廣東某上市地產(chǎn)公司住宅項目質(zhì)量通病防治方案

1、質(zhì)量通病防治方案工程名稱： 金御華府二期工程 工程地點：佛山市桂平路南側(cè)a7地塊金御華府花園內(nèi)施工單位： 中天建設(shè)集團有限公司第七建設(shè)公司 編制單位： 中天建設(shè)集團有限公司第七建設(shè)公司 編 制 人： 編制日期： 年 月 日審批負責(zé)人： 審批日期： 年 月 日目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析5四、質(zhì)量通病的控制程序64.1 質(zhì)量檢查程序74.2 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制84.3 模板工程質(zhì)量控制94.4 鋼筋工程質(zhì)量控制104.5 混凝土質(zhì)量控制114.6 砌體質(zhì)量控制124.7 試驗室質(zhì)量控制13五、施工過程質(zhì)量控制145.1 施工質(zhì)量控制程序145.2 施工過程質(zhì)量控制措

2、施165.3 技術(shù)檢測和試驗保障20六、質(zhì)量通病問題處理措施206.1 模板工程主要質(zhì)量通病防治206.2 鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治216.3 外墻防治滲漏措施216.4 門窗滲漏水的防治措施256.5 衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施266.6 防止砼表面裂縫的措施286.7 防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施286.8 防止墻面抹灰空鼓，開裂的措施296.9 屋面防滲措施306.10 防止油漆流墜措施306.11 其它措施31一、工程概況佛山萬科金御華府二期工程是由佛山萬科置業(yè)有限公司投資興建，由深圳大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，深圳市中行建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中天建設(shè)集團有限公司第七建設(shè)

3、公司承建。本工程位于佛山市南海區(qū)桂城桂平路南側(cè)，總建筑面積約17萬m2，共計19棟建筑，其中2#、3#、6#、7#樓為地下一層，地上31層高層，b1b6、c1c4、d1d5為地下一層，地上34層連排。一個工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水、外墻窗四周滲水、屋面滲水、地面滲水；管道漏水、穿越樓層的管道四周填嵌不實造成的漏水、衛(wèi)生器具周邊鑲嵌不實造成的漏水；樓地面砼面層空鼓，平頂空鼓；建筑物的墻體裂縫、樓地面裂縫；下水管道堵塞不暢等。對這些質(zhì)量通病，我公司通過創(chuàng)建國家及省市許多優(yōu)質(zhì)工程的實踐，已經(jīng)較徹底的被消除，分析以往成功的經(jīng)驗

4、，我們的主要做法是：要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視。對重要防治項目還成立qc專題攻關(guān)小組，有針對性的予以防治。 二、編制依據(jù)1、本工程的建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002；4、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb/t50203-2002；5、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50207-20026、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-20027、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-20028、

5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5021020029、建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-200210、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-200211、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-200212、本工程的施工組織設(shè)計三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有： 1、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施 2、地下防水工程質(zhì)量通病的防治措施 2.1、混凝土裂縫、滲水 2.2、變形縫滲水、漏水 2.3、后澆帶施工縫滲水、漏水 3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 3.1、磚、砂漿強度達不到設(shè)計要求 3.2、砌體尺

6、寸不符合設(shè)計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設(shè)計要求。 3.3、砌體開裂 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施 4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計要求 4.2、消除混凝土強度不符合設(shè)計要求 4.3、消除砼構(gòu)件裂縫措施 5、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施 5.1、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 5.2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 5.3、廚房、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏 6、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施 6.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。 6.2、頂棚裂縫、脫落 6.3、外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓 6.4

7、、門窗變形、滲漏、脫落 6.5、外墻防滲技術(shù)措施 7、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施四、質(zhì)量通病的控制程序一、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程 金御華府二期工程，建筑面積大，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。二、質(zhì)量控制流程：按計劃、實施、檢查、整改（pcda）的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質(zhì)量控制。加強質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責(zé)任人及整改時間，對整改的

