生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(經(jīng)典）

1、目 錄一、主要內(nèi)容簡介21、改善主要內(nèi)容22、制約因素23、推進方法2二、改善方法運用31、生產(chǎn)車間整理、整頓3(1)整理：3(2) 整頓：32、人、機、料、法、環(huán)管理優(yōu)化4（1）對人員的管理ojt4（2）對設(shè)備的管理tpm4（3）對物料的管理4（4）法、環(huán)管理53、工序優(yōu)化54、設(shè)施布局優(yōu)化65、流程（排產(chǎn)、流水線設(shè)計）優(yōu)化6（1）排產(chǎn)設(shè)計7（2）流水線設(shè)計96、執(zhí)行力的提升9三、各任務(wù)間的關(guān)系9四、管理上的其他問題101、員工是“社會人”而非“經(jīng)濟人”102、建立責(zé)任制103、改善推進注意事項11五、進度安排11六、總結(jié)112009年12月20日 郭文能生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計一、主要內(nèi)容簡介生產(chǎn)

2、車間規(guī)劃設(shè)計是從科學(xué)管理角度出發(fā)，對人員、物料、設(shè)備、能源、信息等所組成的集成系統(tǒng)，運用數(shù)學(xué)、運籌學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析與設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)進行plan（計劃）、do（實施）、check（檢查）、action（處置）。1、改善主要內(nèi)容我認(rèn)為今后生產(chǎn)車間改善主要內(nèi)容如下：(1) 生產(chǎn)車間5s，三定，目視化管理；(2) 人、機、料、法、環(huán)管理優(yōu)化；(3) 工序優(yōu)化；(4) 設(shè)施布局優(yōu)化；(5) 流程優(yōu)化排產(chǎn)、加工方式（流水線）設(shè)計；(6) 執(zhí)行力的提升；2、制約因素改善計劃能否順利進行取決于以下幾個因素：(1) 目標(biāo)正確、領(lǐng)導(dǎo)支持； (2) 管理制度健全、執(zhí)行堅決； (

3、3) 方法科學(xué)、操作人員支持；（4）管理上的科學(xué)； 3、推進方法改進永無止境，堅持先易后難、逐步、全面的推動改進工作，由粗到細(xì)，由細(xì)到精，進而精益求精。二、改善方法運用1、生產(chǎn)車間整理、整頓當(dāng)前我公司生產(chǎn)車間工具、物料等擺放還不夠整齊，因此造成了準(zhǔn)備時間、尋找工具等時間過長，因此改善初期，首當(dāng)其沖的應(yīng)該對生產(chǎn)車間進行整理整頓。(1)整理：將工作場所所有東西區(qū)分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 吧必要的東西分為：經(jīng)常使用的和很少使用的，然后對其區(qū)分進行管理；不必要的東西要盡快處理掉。 目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送； 圖：5s管理的效果圖(2)

4、整頓： 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。 目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品。規(guī)定每類物品、工具的放置范圍，每日檢查；整頓依據(jù)3定原則進行：定點、定容、定量。定點：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色 ；定量：規(guī)定合適的數(shù)量；2、人、機、料、法、環(huán)管理優(yōu)化（1）對人員的管理ojt所謂ojt，就是on the job training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。它的特點是在具體工作中，

5、雙方一邊示范講解、一邊實踐學(xué)習(xí)。有了不明之處可以當(dāng)場詢問、補充、糾正，還可以在互動中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善。也稱為“職場內(nèi)培訓(xùn)”。 對人的管理依據(jù)選、育、用、留的思想來進行，即為：選出優(yōu)秀的操作人員，對其進行培訓(xùn)使之成為多能工，用他來管理生產(chǎn)車間中某條流水線或某幾段工序；例如：選出某個手腳靈活、思維敏捷的操作人員，將其培育成對lk系列產(chǎn)品從燒錄、裝配、老化、校準(zhǔn)、檢驗、包裝到入庫所有加工工序都熟悉的多能工，用他來輔助管理lk系列的流水線或某幾段工序。（2）對設(shè)備的管理tpm tpm（total productive maintenance） “全員生產(chǎn)維修”。注意生產(chǎn)過

