浮法玻璃熔化培訓(xùn)資料

1、頁照內(nèi)容廣州南玻員工培訓(xùn)資料熔化部分一、應(yīng)知部分熔化部分的現(xiàn)場操作，幾乎都是在高溫環(huán)境下完成的。操作者必須采取安全 防護措施，如穿戴好勞動保護用品，使用防護鏡、防熱手套等。1、什么是重油？重油乂稱燃料油，呈暗黑色液體，主要是以原油加工過程中的常壓油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調(diào)合而成。2、重油的主要成分及特點重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油，其特點是分子量大、粘度高。 重油的比重一般在0. S20. 95,比熱在10,000ll,000kcal/kg左右。其成分 主要是炭水化點物素，另外含有部分的（約0. 14%）的硫黃及微量的無機化 合物。8、重油燃燒所需的空氣量1

2、）按重油主要成分CH4進行理論計算，完全燃燒1KG電油需要空氣量 約13.20Nm3的空氣量，需要霧化氣量：O.SSNm4、料堆、泡界線和熱點的定義1）料堆：窯內(nèi)漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。2）泡界線：窯內(nèi)熱點附近泡沫區(qū)邊緣與熔化好的玻璃液之間整齊、明 晰的分界線。8）熱點：熔化溫度曲線上的最高溫度點5、影響泡界線的主要因素有哪些？能造成泡界線位置、形狀發(fā)生變化的因素較多，最主要的因素如下：1）熔化溫度變化（燃料熱值變化、燃料量的變化、風(fēng)火配比變化等）。2）拉引量變化。3）投料作業(yè)不正常，窯內(nèi)發(fā)生偏料等。4）配合料變化：如水份、均勻度、碎玻璃比例波動。5）原料的粒度、成分變化等。6）火焰的長

3、短、高低、剛性等。6、熔化部分的重要溫度點有哪些？1、上部溫度點1#小爐、4#小爐、末對小爐對應(yīng)的熱電偶和小爐腿溫度 點澄清部、冷卻部和蓄熱室頂溫度點2）底部溫度點池底溫度各點煙囪根部溫度點煙道溫度各點7、火焰氣氛有哪幾類？火焰氣氛通常分為：氧化焰、中性焰和還原焰三類。8、氧化焰、中性焰和還原焰的定義1）氧化焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量大于理論需要 量而有富余時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)。1,火焰明亮。2）中性焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量等于理論需要 量時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)。=1,火焰較明亮。S）還原焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量略小于理論需

4、 要量時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)。VI,火焰較渾暗。9、熔窯有哪些附屬設(shè)施？1）攪拌器、冷卻水包、投料機2）空氣交換器、總煙道截斷閘板、總煙道調(diào)節(jié)閘板、支煙道閘板3）助燃風(fēng)系統(tǒng)2）冷卻風(fēng)系統(tǒng)3）稀釋風(fēng)系統(tǒng)4）燃燒系統(tǒng)5）液位計檢測系統(tǒng)等10.重要的熔化工藝指標(biāo)有哪些？1）窯壓：要求微正壓。2）溫度：主要控制1#小爐、熱點、熔化部后山墻能頂溫度、冷卻 部和流道溫度。3）料層原度：一般控制在120mm200mm,視投料機的轉(zhuǎn)速進行 調(diào)節(jié)。4）料堆和泡界線位置：根據(jù)玻璃品種（顏色）、配合料組成、拉引量等的不同而不同， 視具體情況而定。一般而言，6對小爐的熔窯，料堆位置不超過油 小爐，泡界線

5、位置不超過4號半小爐；7對小爐的熔窯，料堆位置不 超過4#小爐中心線，泡界線位置不超過5號半小爐。5）液面高度：液面高度由液面自控系統(tǒng)控制，控制精度可達到土 0.1mm,液面位置一經(jīng)設(shè)定，不得隨意調(diào)整。2. 熔窯主要部位的名稱和作用。頁腳也容23頁照內(nèi)容1）熔化部配合料熔化和澄清均化的部位，一般分為熔化帶和澄清帶。2）卡脖熔化部和冷卻部的分隔部份。可分為火焰空間分隔部份和玻璃液分 隔部份。8）冷卻部熔化好的玻璃進一步冷卻、均化的部位。4）小爐連接熔化部和蓄熱室的通道，是空氣進入窯內(nèi)和廢氣排出窯外的通 道。小爐前端具有一定傾角，助燃空氣通過小爐后以一定傾角噴入窯內(nèi) 與重油混和，幫助重油燃燒。5）

6、蓄熱室通過格子磚周期性的吸收煙氣的熱量，降低煙氣溫度，放出熱量, 加熱助燃空氣，提高熔化溫度，從而起到節(jié)能降耗的作用。6）煙道將煙氣引向煙囪的通道。7）煙囪利用煙氣和大氣的溫度差產(chǎn)生排煙所需的抽力。將燃燒產(chǎn)生的廢 氣引到高空排放，減小局部大氣污染。3. 生產(chǎn)過程中為什么要換火？1）生產(chǎn)過程中，在一側(cè)蓄熱室，由于格子磚的溫度比助燃空氣 溫度高，格子磚對空氣進行加熱，隨著時間的延長，格子嵇溫度和 空氣的預(yù)熱溫度越來越低。2）與此同時，地另一側(cè)，由于煙氣溫度比格子磚高，煙氣對格 子磚進行加熱，隨著時間的延長，格子磚的溫度也越來越高。8）為保證一側(cè)助燃空氣有一定的預(yù)熱溫度，有利燃燒達到高溫 和另一側(cè)格