8、結(jié)果有反饋檢查。4.1 質(zhì)量檢查程序見圖4.1圖4.1 質(zhì)量檢查程序圖4.2 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制見圖4.2圖4.2 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制框圖4.3 模板工程質(zhì)量控制見圖4.3圖4.3 模板工程質(zhì)量控制框圖4.4 鋼筋工程質(zhì)量控制見圖4.4圖4.4 鋼筋工程質(zhì)量控制框圖4.5 混凝土質(zhì)量控制見圖4.5圖4.5 混凝土質(zhì)量控制框圖4.6 砌體質(zhì)量控制見圖4.6圖4.6 砌體工程質(zhì)量控制框圖4.7 試驗室質(zhì)量控制見圖4.7圖4.7 試驗室質(zhì)量控制框圖五、施工過程質(zhì)量控制5.1 施工質(zhì)量控制程序5.1.1 施工計劃控制程序為了使施工技術(shù)有一個明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體部置。編制年度計劃，每季編制季度

9、計劃，每月編制月度計劃。對作業(yè)班組編制旬計劃。施工計劃內(nèi)容見圖5.1.1圖5.1.1 施工計劃5.1.2 施工過程質(zhì)量控制程序，具體程序如圖5.1.2圖5.1.2 施工過程質(zhì)量控制程序5.1.3 施工竣工質(zhì)量控制程序竣工驗收是工程項目建設(shè)的最后一個階段，其具體程序如圖5.1.3圖5.1.3 竣工驗收程序圖5.2 施工過程質(zhì)量控制措施5.2.1 混凝土質(zhì)量保證措施向商品混凝土站派駐質(zhì)量監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計量情況，混凝土攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣，和試驗坍落度，與施工現(xiàn)場及時聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。5.2.1.1 混凝土供應(yīng)及運輸本工程所有

10、混凝土均采用商品混凝土，攪拌車運輸。施工前，對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應(yīng)能力等詳細考察。和攪拌站協(xié)商確定運距短，交通方便的最佳運輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。確?；炷翉臄嚢柚翝仓g隔時間不大于45min。每月25 日前將下個月混凝土使用計劃提交混凝土攪拌站，以保證供應(yīng)安排。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力求快速有序。5.2.1.2 混凝土澆筑成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土澆筑工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。每次澆筑前，均備好一臺機況良好的發(fā)電機以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或暴曬。

11、采用輸送泵現(xiàn)場送料、輸送過程中，受料斗需保持足夠混凝土。采取措施保證混凝土自由傾落高度2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析。混凝土采用振搗器振搗，振搗時間30s 并達到三個條件結(jié)束振搗。(1)混凝土表層開始泛漿；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面不再下沉?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。5.2.1.3混凝土養(yǎng)護及保護混凝土初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，養(yǎng)護施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護方案在執(zhí)行過程中不走樣。混凝土強度未達設(shè)計要求強度前，對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早。5.2.2 地下室混凝土防水、防滲質(zhì)量

12、保證措施5.2.2.1 混凝土自防水保證措施此工程地下室防水標(biāo)準(zhǔn)為:防水等級為二級，防水層均采用鋼筋砼自防水砼，施工中保證結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量關(guān)系到防水工程質(zhì)量，必須理解設(shè)計原則，做出符合實際的防水、防滲質(zhì)量保證措施。嚴格按設(shè)計文件要求進行防水混凝土的施工配合比比設(shè)計。在施工期間，對混凝土要保證搗鼓密實，混凝土達到初凝后，要及時撒水養(yǎng)護，達到混凝土抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)s6（連排區(qū)域防水為s8）的強度等級。嚴格按設(shè)計要求進行混凝土施工縫、變形縫（后澆帶）的施工?；炷潦┕たp、變形縫在進行施工前，必須要清理混凝土表面的浮土、雜物等，施工縫、變形縫施工前，要求監(jiān)理工程師進行檢查合格后再進行施工，保證工程質(zhì)量。合理確定結(jié)構(gòu)

13、分段，降低混凝土的收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在受剪力或彎距最小處。外墻防水層施工完后，應(yīng)采用貼25厚聚氯保溫板（或砌120mm 厚磚墻）保護，以免回填土方時破壞防水層。5.2.3 隱蔽工程質(zhì)量保證措施5.2.3.1 隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖見圖5.2.1圖5.2.1 隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖5.2.3.3 保證措施加強全體員工思想上的教育，牢固樹立積極配合比監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的機會對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其進行檢查。每一道需隱檢的工序完畢后，施工班組自檢合格后上報質(zhì)

