隧道施工組織設(shè)計1

1、石龍隧道施工組織設(shè)計一、 隧道工程總說明（一） 隧道概況及任務(wù)劃分石龍隧道全長左線3435米，右線3445米。起止里程左線lk51+321-lk54+756，右線k51+311-k54+756，我單位施工出口段1956米，里程為左線lk52+800-lk54+756，右線k52+800-k54+756，其中左線類圍巖35米，類圍巖974，類圍巖301米,右線類圍巖19米，類圍巖1649米，類圍巖288米。（二） 地形地貌石龍隧道位于重慶市巴南區(qū)石龍鎮(zhèn)、涼水鄉(xiāng)境內(nèi)，出洞位置附近有簡易公路相通，簡易公路與巴南區(qū)境內(nèi)的國道相接，交通較為方便。隧道出口位于一南東北西向深切沖溝的東側(cè)，洞軸線與地形等高線

2、基本正交，地勢西高東底，洞口前緣分布一深切沖溝，溝底高程448，000米，低于設(shè)計路面高程，溝內(nèi)常年有水通過。出洞口段表層為第四系崩坡積層堆積，巖層為黃灰色、黃褐色亞黏土夾砂巖，泥巖碎塊石，層厚0-13。85米，斜坡上基巖零星出露，下伏基巖為侏羅系上統(tǒng)蓬萊組，巖性為中厚狀紫紅色泥巖，洞口上部為灰白色厚狀砂巖。（三） 不良地質(zhì)本隧道類圍巖占全隧的80%，構(gòu)成類圍巖的地層巖性為砂泥巖互層，裂隙發(fā)育，層向結(jié)合一般，特別是砂泥巖接觸部位較差。本隧道軸線方向與巖層走向以較小角度相交，沿隧道軸線巖層近于水平，對隧道圍巖穩(wěn)定不利。（四） 工期要求2004年7月1日開工，2006年11月1日完工?？偣て?8月

3、。二、施工安排（一） 隊伍組織根據(jù)隧道地質(zhì)復(fù)雜，施工難度大，工期緊等特點，我們組織兩個專業(yè)化隧道施工隊，施工隊分三個分隊，擔負石龍隧道的施工任務(wù)。配備機械化的施工設(shè)備。（見附件）（二） 臨時設(shè)施根據(jù)隧道的地形、當?shù)貤l件和現(xiàn)場調(diào)查，施工用料的五大材由我單位統(tǒng)一供應(yīng)外，施工用小料在當?shù)夭少彛夭囊驘o利用河砂及卵石，我們采用開山加工，施工用料運輸以接龍-涼水的簡易公路為主運輸?shù)缆贰＃ㄈ?施工用水隧道出洞口處發(fā)育一常年性流水深切割沖溝，施工用水采用常年流水溝中的地表水，筑壩蓄水來解決施工用水。在洞口山坡上修建高壓水池，在溝旁修集水池，用多級泵提升河溝水到高壓水池，確保隧道施工用水。（四） 施工用電隧

4、道左右線洞口各配備1臺250kw柴油發(fā)電機組，左右線過1200m，電力供應(yīng)不足時，在洞內(nèi)1100m，再安裝一臺200kva變壓器，此變壓器專供三臂鑿巖臺車和砼輸送泵用電。（五） 生產(chǎn)及生活用房為便于靠前指揮，便于和業(yè)主、地方政府的協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部管理的職能。項目經(jīng)理部設(shè)在大黃國樹大橋附近；隧道施工隊在工點附近設(shè)防。三、 施工方案（一）施工測量1、控制測量開工前，首先對設(shè)計單位交付的地面控制樁及永久性水準點及圖表文字進行復(fù)核和交接。為了保障隧道正確貫通，采用方位對全隧道進行中線進行控制，并對主樁進行定期檢查，保證其準確性。2、洞內(nèi)測量隧道洞內(nèi)測量是對洞外控制點（中線及水準點）向洞內(nèi)導(dǎo)線點