7、子磚溫度不超過其耐火度，所以要進行換火。12.鼓泡在生產(chǎn)中的作用鼓泡是將凈化的壓縮空氣，從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔 窯深層的玻璃液中產(chǎn)生一定壓力的氣泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破 裂，在上升的過程中能吸收玻璃中的小氣泡，使其自身迅速長大，并攪動 四周玻璃液，起到強制均化和促進澄清的作用。18蓄熱室的工作原理和作用1）工作原理:當(dāng)窯內(nèi)高溫廢氣由上而下通過小爐進入蓄熱室時， 將蓄熱室內(nèi)的格子體加熱，此時格子體的溫度逐漸升高，積蓄到一 定的熱量，換火后，助燃室氣由下而上經(jīng)蓄熱室底煙道進入蓄熱室 時，蓄熱室內(nèi)的格子體用積蓄的熱量來預(yù)熱空氣，此時格子體的溫 度逐漸降低。2）作用：利用格子磚作為

8、廢氣余熱利用設(shè)備，能提高熔窯的熱 效率，提高空氣的預(yù)熱溫度，所以既提高火焰溫度乂能降低燃料的 消耗量，從而降低成本。14 .浮法玻璃生產(chǎn)中，投料池起什么作用配合料由此投入窯內(nèi)，投料池還起預(yù)熔的作用，使入窯的料堆表熔 融，可減少窯內(nèi)粉料飛揚。15 玻璃液中的氣泡以那些來源1）配合料空隙中帶入的空氣，使玻璃液夾有氧氣和氮氣2）各種鹽類的分解，使玻璃液中夾有二氧化碳、氧氣、氮氣、 二氧化硫等3）隨溫度升高在玻璃液中進行的一些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體4）易揮發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)以及水分的蒸發(fā)5）窯壓減少時玻璃液中溶解度氣體重新從玻璃中析處形成氣 泡6）耐火材料帶入的氣體，包括耐火材料氣孔中排出的空氣和耐 火材料被侵

9、蝕后分解的氣體16 .卡脖深層水包的作用1）減慢熔化部出口端前進流的速度，使玻璃液在熱區(qū)停留較長 時間，從而得到良好的澄清。2）有助于冷卻部中玻璃液的熱調(diào)節(jié)。3）減少了玻璃液由冷卻部向熔化部的回流量，也即減少了二次 加熱，并使澄清部隊溫度提高。4）阻擋熔化部的浮渣進入冷卻部。17 .影響泡界線穩(wěn)定的主要因素有哪些？1）熔化溫度變化的影響：溫度的變化是影響泡界線穩(wěn)定的主要 因素，當(dāng)溫度升高時，配合料熔化速度加快，泡界線變近；當(dāng)溫度 頁腳內(nèi)容23頁照內(nèi)容降低時，配合料熔化速度變慢，泡界線變遠。2）熔窯橫向溫差的影響：熔窯的橫向溫差大，就會造成偏料， 料偏使泡界線也偏，泡界線的位置和形狀就不正常。3

10、）拉引量變化的影響：拉引量加大，如不及時提高熔化溫度， 泡界線就變遠；拉引量變小，又會使泡界線變近。4）投料操作的影響：投料操作要均衡，否則會使泡界線變化。 投料量大時，泡界線變遠；投料量小時，泡界線變近。5）原料的成份、水分及生熟料比例變化的影響：原料中硅鋁質(zhì) 原料增加，會使熔化困難，泡界線變遠；配合料中助熔劑增加或熟 料比例變大，會使泡界線變近；配合料水分過大，吸熱量大，熔化 困難，泡界線變遠。6）噴槍角度的影響：噴槍安裝的角度不合適或生產(chǎn)中發(fā)生變化 也會影響泡界線的正常與穩(wěn)定。18 .火焰調(diào)節(jié)的基本準則1）在任何情況下，不允許燃燒的火焰與小爐口的耐火材料接 觸，否則，將會降低耐火材料的使

11、用壽命，還會造成碳的沉積，掉 入玻璃液中，會成小氣泡的缺陷源，并影響穿過熔窯的火焰形狀， 要保證噴嘴磚與小爐口前都是干凈的。2）火焰的位置要正確?；鹧孢^高對窯磴過分加熱，將會降低窯 殖耐火材料的壽命，并且在玻璃板上留下缺陷，熔化效率也會降低; 火焰太低，熔化效果也會不佳，并會帶走配合料、堵塞蓄熱室和煙 道，造成配合料不均勻。3）火焰的調(diào)節(jié)要確保助燃風(fēng)和重油能充分混合，防止一部分呈 現(xiàn)強氧化氣氛，另一部分呈強還原氣氛，而影響熔化效率。川火焰的長度及覆蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)合適?；鹧嫣L，燃燒在對面的 蓄熱室內(nèi)結(jié)束，從而失去燃燒的有效性；火焰不能發(fā)渾，發(fā)渾則說 明燃燒不充分及燃燒效率不高，這時應(yīng)通過增加助燃風(fēng)

