數(shù)控加工工藝技術(shù)和應(yīng)用畢業(yè)課題設(shè)計

1、數(shù)控加工工藝技術(shù)和應(yīng)用目 錄1. 畢業(yè)課題開題報告41) 設(shè)計題目52) 選題目的和意義52. 畢業(yè)設(shè)計進(jìn)度工作表63. 相關(guān)參考文獻(xiàn)74. 課題的制作81) 第一題8 工藝分析 編程方法分析 加工程序2) 第二題11 工藝分析 編程方法分析 加工程序3) 第三題15工藝分析刀具明細(xì)表 編程方法分析 加工程序4) 17工藝分析刀具明細(xì)表 編程方法分析 加工程序5) 20工藝分析刀具明細(xì)表 編程方法分析 加工程序6) 22工藝分析刀具明細(xì)表 編程方法分析 加工程序7) 25工藝分析刀具明細(xì)表 編程方法分析 加工程序8) 27工藝分析刀具明細(xì)表 編程方法分析 加工程序9) 30工藝分析刀具明細(xì)表

2、編程方法分析 加工程序10) 34工藝分析刀具明細(xì)表 編程方法分析加工程序課題的制作 第一題:凸輪樣板加工凸輪：一. 刀具選擇及工藝路線1. 工藝分析如零件圖xkg01所示，零件結(jié)構(gòu)簡單,包含了平面，圓弧，內(nèi)外輪廓，挖槽，鉆孔和忽孔且大部分尺寸達(dá)到it8it7的精度。 工件選用機用平口鉗裝夾，固定鉗口,使之與工作臺x軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度教高的平行墊塊（注意墊塊厚度與寬度適當(dāng)，25孔正下方，不能放置墊塊），利用木錘或銅錘敲擊工件。工件的x，y軸零點位于工件上表面的中心位置。根據(jù)圖樣要求加工零件，粗銑，半精銑和精銑時使用同一加工程序，只需調(diào)整刀具參數(shù)分3次調(diào)用相同的程序

3、加工即可，精加工時按12mm裝立銑刀。根據(jù)零件圖要求給出工件加工工序為：1. 鉆中心孔。2. 鉆削12mm，24mm和工藝孔。3. 鏜削25mm孔。4. 粗削凸輪。5. 半精銑凸輪。6. 精銑凸輪。二. 工件各工藝刀具切削參數(shù)加工步驟刀具與切削參數(shù)序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格類型主軸轉(zhuǎn)速（n/rmin）進(jìn)給速度（/mmmin）1打中心孔a2.5中心鉆1200602鉆削12mm,24mm和工藝孔12mm24mm直柄麻花鉆。300303銑削25mm孔2228mm的鏜刀。200304銑削30mm孔20mm立銑刀8001005粗削凸輪12mm立銑刀800306半精銑凸輪12mm立銑刀800307精銑凸輪12m

4、m立銑刀80030三.凸輪各節(jié)點，基點的計算通過計算機繪圖自動選擇。四.編寫程序。 1）加工25mm 孔和工藝孔主程序 % o0001n050 g54 g90 g17 g21 g94 g49 g40n010 g00 z100 s1200 m03n015 g82 x0 y0 z-4 r5 p2000 f60n020 x-27.45 y0n025 g00 z100 m05n030 y-80n035 m00（換12mm鉆頭）n040 g00 z5 s300 m03n450 g83 x0 y0 z-27 r5 q2 p1000 f30n050 g82 x-27.45 y0 z-9.9 r5 p2000

5、 f30n055 g00 z100 m05n060 y-80n065 m00（換24mm鉆頭）n070 g00 z30 s200 m03n075 g83 x0 y0 z-27 r5 q2 p1000 z30n080 g00 z100 m05n085 y-80n090 m00（換2228mm鏜刀）n095 g00 z30 s200 m03n100 g85 x0 y0 z-21 r5 f30n105 g00 z100 m05n110y-80n115 m00（換24mm銑刀）n120 g00 z10 s800 m03n125 g00 x25 y0n130 g01 g42 x-15 y0 f100n1

