小岔河特大橋承臺(tái)墩身交底.docx

1、技術(shù)交底記錄表MH-02/02/10 ZTWJ2012-11隊(duì) - 橋 02工程工程名稱蒙河鐵路二標(biāo)分部工程名稱小岔河特大橋分項(xiàng)工程名稱承臺(tái)及墩身交底日期接受交現(xiàn)場(chǎng)主要施工、技術(shù)管理人員及各工序作業(yè)班組長(zhǎng)底部門和人員交底資料名稱：1、小岔河特大橋1315#承臺(tái)及墩身施工技術(shù)交底.交底原件：附后交 底內(nèi) 容接受交底人員簽證交底人員簽證作業(yè)隊(duì)簽字日期測(cè)量主管簽字：簽 收施工員記 錄施工員施工員日期：工班長(zhǎng)中鐵五局蒙河鐵路第二工程部隧道11 隊(duì)小岔河特大橋工程編號(hào)： ZTWJ2012-11 隊(duì) - 橋 02小岔河特大橋承臺(tái)及墩身施工技術(shù)交底單 位：中鐵五局蒙河鐵路二工程部隧道 11隊(duì)編 制：復(fù) 核：

2、中鐵五局蒙河鐵路第二工程部隧道11 隊(duì)交底內(nèi)容一、交底說明1 / 9小岔河特大橋即將進(jìn)行承臺(tái)及墩身地施工, 現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行如下交底, ?，F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)及全體施工人員嚴(yán)格按技術(shù)交底施工,確保橋梁施工優(yōu)質(zhì)、安全完成.二、交底內(nèi)容1、13#15#承臺(tái)尺寸為 16.1m( 橫向?qū)挾?) 6.9m( 縱向長(zhǎng)度 ) 2.5 m(高度 ) ；16#臺(tái)承臺(tái)尺寸為 16.1m( 橫向?qū)挾?) 10.7m( 縱向長(zhǎng)度 ) 2.5 m(高度 ).2、承臺(tái)按構(gòu)造配置地按單層鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì), 鋼筋網(wǎng)置于樁身地頂面之上, 鋼筋采用 20型鋼筋 . 其縱向和橫向地間距為 10cm（具體尺寸圖附后）；3、13#臺(tái)16

3、#臺(tái), 其中墩臺(tái)高度由 6M12M不等（墩身均為矩形截面）；4#墩15#墩墩頸尺寸為 2.3m4.1m, 由此向下 , 墩身橫向坡面坡度為 44:1, 墩身縱向坡面坡度為 48:1 ；其中 , 墩身下口截面尺寸為墩高和以上兩項(xiàng)參數(shù)推算得出（附表格） . 最終以技術(shù)室測(cè)量放線為準(zhǔn) .4、13#臺(tái)16#臺(tái)承臺(tái)及墩臺(tái)身砼標(biāo)號(hào)均為C30,頂帽砼標(biāo)號(hào)采用 C35砼, 支承墊石標(biāo)號(hào)采用 C50鋼筋砼 .5、后附小岔河三線特大橋承臺(tái)、墩身構(gòu)造圖, 小岔河三線特大墩身護(hù)面鋼筋圖 .三、施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工完畢后 , 進(jìn)行樁基檢測(cè) . 檢測(cè)合格后 , 方可對(duì)承臺(tái)基坑進(jìn)行開挖 . 開挖至設(shè)計(jì)基底高程時(shí) , 澆筑

4、一層 C15砼作為承臺(tái)墊層 . 以利于承臺(tái)鋼筋綁扎 . 將樁基外漏鋼筋按 15度角向外側(cè)校正 . 鋼筋綁扎前 , 進(jìn)行施工測(cè)量放線 .四、模板工程本標(biāo)段橋承臺(tái)均埋置在地面線以下 , 故承臺(tái)外觀并沒特殊要求（外觀無蜂窩麻面 , 平整度符合規(guī)范要求） . 施工用模板擬采用 1.5m0.3m地定型鋼模拼裝成大塊鋼模（以保證其剛度要求） , 再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝 . 采用 50鋼管作為模板地橫、豎加勁肋肋 . 模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制地同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊2 / 9于承臺(tái)鋼筋與模板間 , 以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊, 保證位置準(zhǔn)確 . 在承臺(tái)四周用 50鋼管搭設(shè)腳手架 , 便于模板安裝及混凝土澆筑 .