12、量或減少重 油量來取得完好的燃燒效果；如果火焰短而亮，只能對配合料的一 部分進行加熱，這時應(yīng)通過減少助燃風(fēng)量或增加重油量來取得完好 的燃燒效果。通?；鹧娴拈L度是熔窯寬度的4/5,而在熱點處，火焰 的長度則較長，微微達到對面胸墻，以形成明顯的熱障；火焰的覆 蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)到能最大限度地覆蓋配合料層。二.應(yīng)會部分1 .現(xiàn)場巡檢哪些項目？1）窯體各部位：池壁磚及其磚縫位置、冷卻風(fēng)嘴位置及風(fēng)量等。池底熱電偶孔處有無漏玻璃液等。吊墻、鋼硝砧冷卻風(fēng)系統(tǒng)。其余部位有無透紅、穿火等。2）熔窯附屬設(shè)備：閘板、交換器、風(fēng)機。S）工藝設(shè)備：風(fēng)機：電機溫度、電流，皮帶、噪音、震動等有無異常。投料機：電機溫度、電流有無異常

13、，運行是否平穩(wěn)、是 否漏料、閘板開度等。水包：有無漏水，進出水溫度、壓力情況等。攪拌器：轉(zhuǎn)速、運行狀態(tài)，有無漏水，進出水溫度、壓 力情況等。4）熔化工作狀況：窯內(nèi)火焰情況、料堆、泡界線位置。料層厚度、碎玻璃比例?，F(xiàn)場觀察測量窯壓、人工測量小爐腿溫度?，F(xiàn)場液面檢測、手動測量液面高度。5）了解配合料水分、成分、溫度的變化。6）檢查噴槍運行情況，如結(jié)焦、堵塞情況等。2 .什么是“看火”？怎樣看火？1）通常所說的“看火”，就是指對窯內(nèi)火焰燃燒狀況的觀察，以及料 山、泡界線、窯體內(nèi)部耐火材料的觀察。2）看火時.，要使用專門的防護鏡，仔細觀察以下項目：火焰的角度?；鹧娴拿髁粒ɑ蛘呋璋担┏潭?。火焰燃燒時的穩(wěn)

14、定性，如是否脫火、發(fā)飄等?；鹧娴母采w面積等。頁腳也容23頁照內(nèi)容火焰長度。8）觀察料山、泡界線以及窯內(nèi)耐火材料燒損情況。料山遠近、料堆的鼓泡情況、泡界線的變化。耐火磚有無掉落、脫層、磴滴。8.怎樣調(diào)節(jié)重油火焰長度？1）通過噴槍調(diào)整：調(diào)整噴槍噴出口口徑尺寸?？趶酱?，火焰長；口徑小，火焰短。調(diào)整噴槍傾角。傾角小，火焰長；傾角大，火焰短。內(nèi)噴嘴直徑尺寸?？趶酱?，火焰長；口徑小，火焰短。更換噴槍。噴槍口燒損、結(jié)焦，影響火焰長度。2）調(diào)整油量用量。S）調(diào)整助燃風(fēng)用量。4.更換燃油噴槍的操作注意事項穿戴好勞動保護用品，并與中控室聯(lián)系。1）準備好備用噴槍：二檢查噴槍噴頭口徑尺寸是否合適，噴槍口光滑、無損傷，

15、槍體 內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，連接接頭無損傷。b.選擇非燃燒面的噴槍更換。2）拆裝噴槍前關(guān)閉噴槍前面的球閥，確定無誤后，方可拆卸，防止 換火系統(tǒng)意外動作時發(fā)生事故。5） .噴槍安上以后，必須檢查噴槍位置是否到位，角度是否合適，槍 前球閥是否開啟，連接是否牢固等。好換火以后，應(yīng)觀察、調(diào)整所更換噴槍的火焰狀態(tài)。6） .檢查噴槍、金屬軟管是否漏油、漏氣、冒火。7） .檢查噴槍是否正常。8） .下來的噴槍自然冷卻后，方可進行拆卸、清洗、裝配。5 .怎樣觀察窯壓大小？爐孔口處噴出的火苗長短和剛性進行判斷。1）合適的窯壓應(yīng)當(dāng)是微正壓，當(dāng)液位池或者投料口有較微弱的 火苗間歇向外冒出，火苗噴出的時間略大于回收時即

16、可。6 .怎樣用簡易方法人工測液面？1）測量工具鐵鉤子鋼板尺2）方法將鐵鉤子清理干凈。將鐵鉤子緊貼檢測孔下沿磚面伸入窯內(nèi)，使其前端垂直 向下與玻璃液接觸一段時間，使玻璃液粘附于鐵鉤子上。轉(zhuǎn)動鐵鉤子，使其脫離玻璃液后再從檢測孔內(nèi)退出。用鋼板尺測量鐵鉤子垂直段上無玻璃液部分的長度，并 詳細記錄。3）注意事項不要將窯內(nèi)玻璃液帶出粘在檢測孔下沿磚面上，給后期的檢測 帶來較大誤差。若檢測孔下沿磚面上已經(jīng)粘附有玻璃液，應(yīng)將其清 除掉。檢測完后，注意關(guān)好檢測孔。7.更換攪拌器的操作程序1）停止攪拌器。2）松開攪拌桿上的緊固螺栓,將攪拌器翻轉(zhuǎn)9。 ,并固定。3）將攪拌器退出窯外合適位置。4）用鐵鏟和鐵鉤子將池