6、35 g01 z-4n140 g02 i15 f50n145 g00 z100 m05n150 y80n155 m03%2）銑削凸輪輪廓主程序%o0002n050 g54 g17 g21 g94 g49 g40n010 g00 z100 s800 m03n015 g00 z30n020 g00 x-27.45 y0n025 g01 z-2 f30n030 m98 p0003n035 g01 z-4 f30n040 m98 p0003n045 g01 z-6 f30n050 m98 p0003n055 g01 z-8 f30n060 m98 p0003n065 g01 z-10 f30n070

7、m98 p0003n075 g00 z100 m05n080 y80n085 m30%3）銑削凸輪子程序%o0003n050 g02 g41 x-22.93 y15.09 r27.45 d01 f50n010 g03 x-21.45 y17.979 r15n015 g02 x-11.738 y31.257 r31.25n020 g03 x-10.02 y32.862 r15n025 g02 x15.358 y45.277 r38.75n030 g02 x23.745 y43.49 r15n035 g02 x48.647 y-9.419 r49.55n040 g02 x47.826 y-12.1

8、92 r15n045 g02 x24.496 y-36.767 r46.25n050 g02 x18.81 y-38.158 r15n055 g02 x-6.614 y-28.216 r33.75n060 g03 x-11.161 y-25.079 r15n065 g02 x-22.93 y15.09 r27.45n070 g00 z1n075 g00 g40 x-27.45 y0n080 m99%第二題:銑腔樣板加工型腔板：一. 刀具選擇及工藝路線1.工藝分析 如零件圖xkz08所示，零件結(jié)構(gòu)簡單,外型規(guī)則，被加工部分的各尺寸，形位表面粗糙度等要求較高且大部分尺寸達(dá)到it9it8的精度。 工

9、件選用機用平口鉗裝夾，固定鉗口,使之與工作臺x軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度教高的平行墊塊（注意墊塊厚度與寬度適當(dāng)，32孔正下方，不能放置墊塊），利用木錘或銅錘敲擊工件。工件的x，y軸零點位于工件上表面的中心位置。根據(jù)零件圖要求給出工件加工工序為：1） 用a2.5中心鉆孔32mm和工藝孔的中心孔。2） 用12mm，24mm麻花鉆削12mm，32mm孔和工藝孔。3） 用12立銑刀銑削32孔。4） 用12立銑刀銑削90和98的圓并清理邊角。5） 用12立銑刀銑削型腔。6） 忽孔。二. 工件各工藝刀具切削參數(shù)加工步驟刀具與切削參數(shù)序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格類型主軸轉(zhuǎn)速（n/rmin）進(jìn)給

10、速度（/mmmin）1打中心孔a2.5中心鉆1200802鉆削12mm,24mm和工藝孔12mm24mm直柄麻花鉆。300403銑削32mm孔12mm的銑刀。1000304銑削90mm，98mm孔12mm立銑刀10001005銑削型腔中間部分12mm立銑刀800806忽孔90忽刀800100一. 程序編制%o0001n050 g54 g90 g17 g21 g94 g49 g40n010 g00 z100 s1200 m03n015 g82 x0 y0 z-4 r5 p2000 f60n020 x44 y0n025 g00 z100 m05n030 y80n035 m00n040 g00 z5

11、 s300 m03n045 g83 x0 y0 z-25 r5 q2 p2000 f40n050 g82 x28.5 y25 z-4.9 r5 p2000 f40n055 g00 z100 m05n060 y80n065 m00n070 g00 z30 s300 m03n075 g85 x0 y0 z-25 r5 q2 p2000 f40n080 g00 z100 m05n085 y80n090 m00n095 g00 z10 s800 m03n100 g41 g00x 15 y0 d01n105 g01 z-21 f70n110 g03 x15 y0 i-15n115 g03 x0 y15

12、r16n120 g03 x0 y16 j-16n125 g03 x-15 y0 r15n130 g00 z5n140 g40 g00 x0 y0n145 g41 g00 x44 y0 d01n150 g01 z-5 f70n155 g03 y45 r45n160 g03 x0 y45 j-45n165 g03 x-44 y0 r45n170 g00 z5n175 g40 g00 x-45 y-70n180 g41 g00 x-45 y-55 d01n185 g02 x-49 y0 r49 f70n190 g02 x-49 y0 i49n195 g02 x-55 y0 i49n200 g00 z

