熱電2×350MW供熱機(jī)組工程

1、技術(shù)標(biāo)施工方案1、煙風(fēng)煤管道制作安裝： 1.1 施工方案：作業(yè)順序大體分為：設(shè)備清點(diǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備組合檢查驗(yàn)收設(shè)備倒運(yùn)設(shè)備預(yù)先存放設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收。1.2 作業(yè)工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)） 鍋爐煙、風(fēng)道組合安裝流程圖1.3 作業(yè)方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 作業(yè)方法序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1設(shè)備清點(diǎn)、檢查設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)前， 必須進(jìn)行檢查，清點(diǎn)編號(hào)，合金件必須委托光譜分析.設(shè)備檢查包括設(shè)備外形尺寸和公差，連接法蘭和檔板的螺栓孔距是否正確，檔板是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸封是否嚴(yán)密，有檔板開(kāi)關(guān)標(biāo)志，檢查各支吊架及檔板操作裝置的數(shù)量，應(yīng)符合圖紙要求。焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接。如有不符合要求的設(shè)

2、備應(yīng)及時(shí)以設(shè)備缺陷上報(bào)，嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自處理。2設(shè)備組合由于部分設(shè)備為散片到貨，現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行地面組合。a.預(yù)熱器出口煙道組合：預(yù)熱器出口煙道分左右兩件，對(duì)稱布置于鍋爐中心線兩側(cè)，道體組合時(shí)，首先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上桁架。b.大灰斗組合：大灰斗組合首先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上桁架。c.小灰斗組合：小灰斗共六件，組合時(shí)要注意角部焊接要保證密封性。d.轉(zhuǎn)彎煙道組合：轉(zhuǎn)彎煙道分左右兩件，對(duì)稱布置于鍋爐中心線兩側(cè)，組合時(shí)，先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上桁架、導(dǎo)流板及防磨裝置。 e.斜煙道組合：斜煙道分左右兩件，對(duì)稱布置于鍋爐中心

3、線兩側(cè)，組合時(shí)，先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上桁架、吊點(diǎn)支座、吊點(diǎn)及防磨裝置。f.連接煙道組合：連接煙道分左右兩件，對(duì)稱布置于鍋爐中心線兩側(cè)，組合時(shí)，先拼裝四側(cè)墻板，然后墻板拼裝為一體，組成殼體，最后上內(nèi)部管撐及法蘭。g.大風(fēng)箱組合：連接煙道分左右兩件，對(duì)稱布置于鍋爐中心線兩側(cè)，組合時(shí)，先拼裝側(cè)板及頂、底板，然后組合為一體，最后上膨脹節(jié)、人孔門(mén)等附屬構(gòu)件。設(shè)備在組合時(shí)，要控制好設(shè)備的各個(gè)尺寸，尤其是各個(gè)接口尺寸，以便于各個(gè)設(shè)備的順利對(duì)接。設(shè)備組合時(shí)還要注意圖示尺寸除注明外，均指內(nèi)壁尺寸；設(shè)備焊接完畢各密封焊縫要做滲油密封檢驗(yàn)。3設(shè)備倒運(yùn)在60t/42m龍門(mén)吊下組合的設(shè)備在

4、預(yù)先存放前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，在倒運(yùn)裝、卸車時(shí)，設(shè)備要設(shè)置合適的吊點(diǎn)，必要時(shí)還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行臨時(shí)加固。設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中，要綁扎牢固，以保證設(shè)備的安全。4設(shè)備預(yù)先存放鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝到一定程度，應(yīng)將鍋爐煙、風(fēng)道進(jìn)行預(yù)先存放。鍋爐鋼架第一段安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，在空氣預(yù)熱器安裝前，進(jìn)行預(yù)熱器出口煙道的預(yù)先存放，存放在鍋爐鋼架7400mm層連梁上；當(dāng)空預(yù)器安裝完畢，鍋爐頂板梁吊裝前，進(jìn)行后煙井底部連接板、大灰斗、小灰斗、轉(zhuǎn)彎煙道、斜煙道等其余構(gòu)件的預(yù)先存放。鍋爐鋼架第二段安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，一次熱風(fēng)道存放在相應(yīng)位置上，二次熱風(fēng)道存放在28800mm層剛性面上。設(shè)備預(yù)先存放前，要考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的預(yù)留開(kāi)口

5、；設(shè)備預(yù)先存放時(shí)，還要考慮設(shè)備存放層鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采取有效的臨時(shí)加強(qiáng)。5設(shè)備安裝當(dāng)設(shè)備具備安裝條件時(shí)，進(jìn)行設(shè)備的正式安裝就位。a.預(yù)熱器出口煙道安裝：當(dāng)預(yù)熱器安裝完畢，首先用倒鏈對(duì)預(yù)熱器煙斗進(jìn)行提升就位。注意在就位時(shí)要連同預(yù)熱器出口煙道與空預(yù)器連接的膨脹節(jié)一起安裝就位。b.連接煙道安裝：當(dāng)預(yù)熱器安裝完畢，用倒鏈對(duì)連接煙道提升就位，然后安裝限位裝置和導(dǎo)向裝置。c.斜煙道安裝：斜煙道安裝時(shí)，首先安裝斜煙道兩側(cè)的固定吊桿和彈性吊桿，安裝前認(rèn)真核對(duì)恒力彈簧吊桿的型號(hào)和安裝位置，并根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行調(diào)整。安裝調(diào)整后，一端的吊攀或螺母須用點(diǎn)焊與吊桿固定。然后用倒鏈對(duì)斜煙道道體進(jìn)行安

6、裝就位。d. 后煙井底部連接板安裝：后煙井底部連接板上部生根于包墻，通過(guò)焊接梳形板與包墻連接，下部與大灰斗連接。在包墻安裝完畢后進(jìn)行正式安裝，安裝前注意環(huán)形聯(lián)箱的引出管、省煤器進(jìn)口集箱、低過(guò)進(jìn)口集箱以及環(huán)形聯(lián)箱的疏水管穿過(guò)處都設(shè)有密封裝置和不銹鋼波紋管，管路安裝時(shí)必須事先套上波紋管和密封件。后煙井底部連接板安裝時(shí)還要注意控制外形尺寸，尤其是下部開(kāi)口尺寸，以保證與大灰斗順利對(duì)接。e.大灰斗安裝：大灰斗安裝時(shí)，首先將大灰斗的吊點(diǎn)焊接就位，包墻下聯(lián)箱找正就位后，用倒鏈將灰斗提升就位，穿上灰斗吊耳，安裝省煤器灰斗內(nèi)部的導(dǎo)流板。f.小灰斗安裝：大灰斗安裝完畢，用倒鏈將六個(gè)小灰斗提升就位。g.轉(zhuǎn)彎煙道安裝