5、的引測，用來引導(dǎo)洞內(nèi)施工的一種施工階段的測量。（1）中線測量：根據(jù)隧道設(shè)立的坐標控制點及隧道中線點的坐標方位，采用全站儀、坐標法控制隧道中線、曲線地段每5米控制，直線地段沒10米控制，直線地段采用激光指向儀來控制，拱頂設(shè)一臺。調(diào)整好縱坡方向來控制。（2）水準點測量：水準點測量是為了控制隧道開挖及襯砌標高，保證隧道相向開挖至貫通面時在高程上能正確貫通。施工中根據(jù)控制測量設(shè)在洞口的水準點高程，向洞內(nèi)進行水準測量及設(shè)置水準點，作為高程上的依據(jù)。水準點隨隧道的開挖和襯砌向前延設(shè)，在成洞地段每200米設(shè)置一個，在向前延伸的過程中，為防止所設(shè)置的水準點的移動，經(jīng)常對其進行復(fù)測，每設(shè)一個水準點都應(yīng)洞外水準點

6、引測，每隔50-100米設(shè)一個臨時水準點，而且采取保護措施。（3）橫斷面測量：橫斷面測量的目的是為了控制開挖斷面，檢查開挖凈空。開挖斷面測量分拱部和曲墻兩種，拱部斷面測量采用支距法，以隧道中心為縱軸，以隧道開挖輪廓線的拱頂為原點，沿縱軸向下每0。5米向左右量取縱軸至開挖輪廓線的橫向支距，用以控制開挖尺寸。曲墻開挖仍然采用支距法，以隧道斷面中線以設(shè)計標高點為起點，向上每隔1米向左右兩側(cè)分別量取中線至邊墻開挖輪廓的橫向支距x值。仰拱開挖一設(shè)計標高點為橫軸，以隧道斷面中線為縱軸，從原點向左右兩側(cè)量0。5米，相應(yīng)的縱向支距可定出開挖外輪廓線。（二）開挖1、洞口施工方法（1）首先在隧道出口刷坡線外5-1

7、0米設(shè)置截水天溝一道，以攔截雨水，避免雨水沖刷洞門，造成危害，并用75#漿砌片石砌筑，厚度30厘米，具體形式見下圖： （2）洞口路塹施工：采用中間拉槽超前，邊坡自上而下，嚴格按設(shè)計坡度1：0.75進行刷坡，端墻按10：1坡度刷坡，刷坡范圍為k54+765-k755。施工中，嚴格按技術(shù)要求放線，做到不超不欠，采用光面爆破。由于洞口范圍內(nèi)巖體破碎，風化嚴重，為增加穩(wěn)定幾安全，采用加固處理，洞口支護采用的是強支護，在洞口拱部輪廓外20cm設(shè)兩環(huán)超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管采用80mm無縫鋼管制作，長度為4.5米，管壁每隔20cm交錯鉆眼，眼孔直徑為8mm。沿隧道縱軸線向開挖輪廓線向外10度的外插角鉆孔，將小道

8、管打入地層。具體施工如圖一： 拱部輪廓外10米范圍打入22砂漿錨桿，間距1.5米，深3米，梅花型布置，仰坡噴射混凝土厚8厘米，洞口支護采用的是強支護，進洞采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法，短進尺，早封閉，強支護，快循環(huán)。（3）增加安全及美觀，洞門宜及早修建，計劃在正洞開挖100米后，開始修建洞門。洞門采用100號砂漿砌塊石，表面細加工。（三）洞身施工1）、隧道 類較少，所以類、類圍巖均采用上下導(dǎo)坑法。施工作業(yè)程序見下圖1開挖（1）部上臺階，采用yt-28型風槍鉆眼，光面爆破，非毫秒雷管起爆，炮眼深度為1.4米,循環(huán)進尺1.3米,放炮后,可先將渣子堆放到如圖所示的抬階上,繼續(xù)打眼,待下部開挖后,石渣自動落下.2

9、臺階(2)部初期支護,噴射混凝土,噴射混凝土見附件一噴射混凝土的厚度及錨桿的長度,數(shù)量及布置,見svi-3-17.3、挖（3）部下臺階（1）部與（3）部應(yīng)始終控制在6-8米，（1）部二循環(huán)，（3）部循環(huán)一次，（3）部循環(huán)進尺2.8米。4（4）部下斷面初期支護。2）、出渣運輸爆破后應(yīng)及時通風排煙，排煙結(jié)束后由安檢人員進洞處理危石。出渣采用無軌運輸，裝載機裝渣，四臺汽車配合。3）施工支護出渣結(jié)束后，應(yīng)及時對斷面進行檢測，當符合設(shè)計斷面后，及時進行施工支護。1、全藥卷錨桿施工。鉆孔前應(yīng)按設(shè)計縱、橫向間距在圍巖上用紅油漆點出，用人工風槍或鉆孔臺車鉆孔，鉆孔后，將空眼吹凈。 孔深不小于桿體有效長度且不大