14、量管理小組，質(zhì)量管理小組檢查合格后，上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進入下一道工序的施作，若檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。制定出獎懲制度，嚴格施工紀(jì)律。當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指示時，項目部應(yīng)立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認可后，方可施工下一道工序。5.2.4 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖見下圖5.2.2圖5.2.2:預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖保證措施:各施工班組成立專門的預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)小組，由一名工程師負責(zé)。施作前由作業(yè)班組依據(jù)施工設(shè)計圖編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總工程師審核、核對。作業(yè)班

15、組嚴格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進行施作，確保不錯埋、漏埋、錯留、漏留，并加強自檢工作。作業(yè)班組施作完成，自檢合格后由施工班組質(zhì)量檢查員進行檢查，檢查合格后，由總工程師會同監(jiān)理、設(shè)計進行檢查，檢查合格并由監(jiān)理、設(shè)計簽認后方可進行下一道工序的施作。5.3 技術(shù)檢測和試驗保障建立科學(xué)先進的檢測試驗手段，落實職責(zé)，確保工程質(zhì)量。5.3.1 檢測、試驗管理制度建立健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行檢測設(shè)備按周期檢定制度，定期對檢測試驗設(shè)備進行檢定。建立檢測試驗設(shè)備的使用、維修管理制度，設(shè)備損壞或檢測精度不合要求時，及時進行維修。加強試驗文件、資料的管理，設(shè)專人負責(zé)。堅持對檢測試驗人員進行培訓(xùn)教

16、育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。編制，檢測過程質(zhì)量保證程序，檢測人員按程序進行操作。5.3.2 檢測、試驗手段及措施5.3.2.1 對原材料檢測對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復(fù)驗，復(fù)驗合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，按不合格品處理程序進行處理。5.3.2.2 對鋼筋檢測按規(guī)定對鋼筋取樣進行抗拉和冷彎試驗，及時出具試驗報告，并對報告數(shù)據(jù)負責(zé)。5.3.2.3 施工現(xiàn)場混凝土檢測在混凝土施工時，實行全過程監(jiān)測。量測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆? 次。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。六、質(zhì)

17、量通病問題處理措施6.1 模板工程主要質(zhì)量通病防治6.1.1 軸線偏位的預(yù)防措施（1）模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復(fù)核。（2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。（3）支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。（4）澆筑砼時，要對稱下料。6.1.2 模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工。6.1.3 模板接縫不嚴的預(yù)防措施（1）變形的鋼模板及時進行修整。（2）梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。6.2 鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治6.2.1 鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下

18、踏的預(yù)防措施（1）按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。（2）嚴禁在細小鋼筋上亂踩，砼澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時糾正。6.2.2 鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施（1）加強鋼筋骨架成型后的保護措施。（2）嚴格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。6.3 外墻防治滲漏措施6.3.1 造成外墻面滲水的主要種類有：1、砼墻體裂縫造成的滲水。2、砼墻體澆筑不密實造成的滲水。3、框架填充外墻的滲水。4、外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。5、預(yù)留洞修補不當(dāng)造成的滲水。6、外墻窗口接縫處滲水。6.3.2 防治外墻面滲水問題的管理方式：（1）在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗，與設(shè)計單位詳

19、細周密的探討外墻的防水設(shè)計，防范于未然。（2）嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。（3）嚴格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。（4）嚴格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，認真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。（5）嚴格把好監(jiān)督驗收關(guān)，質(zhì)量員進行24小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序的施工。6.3.3 防治外墻面滲漏的技術(shù)措施墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下五

20、方面：1、磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施a、保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。b、本工程采用加氣砼砌塊墻體,采用專用干砌法施工技術(shù),施工中應(yīng)嚴格控制砌筑質(zhì)量。c、砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90。d、磚墻外粉時，應(yīng)用專用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。2、外墻的預(yù)留洞口后補處滲漏水預(yù)防措施a、清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約35mm。b、補洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊

