汽機(jī)設(shè)備監(jiān)造手冊

1、汽機(jī)設(shè)備監(jiān)造手冊一目的為提高汽輪機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠，在設(shè)備制造過程中或制造前，將現(xiàn)場安裝和運(yùn)行容易出現(xiàn)的問題從設(shè)備制造方面解決或預(yù)防，達(dá)到設(shè)備出廠為合格產(chǎn)品。二范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽輪機(jī)設(shè)備在制造過程中的質(zhì)量建造要求，對汽輪機(jī)設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容和見證方式提出了部分意見。 本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于依據(jù)合同對汽輪機(jī)設(shè)備的制造過程進(jìn)行監(jiān)造（含外協(xié)件和外購產(chǎn)品），包括汽輪機(jī)新建、擴(kuò)建、改建工程，不代替國家或產(chǎn)業(yè)主管部門的質(zhì)量監(jiān)督和設(shè)備到工地后的質(zhì)量驗(yàn)收。監(jiān)造項(xiàng)目如下：序號監(jiān)造項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)造負(fù)責(zé)人1汽輪機(jī)制造汽機(jī)2給水加熱器汽機(jī)3凝汽器制造汽機(jī)4空氣冷卻器系統(tǒng)設(shè)備制造汽機(jī)5鍋爐給水泵制造汽機(jī)6給水泵汽輪機(jī)

2、制造汽機(jī)7凝結(jié)水泵制造汽機(jī)8循環(huán)水泵制造汽機(jī)9除氧器制造汽機(jī)10熱網(wǎng)加熱器制造汽機(jī)11四大管道和配管制造汽機(jī)12四大管道管件制造汽機(jī)三編制依據(jù)1、電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則(dl/t596-2008)2、買方與賣方簽訂的設(shè)備供貨合同及相應(yīng)附件、技術(shù)協(xié)議等3、制造廠相關(guān)工藝及檢驗(yàn)規(guī)范等技術(shù)文件四術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)1. 監(jiān)造manufdcturing supervision設(shè)備監(jiān)理單位受委托人委托，根據(jù)供貨合同，按照國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備制造過程的質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督。2. 停工待檢hold point h點(diǎn)指重要工序節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗(yàn)驗(yàn)收點(diǎn)或不可重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)收點(diǎn)。注：停工

3、待檢項(xiàng)目必須有用戶和（或）監(jiān)造代表參加，現(xiàn)場檢驗(yàn)簽證后方能轉(zhuǎn)入下道工序。3. 現(xiàn)場見證witness point w點(diǎn)在現(xiàn)場對產(chǎn)品制造過程中的某些過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。注：現(xiàn)場見證項(xiàng)目應(yīng)有監(jiān)造代表（或用戶與監(jiān)造代表參加）在場對制造單位的試驗(yàn)、檢驗(yàn)等過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對符合要求的予以簽認(rèn)。4. 文件見證 recorder point r點(diǎn)查閱制造單位提供的有關(guān)合同設(shè)備原材料、元器件、外購?fù)鈪f(xié)件及制造過程中的檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄等資料。注：由監(jiān)造單位對符合要求的資料予以簽認(rèn)。五一般規(guī)定1. 設(shè)備監(jiān)造是以國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備供貨合同為依據(jù)，按照合同確定的設(shè)備質(zhì)量見證項(xiàng)目，在制造過程中監(jiān)督檢

4、查合同設(shè)備的生產(chǎn)制造過程是否符合設(shè)備供貨合同、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，包括專業(yè)術(shù)語技術(shù)規(guī)范的要求。2. 設(shè)備監(jiān)造的目的是監(jiān)理單位代表委托人見證合同產(chǎn)品與合同的符合性，協(xié)助和促進(jìn)制造廠保證設(shè)備制造質(zhì)量，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，努力消滅常見性、多發(fā)性、重復(fù)性質(zhì)量問題，把產(chǎn)品缺陷消除在制造廠內(nèi)。3. 設(shè)備監(jiān)造工作是建立在制造單位技術(shù)管理和質(zhì)量管理體系良好運(yùn)行基礎(chǔ)上。監(jiān)造單位不代替制造單位自行檢驗(yàn)的責(zé)任，也不代替用戶對合同設(shè)備的最終檢驗(yàn)，設(shè)備的質(zhì)量由與委托人簽訂設(shè)備合同的設(shè)備制造單位全面負(fù)責(zé)。六監(jiān)造工作實(shí)施1. 現(xiàn)場監(jiān)造工作1.1 監(jiān)造代表應(yīng)熟悉制造單位的質(zhì)保體系和合同設(shè)備的圖紙，掌握設(shè)備制造的標(biāo)準(zhǔn)，了解制造工藝流程

5、和檢驗(yàn)、試驗(yàn)的方法。1.2 委托人、監(jiān)理單位及制造單位應(yīng)共同簽署設(shè)備監(jiān)造協(xié)議（見附件）。1.3 監(jiān)理單位編制設(shè)備監(jiān)造實(shí)施細(xì)則，并報(bào)委托人備案。1.4 審核制造單位特種作業(yè)人員、關(guān)鍵工序操作人員和主要檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)人員的上崗資質(zhì)是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。1.5 審核制造單位的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備是否滿足設(shè)備生產(chǎn)過程檢驗(yàn)壞人各項(xiàng)試驗(yàn)的要求。1.6 查驗(yàn)制造單位的裝配場地和整機(jī)試驗(yàn)場地的環(huán)境是否符合有關(guān)規(guī)定和要求。1.7 審核制造單位對合同設(shè)備擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料的鑒定書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，簽署意見，并通知委托人。1.8 查驗(yàn)制造單位提供的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、毛坯鑄鍛件的材質(zhì)證明書

