書介紹立式裝配順序。1.2.1 首先檢查立式裝配平臺的水平度，其允差值為0.1mm （即平臺的

24、水平度在任意方向 1 米范圍內(nèi)的高度差不得大于0.1mm） ；1.2.2 將中段密封環(huán)和導(dǎo)葉密封用冷氮裝配進(jìn)導(dǎo)流體的相應(yīng)位置，根據(jù)檢查得到的尺寸，當(dāng)中段密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)與導(dǎo)流體的配合過盈量小于 0.04mm 時。應(yīng)采用點(diǎn)焊或打騎縫螺釘?shù)姆绞焦潭ㄖ卸蚊芊猸h(huán)、 導(dǎo)葉密封環(huán)， 在此同時將后節(jié)流套乙用冷氮裝入導(dǎo)流段的相應(yīng)位置。1.2.3 將泵蓋固定在裝配平臺上，并用 500mm 的水平尺檢查泵蓋的水平度，其任意方向差值不得大于 0.05mm；1.2.4 將密封套甲、后圓螺母裝配到軸相應(yīng)位置上，并將后圓螺母鎖緊卡環(huán)后用緊定螺釘固定好轉(zhuǎn)子的動平衡位置。1.2.5 將軸裝入泵蓋，再將高壓密封套裝配到軸上；

25、1.2.6 裝高壓進(jìn)水段與泵蓋的密封O 形圈裝入高壓進(jìn)水段，然后將高壓進(jìn)水段裝入泵蓋，擰緊M24 螺栓，然后裝配平鍵和后葉輪，確定葉輪在軸上的位置，之后向上移動軸，使葉輪從靠死高壓進(jìn)水段端面向上提升4mm 后，再將轉(zhuǎn)子部件固定（可以用在軸非驅(qū)動端端部墊硬物的方式固定） 。1.2.7 裝入后葉輪軸套，再裝入后導(dǎo)葉、高壓中段甲，注意中段上的 O 型圈不要漏裝， 之后用雙頭螺柱及螺母把高壓進(jìn)水段和高壓中段甲聯(lián)成一體， 并帶上薄螺母進(jìn)行防退處理；再按鍵、葉輪、軸套、后導(dǎo)葉、高壓中段的順序轉(zhuǎn)配好泵芯部件高壓側(cè)，注意各高壓中段的孔對正，以便穿杠螺柱的連接和緊固。1.2.8 在裝配每一段殼體并擰緊聯(lián)接螺釘后

26、，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子部件的全竄量，其值應(yīng)為68mm,如果全竄量小于5mm,應(yīng)立即檢查零件尺寸，對不合格零件進(jìn)行反工，裝配的同時應(yīng)注意裝好每一段的 O 形密封圈。1.2.9 將中間節(jié)流套裝入出水段后用螺栓緊固，在軸上裝好中間軸套，出水段上帶好穿杠螺柱后把出水段裝到高壓中段上，用穿杠螺柱聯(lián)接好擰緊并作防退處理。1.2.10 檢查高壓端轉(zhuǎn)子竄量后，在軸上裝入前末級導(dǎo)葉、鍵、前葉輪后，裝上轉(zhuǎn)子其余零件并用軸套螺母緊固，再次確認(rèn)轉(zhuǎn)子竄量在68mm 以內(nèi)，然后拆下其余轉(zhuǎn)子零件才能繼續(xù)裝配低壓中段乙，擰上穿杠螺柱及進(jìn)行防退處理。1.2.11 按依次裝上葉輪軸套、前導(dǎo)葉、前葉輪、低壓中段的順序完成低壓部分的裝配，注意

27、不要漏裝各密封面的 O 型密封圈及各中段的過孔對正，以便緊固。1.2.12 在軸上裝入過流套， 在進(jìn)水段中帶好雙頭螺柱， 然后把進(jìn)水段莊子中段上，擰緊螺栓及防退處理后，然后再軸上裝入 O 型圈、低壓密封套、鍵合前圓螺母，并用前圓螺母擰緊全部轉(zhuǎn)子后與大蓋緊固的所有緊定螺釘緊固， 至此泵芯部件初步裝配完成。1.2.13 在裝配各中段、 高壓進(jìn)水段、 出水段、 進(jìn)水段時必段注意零件的相對方位。1.2.14 泵芯部件裝好后，檢查所有內(nèi)殼連接螺栓，并消除高出內(nèi)殼的部分，同時用 1Cr13 不銹鋼罩包住螺栓外圍空擋且罩外圓不能高出中段外圓并焊接固定。2整泵的裝配2.1 如圖 2 測量泵芯部件的 L1 和