7、：在大灰斗及斜煙道安裝就位后，用倒鏈將轉(zhuǎn)彎煙道調(diào)平，直接與大灰斗焊接就位。h.大風(fēng)箱安裝：大風(fēng)箱位于爐膛兩側(cè)，待水冷壁找正后，用倒鏈提升就位，此時(shí)如果噴燃器已經(jīng)找正，要注意保護(hù)噴燃器的設(shè)施，不可在噴燃器上面生根用倒鏈進(jìn)行大風(fēng)箱的找正。找正后，焊接連接板，將大風(fēng)箱內(nèi)部桁架與水冷壁進(jìn)行連接，然后將膨脹節(jié)與噴燃器的二次風(fēng)門(mén)相連。i. 檔板門(mén)安裝與定位：檔板門(mén)開(kāi)關(guān)定位，必須清理管道內(nèi)部，不允許留有碎鐵雜物，以免造成卡澀；檢查檔板門(mén)開(kāi)度與外部指示是否一致，并做出明顯標(biāo)記，以備外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝；嚴(yán)禁用倒鏈生拉硬拽開(kāi)關(guān)檔板門(mén)造成變形和定位不準(zhǔn)；將風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)幾次，檢查有無(wú)卡澀，如有卡澀，檢查原因并消除卡澀；對(duì)于

8、煙道檔板門(mén)檔板出軸處的密封應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查，如有泄露，可按緊壓蓋螺母，如擰緊壓蓋螺母仍不能達(dá)到密封，則需調(diào)換密封填料。j.出入電除塵煙道安裝：在煙道安裝前，首先與建筑公司辦理基礎(chǔ)交接，安裝煙道鋼支架，當(dāng)煙道鋼支架安裝驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行煙道的安裝。k.一、二次風(fēng)道安裝：一、二次風(fēng)道安裝，首先安裝支吊架，支吊架安裝時(shí)吊桿要垂直，吊架要水平，還要考慮風(fēng)道保溫與熱膨脹。當(dāng)支吊架安裝完畢后，用倒鏈對(duì)道體進(jìn)行提升就位。L引風(fēng)機(jī)出口煙道安裝：首先安裝煙道鋼支架，當(dāng)煙道鋼支架安裝驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行煙道的安裝。煙、風(fēng)、煤管道安裝時(shí)，還要將相應(yīng)的膨脹節(jié)、預(yù)熱器煙氣側(cè)熱端封板等部件一起安裝，道體連接密封焊后要做滲油

9、檢驗(yàn)，以保證煙、風(fēng)道的密封性。同時(shí)還要考慮道體保溫與熱膨脹，避免互相抵觸。 1.3.2 工藝標(biāo)準(zhǔn)1.3.3.1 灰斗組合、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 灰斗外形接口邊長(zhǎng)誤差 0-10mm 灰斗外形接口對(duì)角線差 10mm灰斗上口、下口中心軸線垂直度偏差 10mm 焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn) 嚴(yán)密不漏 灰斗安裝焊接工藝應(yīng)符合有關(guān)焊接驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1.3.3.2 煙、風(fēng)道組合、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)組件長(zhǎng)度偏差 2長(zhǎng)度且10mm組件彎曲度 2長(zhǎng)度且10mm管道對(duì)口 對(duì)口錯(cuò)位1mm；管壁厚度s5mm時(shí)應(yīng)加工坡口安裝標(biāo)高偏差 20mm安裝縱橫中心線偏差 30mm焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn) 嚴(yán)密不漏煙、風(fēng)、煤管道安裝焊接工藝應(yīng)符合有關(guān)焊接驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)2、空氣預(yù)熱器

10、安裝： 2.1 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器安裝前先進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，根據(jù)鍋爐布置總圖和空氣預(yù)熱器安裝總圖，確定空氣預(yù)熱器的縱橫中心線，標(biāo)高及膨脹裝置的位置，做好記錄并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收?？諝忸A(yù)熱器單件最重的冷端中心桁架的吊裝由附臂吊配合7150履帶吊共同吊裝，吊裝時(shí)各車負(fù)荷不得超過(guò)額定負(fù)荷的80%?？諝忸A(yù)熱器大體安裝程序?yàn)椋夯A(chǔ)劃線和膨脹裝置定位冷端中心桁架安裝冷端一次風(fēng)中心桁架安裝支撐軸承安裝轉(zhuǎn)子中心卷筒安裝轉(zhuǎn)子安裝熱端中心桁架安裝熱端一次風(fēng)中心桁架安裝熱端中心筒和端軸裝置安裝導(dǎo)向軸承安裝轉(zhuǎn)子外殼安裝中心傳動(dòng)裝置安裝模式扇型倉(cāng)安裝熱端及中間層傳熱元件盒安裝消防裝置安裝密封安裝輔助設(shè)備的安裝完成預(yù)熱器和輔助

11、設(shè)備的檢查表預(yù)熱器設(shè)備調(diào)試。2.2 施工工藝流程空氣預(yù)熱器安裝流程圖2.3 施工方法和要求2.3.1 空氣預(yù)熱器的基礎(chǔ)劃線2.3.1.1 根據(jù)鍋爐布置總圖和空氣預(yù)熱器安裝總圖，首先確定空氣預(yù)熱器的縱橫中心線、標(biāo)高以及膨脹裝置的位置，用樣沖打眼并做好記錄報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。2.3.1.2 冷端中心桁架中心線的確定：(1) 根據(jù)連接板中心線確定中心桁架的縱向、橫向中心，然后確定中心桁架兩端上的中心。(2) 通過(guò)中心桁架兩端上的中心，然后繃鋼絲、拉鋼卷尺、垂線墜，確定打印到軸承墊板上，然后確定軸承縱向、橫向中心線，依次確定其它墊板位置。(3) 繃鋼絲、垂線墜將確定的中心線畫(huà)到中心桁架頂板的頂部，打上樣沖眼，做