21、密。c、外墻預(yù)留洞口補磚后的凹進處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。d、砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。3、外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施a、外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。b、砂漿標(biāo)號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求，嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過57mm，涂抹時必須平整并擠壓密實。c、避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。4、外墻抹灰之前，應(yīng)對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為：用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm。5、

22、分格縫設(shè)置：外墻抹灰應(yīng)做好分格縫。分格縫一般寬度20mm，深度5mm,分格縫間距不宜超過3米。嚴禁在砌體上設(shè)置分格縫。6.3.4 外墻滲漏原因分析判定1、引起外墻滲漏的常見原因。（1）二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當(dāng)、混凝土不夠密實。（2）空調(diào)板、凸窗等飄板位置沒有設(shè)置混凝土反坎，排水坡度不夠。（3）外墻抹灰空鼓、裂縫。（4）砌筑質(zhì)量不合格，存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。（5）墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。（6）外墻腳手架洞眼未按要求封堵。（7）外墻成品線條設(shè)置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。（8）外墻劈開磚基層未做防水層，未勾縫。（9）水、電(開關(guān)插座、燈具位置)、煤氣管線

23、出外墻位置防水未做好。（10）空調(diào)管、排氣扇洞口坡度不正確。（11）出屋面煙道進水。（12）鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。（13）鋁合金窗混凝土臺板質(zhì)量差。（14）鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。（15）鋁合金門窗扣條、型材接縫進水。 2、滲漏問題嚴重性的判斷。 （1）淋水過程中，滲漏發(fā)生的時間越短，問題越嚴重。（2）在4小時內(nèi)發(fā)生的滲漏，說明滲漏點有明顯缺陷或隱患，應(yīng)重點關(guān)注。（3）淋水試驗與實際下雨的效果不一致，一般情況下，淋水12小時內(nèi)發(fā)生的滲漏情況與實際下雨更接近。（4）淋水超過48小時后發(fā)生的滲漏，在實際下雨時不一定會發(fā)生。 6.3.5 外墻滲漏的常用處理方法1、重新掛

24、網(wǎng)抹灰外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應(yīng)將問題部位切開一定范圍進行詳細檢查，重新掛網(wǎng)抹灰。2、補刷防水涂膜（1）采用黑豹js-ii型防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm（2）成品線條部位、未作混凝土反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開后補刷防水。（3）門窗周邊補刷防水涂膜時，除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿外，還應(yīng)反到墻邊至少50mm寬。3、 壓力灌漿（1）應(yīng)采用凝固速度較快的專用灌漿材料。（2）鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。（3）灌漿時，嚴禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。4、打膠 （1）應(yīng)采用道康寧sj168、廣州白云ss601、杭州之江js222硅酮密封膠；管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封

25、膠，如廣州白云ss611、杭州之江js2000。 （2）打膠基層應(yīng)干凈、干燥，打膠后至少三天才能進行淋水復(fù)查。滲漏維修常用方法序號維修方法材 料常見適用情況注意事項1壓力灌漿環(huán)氧樹脂（能滲入細小裂縫，完成后需堵灌漿嘴，容易造成污染）窗邊、墻體開裂不允許在鋁型材上鉆孔，灌漿應(yīng)分次進行聚氨酯（遇水膨脹生成凝膠體）黑豹js-ii摻超細水泥（滲入縫隙凝固阻斷滲漏途徑，費用較低）2刷防水涂膜黑豹js-ii窗邊、墻體、未做反坎處1.5mm厚、窗邊需卷邊50mm3重新澆注反坎細石混凝土外墻飄板根部、門下檻、室外樓梯與墻體交接處基層鑿毛清洗4重新堵洞細石混凝土、外墻洞眼基層鑿毛清洗5重新掛網(wǎng)抹灰鋼絲網(wǎng)、防水砂