28、L2 的實(shí)際尺寸，并作好記錄，同時測量外殼體上與 L1 和 L2 有裝配關(guān)系的相對應(yīng)尺寸。2.2 檢查泵蓋、外殼體裝配位置的表面情況，以及外殼體裝配包覆墊的端面，這些位置不得有任何凹凸裂紋等缺陷。2.3 將包覆墊放到泵芯部件的密封部位，在外殼體上裝好雙頭螺柱。2.4 用手動葫蘆垂直吊起外殼體，吊起時要保證外殼體小端面水平，然后慢慢將外殼體套到泵芯部件外，此時特別注意，不能使外殼體撞擊、剪壓包覆墊。2.5 均布位置帶上四顆大蓋螺母并擰緊后，將泵平放到泵座上，松開預(yù)擰緊的大蓋螺母，根據(jù)測量的泵芯部件、外殼體的L1 和 L2 值，在保證包覆墊壓縮量2.4 2.6mm 的情況下確定限位塊的厚度后，將限

29、位塊磨削到要求尺寸， 并放置到圖示位置。2.6 帶上并擰緊全部大蓋螺母，該螺母以限位塊壓緊或最終擰緊力矩10000N.m兩條件中任一條件達(dá)到為準(zhǔn)。 大蓋螺母擰緊力矩必須分6 次擰緊到位， 首次擰緊力矩不得大于 1000N.m， 擰緊時必須對稱擰緊完所有螺母后， 才能以更大力矩?cái)Q緊螺母。2.7 在低壓側(cè)外殼上裝上壓環(huán)并同時擰緊相應(yīng)螺母，然后按下面要求進(jìn)行前、后托架及軸承體的裝配。2.8 前、后軸承部件的裝配、軸承中心的調(diào)整，刮瓦及定位2.8.1 分別在進(jìn)水段及大蓋裝上前后軸承支架（托架）的螺柱，裝上前后托架。同時清洗前后軸承體零件并去毛剌。2.8.2 將前后滑動軸承的上下軸瓦，對應(yīng)于軸承體確定方

30、向后分別在上下軸承體及軸瓦上打上相同1、2、3編號，將下軸瓦與軸承體合瓦背，要求接觸良好；2.8.3 前軸承體組件的裝配；a在軸承體上裝入絲堵，要求填四氟乙烯膜防止?jié)B漏；b.裝導(dǎo)流管，用洋沖怫四點(diǎn)防松；裝透視蓋，并粘合；c.在上軸承體上裝吊環(huán)螺釘、透氣管和透氣帽；2.8.4 后軸承全組件的裝配a裝上絲堵；b.在回流體上裝導(dǎo)流管，并用洋沖怫四點(diǎn)防松；裝透視蓋；c.將回流體裝在下軸承體上，在接合面加0.2mm絕緣紙墊；d.以分流管為基體，裝入孔板、。型密封圈，然后裝在下軸承體上；e.在上軸承體上裝螺釘、孔板、透視氣管、透氣帽、測溫管、溫度傳感器接頭和吊環(huán)螺釘；2.8.5 在前后托架上裝上螺柱，將前

31、后軸承體裝入托架體上；2.8.6 架表架找中心，水平方向找正，垂直方向上臺量小于下臺量0.020.03mm左右；2.8.7 刮瓦，要求下瓦與軸的接觸點(diǎn)應(yīng)均勻，并用刮瓦心軸磨點(diǎn)，使間隙均勻；2.8.8 重新找中心，水平要求在 0.02mm 臺量，上臺量大于下臺量0.020.03mm，總臺量在0.600.70mm,中心調(diào)整后取下軸承；2.8.9 鉆鉸定位銷孔，要求用紅丹檢查接觸面，銷與孔接觸應(yīng)大于70%，并裝銷；2.8.10 拆卸錐銷和前后軸承體；2.8.11 裝前后節(jié)流襯套及。型密封圈，注意方腔向下；2.8.12 裝上前后軸承體及錐銷，軸瓦，用 0.15mm 塞尺檢查，前后節(jié)流襯套及密封軸套間隙