6、、合格證等質(zhì)量證明文件，符合要求的，予以簽認(rèn)。1.9 監(jiān)造代表負(fù)責(zé)設(shè)備質(zhì)量見證項(xiàng)目表內(nèi)容的實(shí)施。設(shè)備質(zhì)量見證完成后，監(jiān)造代表填寫設(shè)備質(zhì)量見證單（設(shè)備質(zhì)量見證單至少應(yīng)包括編號、制造單位、產(chǎn)品名稱、制造令號、部件名稱、圖號、見證項(xiàng)目、見證方式、見證地點(diǎn)、見證時間、監(jiān)造依據(jù)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、見證對象描述及見證內(nèi)容、見證結(jié)果、結(jié)論及意見、簽名等內(nèi)容），用戶（如果參加）、監(jiān)造代表和制造人員應(yīng)在質(zhì)量見證單上簽字確認(rèn)。1.10監(jiān)造代表在設(shè)備制造過程中除實(shí)施質(zhì)量見證外，還應(yīng)以日常巡檢的方式跟蹤監(jiān)造設(shè)備的質(zhì)量狀況及制造單位的質(zhì)保體系運(yùn)行狀況。1.11對設(shè)備制造過程進(jìn)行監(jiān)督和抽查，深入生產(chǎn)場地對所監(jiān)造設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，

7、對主要及關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量的制造工序進(jìn)行檢查和確認(rèn)。1.12應(yīng)按制造單位生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，監(jiān)督設(shè)備制造過程的檢驗(yàn)工作，并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，應(yīng)及時通知制造單位進(jìn)行整改、返工或返修；對當(dāng)場無法處理的質(zhì)量問題，監(jiān)造人員應(yīng)書面通知制造單位，要求暫停該部件轉(zhuǎn)入下道工序或出廠，并要求制造單位處理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報(bào)告委托人。1.13了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)修改和制造改進(jìn)情況。1.14了解質(zhì)量見證項(xiàng)目中規(guī)定的重要部件的原材料、鑄鍛鋼件的理化檢驗(yàn)和元器件的篩選檢驗(yàn)。1.15了解重要部件的質(zhì)量保證措施和執(zhí)行情況，了解加工過程的中間檢查和主要附件放入組裝情況。

8、1.16 參加制造單位的試組裝、總裝配和整機(jī)試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)，對裝配和實(shí)驗(yàn)結(jié)果簽署意見。1.17了解合同設(shè)備出廠前的防護(hù)、維護(hù)、入庫保管和包裝發(fā)貨情況。檢查制造單位對設(shè)備采取的防護(hù)和包裝措施是否符合有關(guān)規(guī)定的要求，相關(guān)的隨機(jī)文件、裝箱單和附件是否齊全，并予以簽認(rèn)。1.18在設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)立即與制造單位有關(guān)方面聯(lián)系解決，重大問題應(yīng)立即向委托人報(bào)告。如與制造單位意見不一致時，首先應(yīng)本著實(shí)事求是、主動協(xié)商的精神和制造單位商討，爭取達(dá)成共識。如多次商討意見仍不能統(tǒng)一時，報(bào)告委托人，由委托人及時處理。1.19對質(zhì)量問題處理的整個過程填寫設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量問題通知單。設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量問題通知單至少應(yīng)

9、包括編號、制造單位、產(chǎn)品名稱、制造令號、部件圖號、質(zhì)量問題描述、問題處理措施及結(jié)果、問題處理結(jié)果驗(yàn)證、簽名等內(nèi)容。1.20 駐廠監(jiān)造代表應(yīng)記錄現(xiàn)場工作情況，定期報(bào)告監(jiān)造工作情況。1.21應(yīng)及時向委托人報(bào)告設(shè)備監(jiān)造工作情況。按設(shè)備監(jiān)造服務(wù)合同的約定向委托人提供監(jiān)造工作簡報(bào)，簡報(bào)內(nèi)容包括設(shè)備在制造過程中加工、試驗(yàn)和總裝生產(chǎn)進(jìn)度、對存在的問題處理情況等。2. 監(jiān)造資料整理設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后（指完成全部設(shè)備監(jiān)造服務(wù)合同規(guī)定的項(xiàng)目），負(fù)責(zé)該設(shè)備的工程師應(yīng)及時匯總整理工作的有關(guān)資料、記錄等文件，并編寫設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)（一般30天以內(nèi)）報(bào)設(shè)備監(jiān)造單位，設(shè)備監(jiān)理單位審批后提交給委托人。七附表據(jù)設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量見證

10、項(xiàng)目表（見附表），設(shè)備監(jiān)造監(jiān)檢表共分為12篇，針對具體監(jiān)造部件的每一個見證項(xiàng)目，內(nèi)容包括了監(jiān)檢項(xiàng)目要求、監(jiān)檢結(jié)果和檢測方法，以備設(shè)備監(jiān)造人員現(xiàn)場監(jiān)檢。（一）設(shè)備監(jiān)造監(jiān)檢表第1篇 汽輪機(jī)制造篇第2篇 給水加熱器制造篇第3篇 凝汽器制造篇第4篇 空氣冷卻器系統(tǒng)設(shè)備制造篇第5篇 鍋爐給水泵制造篇第6篇 給水泵汽輪機(jī)制造篇第7篇 凝結(jié)水泵制造篇第8篇 循環(huán)水泵制造篇第9篇 除氧器制造篇第10篇 熱網(wǎng)加熱器制造篇第11篇 四大管道和配管制造篇第12篇 四大管道管件制造篇（二）設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表一.汽輪機(jī)制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表二.給水加熱器制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表三.凝汽器制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表四.