6、程中利用設(shè)備空閑時間對設(shè)備進行檢查、預(yù)防維修，同時也要注意改善維修：不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。推行tpm要從三大要素上下功夫， 提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；改善操作環(huán)境：通過5s等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故；現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。（3）對物料的管理對原材料進行”三定”管理

7、，要努力做到，定位、定容、定量的管理。要做到對物料的”三定”管理，首先要確保供料準(zhǔn)確、及時、來料質(zhì)量合格，要做到需要物料時，有料可供，來料合格。對成品半成品要及時進行加工處理，避免因長時間堆積，造成生產(chǎn)周期過長或品質(zhì)下降等。（4）法、環(huán)管理 制定良好的規(guī)章制度，嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。研究并確定采用整批流還是小批量流還是單件流還是cell流。至于環(huán)境方面的管理，按照5s的要求進行。3、工序優(yōu)化 工序改善四原則：取消（e）、合并（c）、重排（r）、簡化（s）。、 取消一切可以取消的工作內(nèi)容，工作步驟，工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作（包括身體、手、腳和腳跟）。、 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不

8、規(guī)范的動作。、 取消不方便或不正常的作業(yè)。、 取消一切不必要的閑置時間。合并 （combine） ：對工序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并。 、把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 、把幾種工具全并為一種多功能的工具。 、把幾種分散的工序合并為一道工序。 、合并可能同時進行的動作。重排（rearrance）：對工序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性。、 重新排列工藝流程，使工序優(yōu)化。、 重新布置工作現(xiàn)場，使物料路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。、 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。簡化（simplfy

9、）：既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容。、 減少各種繁瑣工序，減少各種復(fù)雜性。、 使用最簡單的動作來完成工作。、 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，作業(yè)方法力求簡化。、 運送路線、信息傳遞路線力求縮短。例如：對部分產(chǎn)品的校準(zhǔn)與功能測試進行重排（合并），兩道工序由原來兩人或在兩段時間內(nèi)完成的工作，改為由一個在同一段時間內(nèi)完成，達(dá)到了節(jié)省人力資源和縮短生產(chǎn)周期的目的。圖二：工序合并（連校帶檢）又如：fm197b在裝配過程中將所有端子都安裝好并擰緊，在功能測試時，由于接線的需要，必須將端子松開取出。改善后變?yōu)椋核卸俗拥陌惭b需在功能測試完成后再進行，這樣簡單的工序重排就能達(dá)到了避

10、免前道工序?qū)蟮拦ば驇淼挠绊懀瑫r達(dá)到了提高效率的目的。再如：某塊板子來料時，該板子上的某個構(gòu)件已經(jīng)安裝好，但由于原生產(chǎn)廠家使用的螺釘不符合我公司對該產(chǎn)品的要求，所以在裝配時需要把原來的螺釘拆下，然后再用我公司合格的螺釘將該結(jié)構(gòu)件安裝上去；那么該步驟是可以簡化或取消的，比如讓生產(chǎn)廠家不安裝該結(jié)構(gòu)件（簡化：達(dá)到簡化結(jié)構(gòu)件安裝的目的，可直接安裝，不用先卸下再安裝），或是由我們指定合格的螺釘，讓廠家用合格的螺釘安裝該結(jié)構(gòu)件（取消：達(dá)到取消結(jié)構(gòu)件安裝的目的，由廠家一次性安裝好，來料時我公司不再需安裝）。利用人機分析、作業(yè)分析、工序分析、工作研究、時間研究、動作研究等方法對我公司生產(chǎn)車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行

11、優(yōu)化，以求達(dá)到縮短生產(chǎn)周期的同時，能夠保證質(zhì)量合格。4、設(shè)施布局優(yōu)化 物流分析是設(shè)施布局的關(guān)鍵，對生產(chǎn)車間目前生產(chǎn)過程中各物料的物流路徑進行繪測，然后對物料量較大或是明顯不合理的物料路徑進行分析，利用slp規(guī)劃思想對生產(chǎn)現(xiàn)場重新規(guī)劃布局，以達(dá)到搬運距離、搬運次數(shù)、搬運成本最低。使得工序與工序之間的交接更加順暢，減少半成品停滯時間。5、流程（排產(chǎn)、流水線設(shè)計）優(yōu)化完成了對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、工序優(yōu)化、人機料管理優(yōu)化、物流分析以后，我們有必要開始考慮流程上和制度上的變更，以達(dá)到鞏固我們的成果和將改進工作不斷推進。通過優(yōu)化管理事務(wù)流程、制度，達(dá)到縮短物料交接的周期、保證來料質(zhì)量等，以求做到快速反應(yīng)