32、0.15mm塞尺應(yīng)通過；2.8.13 拆卸前后軸承體，并清洗干凈；2.8.14 裝托架蓋部件，在接合面上涂密封膠，方腔在下；2.8.15 在前后軸承體上裝軸承防護(hù)蓋及O型密封圈；2.8.16 將前后軸承體裝入前后托架蓋上，并用錐銷定位，裝前后下軸瓦。注意：為了防止運(yùn)輸過程中損壞軸瓦，除鱗泵出廠時，軸瓦一般換成運(yùn)輸瓦或在軸瓦與軸之間墊紙墊，安裝中更換運(yùn)輸瓦時應(yīng)特別注意上下軸承體及上下軸瓦的編號保持一致，在軸瓦與軸墊有紙墊的，在安裝泵組前必須取出紙墊。2.8.17 推力盤的裝配及調(diào)整2.8.17.1 裝擋油板；2.8.17.2 以環(huán)形板為基體，裝入調(diào)平桿、擺桿板、銷、螺釘，裝前清洗去毛刺，裝后用手

33、按動擺桿板應(yīng)靈活擺動；2.8.17.3 將上述組件裝入軸承體中；2.8.17.4 在軸上裝入定位環(huán)、鍵、止推盤（調(diào)整用）、鎖緊圈、鎖緊螺母后，測總竄量 （一般在58mm）， 然后裝上止推軸承襯瓦， 測后竄量， 要求后竄量為總量的48%51%,然后計(jì)算定位環(huán)所需厚度，加工定位環(huán)；2.8.17.5 在軸上分別裝入定位環(huán)、鍵、止推盤、鎖緊圈、止推盤螺母，裝前應(yīng)在軸上涂二硫化鉬， 重新測定后竄量的值， 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后， 用鏨子鏨鎖緊圈止動缺口并止動，挫平外圓上凸起部分；2.8.17.6 將止推軸承組件裝入軸承體中并裝上止推軸承襯瓦;2.8.17.7 將推力軸承端蓋裝在下軸承體上，用紙墊調(diào)整推力軸承的間隙，

34、最終間隙在0.30.35mm后，拆下軸承端蓋；2.8.17.8 調(diào)整前后軸承防護(hù)蓋軸向位置，應(yīng)與軸承體槽對齊，然后鎖緊螺釘；2.8.17.9 換上運(yùn)輸瓦或在瓦與軸之間墊紙墊，防止運(yùn)輸損壞軸瓦；2.8.17.10 裝上軸承體，定位銷及螺釘；2.8.17.11 裝軸承端蓋；2.8.17.12 裝外罩、玻璃管、紙墊及螺釘。注意： 如泵需在使用現(xiàn)場裝配， 在 2.8.17.8條后應(yīng)先換上運(yùn)輸瓦或在軸瓦與軸之 間墊紙墊并作防銹處理，來防止運(yùn)輸損壞軸瓦。泵到使用現(xiàn)場就位后應(yīng)清洗軸承和軸瓦才能使用。2.9 裝配時的尺寸規(guī)定：2.9.1 軸向間隙：轉(zhuǎn)子總用動量設(shè)計(jì)為8mm,而實(shí)際上各泵有12mm的差別，總用動

35、量在 0.1mm的顆粒） ，最后用干凈的潤滑油。在泵運(yùn)行710 天后，應(yīng)檢查潤滑油品質(zhì)，確認(rèn)油品仍在標(biāo)準(zhǔn)允許的使用范圍后， 可以繼續(xù)使用， 否則應(yīng)立即更換新潤滑油；在泵正常運(yùn)行后第二次更換潤滑油時間一般為 60 天， 以后更換潤滑油時間視油品質(zhì)（潤滑特性）而定，一般為半年，但泵運(yùn)行過程中，應(yīng)每月抽取油箱潤滑油進(jìn)行檢查，當(dāng)樣品潤滑特性超出標(biāo)準(zhǔn)的使用范圍時，應(yīng)立即更換。2 定期檢查和檢修2.1 檢查、檢修周期除鱗泵是鋼廠的除鱗系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備之一。 除鱗泵有下列條件之一必須進(jìn)行檢查或檢修：a. 連續(xù)運(yùn)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時 ;b. 間斷運(yùn)行（經(jīng)常開機(jī)、關(guān)機(jī)） 6000小時 ;c. 雖偶爾運(yùn)行，但停機(jī)