11、空氣冷卻器系統(tǒng)設(shè)備制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表五.鍋爐給水泵制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表六.給水泵汽輪機(jī)制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表七.凝結(jié)水泵制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表八.循環(huán)水泵制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表九.除氧器制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表十.熱網(wǎng)加熱器制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表十一.四大管道和配管制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表附表十二.四大管道管件制造質(zhì)量見證項(xiàng)目表八附件（監(jiān)造協(xié)議）第1篇 汽輪機(jī)制造篇1.1 汽缸及噴嘴室序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鑄件材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告核對汽缸及噴嘴編號要與實(shí)物一致。依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對汽缸及噴嘴的化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、

12、ni、cu、ti、v、al、sn等元素的含量；機(jī)械性能主要研究材料的屈服強(qiáng)度（y.s）、拉伸強(qiáng)度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。編號與實(shí)物一致；汽缸及噴嘴的化學(xué)成分及機(jī)械性能符合針對汽缸及噴嘴材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告2鑄件無損檢測報(bào)告，缺陷處理原始記錄、補(bǔ)焊部位熱處理記錄鑄件無損檢驗(yàn)一般依據(jù)制造廠家鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋檢驗(yàn)及球墨鑄鐵的超聲檢驗(yàn)的技術(shù)要求符合金屬試驗(yàn)要求；缺陷處理原始記錄及補(bǔ)焊部位熱處理記錄要符合制造廠針對汽缸及噴嘴材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告3噴嘴室清潔度檢查清潔、光滑無毛刺，內(nèi)部無焊瘤、焊渣等符合驗(yàn)標(biāo)

13、要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告4汽缸各安裝槽（或凸肩）結(jié)構(gòu)尺寸和軸向定位尺寸測量記錄依據(jù)制造廠家汽缸精加工圖及汽缸裝配圖檢查各個尺寸符合廠家圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告5汽缸水壓試驗(yàn)查看汽缸材質(zhì)、制造單號等，檢驗(yàn)汽缸水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及保壓時間符合圖紙要求密封性好，在保壓時間內(nèi)無泄壓、漏水現(xiàn)象現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告6低壓缸焊縫外觀質(zhì)量檢查要求無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤和損傷符合設(shè)計(jì)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.2 隔板套（持環(huán)）序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鑄件材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告核對隔板套編號要與實(shí)物一致。依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對隔板套的化

14、學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al、sn等元素的含量；機(jī)械性能主要研究材料的屈服強(qiáng)度（y.s）、拉伸強(qiáng)度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。編號與實(shí)物一致；隔板套的化學(xué)成分及機(jī)械性能符合針對隔板套材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告2鑄件無損檢測報(bào)告，缺陷處理原始記錄、補(bǔ)焊部位熱處理記錄鑄件無損檢驗(yàn)一般依據(jù)制造廠家鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋檢驗(yàn)及球墨鑄鐵的超聲檢驗(yàn)的技術(shù)要求。符合金屬試驗(yàn)要求。缺陷處理原始記錄及補(bǔ)焊部位熱處理記錄要符合制造廠針對隔板套材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告

15、3隔板套各安裝槽（或凸肩）結(jié)構(gòu)尺寸和軸向定位尺寸測量記錄依據(jù)制造廠家隔板套（持環(huán)）精加工圖及隔板套（持環(huán)）裝配圖檢查各個尺寸符合廠家圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.3隔板序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鑄件材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告核對隔板編號要與實(shí)物一致。依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對隔板的化學(xué)成分及機(jī)械性能。化學(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al等元素的含量；機(jī)械性能主要研究材料的屈服強(qiáng)度（y.s）、拉伸強(qiáng)度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。編號與實(shí)物一致；隔板的化學(xué)成分及機(jī)

16、械性能符合針對隔板材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告2鑄件無損檢測報(bào)告，缺陷處理原始記錄、補(bǔ)焊部位熱處理記錄鑄件無損檢驗(yàn)一般依據(jù)制造廠家鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋檢驗(yàn)及球墨鑄鐵的超聲檢驗(yàn)的技術(shù)要求。符合金屬試驗(yàn)要求。缺陷處理原始記錄及補(bǔ)焊部位熱處理記錄要符合制造廠針對隔板材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告3中分面間隙測量（抽檢）自由狀態(tài)下0.10mm0.10mm 現(xiàn)場測量見證并有廠家報(bào)告4汽道高度及喉部寬度測量（抽檢）依據(jù)隔板裝焊圖符合圖紙要求現(xiàn)場測量見證并有廠家報(bào)告5出口面積測量依據(jù)隔板裝焊圖符合圖紙要求現(xiàn)場測量見證并有廠家報(bào)告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.4轉(zhuǎn)子

17、序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鑄件材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告核對轉(zhuǎn)子編號要與實(shí)物一致。依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對轉(zhuǎn)子的化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、w、cu、n、v、al、nb、as、sb、sn等元素的含量；機(jī)械性能主要研究材料的屈服強(qiáng)度（y.s）、拉伸強(qiáng)度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。編號與實(shí)物一致；轉(zhuǎn)子材料符合合同要求、產(chǎn)地符合合同要求。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告符合制造廠家針對轉(zhuǎn)子材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告2轉(zhuǎn)子鍛件殘余應(yīng)力測試報(bào)告依據(jù)核對制造廠轉(zhuǎn)子殘余應(yīng)力技術(shù)要求符合制造廠針對轉(zhuǎn)子材質(zhì)的

18、殘余應(yīng)力技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告3轉(zhuǎn)子鍛件脆性轉(zhuǎn)變溫度測試報(bào)告依據(jù)核對制造廠轉(zhuǎn)子脆性轉(zhuǎn)變溫度技術(shù)要求以及建設(shè)單位汽輪機(jī)設(shè)備合同附件的要求符合制造廠轉(zhuǎn)子脆性轉(zhuǎn)變溫度技術(shù)要求及建設(shè)單位汽輪機(jī)設(shè)備合同附件的要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告4轉(zhuǎn)子鍛件熱穩(wěn)定性測試報(bào)告依據(jù)核對制造廠轉(zhuǎn)子鍛件熱穩(wěn)定性技術(shù)要求符合制造廠轉(zhuǎn)子鍛件熱穩(wěn)定性技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告5轉(zhuǎn)子鍛件無損探傷檢驗(yàn)報(bào)告依據(jù)廠家針對轉(zhuǎn)子材質(zhì)無損探傷技術(shù)要求超聲及磁粉探傷符合技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告6轉(zhuǎn)子精加工后端面及徑向跳動檢測（主要包括軸頸、聯(lián)軸器、推力盤、各級輪緣等）根據(jù)圖紙要求，在對應(yīng)的點(diǎn)上支好百分表然