12、好標(biāo)記。(4) 在已確定的中心線上，距頂板邊緣25處，確定四點(diǎn)，以此四點(diǎn)向內(nèi)側(cè)距離102152范圍內(nèi)確定另外四點(diǎn)，以便找正調(diào)整，打上樣沖眼，做好標(biāo)記。(5) 利用法蘭邊緣上連接板中心線，確定一次風(fēng)中心桁架的固定點(diǎn)。2.3.1.3 熱端中心桁架中心線的確定：(1) 根據(jù)熱端連接板中心線確定中心桁架的縱向、橫向中心，然后確定中心桁架兩端上的中心，并將此中心引到加強(qiáng)桿的頂部，確定中心桁架兩端的點(diǎn)。(2) 以中心桁架兩端的點(diǎn)，繃鋼絲、拉鋼卷尺確定熱端中心桁架的縱向、橫向中心，然后在軸承墊板打上樣沖眼，同時(shí)打印到槽型殼板兩端的底部，做好標(biāo)記。(3) 在已確定的中心線上，距墊板邊緣25處，確定四點(diǎn)，以此四

13、點(diǎn)向內(nèi)側(cè)距離102152范圍內(nèi)確定另外四點(diǎn)，以便找正調(diào)整，打上樣沖眼，做好標(biāo)記。2.3.1.4 熱端靜密封卷筒中心線確定:(1) 在密封卷筒外壁畫(huà)出密封卷筒的中心線。(2) 在密封卷筒的四個(gè)側(cè)面打上樣沖眼，作好標(biāo)記。2.3.1.5 冷端靜密封卷筒中心線確定：(1) 在密封卷筒外壁畫(huà)出密封卷筒的中心線。(2) 在密封卷筒的四個(gè)側(cè)面打上樣沖眼，作好標(biāo)記。2.3.1.6 側(cè)座架護(hù)板及空氣側(cè)側(cè)座架護(hù)板中心線的確定:(1) 根據(jù)底部螺栓孔確定底部中心，以此垂線墜確定頂部法蘭上的中心，打上樣沖眼，作好標(biāo)記。4.3.1.7 轉(zhuǎn)子外殼座架中心線的確定：(1) 根據(jù)調(diào)節(jié)螺栓孔的距離確定座架頂部和底部的中心線，打

14、上樣沖眼，作好標(biāo)記。2.3.2 膨脹裝置安裝2.3.2.1根據(jù)空氣預(yù)熱器安裝總圖、鍋爐布置總圖確定膨脹裝置的標(biāo)高、縱橫中心線，并做好記號(hào)，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。2.3.2.2膨脹裝置在裝配前應(yīng)將所有接合面特別是滑動(dòng)摩擦面擦拭干凈，保證沒(méi)有毛刺和異物。將膨脹裝置第一層按照?qǐng)D紙要求焊接在支撐梁上。在底板長(zhǎng)度方向的兩端各焊接100mm長(zhǎng)的焊縫，不能全焊，橫向不施焊，注意每個(gè)膨脹裝置的膨脹方向。膨脹裝置配有墊片用來(lái)校平各支座外殼板連接板法蘭標(biāo)高。2.3.2.3安裝時(shí)，膨脹滑動(dòng)的聚四乙烯表面朝上部放置。2.3.3 冷端中心桁架和外殼板的安裝2.3.3.1 冷端中心桁架重78000kg，安裝前放置在鍋爐的左后側(cè)，吊裝

15、前劃好中心線，吊裝就位用一臺(tái)FZQ2000Z附臂吊和一臺(tái)7150履帶吊兩車抬吊，7150履帶吊橫向布置在K列至L列之間，7150履帶吊主臂工況36.58m，最大起重量75.2t。在2#空氣預(yù)熱器冷端中心桁架安裝時(shí)，首先將冷端中心桁架吊置在支撐梁上的移位器上方，用倒鏈將冷端中心桁架與移位器的位置調(diào)整恰當(dāng)，最后在用倒鏈將冷端中心桁架與支撐梁上的膨脹裝置調(diào)整就位。 (1) 1#空氣預(yù)熱器冷端中心桁架吊裝FZQ2000Z附臂吊作業(yè)半徑27m，額定起重量71t，實(shí)際起重量52t，負(fù)荷率為73%，鋼絲繩用60-637+1-40m一對(duì)四段，其安全系數(shù)為K=190t4/52t=14.6倍，吊車負(fù)荷率和鋼絲繩負(fù)

16、荷規(guī)范要求。7150履帶吊桿長(zhǎng)36.58m,作業(yè)半徑16m，額定起重量43.7t，實(shí)際起重量28t(包括勾重)，負(fù)荷率為64%，鋼絲繩用39-637+1-24m一對(duì)四段，其安全系數(shù)為 K=78.7t4/28t=11.2倍，吊車負(fù)荷率和鋼絲繩負(fù)荷規(guī)范要求。(2) 2#空氣預(yù)熱器冷端中心桁架吊裝時(shí)FZQ2000Z附壁吊作業(yè)半徑41m，額定起重量31t，實(shí)際起重量24t，負(fù)荷率為77%，鋼絲繩用39-637+1-24m一對(duì)四段，其安全系數(shù)為 K=78.7t4/24t=13.1倍，吊車負(fù)荷率和鋼絲繩負(fù)荷規(guī)范要求。7150履帶吊作業(yè)半徑9m,額定起重量75.2t，實(shí)際起重量56t，負(fù)荷率為75%，鋼絲繩

17、用60-637+1-40m一根四段，其安全系數(shù)為 K=190t4/54t=14.6倍，吊車負(fù)荷率和鋼絲繩負(fù)荷規(guī)范要求。(3) 吊裝冷端中心桁架就位到膨脹裝置上，與中心線對(duì)齊。使用水平儀測(cè)量冷端梁的四角水平，冷端梁的水平度可通過(guò)膨脹裝置上的墊片來(lái)調(diào)整。檢查兩主撐座外殼板下部法蘭面在同一水平面，同時(shí)檢驗(yàn)兩主撐座的間距對(duì)角，使之與熱端桁架間距、對(duì)角相吻合。2.3.3.2 吊裝冷端一次風(fēng)桁架梁就位，一側(cè)與冷端中間梁用螺栓連接，并檢查扇形板的水平度，達(dá)到要求后，使用槽鋼臨時(shí)固定冷端一次風(fēng)桁架梁另一側(cè)。2.3.3.3 將側(cè)撐座外殼板安放在相應(yīng)的膨脹裝置上，另一側(cè)使用臨時(shí)支架固定，用線墜檢查垂直度，并將側(cè)撐