5、五、鋼筋工程（1）鋼筋地下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行（本工點(diǎn)承臺(tái)所有鋼筋均為20）, 然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi) .（2）在綁扎承臺(tái)鋼筋前 , 先進(jìn)行承臺(tái)地平面位置放樣 , 在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋地平面位置 , 準(zhǔn)確安放鋼筋 .（3）豎向增設(shè)一些 28鋼筋作為承臺(tái)鋼筋地支承筋 , 保證每層鋼筋地標(biāo)高 , 以免鋼筋網(wǎng)地變形太大（兩層鋼筋地情況下 , 采用此方法） .（4）在承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后 , 砼澆筑之前 , 將墩身護(hù)面鋼筋預(yù)埋（數(shù)量以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)） , 預(yù)埋深度為承臺(tái)頂以下 70厘M（本工點(diǎn)墩身護(hù)面鋼筋均為 16；箍筋采用 12, 間距為 20厘M）；同時(shí)預(yù)埋墩身與基礎(chǔ)加強(qiáng)連接筋（ 16）,

6、伸入承臺(tái)與墩身分別為 70厘M,在墩內(nèi)部呈梅花型布置 . 測(cè)量放線確定預(yù)埋位置（鋼筋施工圖已下發(fā)） , 經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行混凝土地澆筑 .（5）在承臺(tái)施工完成后 , 技術(shù)室對(duì)墩位進(jìn)行準(zhǔn)確放樣 . 之后開始綁扎墩身鋼筋、安裝模板 . 在焊接鋼筋時(shí) , 相鄰鋼筋焊接接頭必須錯(cuò)開 50厘M以上.六、冷卻管及測(cè)溫元件地安裝（1）冷卻管采用 25焊接鋼管 , 接頭采用鋼接頭 , 拐角處采用彎頭 . 先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) , 鋼筋綁扎完畢后 , 按設(shè)計(jì)位置安裝 , 接頭處先涂上油漆再擰緊 , 可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水 . 安裝完畢后 , 進(jìn)行試通水 , 檢查管

7、路通水正常方進(jìn)行下一道工序 .（2）測(cè)溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝 , 安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置 , 保證位置準(zhǔn)確、固定牢固 , 將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度 , 用膠布包裹導(dǎo)線端頭 , 避免弄臟 . 同時(shí) , 引出地導(dǎo)線要逐一編3 / 9號(hào), 便于溫度監(jiān)測(cè) .8006080680580858800708080780鉆孔灌a-2*80a2a-2*80a2a-2*80a2a-2*804 / 980 20080 25080 30080（3）冷卻水管地布置a) 冷卻水管采用 25mm鋼管 , 布置間距為 80cm.b) 冷卻管地布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水, 且拆模不

8、影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道 , 縮短冷卻路徑 , 以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量 .c) 抽水循環(huán)冷卻 , 通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開始 , 以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水 .七、混凝土工程混凝土采用集中生產(chǎn) , 輸送泵泵送或者吊裝入模澆筑施工.（1）混凝土地泵送 . 采用混凝土輸送泵泵送 , 泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道 , 以防堵管 . 混凝土坍落度控制在 20cm左右, 以便泵送 .（2）混凝土地澆筑A、混凝土澆筑前 , 必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)地雜物、積水進(jìn)行全面清理, 對(duì)模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查, 確保位置準(zhǔn)確；經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程認(rèn)可后方可開盤.5

9、 / 9B、混凝土澆筑地準(zhǔn)備過程中 , 必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修 , 對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查 , 對(duì)各崗位地人員逐一落實(shí) .C、混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑, 可利用混凝土層面散熱 , 同時(shí)便于振搗 , 分層厚度為 30cm.層內(nèi)從承臺(tái)短邊開始 , 由兩邊向中間澆筑 . 并在前層混凝土初凝之前 , 將次層混凝土澆完畢 , 保證無層間冷縫發(fā)生 .D、混凝土地振搗 , 采用插入式振搗器 , 操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒地作用范圍進(jìn)行 , 嚴(yán)禁漏搗 . 振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽 , 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間 , 避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面 , 或因振搗時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析地情況.E、為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大