19、后盤動轉(zhuǎn)子監(jiān)測跳動值。一般將整個圓周需等分為16個點(diǎn)來測量跳動值。軸頸、聯(lián)軸器、推力盤跳動值一般0.01mm，至于其他部分跳動各個型號機(jī)組的要求不一樣，數(shù)值不確定，在廠家涉及范圍之內(nèi)就可以了現(xiàn)場測量見證7各級葉根槽結(jié)構(gòu)尺寸及其軸向定位尺寸檢測記錄依據(jù)轉(zhuǎn)子精加工圖及轉(zhuǎn)子裝配圖符合圖紙要求現(xiàn)場測量見證8轉(zhuǎn)子精加工后無損探傷檢驗(yàn)報(bào)告依據(jù)廠家針對轉(zhuǎn)子材質(zhì)無損探傷技術(shù)要求超聲及磁粉探傷符合技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.5轉(zhuǎn)子裝配序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1低壓轉(zhuǎn)子動葉裝配稱重量記錄參照低壓轉(zhuǎn)子動葉精加工圖符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求現(xiàn)場見證并有廠家裝配記錄2

20、動葉裝配外觀質(zhì)量檢查依據(jù)制造廠汽輪機(jī)主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件葉片光潔、完整、無毛刺、拉傷和裂紋?，F(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告3調(diào)頻動葉片成組后靜頻測量記錄依據(jù)制造廠動葉片靜頻測量技術(shù)要求符合廠家技術(shù)要求見廠家葉片靜頻測量記錄4轉(zhuǎn)子高速動平衡和超速試驗(yàn)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速、工作轉(zhuǎn)速、超速轉(zhuǎn)速時調(diào)閥端及電機(jī)端的振動速度（單位:mm/s）符合建設(shè)單位汽輪機(jī)設(shè)備合同附加的要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告5末級、次末級動葉片動頻測量記錄依據(jù)制造廠低壓轉(zhuǎn)子末級動葉、低壓轉(zhuǎn)子次末級動葉的圖紙符合制造廠低壓轉(zhuǎn)子末級動葉、低壓轉(zhuǎn)子次末級動葉的要求廠家葉片測頻報(bào)告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.6動葉片序號監(jiān)檢

21、項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能檢驗(yàn)報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對動葉片的化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al等元素的含量；機(jī)械性能主要研究材料的屈服強(qiáng)度（y.s）、拉伸強(qiáng)度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。動葉片材料符合合同要求、產(chǎn)地符合合同要求。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告符合制造廠家針對動葉片材質(zhì)的技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告2成品動葉片無損檢測報(bào)告依據(jù)廠家針對轉(zhuǎn)子動葉片材質(zhì)無損探傷技術(shù)要求超聲及磁粉探傷符合技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.7

22、靜葉片序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能檢驗(yàn)報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對靜葉片的化學(xué)成分及機(jī)械性能。化學(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al等元素的含量；機(jī)械性能主要研究材料的屈服強(qiáng)度（y.s）、拉伸強(qiáng)度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。靜葉片材料符合合同要求、產(chǎn)地符合合同要求。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告符合制造廠家針對靜葉片材質(zhì)的技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.8汽缸及聯(lián)軸器螺栓序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能檢驗(yàn)報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核

23、對氣缸及聯(lián)軸器螺栓的化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al等元素的含量；機(jī)械性能主要研究材料的屈服強(qiáng)度（y.s）、拉伸強(qiáng)度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t)。汽缸及聯(lián)軸器材料符合合同要求、產(chǎn)地符合合同要求。材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告符合制造廠家針對汽缸及聯(lián)軸器材質(zhì)的技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告2螺栓硬度檢查報(bào)告依據(jù)廠家制定的螺栓硬度技術(shù)要求符合廠家制定的螺栓硬度技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告3金相報(bào)告依據(jù)廠家制定的螺栓金相技術(shù)要求符合廠家制定的螺栓金相技術(shù)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告制造廠代表（簽字）

24、監(jiān)造代表（簽字）1.9軸承及軸承箱序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1軸承合金鑄造質(zhì)量無損檢測報(bào)告著色探傷無脫胎現(xiàn)象廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告2推力軸承推力瓦塊厚度檢查記錄用外徑千分尺測量推力軸承厚度，比較最大值與最小值之差。做著色探傷推力瓦塊厚度差0.01mm無脫胎現(xiàn)象現(xiàn)場測量見證廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告3軸瓦體與瓦套接觸檢查用涂色法及塞尺檢查瓦體與瓦套接觸面積85%，且均勻。接合面處的局部間隙0.03mm現(xiàn)場測量見證4軸承箱滲漏試驗(yàn)注油高度不低于軸承箱回油口上限，注油時間不低于24小時無滲漏現(xiàn)象現(xiàn)場試驗(yàn)見證并有廠家報(bào)告5軸承箱與臺板接觸檢查涂色法及塞尺檢查軸承箱與臺板觸面積85

25、%，且均勻。接合面處的局部間隙0.03mm現(xiàn)場測量見證6軸承箱清潔度檢查清潔、光滑無毛刺，內(nèi)部無焊瘤、焊渣等符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.10主汽閥、調(diào)節(jié)閥序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1閥殼鑄件材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對主汽門、中聯(lián)門殼體等鑄件化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al、sn等元素的含量；機(jī)械性能主要研究材料的屈服強(qiáng)度（y.s）、拉伸強(qiáng)度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率（r.a）、沖擊(i.t) 。汽門殼體化學(xué)成分及機(jī)械性能符合針對主汽門、中聯(lián)門材質(zhì)的技

26、術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告2閥殼鑄件無損檢測測報(bào)告，缺陷處理原始記錄、補(bǔ)焊部位熱處理記錄鑄件無損檢驗(yàn)一般依據(jù)制造廠家鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋檢驗(yàn)及球墨鑄鐵的超聲檢驗(yàn)的技術(shù)要求符合金屬試驗(yàn)要求。缺陷處理原始記錄及補(bǔ)焊部位熱處理記錄要符合制造廠針對主汽門、中聯(lián)門材質(zhì)材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告3閥桿材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對主汽門、中聯(lián)門閥桿等化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)成分主要研究：c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cu、ti、v、al、sn等元素的含量；機(jī)械性能主要研究材料的屈服強(qiáng)度（y.s）、拉伸強(qiáng)度（t.s）、延伸率（e.l）、收縮率