17、壁上的玻璃液清理干凈。5）關(guān)閉攪拌器進水閥門，取下攪拌桿和進出水管。6）安裝新攪拌桿，接上進出水管。7）打開進水閥門，檢查攪拌器水量，觀察攪拌器有無漏水。S）轉(zhuǎn)動攪拌桿，使攪拌槳葉保持水平。9）點動攪拌器往復(fù)電機，將攪拌器送入窯內(nèi)合適位置。1。）松開攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌器翻轉(zhuǎn)9。 ,并用緊固螺 栓固定。11）啟動攪拌器，觀察攪拌槳葉與池壁邊緣的距離。12）檢查攪拌器出水溫度，調(diào)整進水閥門，使出水溫度達到規(guī)定 要求。1 S）清理現(xiàn)場衛(wèi)生。8 .更換卡脖水包的操作程序1）取下卡脖水包孔中的密封材料。2）將水包升到合適位置。3）將卡脖水包退出窯外合適位置。4）用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理

18、干凈。5）關(guān)閉卡脖水包進水閥門，取下卡脖水包和進出水管。6）安裝新水包，接好進出水管。7）打開進水閥門，檢查卡脖水包水量，觀察卡脖水包有無漏水。S）將卡脖水包送入窯內(nèi)合適位置。9）將水包降到合適位置。1。）調(diào)整卡脖水包的位置。11）檢查卡脖水包出水溫度，若水溫不合適，調(diào)整進水閥門，直 到水溫合適為止。12）將卡脖水包孔密封好。13）進出水包時，注意觀察水包高度，防止與池壁、胸墻碰撞。9 .怎樣測量料層厚度？1）工具鋼板尺帶尖頭金屬圓條2）檢測位置：投料機料鏟上靠近料斗處料城的厚度。3）方法用帶尖頭的金屬圓條插入，并輕輕移動金屬圓條，使之 接觸投料機料鏟底板。用鋼板尺測量圓條插入料壟的深度即為該

19、處料層的厚度。沿投料機料鏟橫向上，凡是厚度調(diào)節(jié)閘板對應(yīng)的位置，至少測量一個數(shù)據(jù)。每一次測量必須在同一位置。10 .如何調(diào)整重油用量？1）實現(xiàn)重油用量調(diào)整的方式有多種。一般情況下可在計算機上 調(diào)整流量設(shè)定值（計算機上自動狀態(tài)）或者調(diào)整重油控制閥的開度 （計算機上手動狀態(tài)）。2）重油用量的調(diào)整應(yīng)遵循“少量、多次、及時、總量控制”的 原則，根據(jù)窯內(nèi)溫度、料堆位置變化情況，及時調(diào)節(jié)重油用量。不 允許一次性大幅度調(diào)整重油用量，以免造成窯內(nèi)溫度較大波動。3）調(diào)整重油用量以后，注意觀察助燃風(fēng)量是否跟蹤。11 .切換電源時的注意事項1）切換電源前，將計算機畫面調(diào)到設(shè)備運行監(jiān)控頁上，監(jiān)視設(shè) 頁腳內(nèi)容23頁照內(nèi)容

20、備的運行狀態(tài)。2）在切換電源之前完成換火過程，避免切換電源時造成換火過 程中斷，影響窯內(nèi)燃燒。3）預(yù)先安排人員到切換電源時可能掉電的設(shè)備旁監(jiān)控，并根據(jù) 設(shè)備的重要程度，按“重要一次要”的順序啟動相應(yīng)設(shè)備。4）啟動設(shè)備時，必須嚴格按操作規(guī)程和現(xiàn)場電氣技術(shù)人員的要 求操作。5）切換電源以后，應(yīng)檢查設(shè)備的運行情況和熔化工藝控制情 況，并使其正常。12 .手持式紅外測溫儀操作注意事項1）使用手持式紅外儀測溫時，要注意防護，避免高溫氣流灼傷 自己、燒壞測溫儀。2）根據(jù)紅外儀使用說明書進行測溫操作。此操作過程宜結(jié)合具 體的紅外儀進行測溫練習(xí)。8）及時記錄所測數(shù)據(jù)。4）測溫過程中，要防止碰傷、跌倒。13 .

21、換火過程故障處理1）故障處理原則：盡快使窯內(nèi)燃燒狀況恢復(fù)正常。2）具體操作應(yīng)按熔化操作系統(tǒng)調(diào)試完成以后形成的操作規(guī)程 進行。14 .窯體日常檢查主要檢查哪些部位？1）窯鋼結(jié)構(gòu)。2）池壁、池壁間隙及池壁冷卻風(fēng)情況。3） L吊墻、U吊墻。4）大能膨脹縫及測溫孔周圍。5）蓄熱室頂硝膨脹縫及測溫孔周圍。6）蓄熱室上間隙和火焰空間墻體。7）小爐膨脹縫。S）蓄熱室格子磚。9）池底及測溫孔。15.換向系統(tǒng)操作1）熔窯換火系統(tǒng)控制模式有兩種：DCS電腦控制和Backup控制； Backup僅是DCS的備份，只在電腦故障時才使用；注意，DCS和Backup 模式雙向切換都會?；?。2）在DCS模式一套完整的換火動