26、漿墻體開裂6打注密封膠道康寧sj168、廣州白云ss601、杭州之江js222門窗、天窗接縫基層清理干凈7打注耐候膠廣州白云ss611、杭州之江js2000穿墻管線周邊、燈座基層清理干凈8做批水鍍鋅板幕墻、天窗與主體接縫批水深入墻體，接縫打膠6.4 門窗滲漏水的防治措施1、認真做好圖紙會審，完善節(jié)點詳圖，把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。2、派專人嚴格監(jiān)控門窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量，使其完全符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求；嚴格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)時，對預(yù)留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴格控制；門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進行，先做內(nèi)外括糙，括糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正

27、確無誤；而后再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護。3、門窗的固定，嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。4、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂pu發(fā)泡劑，聚氨脂pu發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。5、準(zhǔn)確地打注密封材料，在施工裝飾面時，在窗框外嵌木條，木條尺寸宜為5mm7mm，待裝飾面完成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由下而上打注密封膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻3-5mm，在陰角處打注密封膠，注膠前清潔表面，注膠后作檢查注膠是否連續(xù)，防

28、止漏注。6、工程在竣工驗收前，在門窗外用高壓水噴淋試驗，以檢驗是否有滲水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。7、窗楣做滴水線，外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm，并向外找坡。鋁合金門窗框安裝上后，應(yīng)用聚合物砂漿填塞飽滿，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺。抹灰后將窗框四周接縫清理干凈，窗框邊緣采用密封膏填塞，并檢查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規(guī)范進行，主要是保證窗扇四周膠條的嚴密性，不然窗扇與窗框的接觸處將會漏水。窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時試驗，檢驗鋁合金窗的防水性能。6.5 衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施1、廚廁樓板澆搗時應(yīng)按設(shè)計要求降板，并預(yù)先將砼面

29、按走坡方向抹平，抹找平層時要掛線用水平尺量測找坡，并淋水試驗排水坡度。廚廁所有管道增加套管，管道與套管間應(yīng)預(yù)留5-10mm縫隙，縫內(nèi)先填聚乙烯泡沫條，再用密封材料封口；地漏相對地面標(biāo)高低5-10mm；地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層的管道的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。2、派專人負責(zé)衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗豐富、工作認真的施工人員上場施工，施工前認真進行技術(shù)交底，明確各操作步驟，應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴格檢查每道工序，嚴格把關(guān)，讓每個工序都符合要求，不合格的堅決返工。3、抓砌墻關(guān)。對于采用內(nèi)填充墻的結(jié)構(gòu)，下部必

30、須按圖紙要求澆砼反坎,底三皮磚一定要用水泥實心磚砌筑。砌筑前地面要打掃干凈，剔除松散混凝土面及砂漿塊，濕潤基層后再鋪上砂漿，砌上實心磚。砌筑時注意灰縫飽滿度，保證灰縫密實，砂漿和易性要好，同時嚴禁干磚砌筑，干磚應(yīng)隔夜?jié)菜?、把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏80以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處，因此要充分重視堵洞關(guān)。我們把地漏作為關(guān)鍵部位處理，嚴格把關(guān)。（1）堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子在地漏高度位置處已校驗合格，不可堵未經(jīng)校正好的管子，避免管子重復(fù)移位而造成滲漏。（2）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。（3）將上下兩層的立管用木楔固定住，

31、防止跑模移位。（4）用木模吊模，對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標(biāo)高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。（5）將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度108膠水泥漿，并用1020mm厚的1：2水泥砂漿將洞邊搗實。（6）將c20細石混凝土灌入模內(nèi)，混凝土表面比洞口低20mm，同時用小鐵棍輕輕插搗密實，24h不準(zhǔn)碰動并養(yǎng)護1一2d。（7）拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道，要涂刷均勻，然后再用1：2水泥砂漿將洞口抹平。（8）堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗，48h不滲不漏無陰濕現(xiàn)象，則表明堵

32、洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收，并做記錄，分析、統(tǒng)計。4、在以上工序中要注意一下幾點：（1）吊模后要立即刷108膠，刷108膠水泥漿后要及時灌入砂漿、細石混凝土，防止膠干或灰塵雜物、垃圾掉入后形成隔離層，對防水不利。（2）管洞周邊的浮石、灰漿要剔掉，光滑面要剔毛，清掃干凈并濕潤，這樣才能使新舊混凝土有效結(jié)合。5、做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水砂漿做找平層，防水材料可用防水粉或防水漿，這里要注意的是無論采用哪種材料，首先防水材料的材質(zhì)要合格；其次要注意摻入量，勿使其過多或過少，并充分摻和均勻；第三，水泥砂漿找平層做完后，要及時養(yǎng)護，防