13、5n205 g40 g00 x0 y0n210 g00 x28.5 y25n215 g01 z-4.5 f30n220 m98 p0002n230 g01 z-5 f30n235 m98 p0002n240 g00 z100 m05n245 g00 x100 y100n250 m30%o0002n005 g41 g00 x0 y25 d01n010 g01 x-9.38 y25 f100n015 g01 x-22.5 y2.275n020 g01 x-22.5 y-5.725n025 g01 x-15.484 y-25n030 g01 x17.5 y-25n035 g03 x22.5 y-20

14、 r5 f60n040 g01 x22.5 y15 r10 f60n045 g03 x12.5 y25 r10 f60n050 g01 x-22.5 y25 f80n055 g00 z5n060 g00 g40 x28.5 y25n065 m99%第三題一. 工藝分析機械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設(shè)備車 間三爪自定心卡盤工步 號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備 注1粗車外輪廓t01018000.32精車外輪廓t020210000.13割72槽t03034000.24車外螺紋t0404300/5 割斷t04

15、044000.2/ 0.1編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁第 頁二刀具明細(xì)表零件圖號零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號車 間使用設(shè)備js01024刀號刀位號刀具名稱刀具圖號刀 具刀補地址換刀方式加工部位直徑/mm長度/mm設(shè)定 補償 設(shè)定直徑長度 自動/手動t0101粗車刀 自動t0202 精車刀 自動t0303 割刀 自動t0404 60螺紋刀 自動編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁三程序編寫%o0001n050 g21 g99n010 g54n015 t0101 m03 s800 f0.3n020 g00 x50 z0n025 g01 x0 f0.3n030 g00 x48 z2n03

16、5 g71 u3 r1n040 g71 p045 q080 u0.5 w0.1 f0.3n045 g00 x16n050 g01 x24 z-2n055 g01 z-25n060 x26z-25n065 x34z-33n070 z-44n075 g02 x42 z-48n080 g01 z-65n085 g00 x100 z100n090 m00n095 t0202 m03 s1000 f0.2n100 g00 x48 z2n105 g70 p045 q080 f0.1n110 g00 x100 z100n115 m00n120 t0303 m03 s400 f0.2n125 g00 x26

17、z-23n130 g75 r0.1n135 g75 x20 z-25 p500 q2000 r0 f0.2n140 g00 x100 z100n145 t0404 m03 s300 f0.2n150 g0 x26 z4n155 g76 p020060 q100 r200n160 g76 x21.402 z-28 r0 p1299 q900 f2n165 g00 x100 z150n170 t0303 m03 s400 f0.3n175 g00 x45 z-47n180 g01 x20 f0.3n185 g01 x-1 f0.1n190 g00 x-1 f0.1n200 m05n205 m30%

18、第四題一 工藝分析機械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設(shè)備車 間三爪自定心卡盤工步 號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備 注1粗車外輪廓t01018000.32精車外輪廓t020210000.13割42槽t03034000.24車外螺紋t0404300/5 割斷t04044000.2/ 0.1編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁第 頁二刀具明細(xì)表零件圖號零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號車 間使用設(shè)備js01024刀號刀位號刀具名稱刀具圖號刀 具刀補地址換刀方式加工部位直徑/mm長度/mm設(shè)定 補償 設(shè)定直徑長度 自動

19、/手動t0101粗車刀 自動t0202 精車刀 自動t0303 割刀 自動t0404 60螺紋刀 自動編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁三程序編寫%n050 g21 g99n010 g54 n015 g00 x100 z100n020 t0101 m03 s800 f0.3n025 g00 x48 z0n030 g01 x0n035 g00 x48 z0n040 g71 u2 r1n045 g71 p050 q055 u0.1 w0.1 f0.3n050 g00 x30.8n055 g01 x24 z-66n060 g71 u2 r1n065 g71 p070 q110 u0.3 w0.