10、于有效長度30mm。用桿體將樹脂卷送至孔底，攪拌樹脂，緩慢推進桿體。藥卷攪拌完畢15分鐘后安裝墊板、螺母、臨時固定桿體。錨桿拉拔力大于10mp后，擰緊螺母。2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。在全藥卷錨桿施工完成后進行，鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕，鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計間距，加工長12米的塊狀，隨巖面鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿焊接牢固，在噴射混凝土時不晃動。3噴射混凝土施工。在以上兩道工序完成后進行噴射混凝土至設(shè)計厚度，噴射混凝土材料符合規(guī)范要求，砂為干凈的中粗砂，且質(zhì)地堅固。細度模數(shù)應(yīng)大于2。5，含水量控制在5-7%，粗骨料粒徑控制在5-12mm。為了減少回彈，在料中加stc粘稠劑進行半干式噴混凝土，噴射混凝土機具采用hpzv-5

11、型設(shè)備，j-350攪拌機拌料。拌和料采用兩次投料法。拌和時間為2分鐘，出料后運至噴射機料斗，噴射混凝土時，先調(diào)試機械，再注水，后通風來清痛管道，同時用高次壓水（或高壓風）清處表面。操作順序是先注水，后通風再上料，停機時先停料，再停風后停水，施工過程中根據(jù)受噴面和噴出的混凝土情況調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤有光澤為度。噴射混凝土部位應(yīng)分段、分片進行。隧道內(nèi)按縱向3-4m為一段，先拱后墻分片，每片寬2m，每片均自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后向上移動，噴射束的運動軌跡為環(huán)行旋轉(zhuǎn)水平移動并一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約0。3m，噴射第二次時，依次順序由第一行起點上方開始，行間搭

12、接約2-4cm，噴射料束旋轉(zhuǎn)速度及一次噴厚控制，2秒左右轉(zhuǎn)動一圈，一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)才能向前移動，不小于5cm。噴射混凝土噴嘴要垂直于巖面，距離控制在0。6-1。0m，噴射混凝土厚度，以預(yù)埋釬釘為標志來掌握。4、工字鋼架施工。在、類淺埋地段為了加強初期支護，保持圍巖穩(wěn)定，需架立工字鋼架。工字鋼架按照設(shè)計提供的材料規(guī)格，按圖加工，加工成5個單元，每個單元在洞外加工，洞內(nèi)組裝，兩工字鋼間采用1cm厚鋼板連接。連接采用螺栓連接，螺栓孔眼間距公差不超過0。5mm，鋼架平放時平面翹曲應(yīng)不大于2cm，鋼架架立時應(yīng)在鋼架墻基部位預(yù)留0。15-0。2m原地基，架立鋼架時，挖槽就位，為了增加基地承載力

13、，在基腳處設(shè)槽鋼，沿縱向?qū)摷苤g用連接筋焊接在一起。工字鋼應(yīng)與巖面密貼，當存在超挖時，鋼架與圍巖采用混凝土塊塞緊。初期支護應(yīng)達到以下效果：a、設(shè)計工字鋼架、掛網(wǎng)及錨桿時，噴射混凝土的厚度使工字鋼架及網(wǎng)格不外露。b錨桿的抗拔實驗滿足規(guī)范要求。c噴射混凝土的強度滿足設(shè)計要求，并且外觀平整有光澤，無干斑現(xiàn)象，回彈拱部不大于15%，邊墻不大于10%，厚度滿足設(shè)計要求，噴混凝土次數(shù)不超過二次。4）透水管、防水板鋪設(shè)隧道側(cè)壁縱向排水盲溝采用116/100hdpe雙壁打孔波紋管，隧道橫向排水管采用dn50塑料排水管，dn50橫向排水管的縱向間距20m。在有水地段適當加密或調(diào)整其位置，縱橫向排水管用塑料三通