22、作程序包括：回油閥開一側(cè)油閥關(guān)（6個小爐依次關(guān)閉）吹掃氣閥開（6個小爐依次開） 吹掃氣閥關(guān)（6個小爐依次關(guān)閉）閘板，霧化氣閥換向 另一側(cè)油閥打開（6個小爐依次開）回油閥關(guān)正常DCS換火狀態(tài)下，一次換火過程約40S,即窯內(nèi)斷火約M-SOs。換火過 程中，窯壓控制、液面控制、油壓控制會被鎖定，從換火命令開始后鎖定一定時 間后解鎖，恢復(fù)自動控制。S） DCS狀態(tài)下在電腦控制畫面上有兩個選擇鍵：AUTO （自動）、SEMI（半自動）： 選擇AUTO后換火在全自動狀態(tài)，由計算機自動控制，換火周 期設(shè)定20minSEMI鍵稱為半自動，由操作工選擇N、S側(cè)燒火,換火周期由 人工控制；ill Backup切換

23、至lj DCS模式時,要在一側(cè)燒火接近20min時再切, 按下DCS鈕后，在電腦換火操作畫面選擇“燒火側(cè)”（如在S側(cè)燒火后切 入DCS,則選擇N火，反之則選擇S火），然后電腦會執(zhí)行換火動作；一 側(cè)正常燒火后選擇“AUTO”。4）DCS和Backup兩種模式的轉(zhuǎn)換是由操作面板上的兩個按紐完成, 相應(yīng)按紐位置有兩個綠色指示燈。Backup狀態(tài)下?lián)Q火動作由操作工在面 板上操作按紐執(zhí)行，面板示意圖附后。DCS切到Backup模式（按Backup鈕）后，換火的操作步驟為：關(guān)油一（等5-15s）閘板換向f （等5-15s）開油關(guān)油按紐執(zhí)行四個動作：回油閥開，各小爐油閥關(guān)，吹掃氣閥開, 吹掃氣閥關(guān)；四個動作

24、依次執(zhí)行，都執(zhí)行完成后才能按動下一個按紐；Backup模式指示燈DCS按紐Backup按紐換火手動操作面板按紐示意圖閘板換向按紐執(zhí)行兩個動作：助燃風(fēng)閘板換向和霧化氣閥換向，兩 個動作同時執(zhí)行；開油按紐執(zhí)行兩個動作：各小爐油閥打開，回油閥關(guān)閉。Backup換火動作過程稍長，約60s；在按動閘板換向和開油按鈕時 多按幾下，因為有時上一個動作沒執(zhí)行完，按鈕并不動作，需等上一動作 執(zhí)行完成，再按下按鈕才動作。Backup時需人工計時，在20min時換向（時間繼電器會在20min 自動?；穑?一般換火報警多是現(xiàn)場閥位報警，切到Backup也會報警，在Backup 狀態(tài)換火也有較多的連鎖條件，是以一般不要

25、切到Backupo16.熔窯風(fēng)機啟動、切換基本操作風(fēng)機啟動1）風(fēng)機啟動前檢查是否處于可啟動使用狀態(tài)，電氣和機械有無 問題。2）風(fēng)機啟動前先關(guān)閉風(fēng)機出風(fēng)閥門。合上電源閘門通上電，然 后合上風(fēng)機閘門啟動風(fēng)機，風(fēng)機啟動過程中電流從小到大逐步恢復(fù)正常。8）風(fēng)機電流穩(wěn)定，空運行一段時間后確認機械和電氣沒有問題 后，即可打開風(fēng)機出口風(fēng)閥。4）變頻風(fēng)機根據(jù)工藝的要求調(diào)整風(fēng)機的頻率。風(fēng)機切換1） 首先開啟備用的風(fēng)機，運行正常后，由小到大開大 出風(fēng)閥門。2） 同時向應(yīng)由大到小關(guān)閉被切換的風(fēng)機閥門。以保證總出風(fēng)量基本不變。17.旋轉(zhuǎn)閘板手動操作程序當(dāng)上位機不能不能實現(xiàn)窯壓自動控制時: 則應(yīng)現(xiàn)場手動操作等雙翼 閘板

26、調(diào)節(jié)窯壓。1）有壓縮氣情況：首先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥，然后將旋轉(zhuǎn)閘板選擇開關(guān) 由“電動”轉(zhuǎn)至“手動”，盤動連桿轉(zhuǎn)動盤調(diào)節(jié)閘板開度至合適 位置。再根據(jù)窯壓大小進行微調(diào)。待自控修好后，將“手動”轉(zhuǎn)至“電動”，打開氣缸前壓 縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自控。2）停壓縮氣情況：首先將選擇開關(guān)“電動”轉(zhuǎn)至“手動”，盤動連桿轉(zhuǎn)動 盤調(diào)節(jié)閘板開度至合適位置。再根據(jù)窯壓大小進行微調(diào)。待壓縮氣恢復(fù)正常后，先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥，將“手 動”轉(zhuǎn)至“電動”，再打開氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自 控。18、投料機個別料倉斷料怎么辦1）檢查投料機斷料的原因，及時調(diào)整。2）如果料倉空倉通知原料，要馬上配料。3）如果投料機閘板

27、掉落造成不下料，通知維修工修理。始如果配合料水分過大，囤積時間過長造成塊料堵車或異 物堵車，要盡快疏通投料5）如果檢查處理較長，不能正常維修維持液面時，可與成型聯(lián)系適肖降低拉引量19 .發(fā)現(xiàn)窯頭投料機中配合料外觀異常如何處理1）立即將輸送皮帶停車2）取樣交化驗室化驗3）通知原料對配合料線進行檢查維修4）檢查窯頭料倉內(nèi)配合料是否正常，如有問題要進行清理5）在此過程中，設(shè)法保證液面正常（如下碎玻璃或降拉速度）6）密切觀察窯內(nèi)料堆與泡界線的變化7）配合料恢復(fù)正常，送料恢復(fù)正常生產(chǎn)20 .發(fā)現(xiàn)投料口料堆中有大塊耐火材料如何處理1）盡快設(shè)法用鐵耙等工具從投料口撈出耐火材料，如無法撈出需查 清來源，杜絕再