27、（r.a）、沖擊(i.t) 。閥桿化學(xué)成分及機(jī)械性能符合閥桿材質(zhì)的技術(shù)要求。廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告4閥桿無損檢測報(bào)告依據(jù)金屬試驗(yàn)要求符合金屬試驗(yàn)要求廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告5汽門內(nèi)部清潔度檢查清潔干凈，無氧化物及脫落物符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告6 閥碟與閥座的嚴(yán)密性整圈連續(xù)接觸、寬度均勻符合廠家圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告7閥蓋和閥體的結(jié)合面檢查光潔、平整、無毛刺、無輻向溝槽符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告8汽封套、閥桿套筒及殼體疏汽孔位置應(yīng)對正，暢通暢通現(xiàn)場見證，觀察測量9閥桿、閥碟的行程閥桿空行程30.5mm（600mw）行程準(zhǔn)確，無誤，現(xiàn)場見證，并推拉測量閥碟行程18

28、8mm（600mw）10閥桿與閥桿套間隙0.25-0.35mm測量間隙應(yīng)該在范圍之內(nèi)，否則予以調(diào)整游標(biāo)卡尺、塞尺測量?，F(xiàn)場見證，并做記錄11閥桿套軸向膨脹間隙2-3mm測量間隙應(yīng)該在范圍之內(nèi)，否則予以調(diào)整深度尺測量?，F(xiàn)場見證。12閥碟與閥套徑向間隙0.25-0.45mm測量間隙應(yīng)該在范圍之內(nèi)，否則予以調(diào)整游標(biāo)卡尺測量?，F(xiàn)場見證。13彈簧無裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應(yīng)平整符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告14汽門殼體水壓試驗(yàn)查看汽門材質(zhì)、制造單號等，檢驗(yàn)汽門水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及保壓時間符合圖紙要求密封性好，在保壓時間內(nèi)無泄壓、漏水現(xiàn)象現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.11

29、 油動機(jī)序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1殼體、套筒、活塞、滑閥檢查內(nèi)部清潔干凈、無鑄砂、鐵屑等雜物符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告2油道、油口、油孔位置、數(shù)量、尺寸正確、暢通觀察并核對圖紙，應(yīng)與圖紙相同，數(shù)量相符現(xiàn)場核對3滑閥在套筒內(nèi)移動靈活無卡應(yīng)移動靈活，無卡澀現(xiàn)場試驗(yàn)4活塞環(huán)軸向間隙總間隙0.04-0.08mm測量結(jié)果應(yīng)在0.04-0.08mm之間，否則應(yīng)予以調(diào)整或更換現(xiàn)場用塞尺測量5活塞桿與套筒徑向總間隙總間隙0.10-0.20mm結(jié)果應(yīng)滿足要求現(xiàn)場游標(biāo)卡尺測量6活塞與油缸底部間隙6.41.5mm應(yīng)有足夠間隙，可適當(dāng)放大處于關(guān)閉狀態(tài)時用鋼板尺測量7伺服閥檢查滑閥靈活無卡靈活無卡

30、8卸荷閥、溢流閥檢查滑閥靈活無卡，行程符合廠家要求，調(diào)節(jié)絲桿不卡澀，行程符合廠家要求行程必須符合要求，否則應(yīng)與調(diào)整現(xiàn)場觀察，用鋼板尺測量9連桿連接膨脹間隙符合廠家要求，動作靈活無卡澀符合要求，靈活無卡組裝后，活動試驗(yàn)時觀察10活塞行程符合廠家要求行程準(zhǔn)確，符合廠家圖紙要求推拉用鋼半尺測量制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.12 危急遮斷器序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1殼體內(nèi)部清潔無雜物符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告2彈簧完好，無銹蝕、裂紋、損傷、變形符合要求觀察并做記錄3撞擊子行程（飛錘式）7.140.2mm行程應(yīng)在范圍之內(nèi)4滑閥與連動桿同步行程9.7mm數(shù)據(jù)準(zhǔn)確不裝彈簧推拉測

31、量5副滑閥行程17.3mm數(shù)據(jù)準(zhǔn)確深度尺測量6脫扣扳機(jī)與撞擊子轉(zhuǎn)動間隙1.57-2.36mm要求間隙在范圍之內(nèi)，超出范圍必須進(jìn)行調(diào)整塞尺測量7脫扣扳機(jī)與遮斷器滑閥間隙0.2-0.5mm要求間隙在范圍之內(nèi)，超出范圍必須進(jìn)行調(diào)整塞尺測量8杠桿連接裝配牢固、掛閘、脫開靈活自如進(jìn)行掛閘、脫開試驗(yàn)時應(yīng)靈活自如試動9掛鉤咬合完好準(zhǔn)確試動觀察10遮斷器滑閥端面與上蓋接觸接觸寬度均勻無斷痕寬度符合要求，無間斷，否則需進(jìn)行研磨處理涂色法檢查11芯桿在滑閥內(nèi)的行程8.5mm以上應(yīng)符合要求，在范圍之內(nèi)需裝彈簧后推拉測量12滑閥各凸肩與油口重疊度5mm重疊度應(yīng)準(zhǔn)確無誤現(xiàn)場見證，游標(biāo)卡尺測量制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（

32、簽字）1.13 總裝序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1汽缸負(fù)荷分配或汽缸水平檢查用貓爪垂弧法或測力計(jì)法監(jiān)測負(fù)荷分配注：當(dāng)汽缸水平與負(fù)荷分配相矛盾時一般以水平為主。貓爪垂弧變化0.10mm，測力計(jì)法則要求同側(cè)左右負(fù)荷差小于某值（因機(jī)組而定）?，F(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。2全實(shí)缸狀態(tài)下，汽缸中分面間隙測量自由狀態(tài)下汽缸中分面間隙0.10mm，緊1/3螺栓0.03mm不入。符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。3靜子部套同心度調(diào)整通過調(diào)整貓爪墊片來調(diào)整靜子部套同心度。注意有些機(jī)組靜子部件與轉(zhuǎn)子中心要求并不同心，考慮到機(jī)組運(yùn)行轉(zhuǎn)子的離心力等要求存在一定的偏心量。符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求現(xiàn)場見證，廠家出總