36、時間長，累計(jì)運(yùn)行時間 4000小時左右 ;d. 安裝在臺位上一年以上，且連續(xù)五個月以上未啟動，手動盤車?yán)щy。對除鱗泵進(jìn)行拆卸檢查， 以確定泵過流部件的損壞狀況或過流部件流道附著物堆積狀況，由于 SDZ 型泵解體及裝配工藝復(fù)雜，特制的高壓密封墊（纏繞墊、包覆墊、 C 形墊、 O 形密封圈） 不能重復(fù)使用， 過流部件的疲勞損壞狀況的分析，處理必須通過專用工具和儀器并由具備豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作， 為確保除鱗泵的裝配精度，保證其運(yùn)行可靠性，除鱗泵的拆卸、檢查、修理要求在制造廠或具備該泵維修能力的專業(yè)廠進(jìn)行。2.2 檢查、維修必須進(jìn)行的工作SDZ 型除鱗泵的拆卸按裝配相反的順序進(jìn)行。2.2.1 必須進(jìn)

37、行的檢查a檢查泵的所有過流通道的粘附物及堆積物情況；b.外殼體的密封面進(jìn)行探傷檢查，確認(rèn)其無裂紋等缺陷。c.檢查葉輪、軸、殼體的探傷機(jī)損壞情況，確認(rèn)無裂紋及損壞。d .檢查各密封套、襯套、密封環(huán)的磨損、腐蝕等情況，并測量尺寸，間隙 是否滿足要求。e.檢查徑向滑動軸承部件及軸向止推軸承磨損情況。2.2.2 必須進(jìn)行的清理檢修a清理泵所有過流通道的粘附物及堆積物。b.清理軸及軸承體內(nèi)部油腔及用油石修整結(jié)合面。c.用砂紙及刮刀等修整每個零件的加工面，特別是配合面。d.用汽油清洗各個配合面。e.如果密封套、襯套、密封環(huán)等還可以使用，必須清理、清洗螺旋槽。2.2.3 維修必須更換的零件a.普通檢查性維修

38、。纏繞墊、包覆墊、 C 形墊、 O 形墊封圈（即備品備件清單中的密封零件及其它已損壞的小件） 。b.小修當(dāng)泵運(yùn)行 8000 小時后，經(jīng)過拆卸檢查葉輪、軸等零件完好，必須更換以下零件。 普通檢查維修需更換的零件；所有葉輪密封環(huán)、中段密封環(huán)、節(jié)流襯套、密封套、軸承等。c.大修泵經(jīng)過了兩次小修后，或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)了 20000小時，軸、葉輪等零件的疲勞應(yīng) 力已較大，此時雖檢查無明顯的破壞痕跡，但建議更換泵的轉(zhuǎn)子部件全套零件， 中段密封環(huán)、節(jié)流襯套、密封套、拉緊螺栓、螺母等零件。如果使用時間在45000 小時以上，建議同時更換托架、軸承體等零件。d.報(bào)廢當(dāng)泵經(jīng)過了四次以上大修，應(yīng)檢查外殼體、泵蓋、法蘭焊縫等

39、的疲勞應(yīng)力狀 況，如果疲勞應(yīng)力無法消除或外殼體、 大蓋等已有疲勞破壞的裂紋或變形， 應(yīng)報(bào) 廢該泵。3. SDZ型除鱗泵運(yùn)行中常見故障原因及處理項(xiàng) 目可能原因處 理軸承處泄漏防護(hù)蓋處。形圈損壞換。形密封圈給油量過多調(diào)整給油孔板孔徑，降低流量油壓過高調(diào)整油壓油溫過高調(diào)整冷卻水溫，或增加水量氣體未排完檢查排氣孔，進(jìn)行排氣軸封處泄漏托架端蓋與軸套間隙變大調(diào)整間隙或更換托架蓋節(jié)流襯套與密封軸套間隙增大更換節(jié)流襯套和密封套結(jié)合面漏密封圈損壞更換密封圈軸承振動人對中性不好重新對中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)調(diào)整平衡或重新作動平衡泵內(nèi)部有磨損拆卸檢修泵內(nèi)部泵內(nèi)腐蝕測定間隙、檢查、更換密封環(huán)軸承軸瓦間隙增大更換軸瓦聯(lián)接件松動