18、座法蘭板與主支撐座法蘭板調(diào)至同一水平面。使用角鋼將副撐座臨時(shí)支撐固定。2.3.3.4 將冷端連接板中心板（副撐座中心板正下方的一塊）法蘭與副撐座法蘭板用螺栓連接。然后按圖紙上給出的零部件的編號(hào)及位置安裝冷端連接板，并與冷端一次風(fēng)桁架連接。2.3.3.5 根據(jù)外殼裝配件圖及空氣預(yù)熱器總圖，將其余的外殼板按圖示位置安裝在冷端連接板法蘭上。4.3.3.6 除去所有臨時(shí)支撐，校核各部尺寸無(wú)誤后，除兩側(cè)冷端連接中心板和副撐座中心板外。各連接部位根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接，為防止焊接變形采用跳焊法焊接,而且不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。2.3.4 支撐軸承的安裝2.3.4.1 支撐軸承的組裝：首先使用煤油或稀料對(duì)

19、軸承部件及軸承座進(jìn)行全面清洗并擦凈，然后按照?qǐng)D紙將軸承組裝到軸承座內(nèi)，并用塑料布等進(jìn)行包蓋，防止臟物及灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)。2.3.4.2 軸承座安裝：將軸承座中心線與冷端梁中心線（冷端梁內(nèi)支撐臺(tái)板中心線）對(duì)中，通過(guò)調(diào)節(jié)底部墊片使軸承座達(dá)到圖紙要求的標(biāo)高（軸承座外殼頂部距連接板和外殼分界面1227.5mm），并用框式水平檢查其水平度小于0.4mm/m。擰緊軸承座固定螺栓，扭矩為1400 N.m，按照?qǐng)D紙對(duì)稱焊接限位塊固定，保持其垂直。支撐軸承座結(jié)合面處涂密封膠7304進(jìn)行密封。所有外露的螺紋表面涂以MD 水劑石墨潤(rùn)滑劑。在安裝轉(zhuǎn)子中心筒之前，箱罩必須就位于箱體上。2.3.4.3 油管、油位尺安裝：油

20、管及連接件在安裝前，必須將內(nèi)部清理干凈，必要時(shí)進(jìn)行酸洗處理。安裝時(shí)接頭絲扣間加裝密封膠等密封材料，確保每個(gè)接口不滲漏，用堵頭封堵軸承座上的各個(gè)開(kāi)孔，按照?qǐng)D紙上標(biāo)示的高度，在油位尺上刻劃出最低、最高油位線。2.3.5 轉(zhuǎn)子中心筒安裝2.3.5.1 在起吊前，拆去所有涂黃漆的臨時(shí)支撐。將中心筒的法蘭保護(hù)罩拆下，清洗法蘭面，除去所有毛刺和凸面。2.3.5.2 轉(zhuǎn)子中心筒約重24t，用7150履帶吊單車吊裝就位，中心筒頂上有三個(gè)吊點(diǎn)，39-637+1-20m鋼絲繩一對(duì)四段 ，一個(gè)吊點(diǎn)掛一個(gè)10t倒鏈。7150履帶吊作業(yè)半徑16m，額定起重量43.7t，實(shí)際起重量24t，負(fù)荷率為55%，符合規(guī)范要求。鋼

21、絲繩安全系數(shù)K=787004/24000=13,符合規(guī)范要求。中心筒吊起后使用吊鏈將中心筒調(diào)整垂直。將下部中心筒和端軸裝入支撐軸承內(nèi)，確保中心筒和支撐軸承轉(zhuǎn)盤(pán)相接觸，以保證中心筒的突出部分蓋住轉(zhuǎn)盤(pán)。中心筒距支承軸承轉(zhuǎn)盤(pán)200mm時(shí)，使用倒鏈緩慢的將中心筒就位于支承軸承轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)合面上。2.3.5.3 使用框式水平儀測(cè)量中心筒導(dǎo)向軸承端軸水平度，使中心筒保持在垂直位置，在各個(gè)方向上的水平度不大于0.2mm/m。然后使用倒鏈將中心筒臨時(shí)拉撐固定。2.3.5.4 安裝防塵罩等構(gòu)件，防塵罩對(duì)接面與中心筒法蘭接觸平面。并注意防塵罩與軸承座的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙應(yīng)均勻。2.3.6 熱端中心桁架和熱端連接板安裝2.3.6

22、.1 熱端中心桁架約重33t，用7150履帶吊單車吊裝就位，7150履帶吊作業(yè)半徑16m，額定負(fù)荷43.7t，實(shí)際起重量為23t，負(fù)荷率53%，符合規(guī)范要求。鋼絲繩用39-637+1-24m一對(duì)四段，其安全系數(shù)為 K=787004/33000=9.5倍 符合規(guī)范要求。起吊熱端中心桁架，使梁的中心孔吊至導(dǎo)向軸端的上方，穿過(guò)導(dǎo)向軸端，將熱端中心桁架就位在主撐座上部的法蘭上，并用螺栓連接。通過(guò)在法蘭上加減墊片來(lái)調(diào)整熱端中心桁架的水平度。再吊裝熱端一次風(fēng)中心桁架就位，一端與熱端中心桁架用螺栓連接，另一側(cè)使用槽鋼臨時(shí)支撐固定。檢查所有扇形板的水平度。各扇形板應(yīng)標(biāo)高相同且水平度偏差小于0.4mm/m。2.

23、3.6.2 根據(jù)圖紙安裝熱端連接板，連接一次風(fēng)熱端梁。校核尺寸無(wú)誤后進(jìn)行焊接。爐前、爐后熱端連接板的中心板不能焊接，待轉(zhuǎn)子部件安裝完畢后安裝焊接。2.3.7 導(dǎo)向軸承的安裝2.3.7.1 導(dǎo)向軸承安裝前應(yīng)先安裝氣封組件和擋水裝置。安裝前拆開(kāi)氣封組件將各部件進(jìn)行詳細(xì)清理。氣封組件有方向性，按照?qǐng)D紙確定1號(hào)預(yù)熱器與2號(hào)預(yù)熱器的氣封組件位置。氣封組件對(duì)接面涂抹密封膠7304進(jìn)行密封。2.3.7.2 導(dǎo)向軸承安裝程序(1) 緊固套、導(dǎo)向軸承組件、軸承箱安裝前用煤油清洗干凈；使用平板刮刀清除毛刺和表面上的凹凸部分。緊固套和端軸的結(jié)合面，以及軸承、內(nèi)套與緊固套的配合面涂以輕質(zhì)油。(2) 使用7304密封膠