33、裝記錄。4滑銷系統(tǒng)導(dǎo)向鍵間隙測量按照圖紙要求用塞尺測量滑銷系統(tǒng)導(dǎo)向鍵間隙。部分滑銷鍵需在施工現(xiàn)場配制。符合圖示設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。5通流部分動靜間隙測量按照圖紙要求用通流測量尺、塞尺等測量機(jī)組通流部分動靜間隙。通流間隙超標(biāo)則需要制造廠家在現(xiàn)場處理直到合格為止。通流數(shù)據(jù)在圖紙范圍之內(nèi)，能夠保證機(jī)組安全正常運(yùn)行?，F(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。6轉(zhuǎn)子竄軸量測量將轉(zhuǎn)子定位在k值位置，分別測量其向調(diào)端和向電端的最小軸向竄動兩者數(shù)據(jù)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。超標(biāo)則需要制造廠家在現(xiàn)場處理直到合格為止。符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，能夠保證機(jī)組安全正常運(yùn)行?，F(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。7軸承瓦套墊塊與軸承座接觸檢查用涂色

34、法及塞尺檢查瓦套塊與軸承座接觸面積85%，且均勻。接合面處的局部間隙0.03mm現(xiàn)場測量見證8轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦接觸檢查涂色法檢查轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦的接觸角。一般為3045現(xiàn)場見證9軸瓦間隙測量自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入，螺栓緊固后0.03mm塞尺不入。符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場測量見證10電動連續(xù)盤車檢查擺動輪與轉(zhuǎn)子大齒輪間隙一般頂部1.5mm，兩側(cè)0.330.50mm，因機(jī)組而異。擺動輪脫開時與轉(zhuǎn)子大齒保持足夠距離。符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場測量見證制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）1.14油系統(tǒng)設(shè)備序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1油泵油泵泵殼及葉輪外觀無鑄砂、裂紋、油漆及雜物，各油道、油孔位置正確、暢

35、通符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告2油泵軸端徑向晃度，密封環(huán)各徑向、軸向間隙需符合圖紙要求的數(shù)據(jù)，在要求的范圍之內(nèi)各間隙值應(yīng)該符合廠家要求，若超標(biāo)應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整現(xiàn)場見證，用塞尺、百分表測量3油泵軸承完好無銹蝕、裂紋，轉(zhuǎn)動靈活，無脫胎現(xiàn)象無脫胎現(xiàn)象廠家金屬試驗(yàn)分析并有廠家報(bào)告4油泵轉(zhuǎn)子各部分徑向晃度必須在要求范圍之內(nèi)要求在范圍內(nèi)，符合廠家要求超標(biāo)必須進(jìn)行調(diào)整百分表測量5泵軸檢查泵軸彎曲不超過0.04mm， 泵軸彎曲大于0.04mm，應(yīng)予以調(diào)直將泵軸置于v型鐵上用百分表測量6油泵葉輪徑向、軸向間隙符合廠家要求各間隙值應(yīng)該符合廠家要求，若超標(biāo)應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整推拉，游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表測量7軸承推力間隙0

36、.2-0.35mm要求在范圍內(nèi)，符合廠家要求超標(biāo)必須進(jìn)行調(diào)整推拉，百分表測量8軸瓦徑向總間隙0.08-0.15mm要求在范圍內(nèi)，符合廠家要求超標(biāo)必須進(jìn)行調(diào)整游標(biāo)卡尺或塞尺測量9泵組裝后盤動轉(zhuǎn)子均勻轉(zhuǎn)動，無摩擦聲手盤轉(zhuǎn)子，應(yīng)該均勻，無摩擦盤動手感，聽針聽音10油箱滲漏試驗(yàn)無滲漏注水24小時觀察，焊縫、法蘭等處無滲漏現(xiàn)象現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告11油箱清潔度檢查清潔無雜物及脫落物符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告12油箱油漆質(zhì)量檢查不溶于透平油涂油檢測，油漆是否溶于透平油涂油檢測，廠家提供油漆的合格證13不銹鋼管道材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告符合廠家設(shè)計(jì)要求符合油管道安裝要求光譜分析，材質(zhì)含量準(zhǔn)確并有廠家報(bào)告1

37、4套裝油管路承壓油管酸洗質(zhì)量檢查（抽檢）油管內(nèi)表面光潔，無銹蝕顆粒及脫落物應(yīng)用1517%的酸液，進(jìn)行酸洗，時間不少于20小時觀察15套裝油管路清潔度檢查油管內(nèi)部應(yīng)清潔無焊渣、油漆、銹污等雜物符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告16套裝油管路封口措施檢查封頭結(jié)實(shí)牢固，不容易脫落封頭應(yīng)用鐵皮或薄鋼板制作，有一定防破壞力，防止運(yùn)輸途中脫落現(xiàn)場見證檢查17冷油器水壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行0.35mpa油側(cè)風(fēng)壓試驗(yàn)，保持30分鐘檢查，壓力無變化密封性好，在保壓時間內(nèi)無泄壓、漏水現(xiàn)象現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告18冷油器清潔度檢查清潔無焊渣、油漆、銹污等雜物符合驗(yàn)標(biāo)要求現(xiàn)場見證并有廠家報(bào)告19射油器噴嘴喉部直徑數(shù)據(jù)要求在范圍之內(nèi)