20、1 f0.3n070 g00 x0n075 g03 x24 z-12 r12n080 g01 z-15n085 x26n090 x30z-17n095 z-36n100 g02 x38 z-54 r47n105 g01 x42 z-57n110 x42z-67n115 g00 x100 z100n120 m00n125 t0202 m03 s100 f0.1n130 g00 x48 z0n135 g70 p070 q110 f0.1n140 g00 x100 z100n145 m00n150 t0303 m03 s400 f0.2n155 g00 x32 z-35n160 g01 x26 f0

21、.1n165 g04 x2n170 g00 x28n175 g01 x30 z-36n180 g0 x100 z100n185 t0404 m03 s300 f0.2n190 g00 x32 z-11n195 g76 p010060 q100 r0.2n200 g76 x27.402 z-33 r0 p1299 q900 f2n205 g00 x100 z100n210 t0303 m03 s400 f0.2n215 g00 x44 z-72n220 g01 x20n225 x-1 f0.1n230 g00 x100 z100n235 m05n240 m30%第五題一工藝分析機械廠數(shù)控加工工序

22、卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設(shè)備車 間三爪自定心卡盤工步 號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備 注1粗車外輪廓t01018000.32精車外輪廓t020210000.13割42槽t03034000.24車外螺紋t0404300/5 割斷t04044000.2/ 0.1編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁第 頁二刀具明細(xì)表零件圖號零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號車 間使用設(shè)備js01024刀號刀位號刀具名稱刀具圖號刀 具刀補地址換刀方式加工部位直徑/mm長度/mm設(shè)定 補償 設(shè)定直徑長度 自動/手動t0101粗車刀 自動t020

23、2 精車刀 自動t0303 割刀 自動t0404 60螺紋刀 自動編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁三程序編寫%o0001n0050 g21 g99n010 g54n015 g00 x100 z100n020 t0101 m03 s800 f0.3n025 g00 x48 z0n030 g01 x0n035 g00 x48 z0n040 g71 u4 r1n045 g71 p050 q090 u0.4 w0.1 f0.3n050 g00 x10n055 g03 x20 z-5 r5n060 g01 z-11n065 x24n070 x28z-13n075 z-43n080 g02 x38

24、 z-48 r5n085 g01 x42n090 z-66n095 g00 x100 z100n100 m00n105 t0202 m03 s1000 f0.1n110 g70 p050 q090 f0.1n115 g00 x100 z100n120 m00n125 t0303 m03 s400 f0.2n130 g00 x30 z-34n135 g01 x24n140 g04 x1n145 g00 x30n150 u-1n155 g01 x24n160 g04 x1n165 g00 x32n170 x100 z100n175 t0404 m03 s300 f0.2n180 g00 x30 z

25、-7n185 g76 p011160 q100 r0.2n190 g76 x25。402 z-33 r0 p1299 q900 f2n195 g00 x100 z100n200 t0303 m03 s400 f0.2n205 g00 x44 z-63n210 g00 x44 z-63n215 g01 x-1 f0.1n220 g00 x100 z100n225 m05n230 m30%第六題二 工藝分析機械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設(shè)備車 間三爪自定心卡盤工步 號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備 注1粗車

26、外輪廓t01018000.32精車外輪廓t020210000.13割42槽t03034000.24車外螺紋t0404300/5 割斷t04044000.2/ 0.1編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁第 頁二刀具明細(xì)表零件圖號零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號車 間使用設(shè)備js01024刀號刀位號刀具名稱刀具圖號刀 具刀補地址換刀方式加工部位直徑/mm長度/mm設(shè)定 補償 設(shè)定直徑長度 自動/手動t0101粗車刀 自動t0202 精車刀 自動t0303 割刀 自動t0404 60螺紋刀 自動編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁三程序編寫%n050 g21 g99n010 g54 n015 g00

27、 x100 z100n020 t0101 m03 s800 f0.3n025 g00 x48 z0n030 g01 x0n035 g00 x48 z0n040 g71 u2 r1n045 g71 p050 q055 u0.1 w0.1 f0.3n050 g00 x30.8n055 g01 x24 z-66n060 g71 u2 r1n065 g71 p070 q110 u0.3 w0.1 f0.3n070 g00 x0n075 g03 x24 z-12 r12n080 g01 z-15n085 x26n090 x30z-17n095 z-35n100 x33n105 x35z-36n110 z