24、進(jìn)行所有密封面防滲油處理，軸承箱必須使用煤油做泄露試驗(yàn)。(3) 在軸承箱與壓板處填入密封填料，并使用7304密封膠密封，且使用螺栓壓緊四塊膨脹板和園柱銷。(4) 利用吊環(huán)螺栓吊裝軸承箱，水孔接頭要位于預(yù)熱器的煙氣側(cè)，軸承箱輕放至吊桿的墊圈上面。(5) 使用脹套上的螺栓把緊固套固定在端軸上，均勻扭緊螺釘，扭緊力矩為470 N.m。(6) 使用吊環(huán)螺栓吊起軸承箱以調(diào)整軸承，使軸承箱和軸承達(dá)到設(shè)計(jì)要求的高度。然后擰緊螺母，使之與軸承箱法蘭面接觸，隨后安裝軸承壓環(huán)，扭緊力矩為48 N.m。(7) 安裝滑動(dòng)墊板和螺栓。(8) 用墊片和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)平和對(duì)中導(dǎo)向軸承，割去扇形板的臨時(shí)支撐，使扇形板處于可調(diào)狀態(tài)

25、。利用百分表測(cè)量緊固套上表面。軸向跳動(dòng)不超過(guò)0.25，調(diào)整完成后，焊接下部螺母就位，并擰緊螺栓至膨脹板接觸。（此時(shí)不要把螺栓焊到螺母上）(9) 露出軸承箱上的法蘭面的吊桿上放上墊圈，并擰上螺母，用扳手松開(kāi)吊桿上位于軸承箱底部的螺母，并以順時(shí)針?lè)较驍Q緊吊桿頂部螺母，拉起扇形板至剛好能把臨時(shí)墊片取走的高度。然后反轉(zhuǎn)每根吊桿上的頂部螺母，以得到扇形板密封面與中心筒合適的間隙，擰緊吊桿下部螺母貼緊軸承箱，安裝密封墊片和壓板及螺栓。(10) 安裝軸承座底部和吊桿與軸承座之間的密封填料。(11) 軸承安裝完畢，及時(shí)加注過(guò)濾好的油至軸承箱的最高油位，油位以上的內(nèi)表面以及在箱蓋內(nèi)表面應(yīng)用油或輕油脂涂勻，以防生

26、銹。2.3.8 中心傳動(dòng)裝置安裝2.3.8.1 利用墊片調(diào)整減速箱的高度位置，必要時(shí)可適當(dāng)修整支架。2.3.8.2 傳動(dòng)裝置有正反之分，安裝時(shí)根據(jù)傳動(dòng)裝置位置確定減速機(jī)和離合器的正反方向，方向未確定前，嚴(yán)禁任何方式的啟動(dòng)。2.3.8.3 減速箱輸出軸與導(dǎo)向端軸的同軸度為：0.40；減速機(jī)輸出軸同軸度為：1.0。2.3.8.4 脹套的連接螺栓擰緊力矩為470N.M。2.3.9 轉(zhuǎn)子、柵架的安裝2.3.9.1 在轉(zhuǎn)子和中心筒上焊接時(shí)，中心筒必須接地，嚴(yán)禁電流通過(guò)軸承，否則會(huì)損壞軸承。2.3.9.2 使用旋轉(zhuǎn)手柄及中心筒銷子轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子中心筒來(lái)安裝模式扇形倉(cāng)。2.3.9.3 使用起吊梁起吊滿載的模式扇形

27、倉(cāng)，在起吊前首先松開(kāi)模式扇形倉(cāng)與中間隔板及突緣裝置的螺栓，安裝模式扇形倉(cāng)，插入轉(zhuǎn)子中心筒銷（注意：此時(shí)不要焊接中心筒！檢查冷端突緣確保完全吻合。模式扇形倉(cāng)必須對(duì)稱安裝）2.3.9.4 使用拉緊裝置連接主徑向隔板和中間隔板，按弦長(zhǎng)尺寸進(jìn)行粗調(diào)節(jié)，最后進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。2.3.9.5 當(dāng)拉緊裝置安裝完畢，測(cè)量模式扇形倉(cāng)熱端和冷端的弦長(zhǎng)，測(cè)量按平均弦長(zhǎng)尺寸作為基準(zhǔn)進(jìn)行最后調(diào)整，全部完成后安裝柵架。柵架緊靠在支撐銷上，插入到隔倉(cāng)內(nèi)，使柵架安裝位置貼緊在轉(zhuǎn)子殼板內(nèi)側(cè)，且保證內(nèi)壁弦長(zhǎng)平均尺寸。2.3.9.6 首先安裝最靠近熱端和冷端的柵架，扇架只能點(diǎn)焊固定。柵架安裝完畢后，檢查弦長(zhǎng)尺寸并調(diào)節(jié)，最后進(jìn)行焊接（注

28、意：柵架的所有橫向筋條與拉條交叉處均焊接100，只焊接?xùn)偶艿睦涠思礀偶艿南虏浚?.3.9.7 割除拉緊裝置和清除隔板表面的毛刺，進(jìn)行傳熱元件安裝。2.3.10 傳熱元件盒的安裝2.3.10.1 打開(kāi)轉(zhuǎn)子外殼上的元件盒安裝孔。2.3.10.2 檢查所有元件盒滑動(dòng)表面是否平滑，如有必要打磨尖角毛刺，以確保元件盒在柵架上滑動(dòng)。2.3.10.3 安裝元件盒從熱端開(kāi)始，為防止元件盒卡入柵架中，一定要推在元件盒的下端一側(cè)，使元件盒的長(zhǎng)邊靠著中間隔板。2.3.10.4 安裝元件盒，必須使每個(gè)元件盒外側(cè)邊緣接觸到徑向隔板，或者使后一個(gè)元件盒接觸到前一個(gè)元件盒，元件盒外側(cè)邊緣應(yīng)和轉(zhuǎn)子熱端殼體的外側(cè)對(duì)齊。2.3