14、連接，接頭處外裹無紡布，橫向排水管設(shè)在環(huán)向盲溝處。防水板的鋪設(shè)采用吊掛法，施工方法是先在施工支護斷面環(huán)向每2m設(shè)一環(huán)向鐵絲圈緊貼支護斷面，在洞外將無紡布向上，穿孔后將繩抽出（繩的間距縱向按2米，環(huán)向間距1。5米）移至洞內(nèi)將繩固定在鐵絲上綁緊，然后進行搭接縫的焊接，對于水流集中且水量較大的地段，應(yīng)先用水管匯集后引向盲溝再鋪設(shè)防水板。5）襯砌：襯砌與開挖平行作業(yè)，拉開100-150m間距，襯砌初期采用1臺12m襯砌臺車，施工中準備12m自制拱架和墻架及3001200的模板來解決圍巖軟弱地段襯砌?；炷恋臄嚢柙诙赐庠O(shè)一拌和站，集中拌和，采用2臺js-500強制式攪拌機，自動計量，混凝土的運輸采用2臺

15、混凝土運輸車運輸，施工中采用2臺hb-30輸送泵上料。施工襯砌時先施工縱向排水溝低面5cm以下部位邊墻及鋪底工作。然后用襯砌臺車施工水溝底以上部位。襯砌前先用支距法檢查襯砌斷面尺寸，當符合襯砌厚度后再臺車就位。臺車調(diào)整水平和中線控制。水平以設(shè)計標高和襯砌拱頂兩標高控制，中線以隧道中線定位控制。施工中泵送混凝土按施工規(guī)范辦理，泵送混凝土施工注意以下幾點：1、混凝土供應(yīng)量應(yīng)滿足輸送泵連續(xù)工作要求。2、泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿通過管道，同時泵送混凝土時，輸送泵的受料斗應(yīng)有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。3、輸送工作應(yīng)連續(xù)進行，當因故間歇，宜每隔5分鐘，將混凝土泵轉(zhuǎn)動2-3圈，常溫下間歇不宜大于30-

16、40分鐘。4、澆注混凝土工作結(jié)束時，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排空，并予以清洗。施工中拱部及墻部施工縫均必須清洗干凈，并進行鑿毛處理。因特殊原因不能連續(xù)灌注而必須間歇灌注時，停工時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同時混凝土的表面作成輻射狀，必要時插連接筋。若間歇時間超過終凝時間，則必須待混凝土達到12公斤/平方厘米的強度方可繼續(xù)灌注。（6）、圍巖量測在以上整個過程中，洞內(nèi)、類圍巖每20-40米，類圍巖40-70米，設(shè)變形觀察樁5個，拱頂一個，拱腰2個，邊墻對設(shè)2個，用收斂儀進行量測，分析周邊位移，拱頂下沉，并作好記錄，并進行施工信息反饋，確定合理的支護參數(shù)和施工方法，確定二次襯砌時間，確保施工安全。（7）、施

17、工通風清除有害氣體污染，確保施工人員健康，洞內(nèi)施工期間必須進行施工通風。在 隧道一側(cè)架設(shè)直徑1200mm軟管通風，洞口安裝1臺160kw風機進行壓入式通風，當導(dǎo)坑掘進超過1000m，壓入式通風已不能保證工作面空氣新鮮時，采用混合通風，即用1臺160kw風機進行壓入式通風的同時，再增加一臺110kw輔助風機進行吸入通風，風管距工作面不少于15m，嚴防管道漏風，使壓入風量能保證每個工人所需的新鮮風量3m3/min人。采用濕式鑿巖機鉆眼，采用濕式噴射混凝土作業(yè)，盡量減少粉塵濃度。放炮前后進行噴霧和灑水，出渣前用水淋透渣堆。具體見下圖： （8）、施工排水：施工時是順坡排水，上下導(dǎo)坑挖排水溝自然排水，邊