12、、敏捷生產(chǎn)。（1）排產(chǎn)設(shè)計生產(chǎn)排產(chǎn)的最終目的是在滿足交期的情況下，對幾種產(chǎn)品進行生產(chǎn)排序，以求達(dá)到縮短這幾種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的目的。根據(jù)排序目標(biāo)的不同，可以選擇不同的排序規(guī)則，常見的排序規(guī)則有：sptshortest process time，優(yōu)先選擇加工時間最短的產(chǎn)品；eddearliest due time，優(yōu)先選擇完工緊的產(chǎn)品；fcfsfirst come first served，按產(chǎn)品到達(dá)順序進行加工；crcritical rate，優(yōu)先選擇臨界比最小的產(chǎn)品；臨界比=允許的加工時間（交貨期當(dāng)前日期）/剩余加工時間；以上這些方法主要運用于多個產(chǎn)品在單臺設(shè)備上的排序問題（適合于主生產(chǎn)計劃排

13、產(chǎn)），即每次只加工一種產(chǎn)品，這種方法可以借鑒到具體某個工序上的排產(chǎn)安排，其不能縮短加工時間，但可以調(diào)整延期分布情況。下面舉例說明： 表一：待加工的產(chǎn)品信息產(chǎn)品lk410fm185nm610sm620tm473加工時間11293112交貨期6145313332說明：lk410加工時間需要11小時（天），距離交貨期還有61小時（天），其他產(chǎn)品一次類推。五種產(chǎn)品需要加工時間共為74小時（天），而最大交期為61，在這種情況下，無論如何排產(chǎn)（單臺設(shè)備，不存在同時進行），延期是不可避免的，但我們可以調(diào)整延期的分布。表二：按照spt規(guī)則排產(chǎn)（平均流程時間最短）產(chǎn)品加工時間等待時間完成時間交貨期延遲sm620

14、101330tm473213320lk41011314610fm185291443450nm6103143743143平均流程時間=（所有加工時間+所有等待時間）/產(chǎn)品數(shù)量=135/5=27平均延遲時間=43/5=8.6，最大延遲量：43表三：按照edd規(guī)則排產(chǎn)（最大延量最?。┊a(chǎn)品加工時間等待時間完成時間交貨期延遲nm61031031310tm47323133321sm62013334331fm1852934634518lk4101163746113平均流程時間=235/5=47平均延遲時間=33/5=6.6，最大延遲量為：18這兩種做法的結(jié)果是：spt規(guī)則讓所有的延遲在一個客戶或極少數(shù)客戶身

15、上產(chǎn)生，這時最大延遲量很大；edd規(guī)則讓大多數(shù)客戶共同分擔(dān)延遲，最大延遲量比較小，兼顧所有客戶。以上幾種排產(chǎn)方法比較簡單，可以運用于裝配車間多產(chǎn)品在單個工序中的安排（改善初期），如果要兼顧多個產(chǎn)品的多個工序上的配合優(yōu)化，則應(yīng)該運用約翰遜法或更加科學(xué)的方法進行排產(chǎn)（改善后期）。約翰遜法：適用于多項任務(wù)在多道工序上進行加工。我公司模塊裝配車間每天要完成多種產(chǎn)品的燒錄、裝配、老化、校準(zhǔn)及功能測試、入庫。表四：多產(chǎn)品等待加工信息產(chǎn)品lk207lk410tm473nm430nm810燒錄（a）435368裝配(b)23243校準(zhǔn)及檢驗(c)58679條件：min，只有滿足這個條件才可以使用約翰遜法，如果

16、只有兩道工序，則不用考慮該條件，直接按照表五往下走。設(shè)：e=a+b，f=b+c；表五：求出和產(chǎn)品lk207lk410tm473nm430nm810（時間）451011（時間）111112表六：約翰遜法排產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品tm473lk410nm430nm810lk207燒錄3（3）5（8）6（14）8（22）43（65）裝配2（5）3（11）4（18）3（25）2（67）校準(zhǔn)6（11）8（19）7（26）9（35）5（72）表七：按照順序排產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品lk207lk410tm473nm430nm810燒錄43（43）5（48）3（51）6（57）8（65）裝配2（45）3（51）2（53）4（61）3（