29、.10.5 熱端層安裝結(jié)束后，安裝其余各層。從中間層開(kāi)始，然后到冷端。2.3.10.6 元件盒安裝完畢，開(kāi)始安裝元件盒止動(dòng)板，從熱端向冷端進(jìn)行安裝，所有元件盒止動(dòng)板，必須焊接到徑向隔板上，并且首尾相焊接，熱端元件盒止動(dòng)板應(yīng)和熱端轉(zhuǎn)子殼體的底部相接，冷端元件盒止動(dòng)板應(yīng)和冷端轉(zhuǎn)子殼體的上部相接，形成密封保護(hù)。冷端按同樣結(jié)構(gòu)焊接。(密封角鋼絕對(duì)不能與元件盒、止動(dòng)板焊接)2.3.10.7 熱端元件盒密封角鋼焊接在熱端轉(zhuǎn)子殼體上，冷端元件盒密封角鋼同樣焊接在熱端轉(zhuǎn)子殼體上。2.3.11 轉(zhuǎn)子角鋼的安裝2.3.11.1 在安裝密封角鋼時(shí)，將密封角鋼的端部對(duì)準(zhǔn)扇型倉(cāng)的中心線，擰緊螺母，密封角鋼與轉(zhuǎn)子角鋼之間

30、點(diǎn)焊。2.3.11.2 轉(zhuǎn)子找正之后，在轉(zhuǎn)子外殼或連接環(huán)上確定轉(zhuǎn)子角鋼的位置，以此為基準(zhǔn)安裝轉(zhuǎn)子角鋼，保證其垂直跳動(dòng)量小于2，安裝密封角鋼時(shí)，必須保證其圓周跳動(dòng)量小于3（標(biāo)出轉(zhuǎn)子密封角鋼的外徑最大點(diǎn)，作好標(biāo)記），最后對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工。2.3.12 固定式清洗裝置和消防裝置安裝2.3.12.1 在空氣預(yù)熱器的煙氣入口管道和煙氣出口管各布置一根，用于正常清洗，水的參數(shù)在入口連接管的最小壓力為0.49MP,最小流量150噸/小時(shí)。2.3.12.2 消防裝置:消防水在入口的最小壓力為0.49MP,單臺(tái)空氣預(yù)熱器的最小流量300噸/小時(shí).2.3.12.3 安裝噴嘴應(yīng)保證35，誤差5之間。2.3.12.4

31、焊接噴嘴時(shí)，要保證噴嘴中心與管子中心的垂直度偏差小于1。5。2.3.12.5 要保證所有噴嘴的V型口中心線與管子中心線按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)5角，然后將噴嘴與噴嘴座點(diǎn)焊牢固。2.3.12.6 安裝前要清理內(nèi)部雜物，及可能引起噴嘴脫落或堵塞的毛刺。2.3.13 密封裝置的安裝和調(diào)整2.3.13.1 冷、熱端中心筒密封片的安裝:(1) 冷、熱端靜密封卷筒的找正、固定：將靜密封卷筒的臨時(shí)固定焊點(diǎn)割開(kāi)，調(diào)整冷、熱端靜密封卷筒與轉(zhuǎn)子中心筒下、上端面之間的間隙符合圖紙要求，且調(diào)整冷、熱端靜密封卷筒與轉(zhuǎn)子中心筒下、上端面同心，之后固定靜密封卷筒，為了減少焊接收縮變形，必須做到對(duì)稱焊接，并將焊縫的間隙塞實(shí)、斷焊，必

32、要時(shí)進(jìn)行加固。(2) 中心筒密封片的安裝：中心筒密封片的上下距離（寬度）必須小于靜密封卷筒到扇形倉(cāng)突緣裝置上平面的距離至少5 mm，否則切割中心筒密封片下部。安裝時(shí)密封片必須頂緊中心筒端面外緣，并調(diào)整其垂直度，以保證密封片與靜密封卷筒之間的密封間隙符合圖紙要求。焊接順序如下：首先焊接兩段密封片的接縫（立焊縫），然后焊接密封片騎跨徑向隔板的立焊縫，最后焊接水平焊縫，注意：不要與靜密封卷筒焊接。4.3.13.2 熱端徑向密封裝置的安裝和調(diào)整:(1) 徑向密封校正裝置的安裝：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子找出轉(zhuǎn)子密封角鋼的最高點(diǎn)，安裝徑向密封校正裝置，使其外側(cè)與轉(zhuǎn)子密封角鋼最高點(diǎn)的間隙為2 mm，內(nèi)側(cè)與熱端靜密封卷筒上平

33、面的最高點(diǎn)間隙為01 mm，用崩鋼絲的方法檢查其是否平直，否則進(jìn)行調(diào)整使其平直，之后固定牢固。根據(jù)圖紙給出的密封間隙數(shù)值制作相應(yīng)的塞塊。(2) 徑向密封片的安裝：根據(jù)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，確定徑向密封片、固定螺栓的安裝方向。安裝徑向密封片、壓板等，用相應(yīng)的塞塊塞入密封片與徑向密封校正裝置之間，使其頂緊，用力均勻，之后緊固螺栓。(3) 扇形板的調(diào)整：以任意一道徑向密封片為基準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整扇形板，使扇形板兩側(cè)有共同的間隙，間隙差不大于1.3mm，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，使三塊扇形板保持一致。4.3.13.3 冷端徑向密封裝置的安裝和調(diào)整：冷端徑向密封片的安裝及間隙調(diào)整與熱端方法相同，只是以轉(zhuǎn)子密封角鋼

34、的最低點(diǎn)來(lái)安裝調(diào)整密封校正裝置。2.3.13.4 旁路密封片的安裝：(1) 旁路密封支撐角鋼的安裝：轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子找出轉(zhuǎn)子密封角鋼的外徑最突出點(diǎn)，做好標(biāo)記。安裝旁路密封角鋼，確定旁路密封支撐角鋼距離轉(zhuǎn)子密封角鋼的外徑最突出點(diǎn)的距離，熱端尺寸460.7 mm；冷端尺寸520.7 mm，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子每隔一個(gè)螺栓孔測(cè)量、調(diào)整一點(diǎn)，每?jī)啥闻月访芊饨卿搶?duì)接時(shí)，相鄰兩螺栓孔的間距與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保持一致，確保旁路密封角鋼立面垂直，達(dá)到要求后，焊接旁路密封支撐角鋼，之后將立面的焊疤、飛濺等打磨干凈。(2) 旁路密封片安裝：旁路密封片從一側(cè)開(kāi)始安裝，內(nèi)、外密封片必須錯(cuò)開(kāi)兩個(gè)螺栓孔重疊安裝，保證密封片水平度及距轉(zhuǎn)子密封角鋼的垂