38、，符合廠家要求結(jié)合廠家圖紙進(jìn)行測量，數(shù)據(jù)應(yīng)與圖紙尺寸相符卡尺測量20射油器擴(kuò)散管喉部直徑數(shù)據(jù)要求在范圍之內(nèi)，符合廠家要求結(jié)合廠家圖紙進(jìn)行測量，數(shù)據(jù)應(yīng)與圖紙尺寸相符卡尺或內(nèi)徑量表測量21射油器噴嘴出口至擴(kuò)散管喉部距離數(shù)據(jù)要求在范圍之內(nèi)，符合廠家要求結(jié)合廠家圖紙進(jìn)行測量，數(shù)據(jù)應(yīng)與圖紙尺寸相符鋼板尺測量制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）第2篇 給水加熱器制造篇2.1管板序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1鍛件材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對管板原材料及成品的化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)元素含量、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、許用應(yīng)力等機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求。查看廠家金屬試驗(yàn)分析報(bào)告。2無損檢

39、測報(bào)告管板內(nèi)部及表面無面積型缺陷（如裂紋、白點(diǎn)、分層等）和體積型缺陷（氣孔、夾渣、疏松等）。管板內(nèi)部及表面無超出設(shè)計(jì)要求的缺陷。查看無損檢測報(bào)告，檢查檢測儀器是否符合要求。3管孔尺寸精度及粗糙度抽檢用游標(biāo)卡尺測量橢圓度、長度等尺寸偏差滿足廠家設(shè)計(jì)及asme sa-688m規(guī)定要求，觀察表面粗糙度并進(jìn)行復(fù)查。管孔精度及粗糙度在廠家技術(shù)要求范圍內(nèi)，并滿足asme sa-688m規(guī)定要求?，F(xiàn)場實(shí)際抽查測量核對廠家記錄是否相符。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）2.2傳熱管序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對傳熱管原材料及成品的化學(xué)成分及機(jī)械性能

40、化學(xué)元素含量、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、許用應(yīng)力等機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求查看廠家金屬試驗(yàn)分析報(bào)告2渦流探傷報(bào)告進(jìn)行100%渦流探傷試驗(yàn)，并隨設(shè)備提供完整的探傷報(bào)告100%渦流探傷，符合jb473094壓力容器無損檢測及第1號修改單規(guī)定。查看廠家渦流探傷試驗(yàn)報(bào)告、所使用儀器滿足無損檢測規(guī)定及要求3彎管后通球檢驗(yàn)通球球直徑不小于管道管徑的2/3,試驗(yàn)彎管情況及是否暢通通球率達(dá)到100%檢查制造廠家試驗(yàn)記錄4彎管后水壓試驗(yàn)報(bào)告檢查彎管質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)壓力要求，滿足以后安全運(yùn)行要求符合彎管后水壓要求檢查廠家水壓試驗(yàn)報(bào)告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）2.3 筒體和水室序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法

41、1殼體鋼板材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告查看殼體鋼板材質(zhì)化學(xué)成分及機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼板中p、s的含量符合容規(guī)的規(guī)定，重點(diǎn)查看許用應(yīng)力、屈服強(qiáng)度等符合廠家設(shè)計(jì)要求。符合gb66541996 壓力容器用鋼板及第1號、第2號修改單要求，并符合設(shè)備廠家設(shè)計(jì)要求。核對鋼板材質(zhì)理化性能檢驗(yàn)報(bào)告是否滿足要求。2焊接成型后熱處理記錄查看焊接熱處理自動記錄曲線、焊接熱處理工作統(tǒng)計(jì)表、焊后熱處理質(zhì)量評價表、相應(yīng)的試驗(yàn)檢測報(bào)告等。熱處理記錄齊全，滿足熱處理工藝要求。檢查熱處理記錄是否齊全，資料是否真實(shí)。3焊縫無損檢測報(bào)告檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量，對于不合格的焊縫督促進(jìn)行返修處理焊縫無內(nèi)在氣孔、夾渣等缺陷查看報(bào)告，與標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)進(jìn)行對比4

42、焊縫返修記錄追蹤焊縫返修處理情況，將不合格焊縫處理合格返修焊口無損檢測合格或水壓試驗(yàn)無滲漏無損檢測或水壓試驗(yàn)5焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫過渡、接頭、咬邊、錯口，焊接尺寸、焊縫成型等情況。焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好，無咬邊、氣孔、夾渣，焊縫尺寸、錯口等符合設(shè)計(jì)要求目測、焊縫檢測尺、直尺測量制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）2.4裝配序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1脹管（或焊接）質(zhì)量無損檢測報(bào)告無表面及深層缺陷，檢測報(bào)告內(nèi)容記錄真實(shí)，檢測儀器合格無損檢測符合制造廠技術(shù)文件要求檢查無損檢測報(bào)告2水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)按照廠家設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)或者氣密性試驗(yàn)，并符合gb1501998 鋼制壓

43、力容器及第1號、第2號修改單規(guī)范要求加熱器壁面及焊縫無滲漏，設(shè)備本體無殘余變形，壓力表讀數(shù)無下降現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)的檢查、并使用壓力表進(jìn)行詳細(xì)測量記錄制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）第3篇 凝汽器制造篇3.1 水室序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1外觀檢查對水室外觀情況進(jìn)行檢查，包括鋼板是否變形，弧板過渡是否圓滑，開孔位置是否正確齊全外觀良好，無明顯變形且弧板過渡圓滑、無死角，放水、放氣、水位計(jì)接管位置按照設(shè)計(jì)開孔正確、齊全目測檢查，并與圖紙對照檢查2焊縫相互位置及其焊接質(zhì)量焊縫相互位置是否符合焊接管理規(guī)定，焊接質(zhì)量評定優(yōu)良焊縫相互位置與設(shè)計(jì)圖紙一致，符合焊接管理規(guī)定，焊接

44、質(zhì)量良好對照圖紙進(jìn)行檢查，查看焊接質(zhì)量評定表3水室水壓試驗(yàn)按照圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)（一般為其工作壓力的1.25倍），檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)儀表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，打壓設(shè)備良好試驗(yàn)儀表有校驗(yàn)合格證且在有效期內(nèi)，在試驗(yàn)壓力下不下降、無滲漏、無明顯變形查驗(yàn)儀表校驗(yàn)記錄，現(xiàn)場查看水壓試驗(yàn)過程制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）3.2管板、中間隔板序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1外觀檢查外觀良好，無明顯變形，無銹蝕，加工尺寸及位置與圖紙相符外觀檢查無明顯凹坑、凸起等變形以及裂紋、重皮等鍛造缺陷，無銹蝕，加工數(shù)據(jù)與圖紙相符表面觀察，現(xiàn)場米尺測量2復(fù)合板的無損檢測報(bào)告復(fù)合板內(nèi)部及表面無裂紋、分層等面