28、-45n115 g02%第七題一. 工藝分析機械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設(shè)備車 間三爪自定心卡盤工步 號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備 注1粗車外輪廓t01018000.32精車外輪廓t020210000.13割42槽t03034000.24車外螺紋t0404300/5 割斷t04044000.2/ 0.1編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁第 頁二刀具明細(xì)表零件圖號零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號車 間使用設(shè)備js01024刀號刀位號刀具名稱刀具圖號刀 具刀補地址換刀方式加工部位直徑/mm長度/mm設(shè)定

29、 補償 設(shè)定直徑長度 自動/手動t0101粗車刀 自動t0202 精車刀 自動t0303 割刀 自動t0404 60螺紋刀 自動編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁三 程序編寫%o0001n050 g21 g99n010 g54 n015 g00 x100 z100n020 t0101 m03 s800 f0.3n025 g00 x48 z0n030 g01 x0 f0.3n035 g00 x48 z0n040 g71 u4 r1n045 g71 p050 q110 u0.5 w0.1 f0.3n050 g00 x10n055 g03 x20 z-5 r5n060 g02 x24 z-12

30、 r8n065 g01 z-18n070 x26n075 x30z-20n080 z-37n085 x32n090 z-43n095 x34n100 g03 x42 z-47 r4n105 g01 z-65n110 g00 x100 z100n115 m00n120 t0202 m03 s1000 f0.1n125 g70 p050 q105 f0.1n130 g00 x100 z100n135 m00n140 t0303 m03 s400 f0.2n145 g00 x33 z-37n150 g01 x26n155 g04 x2n170 g00 x35n175 x100 z100.n180 t

31、0404 m03 s300 f0.1n185 g00 x32 z-14n190 g76 p010060 q100 r0.2n195 g76 x27.402 z-35 r0 p1299 q900 f2n200 g00 x100 z100n205 t0303 m03 s400 f0.2n210 g00 x44 z-61n215 g01 x20 f0.3n220 x-1 f0.1n225 g00 x100 z100n230 m05n235 m30%第八題一工藝分析機械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設(shè)備車 間三爪自定心卡盤工步 號工步作業(yè)內(nèi)容

32、加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備 注1粗車工件直徑至42并粗車左端外輪廓t01018000.32精車左端外輪廓t020210000.13割斷t03034000.2/ 0.14粗車右端外輪廓t01018000.35精車右端外輪廓t020210000.16割62槽t03034000.27車m28外螺紋t0404300/編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁第 頁二刀具明細(xì)表零件圖號零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號車 間使用設(shè)備js01024刀號刀位號刀具名稱刀具圖號刀 具刀補地址換刀方式加工部位直徑/mm長度/mm設(shè)定 補償 設(shè)定直徑長度 自動/手動t0101粗車刀 自動t0202 精車刀

33、 自動t0303 割刀 自動t0404 60螺紋刀 自動編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁三程序編寫%o0001n005 g21 g99n010 g54n015 g00 x100 z100n020 t0101 m03 s800 f0.3n025 g00 x48 z1n030 g01 x0n035 g00 x48 z1n040 g71 u3 r1n045 g71 p050 q090 u0.5 w0.1 f0.3n050 g00 x19n055 g01 x25 z-2n060 g01 z-15n065 x27n070 g03 x35 z-19 r4n075 g01 z-35n080 g01

34、x40n085 g01 x42 z-36n090 z-105n095 g00 x100 z100n100 m00n105 t0202 m03 s1000 f0.1n110 g70 p050 q090 f0.1n115 g00 x100 z100n120 t0303 m03 s400 f0.3n125 g00 x44 z-103n130 g01 x20n135 x-1 f0.1n140 g00 x100 z100n145 m05n150 m30%o0002n005 g21 g99n010 g54n015 g00 x100 z100n020 t0101 m03 s800 f0.3n025 g00