28、入窯內(nèi)2）如果窯體掉磚，保窯工必須立即進行修補3）有關(guān)人員密切觀察此物在窯內(nèi)的走向，一旦到耳池內(nèi)或卡脖水包 前盡快撈出21 .廢氣交換器鏈條斷，造成兩側(cè)閘板落下如何處理1）減少燃料量2）關(guān)助燃風(fēng)閘板3）熔窯換向系統(tǒng)自動調(diào)至手動狀態(tài)4）關(guān)小投料機投料量，與成型聯(lián)系，降低拉引量5）組織人員將大閘板吊起，換好鏈條6）閘板吊好后，逐步恢復(fù)正常操作22 .生產(chǎn)中窯內(nèi)料堆增厚，泡界線較遠如何處理查找原因，視情況作處理1）拉引速度增加，成型量增大造成的，則提高熔化溫度，增加風(fēng) 火量2）風(fēng)火配比不合理，燃燒不完全造成的，可適當(dāng)增加助燃風(fēng)量3）天然氣熱值降低，作業(yè)溫度下降造成的要及時聯(lián)系，加大天然氣用量頁腳內(nèi)容

29、23頁照內(nèi)容4）投料操作不正常造成的要立即把料堆調(diào)正5）配合料質(zhì)量發(fā)生變化，如碎玻璃含率下降或助熔組分降低，有必 要考慮調(diào)節(jié)小爐閘板開度6）配合料中水分增加則應(yīng)嚴格控制配合料水分或少許提高料堆熔 化溫度7）如1#.2 #6#.小爐閘板開度過小造成的要適當(dāng)開閘板2s.卡脖水平攪拌器停轉(zhuǎn)怎么處理1）立即通知維修工檢查，能及時修理時，恢復(fù)后立即啟動攪拌器2）不能及時維修的，必要時拉出攪拌器，待恢復(fù)后再入窯2丸生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)熔窯鐵件損壞如何處理一旦發(fā)生鐵件損壞，立即通知維修工及時焊接好，使之重新發(fā)揮作用， 如維修工不能處理的，應(yīng)馬上通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員到現(xiàn)場商討對策25.配合料斷料、窯頭料倉空倉，

30、短時間不能送料時，熔化操作注意事 項1）送入碎玻璃，加大投料機閘板開度，維持液面正常2）因碎玻璃易熔化，視溫度漲幅情況，關(guān)1#, 2#小爐油流量3）密切注意窯內(nèi)溫度，泡界線的變化4）與原料加強聯(lián)系，盡快恢復(fù)正常供料5）待配合料正常后，關(guān)投料機閘板至原位6）從1祥小爐依次加大油用量，視料山，泡界線，溫度情況調(diào)整各 小爐油用量26熔窯料堆跑偏怎樣操作1）根據(jù)來料多少，使投料機卸料閘板保持不同的開度2）視來料的多少，對投料機實行縮短和延時加料方法8）采取停長料，或開快、慢車的方法4）采用人工撥料法，用鐵耙子將靠近池壁的料堆推入熔窯中部5）用鐵耙子將發(fā)生偏料的料堆強制拉向原來的一側(cè)，至兩臺投料機 的料

31、山明顯分開以后，方可停止27.手動投料控制的操作方法當(dāng)液面不能實現(xiàn)自動控制時，應(yīng)到現(xiàn)場手動控制投料機投料，以維持正 常生產(chǎn)1）到投料機現(xiàn)場將控制柜上“遠程”轉(zhuǎn)換為“就地”，按下投料機 啟動開關(guān)，進行投料2）投料過程中，隨時人工測定液面高度，并注意觀察料山走向，泡 界線變化3）待自控修復(fù)后，將控制盤上“就地”轉(zhuǎn)換為“遠程”，則投料機 恢復(fù)自動控制28.投料機電機倒換操作方法1）開啟備用電機，檢查電機運行是否正常，離合器是否正常，無異 常方可倒換2）關(guān)掉備用電機，停止運行電機，迅速將電機和傳動軸從離合器處 分離，再將傳動軸與備用電機合上，檢查無誤后，開啟備用電機3）待投料機運行后，再檢查投料機運行

32、是否平穩(wěn)，電機，減速器， 離合器是否運行正常29.水平攪拌器在生產(chǎn)中漏水怎么處理1）組織人員迅速將攪拌器拉出窯外2）更換攪拌桿，然后按更換攪拌器進窯操作程序進行80 .蓄熱室格子磚堵塞的原因及處理方法堵塞原因：1）配合料中的粉料進入蓄熱室后，被熔化成瘤子后對格子體的堵塞2）煙氣中的碳氫化合物與格子體磚發(fā)生反應(yīng)，破壞格子體表面所形 成的堵塞物3）格子磚在高溫下，被侵蝕、燒塌，造成堵塞處理方法：1）機械消除2）高溫空氣吹掃3）火焰熔融消除（反燒法）81 .噴嘴磚的更換方法頁腳也容23頁照內(nèi)容1）聯(lián)系噴槍工先將所要更換的噴嘴磚處的噴槍取下2）將噴嘴磚上方小的間縫打開，取下舊的噴嘴磚3）把預(yù)熱的新噴嘴