17、68）校準(zhǔn)5（50）8（59）6（65）7（72）9（81）注：表中數(shù)據(jù)如3（51）代表lk410裝配需要3分鐘，在第51分鐘裝配完成（從第48分鐘開始）；從表六可看出來，加工完五種產(chǎn)品只需72分鐘（小時），而表七按照順序進行加工則需要81分鐘（小時），提高了11%。排產(chǎn)中還應(yīng)該考慮是否將同種不同批次的產(chǎn)品合并進行加工，或是將類似（某道工序一樣或某幾道工序基本一樣）的產(chǎn)品進行合并加工（緊接加工），從而達(dá)到在物料準(zhǔn)備上，熟練度上效率的提高。（2）流水線設(shè)計 在生產(chǎn)上可以采用劃分為幾條小的流水線進行加工，例如將某個系列（lk）產(chǎn)品進行小批量流水加工，做法是將老化前和老化后分段，及老化前進行燒錄、裝

18、配，可設(shè)為流水線或小批量流加工，老化后需要校準(zhǔn)及功能測試、包裝、入庫，可設(shè)為另一條流水線。在空間盡量讓某個系列或某個產(chǎn)品的加工在同一個區(qū)域 內(nèi)完成，這樣便于觀察產(chǎn)品的進度（處于某種狀態(tài)）。6、執(zhí)行力的提升所謂執(zhí)行力，指的是貫徹戰(zhàn)略意圖，完成預(yù)定目標(biāo)的操作能力。是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵。執(zhí)行力包含完成任務(wù)的意愿，完成任務(wù)的能力，完成任務(wù)的程度。在生產(chǎn)車間的改善活動中，最重要的是確立正確的目標(biāo)，取得上層領(lǐng)導(dǎo)的支持，加上堅決執(zhí)行、正確的方法，改善活動才能達(dá)到預(yù)期的效果；在改善活動中不斷學(xué)習(xí)與總結(jié)，從而使得自身的執(zhí)行力得到不斷的提升，只有這樣，才能更好的將改善任務(wù)進行下去。三、各任務(wù)

19、間的關(guān)系流程執(zhí)行力+智慧5s(三定、目視化 )設(shè)施布局（slp、sha）工序改善執(zhí)行力決定各任務(wù)的完成效果執(zhí)行力是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵，戰(zhàn)略、規(guī)劃做的很好，但沒有堅決的執(zhí)行下去，那么戰(zhàn)略和規(guī)劃就無法轉(zhuǎn)化成效益。四、管理上的其他問題1、員工是“社會人”而非“經(jīng)濟人” 梅奧通過霍桑實驗發(fā)現(xiàn)人際關(guān)系中的關(guān)鍵活動是激勵人。管理者在日常管理中更多注重什么，絕大多管理者把更多的精力放在事務(wù)性的工作中，很少花時間在員工身上，他們寄希望于員工自己的能力和素質(zhì)，寄希望于管理系統(tǒng)和管理制度發(fā)揮作用，但是這些作用不會自然而然的發(fā)生，他們需要觸動和推進，能夠觸動和推進的就是管理者對于員工的激勵。梅奧的主要觀點可歸納如下：以人為本；人存在于組織環(huán)境中，而不是社會中；人際關(guān)系中的關(guān)鍵活動是激勵人；激勵是以團隊精神為導(dǎo)向的；透過集體既能滿足個人需求，又能實現(xiàn)組織目標(biāo)；個人與組織都想以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。也就是說提高員工的積極性不能單純地從工資上去下結(jié)論。應(yīng)該建立良好的制度、誠信、相互尊重等激勵機制。2、建立責(zé)任制 每天工作前花幾分鐘來對上個工作日的問題進行總結(jié)，問題或事故絕大多數(shù)都是在人員無意識的情況下發(fā)生的，當(dāng)問題發(fā)生以后，如果不及時讓其他人員了解問題發(fā)生的原因及解決辦法，那么該問題下次可能會發(fā)生在其他人員身上，只有讓大家都了解到該問題