35、直距離符合圖紙尺寸，緊固螺栓，螺栓的穿裝方向必須符合圖紙要求。2.3.13.5 軸向密封片安裝及密封間隙調(diào)整：(1) 首先轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子找出轉(zhuǎn)子密封角鋼的外徑最突出點(diǎn)。(2) 安裝并調(diào)整軸向密封校正裝置，使其與冷端、熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼外徑最突出點(diǎn)的間隙為2mm。(3) 根據(jù)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，確定軸向密封片、固定螺栓的安裝方向。安裝軸向密封片，并調(diào)整到與軸向密封校正裝置接觸，緊固螺栓。保證軸向密封片在同一圓周上。(4) 軸向密封間隙尺寸：熱端尺寸 17.8 mm，冷端尺寸7.8 mm。(5) 以任意一道軸向密封片為基準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)到軸向密封圓弧板的一側(cè)，測(cè)量冷端、熱端軸向密封間隙值，并調(diào)整軸向密封圓弧板。

36、然后將軸向密封片旋轉(zhuǎn)到該軸向密封圓弧板的另一側(cè)，測(cè)量并調(diào)整其軸向密封間隙值。以以上方法反復(fù)測(cè)量并調(diào)整其軸向密封間隙值至圖紙要求。切記使調(diào)節(jié)鏈板保持受力狀態(tài)，鎖死調(diào)整螺母。(6) 用鋼板封堵冷端、熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼處的間隙。2.3.13.6靜密封板安裝：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝、焊接冷熱段靜密封板及軸向靜密封板。2.3.14 工藝標(biāo)準(zhǔn)2.3.14.1 基礎(chǔ)劃線施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：(1) 預(yù)熱器縱橫中心線偏差2mm，已鍋爐中心線為準(zhǔn)，采用吊線錘、拉線的方法進(jìn)行自檢。(2) 定子支座中心線偏差2mm，已空氣預(yù)熱器縱橫中心線為準(zhǔn)，采用吊線錘、拉線的方法進(jìn)行自檢。(3) 定子支座支撐點(diǎn)標(biāo)高偏差+0至-20mm，已立

37、柱的1米標(biāo)高線為準(zhǔn)。(4) 定子支座支撐點(diǎn)水平度偏差2mm，采取在支撐點(diǎn)鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管進(jìn)行自檢。4.3.14.2 軸承安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：(1) 軸承外觀應(yīng)無(wú)裂縫、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活；軸承間隙符合“國(guó)標(biāo)”規(guī)定。(2) 軸承座冷卻室應(yīng)保證嚴(yán)密度，采取水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢查。(3) 軸承與軸套、軸之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備廠家的技術(shù)規(guī)定。4.3.14.3 定子組合安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：(1) 定子圓度偏差應(yīng)符合規(guī)范鍋爐篇2.8.4.1的要求，采取在定子外殼，用鋼卷尺分別檢測(cè)上、下兩端面的方法來(lái)進(jìn)行自檢。(2) 定子端面平整度偏差2mm，采取用玻璃水平管在定子上、下端面，沿圓周方向各測(cè)1

38、6點(diǎn)的方法進(jìn)行自檢。4.3.14.4 轉(zhuǎn)子組合安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：(1) 主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)范鍋爐篇2.8.4.4的要求，采取用角尺和水平尺測(cè)量的方法進(jìn)行自檢。(2) 轉(zhuǎn)子支承座與中心線偏差2mm，采取用鋼尺檢測(cè)前后左右四個(gè)方位的方法進(jìn)行自檢。(3) 轉(zhuǎn)子支承座水平度偏差0.5，采取用水平儀在支承座上表面測(cè)4點(diǎn)以上的方法進(jìn)行自檢。3、脫銷設(shè)備安裝脫硝設(shè)備的安裝包括鋼結(jié)構(gòu)、煙道、SCR反應(yīng)器、氨氣輸送管道等設(shè)備的安裝。脫硝設(shè)備安裝大體分為：設(shè)備清點(diǎn)、檢查脫硝鋼結(jié)構(gòu)各層安裝及脫硝煙道的組合脫硝出口煙道安裝SCR反應(yīng)器外殼安裝上部煙道、氨空氣混合器、氨氣注入柵格、檢修設(shè)施等的安裝氨氣輸送管道

39、及吹灰器等的安裝催化劑的安裝整體驗(yàn)收、試運(yùn)。其中脫硝煙道由廠家散件單片供貨，脫硝煙道以G4軸為中心線，爐左右對(duì)稱布置，入口煙道前段為異形件，外形尺寸14926mm4832mm，通過(guò)煙道入口非金屬膨脹節(jié)與省煤器灰斗出口相連，單重約40 t，氨注射格柵煙道外形尺寸14920mm3200，單重約20 t其上下口分別與入口煙道前段、后段連接。入口煙道后段外形尺寸為149200mm7000mm，單重約26t，位于K4-K6列之間， 出口煙道前段外形尺寸14732mm10600mm，通過(guò)反應(yīng)器膨脹節(jié)與SCR反應(yīng)器下部連接，出口煙道后段外形尺寸14732mm12034mm，通過(guò)空預(yù)器入口膨脹節(jié)與空氣預(yù)熱器煙

40、氣側(cè)連接，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域場(chǎng)地緊湊、狹窄，脫硝煙道組合后外形尺寸過(guò)大，重量較重，現(xiàn)場(chǎng)吊車的起吊性能不能滿足組合后的煙道起吊要求以及組合好后的設(shè)備無(wú)法存放、倒運(yùn)和鍋爐左側(cè)施工等因素影響，所以我們先在現(xiàn)場(chǎng)外找合適的地方將煙道組合。組合好后將煙道切割成吊車所能起吊的單件，隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行存放；SCR反應(yīng)器外殼也是廠家供貨，供貨為散件單片，現(xiàn)場(chǎng)組裝，存放按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)由下向上進(jìn)行存放。脫硝鋼架吊裝以鍋爐中心線G4軸為準(zhǔn)，先吊爐右第一段鋼架，從K6列、G7軸開(kāi)始依次吊裝K6、K7列鋼架，吊裝過(guò)程中260t履帶吊、ZSC70240型（80t）和18t平臂吊配合使用。爐右第一段鋼架吊完后將出口煙道后段部分