33、止干縮產(chǎn)生裂縫。6、抹地面找平層前，首先要仔細清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈；其次，為增強結(jié)合效果，刷水灰比為0.5的素水泥漿；然后鋪找平層，并順勢抹出指向地漏的排水坡度，使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。同時，距地面30cm范圍內(nèi)的墻面也宜用防水砂漿做找平層。7、在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。8、衛(wèi)生間施工完畢，要再進行一次蓄水試驗，進行逐間驗收并記錄，將滲漏的返工修理，直至合格，嚴格把關(guān)。9、抓主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)。在施工結(jié)構(gòu)地面時，應(yīng)注意如下幾點：（1）在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時，要保證混凝土密實，這是根本，有了這個保證，就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此，在結(jié)構(gòu)施工時，混凝士要振搗密

34、實，防止漏震或過震，混凝土原材料要合格，嚴格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土澆筑后要及時用木模磋平、壓實，混凝土凝結(jié)后要養(yǎng)護7d以上。（2）結(jié)構(gòu)施工時，衛(wèi)生間地面要比其它房間地面低23cm，防止衛(wèi)生間水漫流到室外。（3）水電管孔的盒子模板不宜過早拆掉，需準(zhǔn)備多套模具，防止過早拆模破壞管洞口混凝土。10、衛(wèi)生間防水大樣詳見下圖：6.6 防止砼表面裂縫的措施 (1)配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。(2)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。(3)在氣溫高、濕度

35、低或風(fēng)速大的天氣施工混凝土的施工，混凝土初凝后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤或及時用潮濕材料覆蓋，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬，出現(xiàn)收縮、溫差裂縫，同時施工要加強砼表面最后一道抹壓工作。(4)樓板的負筋和面筋下面應(yīng)加設(shè)馬凳，間距1m，下層鋼筋應(yīng)加好保護層墊塊。梁板鋼筋綁扎好后嚴禁上人踩踏。樓板砼澆筑成型后二天內(nèi)嚴禁堆積大量鋼筋、模板、管架及磚等重物，防止砼初凝期因受重載應(yīng)力致內(nèi)傷產(chǎn)生裂縫。(5)對于砼柱施工時應(yīng)避免過度振搗混凝土而出現(xiàn)過振裂縫；或過早拆模，造成沉縮裂縫；為不使柱尾形成浮漿層，可適當(dāng)加少量同標(biāo)號水泥漿石子。6.7 防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施 (1)填充墻的砌筑高度每

36、天不能超過1.5米，頂磚時間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。(2)鋼筋混凝土柱、墻與砌體的連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔500高度預(yù)埋26鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi)200，外伸1000。若墻垛長度不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。6.8 防止墻面抹灰空鼓，開裂的措施1、抹灰前應(yīng)檢查砌體預(yù)埋件、預(yù)留空洞等位置是否正確，基體表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，墻體上的灰縫、空洞和鑿槽應(yīng)填補密實。2、抹灰采用的砂漿品種、等級應(yīng)符合設(shè)計要求，其配合比、分層度和稠度等性能指標(biāo)應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用?，F(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌站應(yīng)懸掛砂漿配合比，并轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的簡單且易實施的計量方式。當(dāng)設(shè)計圖紙以砂漿組分比例表示其等級時，可按下表進行強度等級換算：組分比例強度等級使用部位1：3水泥砂漿m15內(nèi)外墻砌筑、抹灰1：2，1：2.5水泥砂漿1：1：2混合砂漿m20內(nèi)外墻抹灰3、抹灰應(yīng)分層進行，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為79mm，且應(yīng)待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。修補找平砂漿應(yīng)與大面積抹灰所用砂漿一致。4、下列情況或部位在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)：（1）不同材料基體結(jié)合處在