40、檢查聯(lián)接部位，擰緊松動件軸彎曲校正軸或更換新軸泵排出流量偏離運(yùn)行點(diǎn)太多調(diào)整泵的排出流量條基礎(chǔ)松動或底座父形擰緊地腳螺栓或再校泵水平度與泉聯(lián)接的動力機(jī)故障檢查動力機(jī)軸承溫度過 高潤滑油量不夠調(diào)整進(jìn)油孔板，加大給油量給油溫度局檢查冷卻器，加大冷卻水量潤滑油品質(zhì)惡化檢查油品質(zhì)，更換潤滑油潤滑油混入雜質(zhì)檢查精過濾器，更換濾芯泵流量小轉(zhuǎn)速/、夠檢查原動機(jī)是否轉(zhuǎn)速太低內(nèi)部泄漏更換中間密封套、密封襯套葉輪磨損或密封環(huán)磨損更換新葉輪和密封環(huán)泉內(nèi)部流道/、通檢查宗內(nèi)部零件，疏通流道吸入壓力低加大進(jìn)口壓力，清洗吸入濾器壓力不夠泵轉(zhuǎn)速不對檢查原動機(jī)是否轉(zhuǎn)速太低泵過流通道堵塞拆卸檢查，清理流道葉輪磨損拆卸檢查，更換葉

41、輪密封環(huán)磨損拆卸檢查，更換密封環(huán)中間密封套磨損檢查，更換中間密封套和襯套推力盤磨損轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲拆卸檢查*由，校正軸轉(zhuǎn)子葉輪與導(dǎo)葉對中不對拆卸檢查，重新調(diào)整潤滑油中有雜質(zhì)檢查過濾器，更換濾芯泵振動人檢查泉組，消除振動轉(zhuǎn)子用量大調(diào)整轉(zhuǎn)子用量4. SDZS310-300型除鱗泵備品、備件清單在舁 廳P名稱代 號數(shù)量單位附注1纏繞墊D250-150HG206311件泵進(jìn)口法蘭墊片2纏繞墊D250-2500HG206311件泵出口法蘭墊片13上軸瓦SD420-155-0503C2件14下軸瓦SD420-155-0504C2件15推力盤SDZ450-250-11011件16后止推塊SDZ450-250-1

42、4051組1組6付17前止推塊SDZ450-250-14061組1組6付4. SDZS310-300型除鱗泵易損件清單（不供貨，供貨按合同執(zhí)行）在舁 廳P名稱代 號數(shù)量單位附注3包覆墊SDZ310-300-00021件進(jìn)水段位置用4包覆墊SDZ310-300-00031件出水段位置用5O形密封圈4 120X 3.1GB12353件6O形密封圈4 180X 3.1GB12353:件：7。形密封圈4 300X 5.7GB12351件8。形密封圈4 485X 5.7GB12358件9。形密封圈4 570X 5.7GB1235110。形密封圈4 550X 5.7GB12352件11。形密封圈3 590

43、X 5.7GB123511件12。形密封圈3 685X 8.6GB12352件第三章除鱗泵機(jī)組安裝第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備1 .檢查除鱗泵機(jī)組基礎(chǔ)：1.1 除鱗泵機(jī)組基礎(chǔ)二次灌漿預(yù)留螺孔中心尺寸1.2 預(yù)留螺孔的深度和大小1.3 預(yù)留螺孔和基礎(chǔ)中心的關(guān)系尺寸。2,修整基礎(chǔ)面2.1 在安裝底板前，應(yīng)對基礎(chǔ)面進(jìn)行修平，清除預(yù)留孔中的雜物2.2 在修平的基礎(chǔ)臺預(yù)留孔兩側(cè)安裝成對斜鐵。3.基本尺寸允許誤差范圍：在舁 廳P檢查內(nèi)容允許誤差檢查結(jié)果1基礎(chǔ)臺高度+0, -5mm2預(yù)留螺孔中心距尺寸 5mm3預(yù)留螺孔深度和大小 10mm4預(yù)留螺孔倒錐度35預(yù)留螺孔和基礎(chǔ)中心的關(guān)系尺寸 5mm檢查結(jié)果如超出以上范圍