41、存入，吊完第二段鋼架后，將出口煙道后段部分和出口煙道前段部分分別存入鋼架，吊完第三段鋼架后，將入口煙道前段部分提前存入合適的平臺(tái)，之后將入口煙道部分依次存入鋼架，吊完第四段鋼架后，將氨注射柵格煙道存入鋼架。脫硝爐右部分安裝完成后將260t履帶吊退到爐左區(qū)域，再進(jìn)行脫硝鋼架左側(cè)的吊裝。鋼架的吊裝和煙道的存儲(chǔ)和右側(cè)的方法相同。3.2 作業(yè)工藝流程 （見(jiàn)下頁(yè)流程圖）脫硝設(shè)備安裝流程圖3.3 施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 施工方法序號(hào)施工名稱施工內(nèi)容及方法1設(shè)備清點(diǎn)檢查根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)劃，對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)按照吊裝計(jì)劃順序及組裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行全面清點(diǎn)，逐件記錄，以確保吊裝工序的連續(xù)性和順序性。對(duì)于煙道組

42、合件、管道等設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備及其零部件進(jìn)行檢查，對(duì)于風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)及轉(zhuǎn)向進(jìn)行核對(duì)，做好標(biāo)記，補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)技術(shù)員或工長(zhǎng)。對(duì)所有設(shè)備應(yīng)當(dāng)清點(diǎn)數(shù)量。2脫硝煙道組合組合：接口處不得有氧化鐵，邊長(zhǎng)允許偏差4mm，對(duì)角線允許偏差8mm，方筒體直線度不大于6mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò)1mm，表面不平度不大于8mm。對(duì)口時(shí)不允許出現(xiàn)十字接口，相鄰兩加固筋之間間距允許偏差5mm。矩形彎頭角度允許偏差130，彎曲半徑允許偏差R/500mm，且10mm。3SCR反應(yīng)器外殼組合SCR反應(yīng)器外殼組合前應(yīng)當(dāng)依據(jù)圖紙檢查各部件的外形尺寸及開(kāi)孔位置是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。組合前還應(yīng)當(dāng)對(duì)殘留的氧化鐵、焊

43、接飛濺等進(jìn)行處理。組合時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸組合成單片，并對(duì)單片的尺寸進(jìn)行校合，確定無(wú)誤后再焊接，最后使用吊車進(jìn)行單片的組合。整體成型后應(yīng)當(dāng)對(duì)尺寸和開(kāi)口位置進(jìn)行校核，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫做好滲油試驗(yàn)。4鋼結(jié)構(gòu)吊裝因施工場(chǎng)地狹小,因受熱面大件吊裝以及空壓機(jī)房施工的影響,先吊裝脫硝鋼架的右側(cè),待脫硝右側(cè)的煙道存放完畢、受熱面大件吊裝基本結(jié)束后，再吊裝脫硝鋼架左側(cè)。脫硝鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中，應(yīng)現(xiàn)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄，同時(shí)對(duì)摩擦面進(jìn)行除銹處理，確保接合面的干凈。部分平臺(tái)次梁可在地面進(jìn)行組合，以減少高空作業(yè)。構(gòu)件就位后，用過(guò)沖定位，穿入臨時(shí)螺栓。當(dāng)立柱間構(gòu)件為焊接時(shí)，腹板用定位螺栓連接，然后進(jìn)行焊接，焊

44、接時(shí)應(yīng)注意防止焊接變形及必要的熱處理。垂撐可與其上部的連接橫梁在地面組合后安裝。構(gòu)件安裝應(yīng)保證節(jié)點(diǎn)緊固后不產(chǎn)生附加應(yīng)力。高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝連成整體框架，其幾何尺寸經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行。扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固分初緊、終緊兩個(gè)步驟，多接點(diǎn)的螺栓緊固還要在初緊后增加復(fù)緊。初緊的扭矩值為設(shè)計(jì)扭矩值的50左右。終緊應(yīng)使用專用扳手將高強(qiáng)螺栓的尾部梅花頭擰掉，對(duì)于個(gè)別不能用專用扳手終緊的扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)用扭矩扳手按其施工扭矩值進(jìn)行終緊。施工扭矩值的計(jì)算TK(P+P)dT施工扭矩值（Nm）K高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)，一般取值為0.13，P高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力。規(guī)格為M22和M24，性能等級(jí)10.9級(jí)的

45、高強(qiáng)度螺栓連接副其施工預(yù)拉力為190KN和225KN。P -預(yù)拉力損失值（約510P）d高強(qiáng)螺栓的螺桿直徑（mm）根據(jù)計(jì)算公式得出施工扭矩值，規(guī)格為M22和M24，性能等級(jí)10.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副其施工扭矩值為600 KN和760KN。高強(qiáng)螺栓連接副的施擰需按一定順序進(jìn)行， 同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端或由剛度大的部位向剛度小的部位緊固。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣 下翼緣 腹板。同一節(jié)柱上各梁柱節(jié)點(diǎn)的緊固順序是：先緊柱上部的梁柱節(jié)點(diǎn)，再緊固柱下部的梁柱節(jié)點(diǎn)，最后緊固柱中部的梁柱節(jié)點(diǎn)。施擰順序見(jiàn)下圖。高強(qiáng)螺栓的初緊、終緊應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。平臺(tái)的安裝應(yīng)緊隨鋼結(jié)構(gòu)的安裝，但必須在該

46、層平臺(tái)所處的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢并經(jīng)整體驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。平臺(tái)的安裝順序應(yīng)自扶梯拐彎處的平臺(tái)向外延伸。網(wǎng)格的固定要在鋪設(shè)后立即進(jìn)行。安裝程序：1）按層次選出所需的各種規(guī)格的柵格，并按層次疊在一起，以便分別吊到各層結(jié)構(gòu)上去。2）柵格鋪設(shè)，按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架（或結(jié)構(gòu)）上，然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定，不宜隨鋪隨焊。4）遇有管道或設(shè)備穿過(guò)平臺(tái)柵格時(shí)，要注意安裝工藝，要將柵格修理整齊裝上圍板，且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。3）欄桿的安裝要與柵格鋪設(shè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，在同一直線上的欄桿，一般先安裝兩端的立柱，然后拉線并使立柱間隙均勻，上端在同一水平線上，最后安裝扶手桿。5）圍板安裝主要要求平直度，接頭要在一條線上，不得高低參差不齊，轉(zhuǎn)角處呈棱角，焊接要有一定的強(qiáng)度，但又不能使圍板焊接變形。6）欄桿彎頭安裝要求焊接牢固，且易于打