18、墻基坑及仰拱積水用污水泵將水匯集到積水坑，在用多級泵逐級排出洞外。（9）填充、水溝、電纜槽施工 在隧道開挖過程中，首先施工仰拱及填充，施工標高，縱向排水溝蓋板底，其余部位到設(shè)計標高，水溝、電纜槽，在隧道襯砌完成后從里向外施工完成。施工過程中開挖符合設(shè)計高程，水溝底裕留5cm，最后進行細骨料混凝土抹平，然后分別施工水溝及電纜槽，施工中對施工縫進行鑿毛及清洗處理。四、 施工進度分析1、工序所需時間（見附表）2、石龍隧道右線施工進度安排 2004年7月15日至7月31日邊坡、仰坡施工完成。2004年8月1日進入正洞施工，2006年3月12日掘進完成。k54+756-k54+727長29米，、類淺埋地

19、段，單壁導(dǎo)坑施工，導(dǎo)管注漿，工字鋼支護，每2天1個循環(huán)，進尺1。5米，每月25天，月進18。7米，月平均掘進16米，（長期效率85%）2004年8月1日-9月24日。共需1。8個月。k54+727-k53+744長983米，類正常地段，采用上下導(dǎo)坑施工，每天2循環(huán)，進尺5米，每月25天，月平均掘進125米，月平均106米，（長期效率85%），2004年9月24日-2005年7月2日。共需9。2個月。k53+744-k53+476長288米，類正常地段，采用上下導(dǎo)坑施工，每天2循環(huán)，進尺7米，每月25天，月平均掘進175米，月平均149米，（長期效率85%），2005年7月2日-2005年8月3

20、1日。共需1。9個月。k53+476-k52+800長676米，類正常地段，采用上下導(dǎo)坑施工，每天2循環(huán)，進尺5米，每月25天，月平均掘進125米，月平均106米，（長期效率85%），2005年8月31日-2006年3月12日。工需6。4個月。掘進時間共需19。3個月。襯砌從2004年10月20日開始，2006年9月20日完成。襯砌每5天2循環(huán)20米，每月按25計，月完成襯砌85米，（長期效率85%），計劃2006年9月20日完成。鋪底施工在開挖中同時進行，水溝、電纜槽2006年7月1日開始，2006年10月15日結(jié)束，每天平均50米，每月25天計。3、石龍隧道左線施工進度安排2004年7月1

21、5日至7月31日邊坡、仰坡施工完成。2004年8月1日進入正洞施工，2006年3月12日掘進完成。k54+756-k54+721長35米，類淺埋地段，單壁導(dǎo)坑施工，導(dǎo)管注漿，工字鋼支護，每2天1個循環(huán)，進尺1。5米，每月25天，月進18。7米，月平均掘進16米，（長期效率85%）2004年8月1日-10月6日。共需2。2個月。k54+721-k53+747長974米，類正常地段，采用上下導(dǎo)坑施工，每天2循環(huán)，進尺5米，每月25天，月平均掘進125米，月平均106米，（長期效率85%），2004年10月6日-2005年6月8日。共需9。2個月。k53+747-k53+446長301米，類正常地段

22、，采用上下導(dǎo)坑施工，每天2循環(huán)，進尺7米，每月25天，月平均掘進175米，月平均149米，（長期效率85%），2005年6月8日-2005年8月10日。共需2個月。k53+446-k52+800長646米，類正常地段，采用上下導(dǎo)坑施工，每天2循環(huán)，進尺5米，每月25天，月平均掘進125米，月平均106米，（長期效率85%），2005年8月10日-2006年2月15日。共需6。1個月。掘進時間共需19。5個月。襯砌從2004年10月20日開始，2006年9月20日完成。襯砌每5天2循環(huán)20米，每月按25計，月完成襯砌85米，（長期效率85%），計劃2006年9月20日完成。鋪底施工在開挖中同時進

23、行，水溝、電纜槽2006年7月1日開始，2006年10月15日結(jié)束，每天平均50米，每月25天計。五、質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量是工程施工的根本，也是施工企業(yè)的生命，建立質(zhì)量保證體系，開展群眾性的qc活動，促進質(zhì)量意識的提高，健全質(zhì)量管理機構(gòu)及質(zhì)量檢查制度，以確保石龍隧道的工程質(zhì)量，具體采取以下措施。1、石龍隧道的施工管理方針及目標，即：通過周密的施工組織，科學的施工管理和對進度、成本、質(zhì)量三方面的嚴格控制，爭取部級一等優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量管理制度，在公司成立石龍隧道工地監(jiān)理組，工地監(jiān)理組的監(jiān)督職責：a）原材料的質(zhì)量是否合格b）工藝和操作方法是否符合規(guī)范要求c）原始記錄是否及時、準確、完善。d）計