44、時，應(yīng)進(jìn)行必要的修正第二節(jié)除鱗泵機(jī)組的安裝和調(diào)整SDZS310-300型除鱗泵機(jī)組包含除鱗泵、增速機(jī)、電動機(jī)及給油、回油管路， 該除鱗泵機(jī)組的安裝原則是：必須以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整增速機(jī)對正泵中心并固定后， 再以增速機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電動機(jī)對正增速機(jī)中心，在三大主機(jī)完全固定后，再安 裝潤滑油和工作油給油管路、回油管路，最后安裝泵的進(jìn)出口管路及附件。該除鱗泵機(jī)組底座為分體底座，泵及增速機(jī)公用底座、電動機(jī)有單獨(dú)的底座， 安裝時首先安裝泵及增速機(jī)公用底座，再安裝電動機(jī)底座。1. 除鱗泵機(jī)組的粗安裝1.1 在檢查了安裝基礎(chǔ)并達(dá)到要求后，可在基礎(chǔ)上劃一中心線，以此作為吊裝底 座的粗對中心線，同時，在三個底座上以地

45、腳螺栓孔中心為準(zhǔn)劃出底座的中心線。1.2 在除鱗泵用地腳螺栓下端穿一根圓鋼，一同放在預(yù)留螺孔中。1.3 將除鱗泵及增速機(jī)公用底座吊起，慢慢沉放在基礎(chǔ)臺的斜鐵上，并將地腳螺 栓穿過底板的螺孔，帶上螺母，調(diào)整底座使底座中心線與基礎(chǔ)中心線對齊。1.4 調(diào)整成對斜鐵，以底座的機(jī)械加工面為基準(zhǔn)，初步確定底板水平，并確定泵軸中心和進(jìn)出口中心的相對位置，此時下側(cè)的斜鐵比上側(cè)的斜鐵向外伸出2530mm。1.5 在預(yù)留螺孔中澆入微膨水泥漿，并攪拌凝固。1.6 待預(yù)留孔澆灌的微膨水泥漿完全凝固并可受力后，調(diào)整成對斜鐵，確定底座水平。1.7 適當(dāng)擰緊地腳螺栓，再次確定底座水平（在底座的加工面上，任意方向的高差不得大

46、于0.1mm,即水平度允差0.1mm/m）,必要時應(yīng)對成對斜鐵進(jìn)行調(diào)整。1.8 底板的水平確定后，點(diǎn)焊斜鐵，防止松退。1.9 在底板內(nèi)側(cè)澆入微膨水泥漿，澆注微膨水泥漿時，應(yīng)邊澆注邊攪拌，讓微膨水泥漿完全填充滿底板的內(nèi)側(cè)。1.10 待微膨水泥漿完全凝固并能受力后， 擰緊地腳螺栓， 然后再次校核底座水平度達(dá)到要求（水平度0 0.1mm/m）,至此，泵及增速機(jī)公用底座安裝完成。1.11 按前述安裝泵及增速機(jī)公用底座的方法安裝電動機(jī)底座， 此時， 應(yīng)特別注意泵及增速機(jī)公用底座和電動機(jī)底座的加工面的高度差必須達(dá)到電機(jī)底座加工面比泵及增速機(jī)公用底座的增速機(jī)位置底座加工面低110111mm,同時使兩個底座的

47、中心線在同一中心面內(nèi)，兩個底座的水平度達(dá)到要求。1.12 將除鱗泵、增速機(jī)、電機(jī)吊起，去除各設(shè)備與底座聯(lián)接處的雜物并用砂布、鏟刀打磨清除干凈后慢慢沉放在底板上， 與各自的螺栓配合， 并帶上墊圈和螺母。2. 確定除鱗泵的水平度SDZffl泵組在調(diào)整中心前，必須分別調(diào)整除鱗泵、增速機(jī)、電機(jī)的水平度，其調(diào)整方法如下：首先將除鱗泵的前、 后軸承體蓋取下， 同時取下上軸瓦， 松開泵座與泵底座的連接螺母，使泵完全處于自由狀態(tài)，用150mm水平尺放在軸瓦處的軸頂部，檢查除鱗泵轉(zhuǎn)子的水平程度， 水平尺顯示必須水平， 然后再檢查另一端的軸承部位也要水平， 整個轉(zhuǎn)子的水平度不得大于 0.1mm。 如果檢查轉(zhuǎn)子不水