33、磚，換入原來的位置，抹嚴間隙縫4）裝好噴槍，并打開球閥，使其恢復(fù)正常82 .穩(wěn)定泡界線的方法1）保證不長時間偏料2）窯內(nèi)橫向溫差要小，兩側(cè)噴槍槍角度一致3）減少液面波動，4）減少拉引量波動5）減少窯壓溫度波動83 .火焰發(fā)飄怎么調(diào)節(jié)首先判斷所什么原因，引起火焰發(fā)飄1）如果所沒有助燃風(fēng)，則一對小爐或全部火焰發(fā)飄，此時查找原因, 通入助燃風(fēng)即可，2）如果一只噴槍火焰發(fā)飄，則檢查噴嘴磚是否有堵塞物，如有，及 時清理掉，如還是發(fā)飄，則取下噴槍，查找槍口是否燒懷，結(jié)焦，如是, 則更換噴槍3）如果二只噴槍的火焰發(fā)飄，則檢查二只噴槍水平方向上的角度， 是否交叉，引起火焰相互“打架”，如是，則調(diào)整間距和角度4

34、）檢查噴槍上傾角是否合理，是否噴出的火焰撞上噴嘴磚，如是， 則調(diào)整噴槍傾角84 .熔窯發(fā)生停水事故如何處理1）馬上通知有關(guān)部門，開啟中控制室應(yīng)急水閥打開，如果應(yīng)急水閥 自動開啟不了，立即到現(xiàn)場手動開啟各應(yīng)急水閥2）根據(jù)停水的嚴重程度，前臉墻水包，卡脖水包，攪拌器等用水設(shè) 備可能發(fā)生彎曲，此時會有打汽現(xiàn)象發(fā)生，操作人員不要靠近，以免汽 壓過大傷人，同時防止熱汽沖窯引起磚材炸裂3）卡脖水包斷水下沉，立即組織人員抽出大水包沙）前臉?biāo)?，盡量控制投料機頻率使水包下面的料層厚一些，水包可暫時維持不動5）水平攪拌器斷水下沉，應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門，同時組織人員抽出 攪拌器，待水壓正常后，再推進攪拌器6）停水過

35、程中，通知動力儀表人員到現(xiàn)場，使用水冷卻的儀表應(yīng)馬 上移開，防止燒壞7）水壓恢復(fù)正常后，逐步恢復(fù)各項工藝設(shè)備（水包，水管，攪拌器 等），盡快恢復(fù)生產(chǎn)35.熔窯發(fā)生停電事故如何處理1）不論是瞬時停電還是較長時間停電，停電事故一旦發(fā)生便應(yīng)按下 電源總閥，以避免來電后電流過大燒壞保險2）開啟自然通風(fēng)蓋，以保證燃燒進行S）液面下降無法保證生產(chǎn)時，要組織人工投料4）窯上操作人員應(yīng)分布在窯爐周圍及窯下，及時觀察有關(guān)情況，特 別時池壁，以防漏玻璃水5）恢復(fù)供電后，首先開啟助燃風(fēng)，保證燃燒正常進行，如溫度下降 過多，應(yīng)逐步升至正常作業(yè)溫度6）逐一開啟窯爐保窯風(fēng)機，其風(fēng)量逐步增大，防止吹風(fēng)過急使磚材 炸裂7）開

36、啟投料機，緩慢投料，不能追液面太快，防止料山過遠，跑料 事故發(fā)生86 .熔窯停壓縮空氣處理方法壓縮空氣停止，應(yīng)立即通知空壓站及相關(guān)部門，如確認短期不能恢復(fù)， 各工序做好準備1）組織人員人工換火，中空室采用手動，現(xiàn)場手搖空分機，到位后 檢查助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至平時開度2）熔化工負責(zé)重油，關(guān)總管，支管旁通閥，并確認火向3）注意觀察窯內(nèi)情況，泡界線，料山，窯壓，火焰的具體情況，及 時調(diào)整4）壓縮空氣壓力逐步恢復(fù)后，依次關(guān)重油總管及支管旁通閥恢復(fù)到自動換火狀態(tài)87 .漏玻璃水事故處理方法1）立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門及時到現(xiàn)場2）根據(jù)實際情況停止投料,或適當(dāng)降低風(fēng)火量，注意觀察周圍鐵件, 以免長時間被燒損

37、，必要時用硅酸履纖維棉遮擋3）用鐵耙堵住漏玻璃液處，水澆或臨時風(fēng)冷漏玻璃液處，使之凝固4）玻璃水苦以凝固狀態(tài)流下時，用撬桿將玻璃打碎，再用鐵耙子堵 上，并澆水直到全部凝固不外流為止，拿出鐵耙子5）瓦工到現(xiàn)場，對漏玻璃水池壁磚處理，加強風(fēng)冷，以防重新漏玻 璃水6）適當(dāng)降低拉引量減輕窯爐負荷88 .窯頭停助燃風(fēng)怎樣處理一旦停助燃風(fēng)，窯內(nèi)燃燒將不能正常進行1）開啟自然通風(fēng)蓋，使窯內(nèi)天然氣保持正常燃燒2）關(guān)小重油量，使火焰燃燒盡量保持完全3）由于風(fēng)火量較小，為防止料山，泡界線偏遠，應(yīng)減少投料量立即4）待助燃風(fēng)正常后，關(guān)上自然風(fēng)蓋，逐步調(diào)整各項工藝指標(biāo)，恢復(fù) 正常生產(chǎn)89 .卡脖水包漏水怎樣處理1）漏水