24、量和實驗是否正確，符合規(guī)范，實驗資料是否完整齊全。e）、執(zhí)行是否認真，對薄弱環(huán)節(jié)是否采取有效措施，取得的效果如何。f）、對分項、分部工程質(zhì)量作出評價，獎優(yōu)罰劣。3、開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)公司組織投入隧道施工的人員，應(yīng)認真學習技術(shù)規(guī)范，并認真作好質(zhì)量教育工作，使全體人員樹立質(zhì)量第一，預(yù)防為主，用數(shù)據(jù)說話的觀點。工人上崗必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，由技術(shù)干部講工藝及操作要點，施工方案，使他們心中有數(shù)，提高業(yè)務(wù)水平，特殊的工種先進行培訓(xùn)學習，待學習合格后持證方可上崗。（1）質(zhì)量責任制，指定各部門、各崗位質(zhì)量責任制，責任到人。（2）在項目管理部設(shè)立中心實驗室，以滿足該隧道工地實驗的需要，實驗配備2名實驗工程師。

25、（3）實行工前交底制，開工前，由施工及技術(shù)、質(zhì)檢員進行詳細的技術(shù)交底，使每個人有清楚的質(zhì)量觀念。（4）開展qc小組活動，通過qc活動進行群眾性的攻關(guān)，石龍隧道攻關(guān)課題如下：a光面爆破b塌方處理及預(yù)防c軟弱圍巖的支護d防排水4、質(zhì)量獎罰制，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價 計價與質(zhì)量掛鉤，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，按合格工程計價的5%作為質(zhì)量保證金，合格工程返還2%，達到樣板后返還3%，達到部優(yōu)工程獎勵2%。六、安全保證措施及要求1、 進洞（1）、進洞人員必須佩帶安全帽，酒后不得進洞。（2）、上下班人員執(zhí)行進洞掛牌制，出洞摘牌制，臨時進洞人員在洞口值班室登記，出洞時注銷。與工程無關(guān)人員禁止進洞。（3）、嚴禁攜帶煙火、火柴

26、、打火機等易燃品進洞，進洞人員自覺接受洞口值班人員的安全檢查。（4）、進洞人員攜帶工具應(yīng)注意安全，在洞內(nèi)嚴禁無故敲打。（5）非專職人員不得在洞內(nèi)隨意開啟和關(guān)閉通風機和其他電氣開關(guān)。（6）、洞內(nèi)發(fā)生險情或當報警信號發(fā)出后，必須服從有關(guān)人員指揮，有序的撤離危險區(qū)。2、 工期保證措施 確保工期，使界石公路盡快的投入運營，就能使本線盡快的產(chǎn)生社會效益和經(jīng)濟效益，從這個意義上講，工期是效益源泉，也是我單位綜合經(jīng)濟實力的體現(xiàn)，只有確保工期，不僅能為我單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，更能為我單位爭信譽，拓寬市場，在石龍隧道我單位采取如下措施：1. 認真作好宣傳和鼓動工作，統(tǒng)一思想，提高認識，使所有的參戰(zhàn)人員清楚的認

27、識到石龍隧道不僅我單位的重點、難點工程，而且是我單位的控制工期工段，只能齊心協(xié)力，上下一致，才能確保按期完成。2. 精心組織，合理安排，挑選精兵強將現(xiàn)場指揮，認真作好施工組織設(shè)計的編寫工作，認真作好開工前的準備工作，務(wù)必使一開工就能在緊張有序中進行。3. 加大投入，配備先進的機械設(shè)備，減少勞動強度，避免人海戰(zhàn)術(shù)，用先進的施工機械代替落后的土法施工。4. 加強設(shè)備管理，石龍隧道我單位投入的是國內(nèi)先進的機械設(shè)備，只能管好，才能用好，才能發(fā)揮機械作業(yè)的優(yōu)勢，否則，再大的投入也是無濟于事的。5. 加強現(xiàn)場調(diào)度的力度，工程開工后，各個工序、各個環(huán)節(jié)交叉口比較多，只有協(xié)調(diào)好，才能少出差錯或不出差錯。八、