48、平， 允許在泵座與泵底座之間墊薄銅皮校平。 在初步校平之后， 應(yīng)擰緊泵座與底座的連接螺栓再檢查，直到連接螺栓擰緊后轉(zhuǎn)子仍然水平。在除鱗泵組精校中心同時也要保證泵轉(zhuǎn)子水平。3. 除鱗泵機(jī)組中心的初步調(diào)整以除鱗泵為基準(zhǔn)，初步調(diào)整增速機(jī)、電動機(jī)的中心，使除鱗泵、增速機(jī)、電動機(jī)的中心線初步處于同一中心線上。 此過程是一個需進(jìn)行多次反復(fù)的過程， 除鱗 泵、增速機(jī)、電動機(jī)中任意一個移動位置都將要求另兩機(jī)械作相應(yīng)調(diào)整， 初步調(diào)整要求達(dá)到（聯(lián)軸器對中）：檢測位置外圓徑向跳動端面跳動除鱗泵與增速機(jī)聯(lián)軸器上、下：泉局0.180.21mm內(nèi)左、右：泵在外0.120.15mm內(nèi) 0.05mm增速機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器上、下

49、：電機(jī)高0.130.16mm內(nèi)左、右：電機(jī)在外 0.010.04mm內(nèi) 0.05mm4 .除鱗泵機(jī)組中心的調(diào)整：4.1 除鱗泵、增速機(jī)、電機(jī)三者的中心高除考慮熱態(tài)時的變形伸長量作了微量修 正外，原則上應(yīng)在同一水平線上，安裝時，原則上以除鱗泵中心為基準(zhǔn)，對增速 機(jī)、電機(jī)進(jìn)行調(diào)整。4.2 中心上下方向的調(diào)整，可以在增速機(jī)、電機(jī)底板下方填入薄墊片組。5 .軸間距離調(diào)整5.1 出廠時除鱗泵、增速機(jī)、電機(jī)聯(lián)軸器采用熱套的方法已安裝在各自的軸頸上， 現(xiàn)場的軸間距離調(diào)整應(yīng)在安裝泵及增速機(jī)公用底座、電動機(jī)底座時，根據(jù)除鱗泵機(jī)組圖的聯(lián)軸器中間節(jié)距離留夠距離， 在精調(diào)整除鱗泵組中心時，僅僅采用增速 機(jī)、電機(jī)在底板

50、上前后的微量滑動來進(jìn)行。5.2 中心上下方向和軸間距離調(diào)整好后，可以擰緊定位螺釘和聯(lián)接螺母。然后對 中心和軸間距離進(jìn)行校核。5.3 除鱗泵、增速機(jī)、電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中其中心線必須保持在同一中心線上。因而， 現(xiàn)場精校中心時，必須考慮連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的增速機(jī)、電機(jī)因溫度上升而發(fā)生中心線上 下移動。5.4 安裝除鱗泵組精校中心時，必須計(jì)算除鱗泵、增速機(jī)、電機(jī)運(yùn)行中的熱態(tài)中 心高，計(jì)算方法請參考增速機(jī)使用說明書，計(jì)算時除鱗泵正常運(yùn)行溫度按40C,增速機(jī)、電動機(jī)的正常運(yùn)行溫度請參閱相應(yīng)的使用說明書。5.5 按上述求出在運(yùn)轉(zhuǎn)中的除鱗泵、增速機(jī)、電動機(jī)熱態(tài)中心值，并按此進(jìn)行調(diào) 整。5.6 但是這些值是根據(jù)殼體溫度完全均勻的假設(shè)計(jì)算而得出的，而在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，同型號的機(jī)器的實(shí)際運(yùn)行溫度是受很多因素影響的， 所以當(dāng)泵組按理論熱態(tài) 中心調(diào)整好并運(yùn)行68個小時后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行熱對中，以確證計(jì)算值的正確性。 如果熱對中時，泵組各機(jī)器的中心未達(dá)到要求，應(yīng)首先找出偏差值的大小，偏差方向，然后重新進(jìn)行熱對中。5.7除鱗泵組中心調(diào)整時，聯(lián)軸器外圓和端面跳動要求:檢測位置外圓徑向跳動端面跳動除鱗泵與增速機(jī)聯(lián)軸器 0.04mm0.03增速機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器 0.04mm0.035.7 除鱗泵組中心調(diào)整的精確度將直接影響泵組的運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況，會直接影響到泵的使用效果