35、x44 z0n030 g01 x0n035 g00 x44 z0n040 g71 u4 r1n045 g71 p050 q080 u0.4 w0.1 f0.3n050 g00 x10n055 g03 x20 z-5 r5n060 g01 z-11n065 x24n070 x28 z-13n075 z-43n080 g02 x42 z-48 r5n090 g00 x100 z100n100 m00n105 t0202 m03 s1000 f0.1n110 g00 x44 z0n115 g70 p050 q080 f0.1n120 g00 x100 z100n125 m00n130 t0303 m

36、03 s400 f0.2n135 g00 x30 z-34n140 g01 x24n145 g04 x2n150 g00 x30n155 g00 z-35n160 g01 x24n165 g04 x2n170 g00 x30n175 x100 z100n180 t0404 m03 s300 f0.2n185 g00 x30 z-7n190 g76 p010060 q100 r0.2n195 g76 x25.402 z-32 r0 p1299 q900 f2n200 g00 x100 z100n205 t0101n210 m05n215 m30%第九題一工藝分析機械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代

37、號零件名稱零件圖號工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設(shè)備車 間三爪自定心卡盤工步 號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備 注1粗車工件直徑至43并粗車右端外輪廓t01018000.32精車右端外輪廓t020210000.13割106.5槽t03034000.24割斷t03034000.2/ 0.15粗車左端外輪廓t01018000.36精車左端外輪廓t020210000.17割62槽t03034000.28車m30外螺紋t0404300/編制審核批準(zhǔn) 年 月 日共 頁第 頁二刀具明細(xì)表零件圖號零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號車 間使用設(shè)備js01024刀號刀位號

38、刀具名稱刀具圖號刀 具刀補地址換刀方式加工部位直徑/mm長度/mm設(shè)定 補償 設(shè)定直徑長度 自動/手動t0101粗車刀 自動t0202 精車刀 自動t0303 割刀 自動t0404 60螺紋刀 自動編 制審 核批 準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁三程序編寫%o0001n005 g21 g99n010 g54n015 g00 x100 z100n020 t0101 m03 s800 f0.3n025 g00 x48 z0n030 g01 x0n035 g00 x48 z0n040 g71 u3 r1n045 g71 p050 q085 u0.5 w0.1 f0.3n050 g00 x24n055 g01

39、 x30 z-2n060 z-10n065 g02 x38 z-15 r5n070 g01 x40 z-16n075 z-35n080 x43n085 z-108n090 g00 x100 z100n100 m00n105 t0202 m03 s1000 f0.1n110 g00 x48 z0n115 g70 p050 q085 f0.1n120 g00 x100 z100 n125 m00n130 t0303 m03 s400 f0.2n135 g00 x45 z-44n140 g75 r0.1n145 g75 x30 z-50 p300 q3000 r0 f0.2n150 g00 x45

40、z-59n155 g75 r0.1n160 g75 x30 z-65 p300 q3000 r0 f0.2n165 g00 x45 z-105n167 g01 x20n168 g01 x-1 f0.1n169 g00 x100 z100n170 t0101 m05n175 m30%o0002n005 g21 g99n010 g54n015 g00 x100 z100n020 t0101 m03 s800 f0.2n025 g00 x45 z0n030 g01 x0n035 g00 x45 z1n040 g71 u5 r1n045 g71 p050 q065 u0.3 w0.1 f0.3n050

41、 g00 x24n055 g01 x30 z-2n060 z-28n065 g01 x44n070 g70 p050 q065 f0.1n075 g00 x100 z100n080 t0303 m03 s400 f0.2n085 g00 x32 z-26n090 g01 x26n095 g04 x2g100 g00 x31n105 z-28n110 g01 x26n115 g04 x2n120 g00 x32n125 g00 x100 z100n130 t0404 m03 s300 f0.1n135 g00 x32 z4n140 g76 p010060 q100 r0.2n145 g76 x27.402 z-25 r0 p1299 q900 f2n150 g00 x100 z100n155 t0101 m05n160 m30%第十題一工藝分析機械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工 藝 序 號程序編號夾具名稱刀具編號使用設(shè)備車 間三爪自定心卡盤工步 號工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備 注1粗車工件直徑至38并粗車右端外輪廓t01018000.32精車右端外輪廓t020210000.13割3個42.5槽t03