28、環(huán)境保護措施施工過程中將采取以下環(huán)境保護措施。（1）、防止污染：施工中嚴禁燃油外泄，嚴禁焚燒廢物。所有施工、生活用廢水，不允許摻有油物，有污染的廢水不得排入隧道前的河床中，要排入沉淀池，滲入地下。（2）、文明施工，美化周圍環(huán)境，生產(chǎn)、生活設(shè)施均采用美化手段，使其成為周圍完美一體的景色，作到文明施工，場地清潔，料具堆碼整齊，設(shè)備保管完善。不高聲喧嘩。無關(guān)人員不得隨意出入現(xiàn)場。（3）、不得損壞樹木，嚴禁煙火。（4）、不得上山打獵，不得下河游泳。（5）、不得因施工而堵塞河道和溝谷排水。 附件一 噴射混凝土施工工藝噴射普通混凝土（一） 配合比 噴混凝土的配合比，應(yīng)符合混凝土強度和噴射工藝的要求，可按經(jīng)

29、驗選擇后通過實驗確定，也可取為：水灰比：0。38-0。45砂率：45%-60%灰骨比：1：4-1：5速凝劑摻量應(yīng)通過實驗確定，宜為水泥重的2%-4%，若用專用粉不得用速凝劑。（二）、噴射前準備工作1、檢查受噴面尺寸，保證開挖面尺寸符合設(shè)計要求。2、拆除障礙物。3、清除受噴面巖石浮渣，并用高壓水或高壓風清洗除掉。4、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，應(yīng)做到：1）鋼筋使用前清除污銹。2）鋼筋網(wǎng)到受噴面間距不小于3cm。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或釬釘連接牢固，接頭應(yīng)穩(wěn)定。3、機具設(shè)備及三管兩線，應(yīng)經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)。4、噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)予及時處理，采取堵、截、排等手段，使受噴面無淋水，滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與

30、巖面的黏結(jié)。5、在噴射混凝土地段，地面上應(yīng)鋪設(shè)薄鐵皮或其他易于收集回彈的設(shè)備。（三）、噴射混凝土配件要求1、 混凝土材料配量偏差（按重量計）材料名稱偏差水泥和干燥狀態(tài)材料-2，+2粗、細骨料-3、+3水、外加劑-1、+12、 拌和應(yīng)力求均勻、顏色一致。3、 摻有速凝劑混合料的有效時間不的超過20min。4、 混合料嚴禁水浸及混入雜物。（五）、噴射作業(yè)1、 施工前應(yīng)進行試噴，并根據(jù)材料條件確定合適的配合比。2、 噴射作業(yè)應(yīng)進行在劃定的區(qū)段進行，最好開挖就噴射，區(qū)段長度不宜超過6m。噴射時，應(yīng)由上而下順利進行，噴射路徑呈s形上升，如下圖：3、 初噴厚度拱部不宜小于5cm，墻部不宜小于8cm，按設(shè)計

31、厚度噴射。4、 兩遍噴射時間不宜過短，復(fù)噴應(yīng)在初噴混凝土終凝后進行，如在終凝1h以上再繼續(xù)噴射，則受噴面應(yīng)用風、水清洗。5、 噴射機操作1）、每班作業(yè)前，應(yīng)對噴射機進行檢查和試運轉(zhuǎn)。2）、開始時應(yīng)先給風，在給電，當機械運轉(zhuǎn)正常后送料，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先停電，電后關(guān)風。3） 業(yè)完畢或因故間斷時，噴射機和輸送料管的積料，無比及時清除干凈。4）、噴射作業(yè)的操作方法：各項準備工作完成后，可以向攪拌機斗和速凝劑斗中加滿料。首先打開進氣總閥門，上風路閘開啟1/3，在調(diào)整下風路大約0。旋流5-1kg/cm空載風壓。這是可以開動攪拌機， 并打開拱水閥門，向料斗噴水。只要連續(xù)上料處于基本充滿狀態(tài)。不使螺旋葉片暴露