10、于2m,澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒 , 必要時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋上開幾個(gè)“天窗”, 澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟劁摻?.F、在中線附近低洼處放置排污泵, 及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集地表面泌水 , 如在澆筑過程中遇到降雨, 應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空.G、混凝土施工完畢后 , 在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗, 以清除混凝土表面早期產(chǎn)生地塑性裂縫.H、承臺(tái)混凝土澆筑速度不小于60m3/h.（3）混凝土地養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù) . 側(cè)模外掛麻袋保溫 , 根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作 , 將降溫速度控制在 2/d, 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14d.八、承臺(tái)地允許偏差和檢驗(yàn)方法承臺(tái)地允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

11、2.11 地規(guī)定 .承臺(tái)地允許偏差和檢驗(yàn)方法序工程允許檢驗(yàn)方法號(hào)偏差（ mm）1尺量長(zhǎng)、寬、高各 2尺寸30點(diǎn)6 / 92頂面高程20測(cè)量 5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各 2點(diǎn)前后、左右邊緣距設(shè)430 尺量各邊 2處計(jì)中心線尺寸九、承臺(tái)大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施1）優(yōu)化砼配合比a) 選用 42.5# 低熱礦渣硅酸鹽水泥 , 其水化熱較 42.5# 普通硅酸鹽水泥水化熱低 10%左右 .b) 粗骨料選用級(jí)配良好地碎石 , 含泥量不大于 1%,細(xì)骨料選用天然砂, 含泥量不大于 1.5%, 以降低水泥用量 .c) 采用“雙摻技術(shù)” , 即同時(shí)摻加粉煤灰和高效減水劑 , 可有效降低單位砼水泥用量并

12、延緩溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間 .d) 選定材料后 , 通過計(jì)算和試配 , 最終選定合理地配合比 . 在保證承臺(tái)設(shè)計(jì)所規(guī)定地強(qiáng)度和滿足施工要求地工藝特性地前提下 , 應(yīng)符合減少水泥用量和降低水泥水化熱地原則.2) 進(jìn)行各項(xiàng)檢算選定砼配合比后 , 根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積砼澆注塊體地溫度、溫度應(yīng)力及整澆長(zhǎng)度進(jìn)行檢算, 保證施工方案地正確性. 同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)地溫度監(jiān)測(cè)方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施 .3) 材料降溫a) 炎熱季節(jié)施工 , 骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬 , 如砼入模溫度過高 , 則在使用前用冷水沖洗砂石料 , 強(qiáng)制降溫 , 然后拌合時(shí)調(diào)整用水量 .b) 水泥棚要四周通風(fēng) ,

13、 保持棚內(nèi)陰涼 , 水泥均用出廠 10天以上地 , 不使用剛出廠地散裝水泥 , 可避免水泥本身地高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高 .c) 必要時(shí) , 可考慮加入適量冰塊降低拌合用水地溫度 , 加冰量由計(jì)算確定 .7 / 94) 機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī), 輸送前沖洗輸送泵 , 輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵管 , 防止日照高溫 .5) 分層澆注采用分層連續(xù)澆注 , 層厚 30cm,可充分利用砼層面散熱 , 同時(shí)便于振搗, 易保證砼地澆注質(zhì)量 . 但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢 , 防止層間冷縫發(fā)生 .6) 進(jìn)行溫度監(jiān)控a) 在承臺(tái)砼澆注前 , 在測(cè)點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測(cè)溫元件 , 用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量監(jiān)控 . 選用 WZCT-10型熱電偶作為測(cè)溫元件 , 測(cè)溫元件地分布按冷卻鋼管每層中部及四邊角分布 5個(gè), 則共需要測(cè)溫元件 605個(gè)。選用數(shù)顯地電子測(cè)溫儀（量程 0 150）作為二次儀表 . 承臺(tái)砼溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)地布置以真實(shí)地反映出砼體地溫度分布場(chǎng)、降溫速度、冷卻效果為原則.b) 承臺(tái)砼各測(cè)點(diǎn)溫度地監(jiān)測(cè)頻率 . 在砼澆注初期應(yīng)保持每天三次 , 待砼體內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測(cè)溫頻率 .c) 根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)工作 , 確保砼體中心溫度與