38、較少：密切注意漏水情況，通知有關(guān)人員，組織更換水包， 操作程序與更換水包程序相同2）漏水較多:首先關(guān)小進口循環(huán)水閥，也不能太小，以防冒蒸汽傷 人，并密切注意水包是否下沉，并通知有關(guān)人員，組織立即更換水包斗0.玻璃斷板時，熔制工藝調(diào)整方法在錫槽作業(yè)中，如果玻璃斷板，應(yīng)根據(jù)時間情況熔窯采取以下措施：1）投料作業(yè)調(diào)節(jié)：停止投料，保持熔窯內(nèi)玻璃液面穩(wěn)定，將作往復(fù) 運動的配合料推進器停留在退回的位置，以免過熱燒損2）燃料調(diào)節(jié):從末對小爐向前依次逐漸降低油量，在保證已入窯的 配合料熔化完全的基礎(chǔ)上，避免熔窯上部結(jié)構(gòu)和窯磴過熱頁腳內(nèi)容23頁照內(nèi)容8）熔窯壓力調(diào)節(jié)：使熔窯保持正壓，避免冷空氣從孔口進入窯內(nèi)，

39、干擾熔窯已建立的溫度場4）溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)設(shè)定的溫度曲線控制和調(diào)節(jié)燃料分配，使熔窯一 直處于在正常工作狀態(tài)，既要避免窯襯溫度過高，也要避免玻璃液過冷5）助燃風(fēng)調(diào)節(jié)：根據(jù)溫度曲線要求，合理調(diào)整風(fēng)油比例，以確保合 理燃燒6）冷卻部稀釋風(fēng)調(diào)節(jié)：適當(dāng)減少冷卻部微調(diào)風(fēng)量，保證冷卻部溫度 設(shè)定值，但不能全部關(guān)閉冷卻風(fēng)，避免冷卻風(fēng)嘴過熱燒損41.熔化安全操作規(guī)程1）上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不得上崗操作。2）上班要精力集中，不得做有礙生產(chǎn)的活動。3）換噴槍前先關(guān)閉有關(guān)閥門。4）不屬于本崗位的設(shè)備不得動用。5）工作現(xiàn)場、主要部位等，未經(jīng)允許，外人不得參觀。6）上班前或者班中不準喝酒，以免發(fā)生意外。7）保

40、證所有設(shè)備安全運行，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即找有關(guān)人員排除。S）不得用手觸摸設(shè)備的運行部件。9）有熱修或檢修人員工作時，熔窯換火前必須先聯(lián)系好。10）不得在車間內(nèi)吸煙。42 .怎樣調(diào)節(jié)小爐閘板開度？1）熔窯分支煙道上的截斷閘板常被稱為小爐閘板。其主要作用是通 過改變閘板處煙道的流通截面積，從而改變該分支煙道排出煙氣的流速 和流量，以達到重新分配煙氣在蓄熱室各部位的流通量（對應(yīng)的是廢熱 回收量），最終滿足窯內(nèi)溫度制度的調(diào)整要求。2）小爐閘板開度是指閘板底邊距離煙道底板上表面的高度。增大小 爐閘板開度就是使閘板底邊距離煙道底板上表面的高度增加。小爐閘板 開度值在閘板頂部的標(biāo)尺上表示出來，可以直接讀數(shù)。S

41、）小爐閘板開度的調(diào)節(jié)，一般是通過人工操作閘板頂部的手拉葫蘆 或者閘板旁邊的手搖機構(gòu)實現(xiàn)的。4）小爐閘板開度調(diào)整好后，未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整。5）調(diào)節(jié)小爐閘板開度時，要先看清楚現(xiàn)場環(huán)境，注意安全操作。43 .總煙道截斷閘板的調(diào)節(jié)1）總煙道截斷閘板的工作原理和調(diào)節(jié)方法與小爐閘板相似。2）煙道截斷閘板的作用是通過改變閘板處煙道的流通截面積，從而 改變煙氣系統(tǒng)的阻力和流通能力，最終對窯內(nèi)壓力產(chǎn)生影響。S）總煙道截斷閘板與等雙翼調(diào)節(jié)閘板配合使用，保證旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閘板 在具有較高調(diào)節(jié)精度的開度范圍內(nèi)工作。.如何測量攪拌器的轉(zhuǎn)速1）工具：秒表或者具有讀秒功能的手表等計時工具。2）方法：在攪拌器支座上作出簡易標(biāo)記，作為觀察計數(shù)的參考點。當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到標(biāo)記點處開始計時.，數(shù)旋轉(zhuǎn)臂在一定時間 內(nèi)（如S分鐘或者5分鐘）經(jīng)過該標(biāo)記點的總次數(shù)?？偞螖?shù)除以計 數(shù)時間（單位：分鐘），即為攪拌器的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘）。45 .怎樣觀察配合料的外觀質(zhì)量？1）配合料的質(zhì)量，將直接在熔化作業(yè)和玻璃質(zhì)量上表現(xiàn)出來。若