32、出來，攪拌機就會自動均勻的攪拌和準確供料。當噴射機料斗有料時，即可開動噴射機開始作業(yè)。此時的工作壓力大約0。4-0。5mp（取決于拌和料的水灰比大小和輸料管的長短）。旋流器壓風（下風路）調(diào)整確定之后，再次開啟上風路閥門，直到噴射余氣口處沒有較多物料泄出為止。上、下風路閥門調(diào)整合適一般無需再動。當班中需要停風時，只需關(guān)閉進風路總閥門即可。作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)混合料堆積在攪拌機料斗篩網(wǎng)上邊時，應(yīng)即使打開震動器閥們，加速震動篩下料，再把雜物揀出，需要停攪拌機時一定要把供水閥門同時關(guān)閉。操作人員要堅持崗位，注意機器運轉(zhuǎn)和聯(lián)系信號，監(jiān)視喂料情況余氣口噴余料多少及壓力升降，保證機器正常運轉(zhuǎn)。短時中斷噴射作業(yè)時，

33、可以隨時停機、停風、無需處理。拌和料和速凝劑可以滯留在料斗中，但一定關(guān)閉供水閥門。長時間停頓或每班結(jié)束時，首先要停止加料，待攪拌機槽出空后加入一定數(shù)量不含水泥的純砂石，并加大向料斗的噴水，讓機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)到料腔中的物料出完為止。然后再停機。停機后，應(yīng)輸料管中的殘料吹出去，當沒有物料從噴頭噴出時，再關(guān)閉噴頭水閥。最后關(guān)閉總進風管路閥門。6、 噴頭的操作1）、噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。2）、開始噴射時應(yīng)先給水，在給料。結(jié)束時應(yīng)先停料，后關(guān)水。3）、噴頭與受噴面垂直。其間距應(yīng)與風壓協(xié)調(diào)，一0。6-1。2為宜。4）、嚴格控制水灰比?；炷羾娚鋵討?yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或流淌現(xiàn)象。5）、如發(fā)現(xiàn)

34、有脫落的石快或混凝土塊被鋼筋架住時，應(yīng)即使清除。6）、突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離受噴面，嚴禁高壓風、水沖擊尚未終凝的混凝土。7）、回彈料應(yīng)充分利用，一般在噴射后2h內(nèi)用完?；貜椓峡梢宰鳛楣橇?，重新拌和噴射混凝土，亦可作其他附屬工程的混凝土用料，但應(yīng)通過實驗確定。（五）、混凝土養(yǎng)護混凝土終凝2h，即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得小于14天，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。（六）、鋼架噴混凝土應(yīng)符合下列要求1、 鋼架與巖面之間的間隙必須用噴混凝土充填密實。2、 噴射順序，應(yīng)從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖之間空隙，噴射鋼架之間的混凝土。3、 鋼架應(yīng)全部被噴混凝土所覆蓋，保護曾厚度不得小于

35、4cm。（七）、在有水地段進行噴射作業(yè)時，應(yīng)采取下列措施：1、 增加水泥用量，先噴干混合料，待其于涌水融后，再逐漸加水噴射。2、 噴射時，先從遠離出水點處開始，在逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹?、 當涌水嚴重時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。附件二 錨桿施工工藝（一） 錨桿類型及設(shè)置錨桿：r25中空注漿錨桿、22全黏結(jié)藥卷錨桿、鉆孔：采用yt-28型風鉆鉆機，孔眼方向深度和布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其方向宜垂直巖面。（二）、錨桿施工前的準備工作1、 檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設(shè)計相符。2、 根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準備鉆機機具。3、 采用22全黏結(jié)藥卷錨桿時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求截取桿體并垂直和除油，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝螺母。在桿體每隔1米安放隔離件，以便桿體在孔內(nèi)居中，保證足夠的保護層。（三）、鉆孔精度要求項目精度孔位偏差150mm孔深50mm孔徑不小于35mm（四）、錨桿安裝鉆孔前應(yīng)按設(shè)計縱、橫向間距在圍巖上用紅油漆點出，用人工風槍或鉆孔臺車鉆孔，鉆孔后，將空眼吹凈。 孔深不小于桿體有效長度且不大于有效長度30mm。用桿體將樹脂卷送至孔底，攪拌樹脂，緩慢推進桿體。藥卷攪拌完畢15分鐘后安裝墊板、螺母、臨時固定桿體。錨桿拉拔力大于10mp后，擰緊螺母。（五） 錨桿的抗拔檢驗為了檢驗錨桿的安裝質(zhì)量，須對錨