45、積型缺陷和氣孔、夾渣、疏松等體積型缺陷。管板內(nèi)部及表面無超出設(shè)計(jì)要求的缺陷。查看復(fù)合板無損檢測報(bào)告，檢查檢測儀器是否符合要求。3管孔機(jī)加工粗糙度、尺寸精度檢測管孔加工粗糙度，管孔無毛刺，倒角正確，管孔尺寸與設(shè)計(jì)圖紙管孔機(jī)加工粗糙度、尺寸精度符合設(shè)計(jì)圖紙要求查看加工圖紙及記錄。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）3.3 傳熱管序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對傳熱管原材料及成品的化學(xué)成分及機(jī)械性能。進(jìn)行相應(yīng)的擴(kuò)張、壓扁試驗(yàn)化學(xué)元素含量、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、許用應(yīng)力等機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)張、壓扁試驗(yàn)滿足要求查看廠家金屬試驗(yàn)、分析報(bào)告2無損檢測報(bào)告

46、進(jìn)行100%渦流探傷試驗(yàn)，并隨設(shè)備提供完整的探傷報(bào)告100%渦流探傷，符合符合gb8890-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定查看廠家渦流探傷試驗(yàn)報(bào)告、所使用儀器滿足無損檢測規(guī)定及要求制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）3.4 彈簧序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對原材料及成品的化學(xué)成分及機(jī)械性能化學(xué)元素含量、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、許用應(yīng)力等機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求查看廠家金屬試驗(yàn)、分析報(bào)告2特性試驗(yàn)依據(jù)廠家設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈簧壓縮量、工作荷載、安裝荷載的試驗(yàn)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求查看廠家彈簧壓縮試驗(yàn)報(bào)告3產(chǎn)品合格證檢查外購產(chǎn)品廠家資質(zhì)是否合格，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格產(chǎn)品合格證齊全，內(nèi)容詳

47、實(shí)，記錄真實(shí)檢查產(chǎn)品合格證制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）3.5 伸縮節(jié)序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1焊縫質(zhì)量檢查伸縮節(jié)焊縫質(zhì)量是否合格，整體承壓能力是否滿足要求。焊縫外觀良好，無氣孔、咬邊等焊接缺陷，伸縮節(jié)水壓試驗(yàn)合格?，F(xiàn)場檢查，水壓試驗(yàn)。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）第4篇 空氣冷卻系統(tǒng)設(shè)備制造篇4.1 翅片及管序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對翅片、管原材料及成品的化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)元素含量、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、許用應(yīng)力等機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求。抽查廠家批次原材料金屬試驗(yàn)、分析報(bào)告。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽

48、字）4.2 管箱及管板序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對管箱及管板原材料及成品的化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)元素含量、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、許用應(yīng)力等機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求。抽查廠家批次原材料金屬試驗(yàn)、分析報(bào)告。2焊縫質(zhì)量（含無損檢測報(bào)告）檢查焊縫質(zhì)量是否合格。焊縫外觀良好，無氣孔、咬邊等焊接缺陷。現(xiàn)場檢查，水壓試驗(yàn)。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）4.3換熱器管束序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1氣壓/氣密檢驗(yàn)100%檢查管束嚴(yán)密程度，是否有裂紋等缺陷?，F(xiàn)場按廠家要求進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格，儀表檢驗(yàn)合格?，F(xiàn)場檢查。2外觀尺寸檢查5%抽查管束外

49、觀是否良好，有無碰傷、擠壓等缺陷，尺寸是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。外觀良好，無碰傷、擠壓變形等缺陷，尺寸偏差在設(shè)計(jì)偏差范圍內(nèi)。抽查外觀質(zhì)量，游標(biāo)卡尺測量計(jì)算。3檢驗(yàn)包裝/標(biāo)記按照出廠5%抽查包裝是否完好，標(biāo)記是否明確。包裝完好，標(biāo)記明確。檢查抽檢記錄。4無損檢測報(bào)告進(jìn)行100%渦流探傷試驗(yàn)，并隨設(shè)備提供完整的探傷報(bào)告。100%渦流探傷，符合符合無損探傷檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。查看廠家渦流探傷試驗(yàn)報(bào)告、所使用儀器滿足無損檢測規(guī)定及要求。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）4.4 a形框架序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對原材料及成品的化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)元素含

50、量、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、許用應(yīng)力等機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求。抽查廠家批次原材料金屬試驗(yàn)、分析報(bào)告。2主要焊縫質(zhì)量檢查現(xiàn)場超聲波抽查主要焊縫質(zhì)量是否合格。焊縫外觀良好，無氣孔、咬邊等焊接缺陷。現(xiàn)場抽查，進(jìn)行超聲波試驗(yàn)。3主要尺寸檢查記錄檢查管束外觀是否良好，有無碰傷、擠壓等缺陷，尺寸是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。外觀良好，無碰傷、擠壓變形等缺陷，尺寸偏差在設(shè)計(jì)偏差范圍內(nèi)。查驗(yàn)廠家尺寸檢查記錄。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）4.5 蒸汽分配管序號監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢項(xiàng)目要求監(jiān)檢結(jié)果檢測方法1材料理化性能報(bào)告依據(jù)制造廠家技術(shù)條件的要求核對原材料及成品的化學(xué)成分及機(jī)械性能?；瘜W(xué)元素含量、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、許用應(yīng)力等機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)要求。抽查廠家批次原材料金屬試驗(yàn)、分析報(bào)告。2無損檢測報(bào)告內(nèi)部及表面無面積型缺陷（如裂紋、白點(diǎn)、分層等）和體積型缺陷（氣孔、夾渣、疏松等）。